在(zai)管材(cai)的標準(zhun)中，規定(ding)了相(xiang)應的力學(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)、物理性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)、使(shi)用性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)及(ji)工(gong)藝性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)等(deng)指(zhi)標，根(gen)據鋼級的不同，各項性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)指(zhi)標均有(you)較大(da)的差別。力學(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)包括：抗(kang)拉強(qiang)度(du)、屈服(fu)強(qiang)度(du)、伸(shen)長(chang)率、沖擊功、硬度(du)等(deng)；物理性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)主要指(zhi)晶(jing)粒度(du)。使(shi)用及(ji)工(gong)藝性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)包括：抗(kang)擠(ji)毀(hui)試驗、壓扁及(ji)擴口試驗、抗(kang)硫(liu)化氫及(ji)抗(kang)二氧(yang)化碳腐蝕試驗等(deng)。
一、鋼管在步進(jin)式爐內(nei)加熱的優點(dian)
步進式加熱(re)爐(lu)是鋼管熱(re)處理(li)生(sheng)產線應用最多的爐(lu)型(xing)，它(ta)具有以下優點(dian)：
1. 產量高(gao) 最高(gao)小時產量可(ke)達50噸以(yi)上，步進爐是一種連續生產的爐型(xing)，操作可(ke)以(yi)完全實現(xian)自動化，可(ke)處理的鋼(gang)管尺(chi)寸范圍也較寬(kuan)；
2. 升溫(wen)快(kuai) 步進爐使用的(de)是氣(qi)體(ti)或液體(ti)燃料，對鋼管的(de)傳熱方式為對流及輻射，鋼管在爐內呈“架空”狀態(tai)均勻分(fen)布(bu)在布(bu)料梁（固(gu)定梁）上；
3. 鋼管(guan)(guan)(guan)溫(wen)度均勻 其出爐(lu)(lu)時全(quan)長溫(wen)度均勻性可(ke)達到±5℃,這是由(you)于鋼管(guan)(guan)(guan)在爐(lu)(lu)內的布料梁上(shang)呈“架空”狀態進行加熱，而(er)且鋼管(guan)(guan)(guan)每前進一步(bu)可(ke)以轉(zhuan)動一定(ding)的角度；
4. 變形小(xiao) 由(you)于鋼(gang)管(guan)在(zai)爐內的(de)加熱方式較為理(li)想(xiang)，溫(wen)度(du)均勻，因(yin)此，鋼(gang)管(guan)出爐時，無論是(shi)彎曲度(du)還是(shi)橢圓度(du)均較小(xiao)，為淬火等冷卻工序創造了條件；
5. 操作方便 可(ke)以實現生產的自動化，鋼(gang)管(guan)在爐(lu)內的加熱情(qing)況及燒(shao)嘴的工作狀態(tai)便于觀(guan)察，為及時調整(zheng)創造了條件。
二、淬(cui)火及正火工藝加(jia)熱溫度(du)的確(que)定(ding)
一般(ban)用(yong)“合金結(jie)構鋼(gang)”制造的鋼(gang)管(guan)可以進行淬火(huo)處理，如(ru)石油專用(yong)管(guan)中的套(tao)管(guan)、油管(guan)、鉆桿、管(guan)線管(guan)；高(gao)壓(ya)鍋爐管(guan)、高(gao)壓(ya)化(hua)肥(fei)及用(yong)戶要求具有(you)較高(gao)綜(zong)合力學性能(neng)的鋼(gang)管(guan)等品種。
“合(he)金(jin)結構鋼(gang)(gang)”為(wei)亞共析鋼(gang)(gang)，淬火(huo)(huo)及正(zheng)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)也就是(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)奧(ao)氏體化溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，制定原則也是(shi)Ac3+30~50℃.但考慮到(dao)提高(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬透性及減(jian)少加熱時間，采用較高(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)好，即Ac3+50℃作為(wei)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)奧(ao)氏體化溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。這里提到(dao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)是(shi)指鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)實際(ji)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，而熱電(dian)偶在爐膛內(nei)的(de)(de)(de)測(ce)溫(wen)(wen)點多在鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)上方(fang)，而在燃料爐的(de)(de)(de)爐膛內(nei)，上部溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高(gao)于下部溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，為(wei)了保證鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)實際(ji)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)達到(dao)預定要(yao)求(qiu)，爐子的(de)(de)(de)設定溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)應略高(gao)于預定的(de)(de)(de)奧(ao)氏體化溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。
步進式加(jia)(jia)熱(re)爐在爐子長度方(fang)向上一般分(fen)布(bu)有2~3排燒嘴，我們可稱之為(wei)(wei)保溫(wen)段(duan)、加(jia)(jia)熱(re)段(duan)，而(er)每(mei)一段(duan)又(you)分(fen)為(wei)(wei)幾個(ge)區(qu)，每(mei)一區(qu)包(bao)括幾個(ge)燃燒器（燒嘴）。為(wei)(wei)了提高加(jia)(jia)熱(re)效率，可以根據鋼管的(de)外徑適當提高加(jia)(jia)熱(re)區(qu)的(de)設定溫(wen)度。
三(san)、熱處理線上的高(gao)壓水除鱗
在鋼(gang)(gang)的熱(re)加(jia)工(gong)工(gong)序過程中(zhong)，鋼(gang)(gang)件表(biao)面將隨(sui)著加(jia)熱(re)溫度的高(gao)低及(ji)時間的長(chang)短(duan)而產(chan)生不同程度的氧化(hua)，并形成厚度不同的氧化(hua)皮(pi)。為了提高(gao)鋼(gang)(gang)管表(biao)面質量(liang)及(ji)尺寸精度，在鋼(gang)(gang)管的熱(re)軋過程中(zhong)，均(jun)采用高(gao)壓水除鱗工(gong)序以(yi)去掉氧化(hua)皮(pi)。
在(zai)熱處理加熱過程中，同(tong)樣(yang)也會在(zai)鋼管表面形(xing)成(cheng)氧(yang)化皮，增加高壓水除鱗(lin)工序(xu)有(you)以下優點：
1. 同軋制(zhi)工序一(yi)樣，高壓(ya)水除(chu)鱗工序可以顯著(zhu)改善鋼管表面(mian)質量；
2. 鋼管(guan)經(jing)除鱗(lin)清除氧化皮后，淬火(huo)(huo)時鋼管(guan)冷卻(que)均勻(yun)、熱量交換加快，可以起到減少(shao)鋼管(guan)淬火(huo)(huo)變(bian)形、提高冷卻(que)速(su)度的功(gong)效；
3. 鋼(gang)管(guan)在(zai)熱處理后的矯(jiao)直過(guo)程(cheng)中(zhong)，鋼(gang)管(guan)對矯(jiao)直輥(gun)會(hui)產生很大(da)的摩(mo)擦(ca)力(li)，并造成輥(gun)型磨損，在(zai)鋼(gang)管(guan)表面存在(zai)氧化皮的情況下(xia)會(hui)加快磨損過(guo)程(cheng)，而除(chu)鱗就可以減輕輥(gun)型磨損；
4. 鋼(gang)管(guan)熱處(chu)理后均需進行無損檢測(ce)，如果表(biao)面存在氧化皮將(jiang)(jiang)影響探(tan)傷效果，嚴重時探(tan)傷將(jiang)(jiang)無法進行，而除鱗工房則(ze)可避免這一情況的發生。
四、淬(cui)(cui)火方式、淬(cui)(cui)火劑的(de)選擇
選(xuan)擇鋼管淬火(huo)方式主要(yao)考慮(lv)兩個因素，首先鋼管淬火(huo)時冷(leng)卻(que)速度能(neng)(neng)夠保(bao)證(zheng)得到(dao)預期的淬火(huo)組織；其次鋼管淬火(huo)時冷(leng)卻(que)均勻，變形要(yao)小，以保(bao)證(zheng)后續工序(xu)能(neng)(neng)夠正(zheng)常進(jin)行(xing)。
目前鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)熱(re)處理多以(yi)水(shui)為(wei)淬火(huo)劑(ji)，這是(shi)因為(wei)在(zai)淬火(huo)介質中，水(shui)最為(wei)經濟、安全，對環境無污染。但是(shi)，由(you)于水(shui)的(de)冷卻(que)速度(du)較快，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)淬火(huo)時容易發生變(bian)(bian)形，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)變(bian)(bian)形嚴重時因無法進行(xing)下道工(gong)序而報(bao)廢。所以(yi)，在(zai)選擇淬火(huo)方式時既(ji)要(yao)(yao)使鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)達到(dao)淬火(huo)要(yao)(yao)求，又要(yao)(yao)將(jiang)變(bian)(bian)形控制在(zai)允許范(fan)圍內(nei)。
根據上(shang)面的分析(xi)，首(shou)先鋼管(guan)以旋(xuan)轉方(fang)式(shi)進行淬(cui)(cui)火(huo)(huo)最為(wei)理想，同時進行內(nei)外冷(leng)卻(que)(que)。內(nei)冷(leng)以噴(pen)嘴將水(shui)(shui)噴(pen)入(ru)管(guan)內(nei)，水(shui)(shui)的流(liu)速以不小(xiao)于(yu)10m/s為(wei)佳。外冷(leng)采用(yong)噴(pen)淋或(huo)浸入(ru)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)槽內(nei)均(jun)可，但淬(cui)(cui)火(huo)(huo)槽內(nei)也必須(xu)有攪動噴(pen)管(guan)。總(zong)之，鋼管(guan)的淬(cui)(cui)火(huo)(huo)應該(gai)是冷(leng)卻(que)(que)能力達到要求，冷(leng)卻(que)(que)盡(jin)量均(jun)勻，這(zhe)是選擇(ze)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方(fang)式(shi)的指導思想。
理(li)(li)想的(de)(de)(de)淬火劑是(shi)在高溫區(qu)(qu)時(shi)(shi)冷(leng)卻速度(du)快些(xie)，以避免奧(ao)氏(shi)(shi)體發生分解，提高鋼的(de)(de)(de)淬透(tou)性；在低(di)溫區(qu)(qu)時(shi)(shi)冷(leng)卻速度(du)慢些(xie)，以降(jiang)低(di)馬氏(shi)(shi)體轉變時(shi)(shi)的(de)(de)(de)組織應(ying)力(li)，減少(shao)變形或開(kai)裂。理(li)(li)想的(de)(de)(de)淬火劑是(shi)不存(cun)在的(de)(de)(de)，但對淬火劑的(de)(de)(de)選用時(shi)(shi)應(ying)考慮這兩方面(mian)的(de)(de)(de)因素。
淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑的(de)選(xuan)擇應(ying)根(gen)據鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)品(pin)種(zhong)、技(ji)術條件要求及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)成分等多方面因素進行考慮。以(yi)石油管(guan)材為例，高鋼(gang)(gang)(gang)級（強度）的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)進行熱(re)處(chu)理采(cai)用(yong)的(de)是調質工藝，即淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加(jia)高溫回火(huo)(huo)(huo)。鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)多選(xuan)用(yong)含碳(tan)量(liang)偏低的(de)中碳(tan)合金結構鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)有效厚度（壁厚）基本(ben)一致，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)時各處(chu)的(de)應(ying)力分布狀態差異較小，引起開裂的(de)危險(xian)性也相對低些，因此，可(ke)以(yi)優(you)先選(xuan)用(yong)水為淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑。
水的(de)優點是(shi)冷(leng)卻(que)速度快，可(ke)(ke)以提高鋼(gang)的(de)淬(cui)透性，在(zai)(zai)用鋼(gang)上(shang)可(ke)(ke)以減少合金含量(liang)，降低生產成本。另外用水作(zuo)淬(cui)火劑，在(zai)(zai)生產上(shang)安全、經濟(ji)。同(tong)樣因水的(de)冷(leng)卻(que)速度快，造成鋼(gang)管(guan)變形大，并且在(zai)(zai)鋼(gang)管(guan)表面存在(zai)(zai)某(mou)些缺(que)(que)欠(qian)的(de)情況下，淬(cui)火時會擴(kuo)展為缺(que)(que)陷而報(bao)廢。
如果鋼中的(de)含碳(tan)量較高，淬(cui)火時為了(le)減少變形或開裂，應(ying)選用冷卻速(su)度(du)較慢的(de)快速(su)淬(cui)火油或者水(shui)基淬(cui)火液為淬(cui)火劑。
五、淬(cui)火油及水基(ji)淬(cui)火液的(de)特點
淬(cui)火中使用(yong)淬(cui)火油及水基淬(cui)火液各有其特(te)點。
1. 淬(cui)火(huo)油及(ji)水基淬(cui)火(huo)液的共同點(dian)是(shi)冷(leng)卻速(su)度較慢，特別是(shi)低溫區，對減少或避免鋼管變形及(ji)開裂極為有利。
2. 溫(wen)度(du)(du)對(dui)淬(cui)火油的(de)冷(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)(du)影響較(jiao)小，而對(dui)水基淬(cui)火液的(de)冷(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)(du)影響較(jiao)大(da)，即隨著(zhu)溫(wen)度(du)(du)的(de)提(ti)高冷(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)(du)下降。
3. 淬(cui)(cui)火油的(de)冷卻(que)速度(du)(du)不能調(diao)(diao)整，而(er)水基淬(cui)(cui)火液的(de)冷卻(que)速度(du)(du)可(ke)通過(guo)濃度(du)(du)及溫度(du)(du)的(de)調(diao)(diao)整而(er)改變，靈活性較大(da)。
4. 在(zai)(zai)安全生產(chan)方面，淬(cui)火(huo)油存在(zai)(zai)火(huo)災隱患(huan)，而(er)水基淬(cui)火(huo)液(ye)無(wu)火(huo)災隱患(huan)。
5. 在環保(bao)等方面，淬火(huo)油對現場環境及大(da)氣造成(cheng)污染(ran)，并(bing)影響人(ren)體健康(kang)，而水(shui)基(ji)淬火(huo)液不存在上述問題(ti)。
六、淬火時產生的(de)變形分析
鋼(gang)管(guan)在熱處理淬火時(shi)均采取水(shui)平方式(shi)，鋼(gang)管(guan)各(ge)部位的冷卻速度很難達到均勻一致，這(zhe)就(jiu)不可避免產生淬火變形(xing)(xing)。鋼(gang)管(guan)變形(xing)(xing)主要為彎(wan)曲(qu)度和橢圓(yuan)度增(zeng)大，其中彎(wan)曲(qu)可表現為整(zheng)體彎(wan)曲(qu)（大彎(wan)）、“蛇形(xing)(xing)彎(wan)”和管(guan)端彎(wan)曲(qu)，其中前(qian)兩種彎(wan)曲(qu)可通過斜(xie)輥矯(jiao)直機(ji)得(de)以矯(jiao)育，而管(guan)端彎(wan)曲(qu)在矯(jiao)直時(shi)很難達到理想的效果，需(xu)要用(yong)壓(ya)力機(ji)進(jin)行矯(jiao)直。因此，淬火時(shi)應盡(jin)量(liang)避免或減少(shao)變形(xing)(xing)。
鋼(gang)管淬火(huo)時變(bian)形的(de)(de)根本原因(yin)是鋼(gang)管各(ge)部位冷卻不均勻(yun)，在鋼(gang)管內(nei)部產生(sheng)殘(can)余應力，致使鋼(gang)管產生(sheng)變(bian)形。以(yi)下(xia)幾方面(mian)的(de)(de)因(yin)素是淬火(huo)變(bian)形的(de)(de)基本原因(yin)：
1. 原料的尺寸不理想，如壁厚偏(pian)差(cha)過大，或者彎(wan)曲及橢圓度較大等，其(qi)中壁厚偏(pian)差(cha)過大是影響淬火變(bian)形的主要因素；
2. 鋼(gang)管(guan)加熱溫度不(bu)均(jun)，或(huo)者(zhe)淬火前(qian)鋼(gang)管(guan)就存在變形(xing)情況；
3. 為了使淬火內噴水冷卻(que)均勻(yun)，應使水在鋼管內達到一定(ding)的(de)流(liu)速，而這是(shi)需要由供水量來(lai)保證的(de)，也就(jiu)是(shi)說要有足夠的(de)內噴水量；
4. 鋼(gang)管(guan)的外(wai)(wai)部冷卻不(bu)(bu)均(jun)勻，如鋼(gang)管(guan)淬(cui)火時固(gu)定不(bu)(bu)動，則(ze)鋼(gang)管(guan)外(wai)(wai)部不(bu)(bu)同方位(wei)的冷卻速度就會有差(cha)別，即冷卻不(bu)(bu)均(jun)勻而(er)產生變形，為了(le)減少外(wai)(wai)部冷卻不(bu)(bu)均(jun)勻，目(mu)前廣(guang)泛采用鋼(gang)管(guan)旋轉淬(cui)火方式。
七、回(hui)火工藝(yi)
回火(huo)工藝參數主要指的是回火(huo)溫度及(ji)保(bao)溫時間，它決定了鋼管(guan)熱處理后的性能(neng)指標(biao)是否滿足標(biao)準(zhun)及(ji)用戶的要求(qiu)。
對于(yu)石(shi)油管材而言，力(li)學性能(neng)(neng)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)屈(qu)服強(qiang)度有(you)一個范圍(wei)，因此，制(zhi)定(ding)(ding)的(de)回(hui)火(huo)溫(wen)度應使(shi)屈(qu)服強(qiang)度達到中(zhong)(zhong)(zhong)限為(wei)目(mu)標，這樣，當化(hua)學成分(fen)及(ji)回(hui)火(huo)溫(wen)度略有(you)偏差時屈(qu)服強(qiang)度仍能(neng)(neng)在規定(ding)(ding)的(de)范圍(wei)內。在API5CT中(zhong)(zhong)(zhong)，第二(er)組中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)鋼級其屈(qu)服強(qiang)度范圍(wei)較窄（103MPa),如果屈(qu)服強(qiang)度的(de)目(mu)標值不按中(zhong)(zhong)(zhong)限進行控制(zhi)，則生產中(zhong)(zhong)(zhong)在某些情況(kuang)下就有(you)可能(neng)(neng)超出標準要求。
回(hui)火保溫時間對性能(neng)也有較大的(de)影響(xiang)，一般情況(kuang)下(xia)回(hui)火保溫時間應保證組織轉(zhuan)變完全、性能(neng)穩定(ding)。生產(chan)中(zhong)應根(gen)據產(chan)品的(de)性能(neng)要求、鋼的(de)化學成分及(ji)回(hui)火爐的(de)技術參數等(deng)通過試驗來(lai)確定(ding)。
八、熱處理(li)后鋼管的(de)精整
由于熱處理(li)后的(de)鋼管容易發(fa)生變(bian)形，故需要(yao)對其做進一(yi)步的(de)精整。
在(zai)(zai)某些(xie)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)熱(re)處理生產線上，在(zai)(zai)回火爐出料口處設置(zhi)定(ding)徑機對鋼(gang)管(guan)進行定(ding)徑。定(ding)徑的(de)(de)主(zhu)要作用有兩個：一是保(bao)證(zheng)(zheng)鋼(gang)管(guan)外徑的(de)(de)幾何(he)尺寸精度；二是保(bao)證(zheng)(zheng)鋼(gang)管(guan)具有較(jiao)小的(de)(de)橢圓度，這對于需要進行螺紋加工的(de)(de)套管(guan)及油管(guan)十分有利，為保(bao)證(zheng)(zheng)螺紋質量創造了條(tiao)件。
鋼(gang)管(guan)在熱處理后會發生變形，即彎曲及橢圓度(du)增大，難以達到相關(guan)標準(zhun)及后道(dao)工(gong)序(xu)的要求，因(yin)此，矯直工(gong)序(xu)必(bi)不可(ke)(ke)少。矯直工(gong)序(xu)可(ke)(ke)以消除或減輕這種變形，使產品(pin)的彎曲度(du)及橢圓度(du)達到標準(zhun)要求。
常(chang)用(yong)的(de)鋼(gang)管矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)為斜輥矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)及壓力矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)，斜輥矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)效(xiao)率(lv)高、矯直(zhi)(zhi)(zhi)效(xiao)果(guo)好，不僅使鋼(gang)管的(de)彎曲得到(dao)矯直(zhi)(zhi)(zhi)，而且可以改善鋼(gang)管的(de)橢圓度。但斜輥矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)對(dui)鋼(gang)管的(de)端部彎曲（鵝頭(tou)彎）矯直(zhi)(zhi)(zhi)效(xiao)果(guo)不理想，通常(chang)需用(yong)壓力矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)進行矯直(zhi)(zhi)(zhi)。
對斜輥矯(jiao)直機而言，鋼(gang)管(guan)只(zhi)有在彎曲及壓扁的條(tiao)件下才(cai)能達(da)到矯(jiao)直效果。影響鋼(gang)管(guan)矯(jiao)直質量的參數為各輥的壓下量、下中(zhong)間輥的撓度、矯(jiao)直溫度、鋼(gang)管(guan)的鋼(gang)種、規格及矯(jiao)直速(su)度等。
鋼(gang)管(guan)由(you)彎到直的矯(jiao)(jiao)直過程(cheng)(cheng)實際(ji)上(shang)是一個彈(dan)塑性(xing)變(bian)形過程(cheng)(cheng)，而變(bian)形力(li)必須達(da)到或超(chao)過鋼(gang)管(guan)的的才能產(chan)生塑性(xing)變(bian)形。在熱(re)(re)處理線上(shang)矯(jiao)(jiao)直機通(tong)常布量在回火爐(lu)后面，鋼(gang)管(guan)出回火爐(lu)溫度(du)略加(jia)調整即進行(xing)矯(jiao)(jiao)直，稱之為(wei)“熱(re)(re)矯(jiao)(jiao)”或“溫矯(jiao)(jiao)”。
鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)(du)隨(sui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)而(er)降低，而(er)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)同一溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)時強度(du)(du)(du)(du)(du)差(cha)別也較大(da)。所以，在調整矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機時，各輥(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)壓下(xia)量(liang)(liang)及(ji)(ji)中下(xia)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)撓(nao)(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)因鋼(gang)種(zhong)及(ji)(ji)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同而(er)有所區別。例(li)如：Mn 系(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)同Cr-Mo系(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)相比，由于Cr-Mo系(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)強度(du)(du)(du)(du)(du)高(gao)于Mn系(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)，因此，Cr-Mo系(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)壓下(xia)量(liang)(liang)及(ji)(ji)中下(xia)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)撓(nao)(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)要(yao)大(da)于Mn系(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)。同樣，低溫(wen)(wen)(wen)或冷矯(jiao)時壓下(xia)量(liang)(liang)及(ji)(ji)撓(nao)(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)要(yao)大(da)于“熱矯(jiao)”。也就是(shi)說，鋼(gang)種(zhong)、矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)是(shi)調整矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機參數的(de)(de)(de)(de)(de)重要(yao)依據(ju)。此外，鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)(de)規格也是(shi)需(xu)要(yao)考慮的(de)(de)(de)(de)(de)因素，通常的(de)(de)(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)隨(sui)著規格的(de)(de)(de)(de)(de)減小壓下(xia)量(liang)(liang)及(ji)(ji)撓(nao)(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)大(da)。矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)速度(du)(du)(du)(du)(du)隨(sui)著鋼(gang)管規格的(de)(de)(de)(de)(de)增大(da)而(er)降低。
另(ling)外，各輥(gun)(gun)的壓下量是不同的，對六(liu)輥(gun)(gun)矯(jiao)直機而(er)言，前、后輥(gun)(gun)的壓下量遠小于中間輥(gun)(gun)。同樣，鋼管(guan)與矯(jiao)直輥(gun)(gun)的接觸弧線長(chang)度(du)要合適(shi)，按1/2~3/4輥(gun)(gun)長(chang)進行調整(zheng)，中輥(gun)(gun)取上限，前、后輥(gun)(gun)取下限。
總之，影響鋼管矯直的因(yin)素是多方面的，在實際應用中(zhong)要(yao)反復試(shi)驗以(yi)取得寶貴(gui)的實踐經驗，并達到預期的效果(guo)。
