在管材的(de)(de)標(biao)準中，規定了相應的(de)(de)力學(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)、物理(li)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)、使用性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)及(ji)工藝性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)等(deng)指標(biao)，根據鋼(gang)級的(de)(de)不同，各項性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)指標(biao)均有較大的(de)(de)差(cha)別。力學(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)包括：抗(kang)拉(la)強度、屈服強度、伸長率、沖擊(ji)功、硬度等(deng)；物理(li)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)主要指晶粒度。使用及(ji)工藝性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)包括：抗(kang)擠毀試(shi)驗(yan)、壓(ya)扁(bian)及(ji)擴口試(shi)驗(yan)、抗(kang)硫化氫(qing)及(ji)抗(kang)二氧化碳腐蝕試(shi)驗(yan)等(deng)。
一、鋼管在步進式爐(lu)內加熱(re)的優點
步進(jin)式(shi)加熱爐是(shi)鋼(gang)管熱處理生(sheng)產線應用最多的(de)爐型，它具有(you)以下優點(dian)：
1. 產(chan)(chan)量(liang)高(gao)(gao) 最高(gao)(gao)小時產(chan)(chan)量(liang)可達50噸以上，步進爐是一種連續生產(chan)(chan)的爐型，操作可以完全實(shi)現(xian)自動(dong)化，可處理的鋼管尺寸范(fan)圍(wei)也較寬；
2. 升溫快 步(bu)進爐使用的是氣體或液(ye)體燃料，對鋼管(guan)(guan)的傳熱方式為對流及(ji)輻射，鋼管(guan)(guan)在爐內呈“架空”狀態均勻分布(bu)在布(bu)料梁（固定梁）上；
3. 鋼(gang)管(guan)溫度(du)均勻 其出爐(lu)時全長溫度(du)均勻性(xing)可達到±5℃,這是由于鋼(gang)管(guan)在爐(lu)內的(de)布料梁(liang)上呈“架(jia)空”狀態(tai)進(jin)行加熱，而(er)且(qie)鋼(gang)管(guan)每(mei)前進(jin)一(yi)步可以轉動一(yi)定的(de)角度(du)；
4. 變形小(xiao) 由于鋼管(guan)(guan)在爐內的加熱方式較(jiao)為理(li)想，溫度均勻，因此(ci)，鋼管(guan)(guan)出爐時，無論(lun)是彎曲度還是橢圓度均較(jiao)小(xiao)，為淬火(huo)等冷卻工序創造(zao)了條件；
5. 操作方便 可(ke)以(yi)實現生產的(de)自動化，鋼管在爐內的(de)加熱情況及燒嘴的(de)工作狀態便于(yu)觀察(cha)，為及時調整創(chuang)造了條件。
二、淬火及正火工藝加熱溫度的確定
一(yi)般用(yong)“合金(jin)結(jie)構鋼(gang)”制造的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)可(ke)以進行淬火(huo)處理，如石油專(zhuan)用(yong)管(guan)(guan)中的(de)套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)、鉆桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)；高壓鍋爐管(guan)(guan)、高壓化(hua)肥及用(yong)戶(hu)要求具有較(jiao)高綜合力學性(xing)能(neng)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)等品(pin)種(zhong)。
“合金(jin)結構鋼(gang)(gang)(gang)”為亞共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)，淬火及正火的(de)(de)加熱(re)(re)溫(wen)度(du)也就是(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體化(hua)溫(wen)度(du)，制定(ding)(ding)(ding)原則(ze)也是(shi)Ac3+30~50℃.但(dan)考慮到(dao)提高鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)淬透性及減少加熱(re)(re)時間，采用(yong)較高溫(wen)度(du)為好，即Ac3+50℃作(zuo)為鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體化(hua)溫(wen)度(du)。這里提到(dao)的(de)(de)溫(wen)度(du)是(shi)指鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)實(shi)際(ji)溫(wen)度(du)，而熱(re)(re)電偶在爐(lu)膛(tang)內的(de)(de)測溫(wen)點多在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)上方(fang)，而在燃料爐(lu)的(de)(de)爐(lu)膛(tang)內，上部溫(wen)度(du)高于下部溫(wen)度(du)，為了保證鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)實(shi)際(ji)溫(wen)度(du)達(da)到(dao)預定(ding)(ding)(ding)要求，爐(lu)子的(de)(de)設(she)定(ding)(ding)(ding)溫(wen)度(du)應略高于預定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體化(hua)溫(wen)度(du)。
步進式加(jia)熱(re)爐在爐子長(chang)度(du)方(fang)向上一(yi)般分(fen)布有2~3排燒嘴(zui)，我們可稱之為(wei)(wei)保(bao)溫(wen)(wen)段(duan)、加(jia)熱(re)段(duan)，而每一(yi)段(duan)又分(fen)為(wei)(wei)幾(ji)個區(qu)，每一(yi)區(qu)包(bao)括幾(ji)個燃燒器（燒嘴(zui)）。為(wei)(wei)了提高加(jia)熱(re)效率，可以(yi)根據鋼管的(de)外徑適(shi)當提高加(jia)熱(re)區(qu)的(de)設定溫(wen)(wen)度(du)。
三、熱處理線(xian)上的高壓水(shui)除鱗
在(zai)鋼(gang)的熱(re)加工工序(xu)過(guo)程(cheng)中(zhong)，鋼(gang)件表(biao)面將隨著加熱(re)溫(wen)度的高(gao)低及時間(jian)的長(chang)短而產生不同程(cheng)度的氧化，并(bing)形成厚度不同的氧化皮。為了提高(gao)鋼(gang)管(guan)表(biao)面質量及尺(chi)寸精度，在(zai)鋼(gang)管(guan)的熱(re)軋過(guo)程(cheng)中(zhong)，均采用高(gao)壓水(shui)除鱗(lin)工序(xu)以去掉氧化皮。
在熱處(chu)理加(jia)熱過(guo)程(cheng)中，同樣也會(hui)在鋼管表面形成氧化皮(pi)，增(zeng)加(jia)高壓水除(chu)鱗工序有以下優點(dian)：
1. 同軋制工(gong)序(xu)一樣，高壓水(shui)除(chu)鱗工(gong)序(xu)可以顯著改善鋼管表面質量；
2. 鋼管(guan)經除(chu)鱗(lin)清除(chu)氧化皮后，淬(cui)(cui)火時鋼管(guan)冷卻(que)均(jun)勻(yun)、熱量交換加快，可以起到減少鋼管(guan)淬(cui)(cui)火變形(xing)、提高冷卻(que)速(su)度的(de)功效；
3. 鋼(gang)管在(zai)熱(re)處理后的矯直(zhi)過程中，鋼(gang)管對(dui)矯直(zhi)輥會產生很大的摩擦力，并(bing)造成輥型磨損，在(zai)鋼(gang)管表面(mian)存在(zai)氧化(hua)皮的情況下會加快磨損過程，而除鱗就(jiu)可以(yi)減輕輥型磨損；
4. 鋼管熱(re)處理后均(jun)需進(jin)行無損檢測(ce)，如果(guo)表(biao)面存在氧化(hua)皮將(jiang)影(ying)響探傷(shang)效果(guo)，嚴重時探傷(shang)將(jiang)無法進(jin)行，而除鱗工(gong)房(fang)則可避免這一情(qing)況(kuang)的發生。
四、淬火方(fang)式、淬火劑的(de)選(xuan)擇
選擇(ze)鋼管淬(cui)火(huo)(huo)方(fang)式主(zhu)要考慮兩個因(yin)素，首(shou)先鋼管淬(cui)火(huo)(huo)時冷卻速(su)度能夠保證(zheng)得到(dao)預期的淬(cui)火(huo)(huo)組(zu)織；其(qi)次鋼管淬(cui)火(huo)(huo)時冷卻均勻，變形要小，以保證(zheng)后續工序(xu)能夠正常進行。
目前鋼(gang)管(guan)熱處理多以(yi)水為淬(cui)(cui)火劑，這是因(yin)(yin)為在(zai)淬(cui)(cui)火介質中，水最為經濟(ji)、安全，對環境無(wu)污染。但是，由(you)于水的冷(leng)卻速(su)度較快，鋼(gang)管(guan)淬(cui)(cui)火時容(rong)易發生變(bian)形，鋼(gang)管(guan)變(bian)形嚴重時因(yin)(yin)無(wu)法進行下道工序(xu)而報廢。所以(yi)，在(zai)選(xuan)擇淬(cui)(cui)火方式時既(ji)要使鋼(gang)管(guan)達(da)到淬(cui)(cui)火要求，又要將變(bian)形控制在(zai)允許范圍內。
根據上面的分析，首先鋼管(guan)以(yi)(yi)旋轉方(fang)式進行淬(cui)火(huo)(huo)最(zui)為(wei)理想，同時進行內(nei)外(wai)冷卻。內(nei)冷以(yi)(yi)噴(pen)(pen)(pen)嘴將(jiang)水噴(pen)(pen)(pen)入管(guan)內(nei)，水的流(liu)速(su)以(yi)(yi)不小于10m/s為(wei)佳。外(wai)冷采用噴(pen)(pen)(pen)淋或浸入淬(cui)火(huo)(huo)槽內(nei)均可(ke)，但淬(cui)火(huo)(huo)槽內(nei)也(ye)必須(xu)有(you)攪動噴(pen)(pen)(pen)管(guan)。總之，鋼管(guan)的淬(cui)火(huo)(huo)應該是(shi)冷卻能力(li)達到要求，冷卻盡量(liang)均勻，這是(shi)選擇(ze)淬(cui)火(huo)(huo)方(fang)式的指導(dao)思(si)想。
理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)劑是在高溫(wen)區(qu)時冷卻(que)速度(du)(du)快些，以避免奧氏(shi)體發生分解，提高鋼(gang)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)透性；在低溫(wen)區(qu)時冷卻(que)速度(du)(du)慢些，以降低馬(ma)氏(shi)體轉變(bian)時的(de)(de)(de)組織(zhi)應力，減(jian)少(shao)變(bian)形或開裂。理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)劑是不存在的(de)(de)(de)，但對(dui)淬(cui)(cui)火(huo)劑的(de)(de)(de)選用(yong)時應考慮(lv)這兩方面的(de)(de)(de)因素(su)。
淬(cui)火(huo)劑的(de)(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)應根據鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)品(pin)種、技術條件要(yao)求及(ji)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)成分等(deng)多方(fang)面因(yin)素(su)進(jin)(jin)行考(kao)慮。以(yi)(yi)石油管(guan)材(cai)為例(li)，高鋼(gang)(gang)級（強度）的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)進(jin)(jin)行熱(re)處理(li)采用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)是調(diao)質工藝，即淬(cui)火(huo)加高溫回火(huo)。鋼(gang)(gang)種多選(xuan)用(yong)(yong)含碳量偏低的(de)(de)(de)(de)(de)中碳合金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)有效厚(hou)度（壁厚(hou)）基本一(yi)致，淬(cui)火(huo)時各處的(de)(de)(de)(de)(de)應力(li)分布狀態差異較小，引起開裂的(de)(de)(de)(de)(de)危險性也相對低些，因(yin)此，可以(yi)(yi)優先選(xuan)用(yong)(yong)水(shui)為淬(cui)火(huo)劑。
水的優點是冷卻速度快(kuai)，可(ke)(ke)以提高鋼(gang)的淬(cui)透性，在用(yong)鋼(gang)上可(ke)(ke)以減(jian)少合金含量，降低生(sheng)(sheng)產成本。另外用(yong)水作淬(cui)火劑，在生(sheng)(sheng)產上安全、經濟。同樣(yang)因水的冷卻速度快(kuai)，造成鋼(gang)管變形大(da)，并且在鋼(gang)管表面存在某些缺(que)欠的情況下，淬(cui)火時會擴展為(wei)缺(que)陷(xian)而報廢。
如(ru)果鋼中的(de)含(han)碳量(liang)較(jiao)高，淬火時為了減少變形或開裂，應選用冷卻速度較(jiao)慢的(de)快速淬火油或者水基淬火液為淬火劑。
五、淬火(huo)油及水基淬火(huo)液(ye)的特點
淬火(huo)(huo)中使用淬火(huo)(huo)油及水基(ji)淬火(huo)(huo)液(ye)各(ge)有(you)其特點。
1. 淬火油及水基淬火液(ye)的(de)共同點是(shi)冷卻速度較慢，特別是(shi)低溫區，對減少或避免鋼管變形及開(kai)裂極為(wei)有利(li)。
2. 溫(wen)度(du)對淬(cui)(cui)火油的冷(leng)卻速度(du)影響(xiang)較(jiao)小，而對水基淬(cui)(cui)火液的冷(leng)卻速度(du)影響(xiang)較(jiao)大(da)，即隨著溫(wen)度(du)的提高冷(leng)卻速度(du)下(xia)降(jiang)。
3. 淬火(huo)油的(de)冷卻(que)速(su)度不能調整，而水基淬火(huo)液的(de)冷卻(que)速(su)度可通過濃度及(ji)溫度的(de)調整而改變，靈活性較大。
4. 在安(an)全生產方面(mian)，淬火(huo)(huo)油(you)存在火(huo)(huo)災隱患，而水(shui)基(ji)淬火(huo)(huo)液無(wu)火(huo)(huo)災隱患。
5. 在環保等方面，淬(cui)火(huo)油對現場環境及大氣造成(cheng)污(wu)染，并影響人體健康(kang)，而水(shui)基淬(cui)火(huo)液不存在上述問題。
六、淬火時產生的變形分析
鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)在熱處理(li)淬(cui)火時(shi)均采(cai)取水平方(fang)式，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)各部(bu)位的冷卻速度(du)很(hen)難(nan)(nan)達到均勻一致，這就不可避免產生淬(cui)火變形(xing)。鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)變形(xing)主要為彎曲(qu)度(du)和(he)橢(tuo)圓(yuan)度(du)增大，其中(zhong)彎曲(qu)可表現(xian)為整體彎曲(qu)（大彎）、“蛇(she)形(xing)彎”和(he)管(guan)(guan)(guan)端彎曲(qu)，其中(zhong)前(qian)兩種彎曲(qu)可通過斜(xie)輥矯直(zhi)(zhi)機得以矯育，而管(guan)(guan)(guan)端彎曲(qu)在矯直(zhi)(zhi)時(shi)很(hen)難(nan)(nan)達到理(li)想的效果，需要用壓(ya)力機進行(xing)矯直(zhi)(zhi)。因(yin)此，淬(cui)火時(shi)應盡量避免或減少變形(xing)。
鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)淬火(huo)時(shi)變形的根本原因(yin)(yin)是鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)各部(bu)位冷(leng)卻(que)不均勻，在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內部(bu)產生殘余(yu)應力，致使鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)產生變形。以下幾方面(mian)的因(yin)(yin)素是淬火(huo)變形的基(ji)本原因(yin)(yin)：
1. 原料的尺寸不理想，如壁厚偏差過(guo)大，或(huo)者彎曲及橢圓度較大等，其中(zhong)壁厚偏差過(guo)大是影響淬(cui)火變形的主(zhu)要因(yin)素；
2. 鋼管加熱(re)溫度不均，或(huo)者淬(cui)火前(qian)鋼管就存(cun)在變形情況(kuang)；
3. 為了使淬火(huo)內(nei)噴水(shui)冷卻均勻，應使水(shui)在鋼管內(nei)達到一定(ding)的流速，而這是(shi)需要由供水(shui)量(liang)來(lai)保證的，也就(jiu)是(shi)說要有足夠的內(nei)噴水(shui)量(liang)；
4. 鋼管(guan)(guan)的外(wai)部冷卻(que)不(bu)均(jun)勻(yun)，如(ru)鋼管(guan)(guan)淬火時(shi)固定不(bu)動，則鋼管(guan)(guan)外(wai)部不(bu)同方位(wei)的冷卻(que)速度(du)就會(hui)有差別，即冷卻(que)不(bu)均(jun)勻(yun)而產(chan)生變形，為(wei)了減少外(wai)部冷卻(que)不(bu)均(jun)勻(yun)，目前(qian)廣泛采用鋼管(guan)(guan)旋轉淬火方式。
七(qi)、回火工(gong)藝(yi)
回火工藝參數主要(yao)指(zhi)的(de)是回火溫度及(ji)保溫時間(jian)，它決定了鋼管熱處理后的(de)性能指(zhi)標是否滿足標準及(ji)用(yong)戶(hu)的(de)要(yao)求。
對(dui)于石油管(guan)材而言(yan)，力學性能中(zhong)的(de)屈(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)(du)(du)有(you)一個范(fan)圍，因此，制定(ding)的(de)回火(huo)溫度(du)(du)(du)(du)應使屈(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)(du)(du)達到中(zhong)限為目標(biao)，這樣，當化學成分及回火(huo)溫度(du)(du)(du)(du)略有(you)偏(pian)差時屈(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)(du)(du)仍(reng)能在(zai)規定(ding)的(de)范(fan)圍內。在(zai)API5CT中(zhong)，第二組中(zhong)的(de)鋼(gang)級其屈(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)(du)(du)范(fan)圍較窄(zhai)（103MPa),如果(guo)屈(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)(du)(du)的(de)目標(biao)值不按中(zhong)限進(jin)行控制，則生產中(zhong)在(zai)某(mou)些情況下(xia)就有(you)可能超出標(biao)準要求。
回(hui)火保(bao)溫時(shi)間(jian)對性(xing)(xing)能(neng)也有較(jiao)大的(de)影響，一般(ban)情況(kuang)下回(hui)火保(bao)溫時(shi)間(jian)應保(bao)證組(zu)織轉變完全、性(xing)(xing)能(neng)穩定。生產(chan)中應根據產(chan)品(pin)的(de)性(xing)(xing)能(neng)要求、鋼的(de)化學(xue)成分及回(hui)火爐(lu)的(de)技術參數等通(tong)過試驗來確定。
八、熱處理(li)后鋼管的精(jing)整
由于熱處理(li)后的鋼管容易發(fa)生變形，故需要對(dui)其做進(jin)一步的精整。
在某(mou)些鋼(gang)(gang)管(guan)的熱處理生產(chan)線(xian)上，在回(hui)火爐出料口處設置定徑機(ji)對鋼(gang)(gang)管(guan)進行定徑。定徑的主要(yao)作用有兩(liang)個：一是(shi)保證鋼(gang)(gang)管(guan)外徑的幾何(he)尺(chi)寸(cun)精度；二是(shi)保證鋼(gang)(gang)管(guan)具有較小的橢圓(yuan)度，這(zhe)對于(yu)需要(yao)進行螺紋加工的套(tao)管(guan)及油管(guan)十分有利，為保證螺紋質量創造了條件(jian)。
鋼管在(zai)熱處理(li)后(hou)會發生變形，即(ji)彎曲及橢(tuo)圓(yuan)度增(zeng)大，難以(yi)達到(dao)相關標準(zhun)及后(hou)道工(gong)序(xu)(xu)的要(yao)求，因此，矯(jiao)直(zhi)(zhi)工(gong)序(xu)(xu)必(bi)不可(ke)少。矯(jiao)直(zhi)(zhi)工(gong)序(xu)(xu)可(ke)以(yi)消(xiao)除或減輕這種變形，使產(chan)品的彎曲度及橢(tuo)圓(yuan)度達到(dao)標準(zhun)要(yao)求。
常(chang)用(yong)的鋼管(guan)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)為(wei)斜輥矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)及壓力(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)，斜輥矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)效(xiao)率高、矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)效(xiao)果好，不(bu)僅使鋼管(guan)的彎曲得到矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，而且可以(yi)改善鋼管(guan)的橢圓度。但斜輥矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)對鋼管(guan)的端部彎曲（鵝頭(tou)彎）矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)效(xiao)果不(bu)理想，通常(chang)需用(yong)壓力(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)進行(xing)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。
對斜輥矯(jiao)直機而言(yan)，鋼(gang)管(guan)只(zhi)有在彎曲及壓(ya)(ya)扁的條件下(xia)才能達到(dao)矯(jiao)直效果。影響鋼(gang)管(guan)矯(jiao)直質(zhi)量的參數(shu)為(wei)各輥的壓(ya)(ya)下(xia)量、下(xia)中間輥的撓度(du)、矯(jiao)直溫度(du)、鋼(gang)管(guan)的鋼(gang)種、規格及矯(jiao)直速(su)度(du)等。
鋼(gang)(gang)管由彎到直的矯(jiao)直過程(cheng)實(shi)際上(shang)是一個彈塑性變(bian)形過程(cheng)，而變(bian)形力必須達(da)到或超過鋼(gang)(gang)管的的才能產生塑性變(bian)形。在熱處理(li)線上(shang)矯(jiao)直機通常布量(liang)在回火爐后面，鋼(gang)(gang)管出回火爐溫(wen)度略加調整(zheng)即進行矯(jiao)直，稱之(zhi)為“熱矯(jiao)”或“溫(wen)矯(jiao)”。
鋼(gang)(gang)的(de)(de)強度(du)(du)隨(sui)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)提(ti)高而(er)降(jiang)低，而(er)不同(tong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)一(yi)溫(wen)度(du)(du)時強度(du)(du)差別(bie)也(ye)(ye)較大。所以，在調整矯(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)時，各輥(gun)的(de)(de)壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)及中下(xia)(xia)輥(gun)的(de)(de)撓(nao)度(du)(du)因(yin)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)及矯(jiao)(jiao)(jiao)直溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)不同(tong)而(er)有所區別(bie)。例如：Mn 系(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)相比(bi)，由于Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)高溫(wen)強度(du)(du)高于Mn系(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)，因(yin)此，Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)及中下(xia)(xia)輥(gun)的(de)(de)撓(nao)度(du)(du)要(yao)大于Mn系(xi)(xi)列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)。同(tong)樣，低溫(wen)或冷(leng)矯(jiao)(jiao)(jiao)時壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)及撓(nao)度(du)(du)要(yao)大于“熱矯(jiao)(jiao)(jiao)”。也(ye)(ye)就(jiu)是說，鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)、矯(jiao)(jiao)(jiao)直溫(wen)度(du)(du)是調整矯(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)參數(shu)的(de)(de)重要(yao)依據。此外(wai)，鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)規(gui)格也(ye)(ye)是需要(yao)考(kao)慮的(de)(de)因(yin)素，通常的(de)(de)做法是隨(sui)著規(gui)格的(de)(de)減小壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)及撓(nao)度(du)(du)加大。矯(jiao)(jiao)(jiao)直速度(du)(du)隨(sui)著鋼(gang)(gang)管(guan)規(gui)格的(de)(de)增大而(er)降(jiang)低。
另(ling)外，各輥(gun)(gun)的(de)壓下(xia)量是不同的(de)，對六輥(gun)(gun)矯直(zhi)機而(er)言，前、后(hou)輥(gun)(gun)的(de)壓下(xia)量遠小于中(zhong)間(jian)輥(gun)(gun)。同樣，鋼管與矯直(zhi)輥(gun)(gun)的(de)接觸弧線長度要合(he)適，按1/2~3/4輥(gun)(gun)長進行調整，中(zhong)輥(gun)(gun)取上限，前、后(hou)輥(gun)(gun)取下(xia)限。
總之，影(ying)響(xiang)鋼管矯直的因素是多方面的，在實(shi)際應(ying)用(yong)中要反復試(shi)驗以取得寶貴的實(shi)踐經驗，并(bing)達(da)到預期的效果(guo)。
