在管材的標(biao)(biao)準中，規定了(le)相應的力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)、物理性(xing)(xing)能(neng)、使用(yong)(yong)性(xing)(xing)能(neng)及(ji)(ji)工藝性(xing)(xing)能(neng)等(deng)指(zhi)標(biao)(biao)，根據鋼級的不(bu)同，各項性(xing)(xing)能(neng)指(zhi)標(biao)(biao)均有較大的差別。力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)包(bao)括(kuo)：抗(kang)拉強度(du)、屈服強度(du)、伸長(chang)率(lv)、沖(chong)擊功、硬度(du)等(deng)；物理性(xing)(xing)能(neng)主要指(zhi)晶(jing)粒度(du)。使用(yong)(yong)及(ji)(ji)工藝性(xing)(xing)能(neng)包(bao)括(kuo)：抗(kang)擠毀試(shi)驗、壓扁及(ji)(ji)擴(kuo)口試(shi)驗、抗(kang)硫化氫及(ji)(ji)抗(kang)二氧化碳(tan)腐蝕試(shi)驗等(deng)。
一、鋼管在步進式爐內加熱的優點
步(bu)進(jin)式加熱爐是鋼管熱處(chu)理(li)生產線應用(yong)最多的(de)爐型，它具有以下(xia)優點：
1. 產量高 最高小時(shi)產量可(ke)(ke)達(da)50噸以上(shang)，步(bu)進爐是一種連(lian)續生產的(de)爐型，操作可(ke)(ke)以完全實現自動化，可(ke)(ke)處理的(de)鋼管尺寸(cun)范圍也(ye)較寬；
2. 升溫快 步進(jin)爐使用的(de)是(shi)氣體或(huo)液體燃(ran)料，對(dui)鋼管的(de)傳熱方式為(wei)對(dui)流及輻射，鋼管在(zai)爐內(nei)呈“架空”狀態均勻(yun)分布在(zai)布料梁（固定梁）上(shang)；
3. 鋼(gang)管(guan)溫度(du)均(jun)勻(yun) 其出爐時全長溫度(du)均(jun)勻(yun)性可(ke)達(da)到±5℃,這是由于(yu)鋼(gang)管(guan)在爐內(nei)的布料梁上呈“架空”狀(zhuang)態進行加熱(re)，而且(qie)鋼(gang)管(guan)每前進一步可(ke)以轉動(dong)一定的角(jiao)度(du)；
4. 變形小 由于鋼(gang)管(guan)在爐內的加熱方式(shi)較為理(li)想，溫度均勻，因此(ci)，鋼(gang)管(guan)出爐時(shi)，無(wu)論(lun)是彎曲度還是橢圓(yuan)度均較小，為淬火(huo)等冷卻工序創造了條件(jian)；
5. 操(cao)作方便 可以(yi)實現生產的(de)自(zi)動化，鋼管(guan)在爐內的(de)加(jia)熱情況及燒嘴的(de)工作狀態(tai)便于觀察，為及時調整(zheng)創造(zao)了條(tiao)件。
二、淬火及正火工藝加熱(re)溫度的確定
一般(ban)用“合(he)金結構鋼”制造的鋼管(guan)可以(yi)進行淬火處理，如(ru)石油(you)專(zhuan)用管(guan)中的套(tao)管(guan)、油(you)管(guan)、鉆(zhan)桿、管(guan)線管(guan)；高壓(ya)鍋爐管(guan)、高壓(ya)化肥及用戶要(yao)求具有(you)較高綜合(he)力(li)學(xue)性能的鋼管(guan)等品種。
“合(he)金結構鋼”為(wei)(wei)亞共析鋼，淬火及正火的(de)(de)加熱溫(wen)(wen)度(du)也就是(shi)鋼的(de)(de)奧氏體(ti)化溫(wen)(wen)度(du)，制定(ding)(ding)原則也是(shi)Ac3+30~50℃.但考(kao)慮到(dao)提高(gao)鋼的(de)(de)淬透性(xing)及減少加熱時間，采用(yong)較(jiao)高(gao)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)好(hao)，即Ac3+50℃作為(wei)(wei)鋼管(guan)的(de)(de)奧氏體(ti)化溫(wen)(wen)度(du)。這里提到(dao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)是(shi)指鋼管(guan)的(de)(de)實際溫(wen)(wen)度(du)，而熱電偶在(zai)爐(lu)膛內的(de)(de)測溫(wen)(wen)點多在(zai)鋼管(guan)的(de)(de)上方，而在(zai)燃料爐(lu)的(de)(de)爐(lu)膛內，上部(bu)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)于下(xia)部(bu)溫(wen)(wen)度(du)，為(wei)(wei)了(le)保證鋼管(guan)的(de)(de)實際溫(wen)(wen)度(du)達到(dao)預定(ding)(ding)要求，爐(lu)子的(de)(de)設(she)定(ding)(ding)溫(wen)(wen)度(du)應略高(gao)于預定(ding)(ding)的(de)(de)奧氏體(ti)化溫(wen)(wen)度(du)。
步進式加(jia)(jia)熱(re)爐在爐子(zi)長度方向上一(yi)(yi)般(ban)分布有(you)2~3排(pai)燒(shao)嘴，我們可稱之為保溫段(duan)、加(jia)(jia)熱(re)段(duan)，而每一(yi)(yi)段(duan)又(you)分為幾個(ge)區(qu)，每一(yi)(yi)區(qu)包(bao)括幾個(ge)燃(ran)燒(shao)器（燒(shao)嘴）。為了提高加(jia)(jia)熱(re)效率，可以(yi)根(gen)據(ju)鋼管的(de)外(wai)徑(jing)適當提高加(jia)(jia)熱(re)區(qu)的(de)設定(ding)溫度。
三、熱(re)處理線上的高壓水除鱗
在鋼的熱加工工序過程(cheng)中，鋼件表面將隨(sui)著加熱溫(wen)度(du)的高低及時間(jian)的長短而產生不同(tong)程(cheng)度(du)的氧(yang)化(hua)，并形(xing)成(cheng)厚度(du)不同(tong)的氧(yang)化(hua)皮(pi)。為了(le)提高鋼管表面質量及尺寸精(jing)度(du)，在鋼管的熱軋過程(cheng)中，均采用高壓水(shui)除鱗工序以去(qu)掉氧(yang)化(hua)皮(pi)。
在熱(re)處(chu)理加熱(re)過程中，同(tong)樣也(ye)會在鋼(gang)管表面形成氧化皮，增加高壓水除(chu)鱗(lin)工序有以下優點：
1. 同軋制工(gong)序一樣，高(gao)壓水除鱗(lin)工(gong)序可以顯著改善(shan)鋼管表面質(zhi)量；
2. 鋼(gang)管經除(chu)鱗清除(chu)氧化皮后，淬火時鋼(gang)管冷(leng)卻均勻、熱量交換加快，可以起到減少鋼(gang)管淬火變形、提(ti)高(gao)冷(leng)卻速度的功效(xiao)；
3. 鋼(gang)管在(zai)熱處理后的矯(jiao)直過(guo)程(cheng)中，鋼(gang)管對矯(jiao)直輥(gun)會(hui)產生很(hen)大的摩擦力，并(bing)造成輥(gun)型(xing)磨損(sun)，在(zai)鋼(gang)管表面存在(zai)氧化皮的情況下會(hui)加快磨損(sun)過(guo)程(cheng)，而除(chu)鱗就(jiu)可以減輕輥(gun)型(xing)磨損(sun)；
4. 鋼管(guan)熱(re)處理后均需進(jin)行無損檢測，如果表(biao)面存(cun)在氧化皮將(jiang)影(ying)響探傷效果，嚴(yan)重時探傷將(jiang)無法進(jin)行，而除(chu)鱗工房(fang)則可避(bi)免這(zhe)一(yi)情況的(de)發生。
四、淬火方(fang)式、淬火劑的選(xuan)擇
選擇鋼管(guan)淬(cui)火(huo)方式主要(yao)考慮兩個因素(su)，首先鋼管(guan)淬(cui)火(huo)時(shi)冷(leng)(leng)卻速度能夠保(bao)證得到(dao)預期的淬(cui)火(huo)組織(zhi)；其次鋼管(guan)淬(cui)火(huo)時(shi)冷(leng)(leng)卻均勻，變(bian)形要(yao)小，以保(bao)證后續工序能夠正常進行。
目(mu)前(qian)鋼(gang)管熱處(chu)理多以水(shui)為(wei)淬(cui)火劑，這是(shi)因為(wei)在淬(cui)火介質中(zhong)，水(shui)最為(wei)經濟、安全，對環(huan)境無污染。但是(shi)，由于水(shui)的冷卻速度較快，鋼(gang)管淬(cui)火時容(rong)易發生(sheng)變形(xing)，鋼(gang)管變形(xing)嚴重時因無法進行下道工序而(er)報廢(fei)。所以，在選擇淬(cui)火方式時既要(yao)使鋼(gang)管達到淬(cui)火要(yao)求(qiu)，又(you)要(yao)將變形(xing)控(kong)制在允(yun)許(xu)范(fan)圍內。
根據上(shang)面的(de)分析，首先鋼管以(yi)旋轉方式(shi)(shi)進行淬火最(zui)為理想(xiang)，同時進行內(nei)外(wai)冷(leng)卻(que)。內(nei)冷(leng)以(yi)噴(pen)嘴將水(shui)噴(pen)入管內(nei)，水(shui)的(de)流速(su)以(yi)不小于10m/s為佳。外(wai)冷(leng)采用噴(pen)淋或浸(jin)入淬火槽內(nei)均(jun)可，但淬火槽內(nei)也必(bi)須有攪動(dong)噴(pen)管。總(zong)之，鋼管的(de)淬火應該是冷(leng)卻(que)能力達到要求，冷(leng)卻(que)盡量均(jun)勻(yun)，這(zhe)是選擇淬火方式(shi)(shi)的(de)指導思想(xiang)。
理(li)想的(de)淬(cui)火(huo)劑(ji)是在(zai)高溫(wen)區(qu)時冷卻(que)速(su)度快些(xie)，以(yi)避免奧氏(shi)體發生(sheng)分(fen)解，提高鋼(gang)的(de)淬(cui)透性；在(zai)低溫(wen)區(qu)時冷卻(que)速(su)度慢些(xie)，以(yi)降低馬氏(shi)體轉(zhuan)變(bian)時的(de)組(zu)織應力，減少變(bian)形或開裂。理(li)想的(de)淬(cui)火(huo)劑(ji)是不存在(zai)的(de)，但對淬(cui)火(huo)劑(ji)的(de)選用時應考(kao)慮這兩方面的(de)因(yin)素。
淬(cui)(cui)火(huo)(huo)劑的(de)選(xuan)擇應根據(ju)鋼(gang)(gang)管的(de)品(pin)種、技(ji)術條件要(yao)求(qiu)及鋼(gang)(gang)的(de)成分等多(duo)方(fang)面(mian)因素進行考慮。以(yi)石油管材為例，高(gao)鋼(gang)(gang)級（強(qiang)度(du)(du)）的(de)鋼(gang)(gang)管進行熱處(chu)理(li)采用的(de)是調質工藝，即淬(cui)(cui)火(huo)(huo)加高(gao)溫回火(huo)(huo)。鋼(gang)(gang)種多(duo)選(xuan)用含碳量(liang)偏低的(de)中(zhong)碳合金結構鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)管的(de)有效厚(hou)度(du)(du)（壁厚(hou)）基本一致，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時(shi)各處(chu)的(de)應力分布(bu)狀(zhuang)態差異較小，引起開裂(lie)的(de)危險(xian)性也相對低些(xie)，因此，可以(yi)優先(xian)選(xuan)用水為淬(cui)(cui)火(huo)(huo)劑。
水的(de)優點是冷卻(que)速度快，可(ke)以提高鋼(gang)的(de)淬透性，在用鋼(gang)上可(ke)以減少合金(jin)含量，降(jiang)低生(sheng)產(chan)成(cheng)本。另(ling)外(wai)用水作淬火劑，在生(sheng)產(chan)上安全、經(jing)濟。同樣(yang)因水的(de)冷卻(que)速度快，造(zao)成(cheng)鋼(gang)管變形(xing)大，并且在鋼(gang)管表面(mian)存在某些(xie)缺欠的(de)情況下，淬火時會(hui)擴展為缺陷而(er)報廢(fei)。
如果鋼中的(de)含碳(tan)量較高，淬火(huo)時為了減(jian)少(shao)變形或(huo)開裂，應選用冷(leng)卻速度較慢的(de)快速淬火(huo)油或(huo)者水基淬火(huo)液為淬火(huo)劑(ji)。
五、淬火油及水基(ji)淬火液的特(te)點(dian)
淬火中使用淬火油(you)及水基淬火液各有其特(te)點。
1. 淬火油(you)及水基淬火液(ye)的共同點是(shi)冷卻速度(du)較慢，特別(bie)是(shi)低溫(wen)區，對減少或避免鋼管變形及開裂(lie)極(ji)為有利。
2. 溫度對(dui)淬火油(you)的(de)冷卻速(su)度影響較小(xiao)，而對(dui)水基淬火液的(de)冷卻速(su)度影響較大，即隨(sui)著溫度的(de)提高冷卻速(su)度下降。
3. 淬火油的冷卻速度不能調(diao)整(zheng)(zheng)，而水(shui)基淬火液(ye)的冷卻速度可(ke)通過濃度及溫度的調(diao)整(zheng)(zheng)而改變，靈(ling)活性較大。
4. 在安(an)全生產方面(mian)，淬火(huo)(huo)油存在火(huo)(huo)災(zai)隱(yin)患，而水基淬火(huo)(huo)液無火(huo)(huo)災(zai)隱(yin)患。
5. 在環(huan)保等方面，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油對現場(chang)環(huan)境及大氣(qi)造成(cheng)污染，并影響人(ren)體健康(kang)，而水基(ji)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)液不存在上述問(wen)題(ti)。
六、淬火(huo)時產生的變形(xing)分析(xi)
鋼(gang)管(guan)在(zai)熱(re)處理(li)淬火(huo)(huo)時(shi)均(jun)采取水平方(fang)式(shi)，鋼(gang)管(guan)各部位的(de)冷卻速度(du)很難達到(dao)均(jun)勻一致，這(zhe)就不可(ke)避免產生淬火(huo)(huo)變(bian)形(xing)。鋼(gang)管(guan)變(bian)形(xing)主(zhu)要(yao)為彎曲度(du)和橢圓度(du)增(zeng)大，其中彎曲可(ke)表現為整體(ti)彎曲（大彎）、“蛇形(xing)彎”和管(guan)端彎曲，其中前(qian)兩種彎曲可(ke)通過斜輥(gun)矯直機得以(yi)矯育，而管(guan)端彎曲在(zai)矯直時(shi)很難達到(dao)理(li)想(xiang)的(de)效(xiao)果，需要(yao)用壓(ya)力機進(jin)行矯直。因此(ci)，淬火(huo)(huo)時(shi)應盡量避免或減少(shao)變(bian)形(xing)。
鋼(gang)管(guan)(guan)淬(cui)火(huo)時變(bian)形的(de)根本原因(yin)是鋼(gang)管(guan)(guan)各部(bu)位冷卻(que)不均勻，在鋼(gang)管(guan)(guan)內部(bu)產(chan)生殘(can)余應(ying)力，致使(shi)鋼(gang)管(guan)(guan)產(chan)生變(bian)形。以(yi)下幾(ji)方(fang)面的(de)因(yin)素是淬(cui)火(huo)變(bian)形的(de)基本原因(yin)：
1. 原料(liao)的尺寸不理(li)想(xiang)，如(ru)壁厚偏差(cha)過大(da)，或(huo)者彎(wan)曲及橢圓度較大(da)等，其中壁厚偏差(cha)過大(da)是影響淬火變(bian)形(xing)的主要因素；
2. 鋼管加(jia)熱溫度不均，或(huo)者(zhe)淬火前鋼管就(jiu)存在變形情況；
3. 為了使淬火內(nei)(nei)噴水冷卻均勻(yun)，應使水在鋼(gang)管內(nei)(nei)達到一定的流速，而這(zhe)是需要(yao)由供(gong)水量來保證的，也(ye)就是說(shuo)要(yao)有足夠的內(nei)(nei)噴水量；
4. 鋼(gang)管(guan)(guan)的外部冷卻(que)(que)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，如鋼(gang)管(guan)(guan)淬火時固定不(bu)動，則鋼(gang)管(guan)(guan)外部不(bu)同方位的冷卻(que)(que)速度就會有差別，即(ji)冷卻(que)(que)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)而產生變形(xing)，為了減少(shao)外部冷卻(que)(que)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，目(mu)前廣泛采用鋼(gang)管(guan)(guan)旋轉淬火方式(shi)。
七(qi)、回火工藝
回(hui)火(huo)工(gong)藝參數(shu)主要指(zhi)的是(shi)回(hui)火(huo)溫度(du)及(ji)保溫時(shi)間，它(ta)決定了鋼管熱處(chu)理后的性能指(zhi)標是(shi)否(fou)滿足標準及(ji)用戶(hu)的要求。
對于石(shi)油管材而言，力學性能中(zhong)(zhong)的屈(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度有(you)一個范(fan)(fan)圍(wei)，因(yin)此，制定的回火(huo)溫(wen)度應使屈(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度達到(dao)中(zhong)(zhong)限(xian)為目標，這樣，當(dang)化學成分及(ji)回火(huo)溫(wen)度略有(you)偏差時屈(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度仍能在規定的范(fan)(fan)圍(wei)內(nei)。在API5CT中(zhong)(zhong)，第二組中(zhong)(zhong)的鋼級(ji)其屈(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度范(fan)(fan)圍(wei)較窄(zhai)（103MPa),如(ru)果屈(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度的目標值不(bu)按中(zhong)(zhong)限(xian)進行控制，則生產(chan)中(zhong)(zhong)在某些情況下就有(you)可(ke)能超出標準(zhun)要求(qiu)。
回火保溫(wen)時間對性能(neng)(neng)(neng)也有較大的影響，一般情況(kuang)下回火保溫(wen)時間應保證組織轉(zhuan)變完全、性能(neng)(neng)(neng)穩定(ding)。生產中應根據產品的性能(neng)(neng)(neng)要(yao)求、鋼的化學(xue)成(cheng)分及回火爐的技術參數等通過試驗(yan)來確(que)定(ding)。
八、熱處理(li)后(hou)鋼管的(de)精整
由于熱處理后的鋼管容易發生變(bian)形(xing)，故(gu)需(xu)要對其做進一(yi)步(bu)的精整。
在(zai)某些鋼管(guan)的熱處理生產(chan)線上，在(zai)回火(huo)爐出料口處設置(zhi)定徑(jing)機對鋼管(guan)進行定徑(jing)。定徑(jing)的主要作用有兩個：一是(shi)保(bao)證(zheng)(zheng)鋼管(guan)外徑(jing)的幾何尺寸精度；二是(shi)保(bao)證(zheng)(zheng)鋼管(guan)具有較小(xiao)的橢圓度，這對于需要進行螺紋(wen)(wen)加工的套(tao)管(guan)及(ji)油管(guan)十(shi)分有利，為保(bao)證(zheng)(zheng)螺紋(wen)(wen)質量創造了條件。
鋼管在熱(re)處理后(hou)會發生變(bian)形，即彎曲及橢圓度增大，難以達到相關標準(zhun)及后(hou)道工序的要求，因此(ci)，矯(jiao)直工序必不可少(shao)。矯(jiao)直工序可以消除(chu)或減輕這種(zhong)變(bian)形，使產品(pin)的彎曲度及橢圓度達到標準(zhun)要求。
常用(yong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)為斜(xie)輥矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)及壓力(li)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)，斜(xie)輥矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)效率高(gao)、矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)效果好，不(bu)僅(jin)使(shi)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)彎曲(qu)得到矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)，而且可以改善鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)橢圓度。但(dan)斜(xie)輥矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)對鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)端部彎曲(qu)（鵝頭彎）矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)效果不(bu)理想，通常需用(yong)壓力(li)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)進行矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)。
對斜輥矯直機而言，鋼(gang)管只有在彎曲及壓(ya)扁的(de)(de)條件下(xia)才能(neng)達到矯直效果。影響鋼(gang)管矯直質量(liang)(liang)的(de)(de)參數為各輥的(de)(de)壓(ya)下(xia)量(liang)(liang)、下(xia)中(zhong)間輥的(de)(de)撓(nao)度、矯直溫度、鋼(gang)管的(de)(de)鋼(gang)種、規(gui)格(ge)及矯直速度等(deng)。
鋼(gang)(gang)(gang)管由(you)彎到直的(de)矯直過程(cheng)實際上是一個彈塑性變形過程(cheng)，而變形力必須達(da)到或(huo)(huo)超過鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)的(de)才能產生塑性變形。在熱(re)處理線上矯直機通常布量在回(hui)火爐后(hou)面，鋼(gang)(gang)(gang)管出回(hui)火爐溫(wen)(wen)度略加調整(zheng)即進行(xing)矯直，稱(cheng)之為“熱(re)矯”或(huo)(huo)“溫(wen)(wen)矯”。
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)強(qiang)度隨溫(wen)(wen)度的(de)(de)提高(gao)(gao)而降低，而不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)同(tong)(tong)一溫(wen)(wen)度時強(qiang)度差別(bie)也(ye)較(jiao)大(da)(da)。所以，在(zai)調整矯(jiao)直機(ji)(ji)時，各輥(gun)的(de)(de)壓(ya)下(xia)(xia)(xia)量(liang)及(ji)中下(xia)(xia)(xia)輥(gun)的(de)(de)撓(nao)(nao)度因(yin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)及(ji)矯(jiao)直溫(wen)(wen)度的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)而有(you)所區別(bie)。例(li)如(ru)：Mn 系(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)同(tong)(tong)Cr-Mo系(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)相比，由(you)于(yu)(yu)Cr-Mo系(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)強(qiang)度高(gao)(gao)于(yu)(yu)Mn系(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)，因(yin)此，Cr-Mo系(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)壓(ya)下(xia)(xia)(xia)量(liang)及(ji)中下(xia)(xia)(xia)輥(gun)的(de)(de)撓(nao)(nao)度要(yao)大(da)(da)于(yu)(yu)Mn系(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)。同(tong)(tong)樣，低溫(wen)(wen)或冷矯(jiao)時壓(ya)下(xia)(xia)(xia)量(liang)及(ji)撓(nao)(nao)度要(yao)大(da)(da)于(yu)(yu)“熱矯(jiao)”。也(ye)就是(shi)說(shuo)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)、矯(jiao)直溫(wen)(wen)度是(shi)調整矯(jiao)直機(ji)(ji)參數的(de)(de)重要(yao)依(yi)據。此外，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)規(gui)格(ge)也(ye)是(shi)需要(yao)考慮(lv)的(de)(de)因(yin)素，通(tong)常(chang)的(de)(de)做法是(shi)隨著(zhu)規(gui)格(ge)的(de)(de)減小(xiao)壓(ya)下(xia)(xia)(xia)量(liang)及(ji)撓(nao)(nao)度加大(da)(da)。矯(jiao)直速度隨著(zhu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管規(gui)格(ge)的(de)(de)增(zeng)大(da)(da)而降低。
另外(wai)，各輥(gun)(gun)的壓下(xia)量是不(bu)同的，對六輥(gun)(gun)矯直機而(er)言(yan)，前、后(hou)輥(gun)(gun)的壓下(xia)量遠(yuan)小于中間輥(gun)(gun)。同樣，鋼管與矯直輥(gun)(gun)的接觸弧(hu)線長度要(yao)合適，按1/2~3/4輥(gun)(gun)長進行調整，中輥(gun)(gun)取上限(xian)，前、后(hou)輥(gun)(gun)取下(xia)限(xian)。
總之(zhi)，影響(xiang)鋼管矯直的(de)因素是多(duo)方(fang)面的(de)，在(zai)實(shi)際應用中要反(fan)復試驗(yan)以取得寶貴的(de)實(shi)踐經驗(yan)，并達到預期的(de)效(xiao)果。
