定減徑后的不銹鋼管溫度一般為700~900℃,為提于后續精整，必須將其冷卻到1000℃以下鋼管冷卻一般在冷床上進行。

  不銹鋼管的冷卻方式隨其材質及產品性能要求采取不同冷卻方式。對于大多數鋼種，采取自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的費求采取不同方式的織結構和性能，則可采用風冷、水冷等急冷后再移送至冷床進行自然冷。例如，奧氏氏體不銹鋼管在一定溫度下終軋，用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻；對軸承鋼管，為使其具有片狀珠光體組織和防止網狀碳化物析出，以利于以后的球化退火，則終軋溫度應控制在850℃以上，要求冷卻速度50-70℃/min進行快冷，故需在冷床上采用通風或噴霧進行強迫冷卻。

  冷床有步進式、鏈式和螺旋式三種(zhong)。過去(qu)多用(yong)鏈式冷床，其結構簡單、造價低但因為易產生鏈條(tiao)錯位(wei)致使不銹鋼管彎曲，且在冷床入口處不能(neng)自(zi)由(you)收集鋼管，故現(xian)在定減徑后(hou)鋼管較長（＞20m)的機(ji)組中已很(hen)少使用(yong)。

  步(bu)(bu)進(jin)式冷(leng)床(chuang)是由步(bu)(bu)進(jin)梁和(he)固定梁組(zu)成的(de)。被冷(leng)卻(que)鋼管(guan)(guan)由步(bu)(bu)進(jin)梁托起(qi)，向前移動一定距離(li)后(hou)再放(fang)入(ru)固定梁的(de)齒(chi)溝中。適當調(diao)整齒(chi)條的(de)行程(cheng)，可使鋼管(guan)(guan)每(mei)步(bu)(bu)進(jin)一下滾(gun)動兩次，達到(dao)矯直鋼管(guan)(guan)的(de)作用(yong)。步(bu)(bu)進(jin)式冷(leng)床(chuang)可有效地保證(zheng)鋼管(guan)(guan)冷(leng)卻(que)后(hou)的(de)直度(du)(du)(du)滿足標準要求，其(qi)特(te)點是冷(leng)卻(que)均勻；不銹鋼管(guan)(guan)表面的(de)損(sun)傷少(shao)；管(guan)(guan)子可在同一齒(chi)內旋(xuan)轉(zhuan)，以(yi)獲得最大的(de)直線(xian)度(du)(du)(du)。新建的(de)軋管(guan)(guan)機組(zu)，幾乎都(dou)采用(yong)步(bu)(bu)進(jin)齒(chi)條式冷(leng)床(chuang)。根據步(bu)(bu)進(jin)冷(leng)床(chuang)的(de)長(chang)度(du)(du)(du)、寬度(du)(du)(du)和(he)床(chuang)面傾斜角度(du)(du)(du)的(de)不同，可沿冷(leng)床(chuang)寬度(du)(du)(du)方向將(jiang)其(qi)分為幾部(bu)分，每(mei)一部(bu)分各有一套提升和(he)平移裝置。有的(de)冷(leng)床(chuang)的(de)末端(duan)設(she)有水冷(leng)裝置，以(yi)冷(leng)卻(que)厚壁管(guan)(guan)，水冷(leng)后(hou)管(guan)(guan)子的(de)溫度(du)(du)(du)低于80℃。

  螺旋式冷床是靠螺旋桿上的(de)螺旋線推動冷床上的(de)鋼管向(xiang)前移(yi)動進行冷卻(que)的(de)。隨著螺旋桿的(de)轉動，不(bu)銹鋼管除(chu)了向(xiang)前的(de)推力(li)(li)外，還受(shou)到(dao)一(yi)個側向(xiang)推力(li)(li)，因(yin)而，一(yi)邊前進一(yi)邊橫(heng)移(yi)。

  步進(jin)式(shi)冷(leng)床和螺旋式(shi)冷(leng)床均(jun)可保證不銹鋼管冷(leng)卻后的(de)(de)彎曲(qu)度在±1.6mm/m的(de)(de)范(fan)圍內，二(er)者相比，步進(jin)式(shi)較(jiao)為優越。