在管材的(de)(de)標準中，規(gui)定了相應的(de)(de)力學性(xing)能(neng)、物理性(xing)能(neng)、使(shi)用性(xing)能(neng)及(ji)工藝性(xing)能(neng)等指標，根據鋼級的(de)(de)不同，各項(xiang)性(xing)能(neng)指標均有較大的(de)(de)差別。力學性(xing)能(neng)包(bao)括：抗(kang)拉強度(du)、屈服強度(du)、伸長率、沖擊功(gong)、硬度(du)等；物理性(xing)能(neng)主要指晶(jing)粒度(du)。使(shi)用及(ji)工藝性(xing)能(neng)包(bao)括：抗(kang)擠毀試(shi)驗、壓(ya)扁及(ji)擴口(kou)試(shi)驗、抗(kang)硫(liu)化(hua)(hua)氫及(ji)抗(kang)二氧化(hua)(hua)碳腐蝕試(shi)驗等。
一、鋼管(guan)在步進式爐內(nei)加熱(re)的(de)優點
步(bu)進式(shi)加熱爐是鋼管熱處理(li)生產線(xian)應(ying)用最多的爐型，它具有以下優點：
1. 產量高 最(zui)高小時(shi)產量可(ke)達50噸(dun)以(yi)上，步進爐是一(yi)種連(lian)續生產的爐型，操作可(ke)以(yi)完全實現自動化(hua)，可(ke)處理的鋼管(guan)尺寸范圍也較寬；
2. 升(sheng)溫快(kuai) 步進爐使(shi)用(yong)的是(shi)氣體或液體燃(ran)料，對(dui)鋼管的傳熱(re)方式為對(dui)流(liu)及輻(fu)射，鋼管在爐內呈“架空”狀態均勻分布(bu)(bu)在布(bu)(bu)料梁（固定梁）上；
3. 鋼(gang)管(guan)溫(wen)度(du)(du)均勻 其出爐(lu)時全長溫(wen)度(du)(du)均勻性可達到(dao)±5℃,這是由于鋼(gang)管(guan)在爐(lu)內的布料梁上(shang)呈“架空”狀態進(jin)行加熱(re)，而且鋼(gang)管(guan)每前進(jin)一步可以轉(zhuan)動一定的角(jiao)度(du)(du)；
4. 變形小(xiao) 由于鋼(gang)管(guan)在爐(lu)內(nei)的加熱方式較為理想，溫度(du)均勻，因此，鋼(gang)管(guan)出爐(lu)時，無論是(shi)彎曲(qu)度(du)還是(shi)橢圓度(du)均較小(xiao)，為淬(cui)火等冷卻工序(xu)創(chuang)造了條件(jian)；
5. 操(cao)作(zuo)方(fang)便 可(ke)以(yi)實現生產的(de)自動化，鋼管在爐內(nei)的(de)加熱情(qing)況(kuang)及(ji)燒嘴的(de)工作(zuo)狀態(tai)便于觀察，為及(ji)時調整創造了條(tiao)件。
二(er)、淬火及正火工藝加熱溫度的確定
一般用“合金(jin)結(jie)構(gou)鋼(gang)”制造的鋼(gang)管(guan)可以進行淬火處理，如(ru)石油(you)專用管(guan)中的套管(guan)、油(you)管(guan)、鉆桿、管(guan)線管(guan)；高(gao)壓鍋(guo)爐管(guan)、高(gao)壓化肥及用戶(hu)要(yao)求(qiu)具有較高(gao)綜合力學性能的鋼(gang)管(guan)等品種。
“合金結構鋼(gang)(gang)(gang)”為亞共(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)，淬火(huo)及(ji)正火(huo)的(de)(de)加熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)也(ye)就是鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)化(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，制(zhi)定原則也(ye)是Ac3+30~50℃.但考慮到提高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)淬透(tou)性及(ji)減少加熱時間，采用較(jiao)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)為好(hao)，即(ji)Ac3+50℃作為鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)化(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)。這里提到的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)是指鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)實際(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，而(er)熱電偶在爐膛內的(de)(de)測溫(wen)(wen)(wen)點多在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)上(shang)方，而(er)在燃料(liao)爐的(de)(de)爐膛內，上(shang)部溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)高(gao)于下部溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，為了保證鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)實際(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)達到預定要求，爐子的(de)(de)設(she)定溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)應略高(gao)于預定的(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)化(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)。
步進式加(jia)熱(re)爐在爐子長度方向上一(yi)般分布(bu)有(you)2~3排燒(shao)(shao)嘴(zui)，我們可稱之為保溫(wen)段、加(jia)熱(re)段，而每(mei)一(yi)段又分為幾個(ge)區，每(mei)一(yi)區包括(kuo)幾個(ge)燃(ran)燒(shao)(shao)器（燒(shao)(shao)嘴(zui)）。為了(le)提高加(jia)熱(re)效率，可以(yi)根據(ju)鋼管(guan)的外徑(jing)適當提高加(jia)熱(re)區的設定溫(wen)度。
三、熱處理線上的高壓水(shui)除鱗
在鋼的(de)熱(re)加工(gong)工(gong)序過程(cheng)(cheng)中，鋼件表(biao)面將(jiang)隨著(zhu)加熱(re)溫度(du)的(de)高低及時(shi)間的(de)長短而產生不同程(cheng)(cheng)度(du)的(de)氧(yang)(yang)化，并形(xing)成厚(hou)度(du)不同的(de)氧(yang)(yang)化皮。為了提高鋼管(guan)表(biao)面質量及尺(chi)寸精度(du)，在鋼管(guan)的(de)熱(re)軋過程(cheng)(cheng)中，均采用(yong)高壓水除鱗(lin)工(gong)序以(yi)去掉(diao)氧(yang)(yang)化皮。
在(zai)熱(re)處理加熱(re)過程中，同樣也會在(zai)鋼管表面形(xing)成氧化(hua)皮，增(zeng)加高壓(ya)水除鱗(lin)工(gong)序有以下優點(dian)：
1. 同(tong)軋制(zhi)工(gong)序一樣，高(gao)壓水除鱗(lin)工(gong)序可以顯著改(gai)善(shan)鋼(gang)管(guan)表面(mian)質(zhi)量；
2. 鋼管(guan)(guan)經除鱗(lin)清除氧化皮后(hou)，淬(cui)火(huo)時鋼管(guan)(guan)冷卻均勻、熱(re)量交換加快(kuai)，可以起到(dao)減(jian)少(shao)鋼管(guan)(guan)淬(cui)火(huo)變形、提(ti)高冷卻速(su)度的功(gong)效；
3. 鋼管(guan)在(zai)(zai)熱處理后的矯(jiao)直過程中(zhong)，鋼管(guan)對矯(jiao)直輥會產(chan)生很大的摩擦力，并造成輥型(xing)磨(mo)(mo)損，在(zai)(zai)鋼管(guan)表面存在(zai)(zai)氧(yang)化皮(pi)的情(qing)況下會加快磨(mo)(mo)損過程，而除鱗(lin)就可以減輕輥型(xing)磨(mo)(mo)損；
4. 鋼管熱處理(li)后(hou)均(jun)需進行無(wu)損(sun)檢測，如果表面存在氧化(hua)皮將影(ying)響探(tan)傷效果，嚴重時探(tan)傷將無(wu)法進行，而除鱗工房則可避免(mian)這一情況(kuang)的發生。
四、淬火(huo)方式(shi)、淬火(huo)劑的選擇
選擇鋼(gang)管(guan)淬(cui)火(huo)方式(shi)主要(yao)考慮(lv)兩(liang)個(ge)因素，首先鋼(gang)管(guan)淬(cui)火(huo)時冷卻速(su)度(du)能夠保(bao)證(zheng)得到(dao)預(yu)期的淬(cui)火(huo)組織；其次鋼(gang)管(guan)淬(cui)火(huo)時冷卻均勻，變形要(yao)小(xiao)，以保(bao)證(zheng)后續工序(xu)能夠正(zheng)常進行。
目前(qian)鋼管熱處理(li)多以水為(wei)淬火(huo)(huo)(huo)劑，這是(shi)因(yin)為(wei)在淬火(huo)(huo)(huo)介質中，水最為(wei)經濟、安全(quan)，對環境(jing)無污染。但(dan)是(shi)，由于水的(de)冷卻速度較快，鋼管淬火(huo)(huo)(huo)時(shi)容易發生變(bian)形(xing)，鋼管變(bian)形(xing)嚴重時(shi)因(yin)無法進(jin)行下道(dao)工序而報廢(fei)。所以，在選擇淬火(huo)(huo)(huo)方(fang)式時(shi)既(ji)要(yao)(yao)使鋼管達到淬火(huo)(huo)(huo)要(yao)(yao)求，又要(yao)(yao)將變(bian)形(xing)控制在允許范(fan)圍內。
根(gen)據上面(mian)的(de)分析，首先鋼(gang)管(guan)(guan)以旋轉方式(shi)進(jin)行淬(cui)火最為(wei)理想(xiang)，同時(shi)進(jin)行內(nei)(nei)外冷(leng)卻(que)(que)。內(nei)(nei)冷(leng)以噴(pen)嘴(zui)將水噴(pen)入管(guan)(guan)內(nei)(nei)，水的(de)流速(su)以不小于10m/s為(wei)佳。外冷(leng)采用噴(pen)淋或浸入淬(cui)火槽(cao)內(nei)(nei)均可，但淬(cui)火槽(cao)內(nei)(nei)也必須(xu)有攪動(dong)噴(pen)管(guan)(guan)。總之，鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)淬(cui)火應該是冷(leng)卻(que)(que)能力達到要求，冷(leng)卻(que)(que)盡量均勻，這是選(xuan)擇淬(cui)火方式(shi)的(de)指導思想(xiang)。
理(li)想的淬火劑(ji)是(shi)在高溫(wen)區(qu)時冷卻(que)速度快些，以(yi)避(bi)免奧氏(shi)體發生分解，提高鋼(gang)的淬透性；在低溫(wen)區(qu)時冷卻(que)速度慢些，以(yi)降低馬氏(shi)體轉變時的組織應(ying)力(li)，減少變形或(huo)開裂。理(li)想的淬火劑(ji)是(shi)不存(cun)在的，但對(dui)淬火劑(ji)的選用(yong)時應(ying)考慮這兩方面(mian)的因素(su)。
淬火(huo)劑的(de)(de)選擇(ze)應(ying)根據鋼管(guan)(guan)的(de)(de)品種、技術條件要(yao)求及鋼的(de)(de)成分等多方面因素進行考慮(lv)。以(yi)石油管(guan)(guan)材(cai)為例，高鋼級（強度）的(de)(de)鋼管(guan)(guan)進行熱處(chu)理采用的(de)(de)是調(diao)質工藝，即淬火(huo)加高溫(wen)回火(huo)。鋼種多選用含碳(tan)量偏低的(de)(de)中碳(tan)合金結構(gou)鋼，鋼管(guan)(guan)的(de)(de)有效(xiao)厚度（壁厚）基本一致，淬火(huo)時各處(chu)的(de)(de)應(ying)力分布狀態差異(yi)較小，引起開裂的(de)(de)危險性也相對(dui)低些，因此，可以(yi)優先選用水為淬火(huo)劑。
水(shui)的優點(dian)是冷(leng)卻(que)速度快，可(ke)(ke)以提高鋼(gang)的淬(cui)透性，在用(yong)鋼(gang)上可(ke)(ke)以減少(shao)合金含(han)量，降低生(sheng)產成(cheng)本。另外用(yong)水(shui)作(zuo)淬(cui)火(huo)劑，在生(sheng)產上安(an)全、經(jing)濟。同(tong)樣因水(shui)的冷(leng)卻(que)速度快，造成(cheng)鋼(gang)管變形大，并且在鋼(gang)管表面(mian)存在某(mou)些缺欠的情況下(xia)，淬(cui)火(huo)時會擴展為缺陷而報廢(fei)。
如果(guo)鋼中的(de)含碳量(liang)較(jiao)高(gao)，淬火(huo)(huo)時為(wei)了(le)減少變形(xing)或開(kai)裂，應(ying)選用冷卻速度較(jiao)慢(man)的(de)快速淬火(huo)(huo)油或者水基(ji)淬火(huo)(huo)液為(wei)淬火(huo)(huo)劑(ji)。
五、淬火(huo)油及水(shui)基(ji)淬火(huo)液(ye)的特點
淬火中使用淬火油及水基(ji)淬火液各有其特(te)點。
1. 淬火油(you)及水基淬火液的共(gong)同點是(shi)冷卻速度較慢，特(te)別(bie)是(shi)低溫(wen)區，對(dui)減(jian)少或避免鋼管(guan)變形(xing)及開(kai)裂極為(wei)有(you)利。
2. 溫度對淬火油的冷卻速度影響較小，而對水基(ji)淬火液的冷卻速度影響較大，即隨著(zhu)溫度的提(ti)高冷卻速度下降。
3. 淬火油的(de)冷卻(que)速度不能(neng)調整(zheng)，而水(shui)基淬火液的(de)冷卻(que)速度可通過濃度及溫度的(de)調整(zheng)而改變(bian)，靈(ling)活性較大。
4. 在安(an)全生(sheng)產方面，淬(cui)火油存在火災隱(yin)患(huan)，而水基淬(cui)火液無(wu)火災隱(yin)患(huan)。
5. 在環保等(deng)方面，淬火油對現場環境及大(da)氣造成(cheng)污染，并(bing)影(ying)響(xiang)人體健康，而水基(ji)淬火液不存在上(shang)述問題。
六、淬火時產生的變形分析
鋼管(guan)在熱(re)處理(li)淬火(huo)時均采(cai)取水平方式，鋼管(guan)各(ge)部位的(de)冷(leng)卻速度很難(nan)達到均勻一(yi)致，這就不可(ke)避免產生淬火(huo)變形。鋼管(guan)變形主要(yao)為彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)度和(he)(he)橢圓度增大，其(qi)中彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)可(ke)表(biao)現(xian)為整體彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)（大彎(wan)(wan)(wan)）、“蛇形彎(wan)(wan)(wan)”和(he)(he)管(guan)端彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)，其(qi)中前兩種彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)可(ke)通(tong)過斜輥矯(jiao)直機得以矯(jiao)育(yu)，而(er)管(guan)端彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)在矯(jiao)直時很難(nan)達到理(li)想的(de)效(xiao)果(guo)，需要(yao)用壓(ya)力機進行矯(jiao)直。因此，淬火(huo)時應盡(jin)量避免或減(jian)少(shao)變形。
鋼(gang)管(guan)(guan)淬火時變(bian)形(xing)(xing)的(de)根本原(yuan)因(yin)是鋼(gang)管(guan)(guan)各部位冷卻(que)不均勻，在鋼(gang)管(guan)(guan)內部產生(sheng)殘余應力，致(zhi)使鋼(gang)管(guan)(guan)產生(sheng)變(bian)形(xing)(xing)。以下幾方(fang)面(mian)的(de)因(yin)素(su)是淬火變(bian)形(xing)(xing)的(de)基本原(yuan)因(yin)：
1. 原(yuan)料的(de)尺寸不理想，如壁厚(hou)偏(pian)差(cha)過大，或者彎曲及(ji)橢圓度較大等(deng)，其中壁厚(hou)偏(pian)差(cha)過大是影響(xiang)淬火變形的(de)主要因(yin)素；
2. 鋼管(guan)加熱溫度不均，或者淬火前鋼管(guan)就存在變形情況；
3. 為了使(shi)淬火(huo)內噴水(shui)冷卻均勻，應使(shi)水(shui)在鋼管內達到一定(ding)的流速，而(er)這是需要(yao)由供(gong)水(shui)量來保證(zheng)的，也就是說要(yao)有足夠的內噴水(shui)量；
4. 鋼(gang)管(guan)的外部冷(leng)卻(que)(que)不(bu)(bu)(bu)均勻，如鋼(gang)管(guan)淬火時固(gu)定不(bu)(bu)(bu)動，則(ze)鋼(gang)管(guan)外部不(bu)(bu)(bu)同方位的冷(leng)卻(que)(que)速度就會(hui)有差別(bie)，即冷(leng)卻(que)(que)不(bu)(bu)(bu)均勻而(er)產(chan)生變(bian)形(xing)，為了減少(shao)外部冷(leng)卻(que)(que)不(bu)(bu)(bu)均勻，目前廣泛采用(yong)鋼(gang)管(guan)旋轉淬火方式。
七、回(hui)火工(gong)藝(yi)
回火(huo)工藝參數主要指(zhi)的是回火(huo)溫(wen)度及保溫(wen)時(shi)間，它(ta)決定了鋼管(guan)熱處理后的性能(neng)指(zhi)標是否(fou)滿足標準及用戶(hu)的要求。
對于石油管材而(er)言，力學(xue)性(xing)能中(zhong)的(de)屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)有(you)一個范圍(wei)(wei)，因(yin)此，制定的(de)回火溫(wen)度(du)應(ying)使(shi)屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)達到中(zhong)限(xian)為目標(biao)(biao)，這樣(yang)，當化學(xue)成分及回火溫(wen)度(du)略有(you)偏差時屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)仍能在(zai)規定的(de)范圍(wei)(wei)內。在(zai)API5CT中(zhong)，第二(er)組中(zhong)的(de)鋼級其屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)范圍(wei)(wei)較(jiao)窄(zhai)（103MPa),如果屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)的(de)目標(biao)(biao)值不按中(zhong)限(xian)進行(xing)控制，則(ze)生產中(zhong)在(zai)某些情(qing)況下就有(you)可能超出標(biao)(biao)準要求。
回火(huo)保(bao)(bao)溫時間對(dui)性(xing)能也有較(jiao)大的(de)影(ying)響，一般(ban)情況下回火(huo)保(bao)(bao)溫時間應保(bao)(bao)證組織轉變完全、性(xing)能穩定(ding)。生產(chan)中應根(gen)據產(chan)品的(de)性(xing)能要求(qiu)、鋼(gang)的(de)化學成分及回火(huo)爐(lu)的(de)技術參數等通(tong)過(guo)試(shi)驗來確定(ding)。
八、熱處(chu)理后鋼管(guan)的精(jing)整
由于熱處理后的(de)鋼管容(rong)易發(fa)生(sheng)變(bian)形(xing)，故需要對其做進一(yi)步的(de)精(jing)整。
在(zai)某些(xie)鋼(gang)管的熱處理生(sheng)產線上，在(zai)回火爐出料口處設置(zhi)定(ding)徑機對(dui)鋼(gang)管進行定(ding)徑。定(ding)徑的主(zhu)要作用有兩個：一是保(bao)證(zheng)(zheng)鋼(gang)管外徑的幾何尺寸精(jing)度；二是保(bao)證(zheng)(zheng)鋼(gang)管具(ju)有較小的橢(tuo)圓度，這(zhe)對(dui)于需(xu)要進行螺紋加工的套(tao)管及(ji)油管十(shi)分有利，為(wei)保(bao)證(zheng)(zheng)螺紋質量創(chuang)造了條件。
鋼管在熱處理后會發(fa)生變(bian)形，即彎(wan)曲(qu)(qu)及(ji)橢圓度增大，難以達(da)到相(xiang)關標準及(ji)后道工(gong)(gong)序的要(yao)求，因(yin)此，矯直(zhi)(zhi)工(gong)(gong)序必不可(ke)少。矯直(zhi)(zhi)工(gong)(gong)序可(ke)以消除或(huo)減(jian)輕這種變(bian)形，使產品的彎(wan)曲(qu)(qu)度及(ji)橢圓度達(da)到標準要(yao)求。
常(chang)用的鋼管(guan)矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機為斜輥矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機及(ji)壓力(li)矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機，斜輥矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機效(xiao)率高、矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)效(xiao)果好，不(bu)(bu)僅使鋼管(guan)的彎曲得到矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)，而(er)且可(ke)以改善鋼管(guan)的橢圓度。但(dan)斜輥矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機對(dui)鋼管(guan)的端(duan)部彎曲（鵝頭彎）矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)效(xiao)果不(bu)(bu)理想，通常(chang)需用壓力(li)矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機進(jin)行矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)。
對斜輥矯直(zhi)機(ji)而言，鋼(gang)管只有在(zai)彎(wan)曲及壓扁的(de)條件下才能(neng)達到矯直(zhi)效果(guo)。影響(xiang)鋼(gang)管矯直(zhi)質量的(de)參數(shu)為各輥的(de)壓下量、下中間輥的(de)撓度、矯直(zhi)溫(wen)度、鋼(gang)管的(de)鋼(gang)種、規格及矯直(zhi)速(su)度等。
鋼管由彎到(dao)直(zhi)的(de)矯(jiao)(jiao)直(zhi)過(guo)程實際(ji)上(shang)是一個彈塑(su)性(xing)變形過(guo)程，而變形力必須(xu)達(da)到(dao)或超過(guo)鋼管的(de)的(de)才能(neng)產生塑(su)性(xing)變形。在熱處理線上(shang)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機通常布量在回火爐后(hou)面，鋼管出(chu)回火爐溫度略加調整即進行矯(jiao)(jiao)直(zhi)，稱之為“熱矯(jiao)(jiao)”或“溫矯(jiao)(jiao)”。
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)(du)隨溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)而降低，而不同(tong)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)同(tong)一溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)時(shi)強度(du)(du)(du)(du)(du)差別也(ye)較大(da)(da)。所以，在調整矯(jiao)(jiao)直(zhi)機時(shi)，各輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)壓下(xia)量及(ji)中下(xia)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)撓度(du)(du)(du)(du)(du)因鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)及(ji)矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)不同(tong)而有所區別。例如：Mn 系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)同(tong)Cr-Mo系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)相比，由于Cr-Mo系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)強度(du)(du)(du)(du)(du)高(gao)于Mn系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)，因此(ci)，Cr-Mo系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)壓下(xia)量及(ji)中下(xia)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)撓度(du)(du)(du)(du)(du)要大(da)(da)于Mn系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)。同(tong)樣，低溫(wen)(wen)(wen)(wen)或冷矯(jiao)(jiao)時(shi)壓下(xia)量及(ji)撓度(du)(du)(du)(du)(du)要大(da)(da)于“熱矯(jiao)(jiao)”。也(ye)就是說，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)、矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)是調整矯(jiao)(jiao)直(zhi)機參數的(de)(de)(de)重要依(yi)據。此(ci)外，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)規格也(ye)是需要考慮的(de)(de)(de)因素，通常的(de)(de)(de)做法是隨著規格的(de)(de)(de)減小(xiao)壓下(xia)量及(ji)撓度(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)大(da)(da)。矯(jiao)(jiao)直(zhi)速度(du)(du)(du)(du)(du)隨著鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管規格的(de)(de)(de)增大(da)(da)而降低。
另外(wai)，各輥的(de)壓下(xia)量(liang)是不(bu)同的(de)，對六輥矯直機而(er)言，前(qian)、后(hou)輥的(de)壓下(xia)量(liang)遠小于中(zhong)間(jian)輥。同樣，鋼管與矯直輥的(de)接觸(chu)弧線(xian)長(chang)度要(yao)合適，按(an)1/2~3/4輥長(chang)進行(xing)調整，中(zhong)輥取(qu)上限，前(qian)、后(hou)輥取(qu)下(xia)限。
總之(zhi)，影響鋼管矯直的(de)因(yin)素是(shi)多(duo)方面的(de)，在實際應(ying)用中要反復試(shi)驗(yan)以(yi)取得寶貴的(de)實踐經驗(yan)，并達到(dao)預期的(de)效果。
