在(zai)管材的(de)標(biao)準(zhun)中，規定了相(xiang)應的(de)力學性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、物理(li)性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、使用性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)及(ji)工(gong)藝性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)等(deng)指(zhi)(zhi)標(biao)，根據鋼級的(de)不(bu)同，各項(xiang)性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)指(zhi)(zhi)標(biao)均有(you)較大的(de)差(cha)別。力學性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)包(bao)括：抗(kang)拉強度(du)、屈服(fu)強度(du)、伸(shen)長率、沖擊功、硬度(du)等(deng)；物理(li)性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)主要(yao)指(zhi)(zhi)晶粒度(du)。使用及(ji)工(gong)藝性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)包(bao)括：抗(kang)擠毀試(shi)驗、壓扁及(ji)擴(kuo)口(kou)試(shi)驗、抗(kang)硫(liu)化氫(qing)及(ji)抗(kang)二(er)氧(yang)化碳腐蝕試(shi)驗等(deng)。
一、鋼管在步進式爐內加熱的(de)優點
步進式加熱(re)爐(lu)是(shi)鋼(gang)管熱(re)處(chu)理(li)生(sheng)產線(xian)應用最多的(de)爐(lu)型，它(ta)具有以下優點：
1. 產量高 最高小時產量可(ke)達50噸以(yi)上(shang)，步進爐是一種連續生產的爐型，操作可(ke)以(yi)完全實現(xian)自動化，可(ke)處(chu)理(li)的鋼管尺寸范圍也較寬(kuan)；
2. 升溫(wen)快 步(bu)進爐使用的(de)是(shi)氣體或液體燃(ran)料，對(dui)(dui)鋼管的(de)傳熱(re)方(fang)式為對(dui)(dui)流及輻射，鋼管在爐內(nei)呈(cheng)“架空”狀態均勻分布在布料梁（固定梁）上(shang)；
3. 鋼(gang)管溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun) 其出爐時(shi)全長溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性可(ke)達到±5℃,這是(shi)由于鋼(gang)管在爐內(nei)的(de)布料(liao)梁(liang)上呈“架空”狀態進(jin)行加熱，而且(qie)鋼(gang)管每前進(jin)一(yi)步可(ke)以(yi)轉動一(yi)定(ding)的(de)角(jiao)度(du)；
4. 變(bian)形小(xiao) 由(you)于鋼管(guan)在爐內的加熱(re)方式(shi)較為(wei)理想，溫度(du)均(jun)勻，因此，鋼管(guan)出爐時，無論是(shi)彎曲度(du)還是(shi)橢圓(yuan)度(du)均(jun)較小(xiao)，為(wei)淬火(huo)等冷卻工(gong)序創造了條件；
5. 操作方便 可以實現(xian)生產(chan)的自動(dong)化，鋼管(guan)在爐內的加熱情況及燒嘴的工(gong)作狀(zhuang)態便于觀察，為(wei)及時調整創(chuang)造了條件。
二(er)、淬(cui)火(huo)及(ji)正(zheng)火(huo)工藝加(jia)熱溫度的確(que)定
一(yi)般用“合金(jin)結構鋼(gang)”制造(zao)的鋼(gang)管(guan)(guan)可以(yi)進行淬火(huo)處理，如(ru)石(shi)油(you)(you)專用管(guan)(guan)中的套管(guan)(guan)、油(you)(you)管(guan)(guan)、鉆桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)；高壓鍋爐管(guan)(guan)、高壓化肥及用戶要求具有較高綜合力(li)學性(xing)能的鋼(gang)管(guan)(guan)等品(pin)種(zhong)。
“合金(jin)結構鋼(gang)(gang)(gang)”為(wei)(wei)亞共析鋼(gang)(gang)(gang)，淬火及(ji)(ji)正火的(de)(de)加熱(re)(re)溫度(du)(du)也就是(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化(hua)溫度(du)(du)，制定(ding)(ding)原(yuan)則也是(shi)(shi)Ac3+30~50℃.但考(kao)慮到提高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)淬透性及(ji)(ji)減少(shao)加熱(re)(re)時間，采用較高(gao)溫度(du)(du)為(wei)(wei)好，即Ac3+50℃作為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化(hua)溫度(du)(du)。這里提到的(de)(de)溫度(du)(du)是(shi)(shi)指鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)實(shi)際溫度(du)(du)，而熱(re)(re)電偶在爐(lu)膛內(nei)(nei)的(de)(de)測溫點多(duo)在鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)上方，而在燃料爐(lu)的(de)(de)爐(lu)膛內(nei)(nei)，上部(bu)溫度(du)(du)高(gao)于(yu)下部(bu)溫度(du)(du)，為(wei)(wei)了保證(zheng)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)實(shi)際溫度(du)(du)達到預定(ding)(ding)要求(qiu)，爐(lu)子的(de)(de)設定(ding)(ding)溫度(du)(du)應(ying)略高(gao)于(yu)預定(ding)(ding)的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化(hua)溫度(du)(du)。
步進式加(jia)熱爐在爐子長度方向上(shang)一般分布有2~3排燒(shao)(shao)嘴，我(wo)們可稱之(zhi)為保溫段(duan)、加(jia)熱段(duan)，而每一段(duan)又分為幾個區(qu)，每一區(qu)包括幾個燃(ran)燒(shao)(shao)器（燒(shao)(shao)嘴）。為了提高加(jia)熱效率，可以根(gen)據鋼管的(de)外(wai)徑適當提高加(jia)熱區(qu)的(de)設定(ding)溫度。
三(san)、熱處理線上(shang)的高壓(ya)水除鱗
在鋼(gang)的熱加(jia)工工序(xu)過(guo)程中，鋼(gang)件表(biao)面將隨著加(jia)熱溫度(du)(du)(du)的高(gao)低及(ji)時間的長短而產生不同(tong)程度(du)(du)(du)的氧化，并(bing)形成厚度(du)(du)(du)不同(tong)的氧化皮。為了(le)提高(gao)鋼(gang)管表(biao)面質量及(ji)尺寸精度(du)(du)(du)，在鋼(gang)管的熱軋過(guo)程中，均采用高(gao)壓水除鱗工序(xu)以去掉氧化皮。
在熱(re)處理加(jia)熱(re)過程中(zhong)，同樣也(ye)會在鋼(gang)管(guan)表面(mian)形成氧化皮，增加(jia)高(gao)壓(ya)水除(chu)鱗工(gong)序有以下優點(dian)：
1. 同軋制工序一樣(yang)，高壓水除鱗工序可以顯著改(gai)善(shan)鋼管(guan)表面質量(liang)；
2. 鋼管(guan)經除鱗清(qing)除氧化皮后，淬火時鋼管(guan)冷(leng)卻均勻、熱量交換加快，可以起到減少鋼管(guan)淬火變形(xing)、提高冷(leng)卻速度的功效；
3. 鋼(gang)管(guan)在(zai)熱(re)處(chu)理(li)后的矯直過(guo)程中，鋼(gang)管(guan)對(dui)矯直輥(gun)會(hui)產生很大的摩擦力，并造成輥(gun)型磨損，在(zai)鋼(gang)管(guan)表面(mian)存(cun)在(zai)氧化皮(pi)的情況下(xia)會(hui)加快磨損過(guo)程，而除鱗(lin)就可以(yi)減(jian)輕輥(gun)型磨損；
4. 鋼管熱處理后均需進行無損檢測，如(ru)果(guo)表(biao)面(mian)存(cun)在氧化皮將影響探傷(shang)效果(guo)，嚴重(zhong)時探傷(shang)將無法進行，而除鱗工房則可避免這一情(qing)況的發生(sheng)。
四、淬火(huo)(huo)方式、淬火(huo)(huo)劑的(de)選擇
選(xuan)擇鋼管淬火方式主要考慮(lv)兩個因(yin)素(su)，首先鋼管淬火時冷(leng)卻速度能(neng)夠保(bao)證(zheng)得到預期的淬火組織；其(qi)次(ci)鋼管淬火時冷(leng)卻均勻，變形要小，以保(bao)證(zheng)后續工(gong)序(xu)能(neng)夠正常進行。
目前(qian)鋼管(guan)(guan)熱(re)處理多以水(shui)為(wei)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)劑，這是因為(wei)在(zai)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介質中，水(shui)最為(wei)經(jing)濟、安(an)全，對環境無污染。但(dan)是，由于水(shui)的冷卻速度較快，鋼管(guan)(guan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時容易發(fa)生變形，鋼管(guan)(guan)變形嚴重時因無法進行下道工序而(er)報(bao)廢(fei)。所以，在(zai)選擇淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方式時既要(yao)使鋼管(guan)(guan)達(da)到淬(cui)(cui)火(huo)(huo)要(yao)求(qiu)，又要(yao)將變形控制在(zai)允(yun)許范圍(wei)內。
根據上(shang)面的分析，首(shou)先鋼管(guan)以(yi)(yi)(yi)旋轉方式進(jin)行淬火最(zui)為理(li)想(xiang)，同(tong)時進(jin)行內(nei)(nei)外(wai)冷(leng)卻(que)。內(nei)(nei)冷(leng)以(yi)(yi)(yi)噴(pen)(pen)嘴將水(shui)噴(pen)(pen)入管(guan)內(nei)(nei)，水(shui)的流速以(yi)(yi)(yi)不小于10m/s為佳。外(wai)冷(leng)采(cai)用噴(pen)(pen)淋或浸(jin)入淬火槽內(nei)(nei)均可(ke)，但(dan)淬火槽內(nei)(nei)也必須有攪動噴(pen)(pen)管(guan)。總之，鋼管(guan)的淬火應該(gai)是冷(leng)卻(que)能力達到要求，冷(leng)卻(que)盡(jin)量(liang)均勻，這(zhe)是選擇淬火方式的指(zhi)導(dao)思想(xiang)。
理(li)想(xiang)的(de)(de)淬火(huo)劑(ji)(ji)是(shi)在高溫(wen)區時冷(leng)卻速(su)度(du)快些，以(yi)避免奧(ao)氏體發(fa)生分解，提高鋼的(de)(de)淬透(tou)性；在低溫(wen)區時冷(leng)卻速(su)度(du)慢些，以(yi)降(jiang)低馬氏體轉變時的(de)(de)組織應力，減少變形(xing)或(huo)開(kai)裂。理(li)想(xiang)的(de)(de)淬火(huo)劑(ji)(ji)是(shi)不存在的(de)(de)，但對淬火(huo)劑(ji)(ji)的(de)(de)選(xuan)用時應考慮這兩方(fang)面(mian)的(de)(de)因(yin)素。
淬(cui)(cui)火劑的(de)選擇應(ying)根據鋼(gang)(gang)管的(de)品種、技術條件要求及鋼(gang)(gang)的(de)成(cheng)分等(deng)多方面因素進(jin)行考慮。以石油管材為(wei)例，高鋼(gang)(gang)級（強度）的(de)鋼(gang)(gang)管進(jin)行熱處(chu)理采用(yong)的(de)是調質工藝，即淬(cui)(cui)火加高溫(wen)回火。鋼(gang)(gang)種多選用(yong)含碳(tan)量偏低(di)的(de)中碳(tan)合金(jin)結構鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)管的(de)有效(xiao)厚(hou)度（壁厚(hou)）基本一致(zhi)，淬(cui)(cui)火時(shi)各處(chu)的(de)應(ying)力(li)分布狀態(tai)差(cha)異較小，引起開裂的(de)危(wei)險性也相對低(di)些，因此，可以優先選用(yong)水為(wei)淬(cui)(cui)火劑。
水的(de)優點是冷卻(que)速(su)度快，可(ke)以(yi)提高鋼(gang)的(de)淬透性(xing)，在(zai)用(yong)鋼(gang)上可(ke)以(yi)減少合(he)金含量，降低生(sheng)產成本(ben)。另外用(yong)水作淬火(huo)劑，在(zai)生(sheng)產上安全、經濟。同樣因(yin)水的(de)冷卻(que)速(su)度快，造成鋼(gang)管變形(xing)大，并且在(zai)鋼(gang)管表面(mian)存在(zai)某些缺欠的(de)情況下，淬火(huo)時(shi)會(hui)擴展為缺陷而報(bao)廢(fei)。
如果鋼(gang)中的(de)含(han)碳(tan)量較高，淬火(huo)(huo)時(shi)為了減少(shao)變形或(huo)(huo)開裂，應選用(yong)冷卻(que)速(su)度(du)較慢(man)的(de)快速(su)淬火(huo)(huo)油或(huo)(huo)者水基(ji)淬火(huo)(huo)液(ye)為淬火(huo)(huo)劑。
五、淬火油及水(shui)基淬火液的特點(dian)
淬(cui)火中使用淬(cui)火油及水(shui)基(ji)淬(cui)火液各有其特點(dian)。
1. 淬火油及(ji)水(shui)基淬火液的共同(tong)點是冷卻(que)速度較慢，特別是低溫區，對減少或避(bi)免(mian)鋼管變(bian)形及(ji)開裂極為(wei)有利。
2. 溫(wen)度(du)對(dui)淬火油的冷卻速度(du)影響較(jiao)小，而對(dui)水基(ji)淬火液(ye)的冷卻速度(du)影響較(jiao)大(da)，即隨(sui)著溫(wen)度(du)的提高冷卻速度(du)下降。
3. 淬火油的冷(leng)卻速度(du)(du)不(bu)能調整(zheng)，而水基淬火液的冷(leng)卻速度(du)(du)可通過濃度(du)(du)及(ji)溫(wen)度(du)(du)的調整(zheng)而改變(bian)，靈活性較大。
4. 在(zai)安全生產方面，淬(cui)火(huo)油存在(zai)火(huo)災(zai)隱(yin)患，而(er)水基淬(cui)火(huo)液無火(huo)災(zai)隱(yin)患。
5. 在環保(bao)等方(fang)面，淬火(huo)(huo)油對現場環境(jing)及(ji)大氣(qi)造成污染，并影響人體健康，而水基(ji)淬火(huo)(huo)液不存(cun)在上述問題。
六、淬火(huo)時(shi)產生(sheng)的變(bian)形分析
鋼(gang)管在(zai)熱處(chu)理淬火時(shi)均(jun)采取水平方式，鋼(gang)管各部位(wei)的(de)冷卻速度很(hen)難達到(dao)均(jun)勻一致(zhi)，這就不可避(bi)免(mian)產(chan)生淬火變形(xing)。鋼(gang)管變形(xing)主要(yao)為彎曲度和橢圓度增大(da)，其中彎曲可表(biao)現為整體彎曲（大(da)彎）、“蛇形(xing)彎”和管端彎曲，其中前兩種彎曲可通過斜輥矯(jiao)直(zhi)機得以矯(jiao)育，而管端彎曲在(zai)矯(jiao)直(zhi)時(shi)很(hen)難達到(dao)理想(xiang)的(de)效果，需要(yao)用壓力機進行(xing)矯(jiao)直(zhi)。因此(ci)，淬火時(shi)應盡量避(bi)免(mian)或減少(shao)變形(xing)。
鋼(gang)管(guan)淬火時變形的根本原因是鋼(gang)管(guan)各部位冷卻不均勻(yun)，在鋼(gang)管(guan)內(nei)部產生殘余應力，致使鋼(gang)管(guan)產生變形。以下幾方面的因素是淬火變形的基本原因：
1. 原料的(de)尺寸不理想，如壁厚(hou)(hou)偏(pian)差(cha)過(guo)大，或者彎曲及橢圓度較大等，其中壁厚(hou)(hou)偏(pian)差(cha)過(guo)大是影響淬火變形的(de)主要因素；
2. 鋼(gang)管(guan)加熱溫度(du)不均，或者淬火前鋼(gang)管(guan)就(jiu)存(cun)在變形情(qing)況；
3. 為了使淬火內噴水冷卻均勻，應使水在鋼管內達到一定的(de)流速，而這是需(xu)要(yao)由供水量來保證的(de)，也(ye)就(jiu)是說(shuo)要(yao)有足夠(gou)的(de)內噴水量；
4. 鋼(gang)管的外(wai)(wai)部(bu)冷卻(que)(que)不(bu)(bu)均(jun)勻，如鋼(gang)管淬(cui)火(huo)時固定不(bu)(bu)動，則鋼(gang)管外(wai)(wai)部(bu)不(bu)(bu)同方位的冷卻(que)(que)速度就會(hui)有差別，即冷卻(que)(que)不(bu)(bu)均(jun)勻而產生變形，為了減(jian)少外(wai)(wai)部(bu)冷卻(que)(que)不(bu)(bu)均(jun)勻，目前廣泛采用(yong)鋼(gang)管旋轉(zhuan)淬(cui)火(huo)方式。
七、回火工藝(yi)
回(hui)火工藝參數主要指(zhi)的(de)是回(hui)火溫度及保(bao)溫時間，它決定了鋼管(guan)熱處理后的(de)性(xing)能指(zhi)標(biao)是否滿(man)足標(biao)準(zhun)及用戶的(de)要求。
對(dui)于石油管材而(er)言，力(li)學性能(neng)中(zhong)的屈服強(qiang)(qiang)度有一個范圍，因此，制(zhi)定(ding)的回(hui)(hui)火溫度應使屈服強(qiang)(qiang)度達(da)到中(zhong)限為目標(biao)，這樣(yang)，當化學成分及回(hui)(hui)火溫度略有偏差時屈服強(qiang)(qiang)度仍能(neng)在規(gui)定(ding)的范圍內。在API5CT中(zhong)，第二組中(zhong)的鋼級其屈服強(qiang)(qiang)度范圍較窄（103MPa),如果屈服強(qiang)(qiang)度的目標(biao)值不按中(zhong)限進(jin)行控制(zhi)，則(ze)生(sheng)產中(zhong)在某(mou)些情況下(xia)就有可能(neng)超出標(biao)準要求。
回(hui)火保(bao)溫時(shi)間(jian)對(dui)性(xing)能(neng)也有較大(da)的(de)影響，一般情(qing)況下(xia)回(hui)火保(bao)溫時(shi)間(jian)應保(bao)證組織轉變完全、性(xing)能(neng)穩定。生產中應根據(ju)產品(pin)的(de)性(xing)能(neng)要求、鋼的(de)化學成分及回(hui)火爐的(de)技術參數(shu)等通過試驗來確定。
八、熱處理后鋼管的精(jing)整
由于熱(re)處理(li)后的鋼管容易發生變形，故需要(yao)對其做進一步的精(jing)整。
在(zai)某些鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)熱處理(li)生(sheng)產(chan)線上，在(zai)回火爐(lu)出料口處設(she)置定(ding)徑(jing)機對鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)進(jin)行定(ding)徑(jing)。定(ding)徑(jing)的(de)(de)主要(yao)作用有兩個(ge)：一是保證(zheng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑(jing)的(de)(de)幾何尺(chi)寸精(jing)度；二是保證(zheng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)具有較小的(de)(de)橢圓度，這對于需(xu)要(yao)進(jin)行螺(luo)紋加工的(de)(de)套管(guan)(guan)(guan)(guan)及油管(guan)(guan)(guan)(guan)十分有利，為保證(zheng)螺(luo)紋質(zhi)量(liang)創造了(le)條(tiao)件。
鋼管在熱處(chu)理(li)后會發生變形(xing)，即彎曲(qu)及橢圓度增(zeng)大(da)，難以(yi)達(da)到(dao)相關(guan)標準及后道工(gong)序(xu)(xu)的(de)要(yao)求，因此，矯直(zhi)工(gong)序(xu)(xu)必(bi)不可(ke)少。矯直(zhi)工(gong)序(xu)(xu)可(ke)以(yi)消(xiao)除或減輕這種變形(xing)，使產品(pin)的(de)彎曲(qu)度及橢圓度達(da)到(dao)標準要(yao)求。
常(chang)用(yong)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)為斜輥矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)及(ji)壓力(li)矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)，斜輥矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)效(xiao)率高(gao)、矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)效(xiao)果好，不僅使鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)彎曲得到矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)，而且可(ke)以改(gai)善(shan)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)橢(tuo)圓度。但(dan)斜輥矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)對鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)端部彎曲（鵝頭彎）矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)效(xiao)果不理想，通常(chang)需(xu)用(yong)壓力(li)矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)進行(xing)矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)。
對斜輥(gun)矯直機(ji)而言，鋼(gang)管只有在彎曲(qu)及壓(ya)扁(bian)的(de)條件下才(cai)能達(da)到矯直效果。影(ying)響鋼(gang)管矯直質量的(de)參(can)數為各(ge)輥(gun)的(de)壓(ya)下量、下中間(jian)輥(gun)的(de)撓度(du)、矯直溫度(du)、鋼(gang)管的(de)鋼(gang)種、規格及矯直速度(du)等。
鋼(gang)管由彎到直的(de)矯(jiao)(jiao)直過程實際上是(shi)一(yi)個彈塑(su)性變(bian)形過程，而變(bian)形力(li)必須達到或超過鋼(gang)管的(de)的(de)才能產生塑(su)性變(bian)形。在(zai)熱處理線上矯(jiao)(jiao)直機通常(chang)布量在(zai)回火(huo)(huo)爐后面，鋼(gang)管出回火(huo)(huo)爐溫度(du)略加調整(zheng)即進行矯(jiao)(jiao)直，稱之(zhi)為“熱矯(jiao)(jiao)”或“溫矯(jiao)(jiao)”。
鋼(gang)的(de)(de)(de)強度(du)(du)隨(sui)(sui)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)提高而降(jiang)低，而不同(tong)的(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)同(tong)一溫(wen)度(du)(du)時(shi)強度(du)(du)差別也較大(da)。所以，在(zai)調整矯(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)時(shi)，各(ge)輥的(de)(de)(de)壓下(xia)量(liang)及(ji)(ji)中(zhong)(zhong)下(xia)輥的(de)(de)(de)撓(nao)度(du)(du)因(yin)鋼(gang)種(zhong)及(ji)(ji)矯(jiao)(jiao)(jiao)直溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)不同(tong)而有所區別。例如：Mn 系(xi)列(lie)鋼(gang)種(zhong)同(tong)Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)種(zhong)相(xiang)比，由于(yu)Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)高溫(wen)強度(du)(du)高于(yu)Mn系(xi)列(lie)鋼(gang)種(zhong)，因(yin)此，Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)壓下(xia)量(liang)及(ji)(ji)中(zhong)(zhong)下(xia)輥的(de)(de)(de)撓(nao)度(du)(du)要(yao)(yao)大(da)于(yu)Mn系(xi)列(lie)鋼(gang)種(zhong)。同(tong)樣，低溫(wen)或冷(leng)矯(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)壓下(xia)量(liang)及(ji)(ji)撓(nao)度(du)(du)要(yao)(yao)大(da)于(yu)“熱矯(jiao)(jiao)(jiao)”。也就是說(shuo)，鋼(gang)種(zhong)、矯(jiao)(jiao)(jiao)直溫(wen)度(du)(du)是調整矯(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)參數的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)依據。此外，鋼(gang)管的(de)(de)(de)規格(ge)也是需要(yao)(yao)考慮的(de)(de)(de)因(yin)素，通(tong)常的(de)(de)(de)做法是隨(sui)(sui)著(zhu)規格(ge)的(de)(de)(de)減小壓下(xia)量(liang)及(ji)(ji)撓(nao)度(du)(du)加大(da)。矯(jiao)(jiao)(jiao)直速度(du)(du)隨(sui)(sui)著(zhu)鋼(gang)管規格(ge)的(de)(de)(de)增大(da)而降(jiang)低。
另(ling)外(wai)，各輥(gun)(gun)的壓下(xia)量(liang)是不同(tong)的，對六(liu)輥(gun)(gun)矯直機而(er)言，前(qian)、后(hou)輥(gun)(gun)的壓下(xia)量(liang)遠小于中間輥(gun)(gun)。同(tong)樣，鋼管(guan)與(yu)矯直輥(gun)(gun)的接觸弧線長度要(yao)合適，按1/2~3/4輥(gun)(gun)長進(jin)行調整，中輥(gun)(gun)取上限，前(qian)、后(hou)輥(gun)(gun)取下(xia)限。
總之，影響(xiang)鋼管(guan)矯直的因素是多方(fang)面的，在實際應用中(zhong)要反復試驗以取得寶貴的實踐(jian)經驗，并達到預期(qi)的效果。
