不(bu)銹鋼管廠家采用環形(xing)爐進行管坯加(jia)熱操作要點主(zhu)要有以下幾項：
一、環形爐各設備的安全確(que)認
1. 風(feng)機啟動前(qian)確認(ren)其進(jin)口閥關閉。
2. 經常確(que)認助燃空氣溫度(du)設(she)定值(zhi)和實際(ji)值(zhi)、換熱器進(jin)口煙(yan)氣溫度(du)設(she)定值(zhi)和實際(ji)值(zhi)超過(guo)規定值(zhi)。
3. 經常確認煤氣閥門開關(guan)靈活，手動、自動擋位正確。
4. 經常確認(ren)爐用冷卻水壓力、流量正常，出口溫度正常。
5. 經(jing)常確認水封槽(cao)水位、各(ge)入口閥位、流量。
6. 確認燒嘴使(shi)用情況，遇返(fan)風返(fan)火，通過正確調整加以消除(chu)，嚴(yan)重時將其關閉。
二(er)、崗位基本操作
A 點(dian)爐操作
1. 確認(ren)機械、液壓(ya)、儀表、電氣(qi)試(shi)運轉正常(chang)，各種介質供送到位并已允許正常(chang)使(shi)用，爐內異(yi)物已清除，具備點爐條(tiao)件。
2. 啟(qi)動助燃空(kong)(kong)氣風機，在空(kong)(kong)氣壓力控制器上設定(ding)壓力為8000Pa,打開(kai)空(kong)(kong)氣調節閥，使得空(kong)(kong)氣總管壓力與設定(ding)值一致，將控制器置于“自動”方(fang)式。以手動方(fang)式完全打開(kai)爐壓控制蝶閥。
3. 在煤(mei)(mei)氣(qi)站專業人員配(pei)合下進行(xing)氮氣(qi)置(zhi)換和送煤(mei)(mei)氣(qi)操作，爆(bao)發(fa)試驗合格，具備點火條(tiao)件(jian)。
4. 煤氣(qi)點(dian)火(huo)操(cao)作(zuo)分冷(leng)態(tai)和熱態(tai)點(dian)火(huo)，熱態(tai)點(dian)火(huo)爐(lu)溫高于(yu)800℃。
a. 冷態啟動時(shi)，爐(lu)門及煙道閘(zha)板全開。
b. 各段空(kong)(kong)、煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)自(zi)(zi)動(dong)調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、手(shou)動(dong)閥(fa)(fa)(fa)均(jun)關閉，啟動(dong)助燃(ran)風機，風壓自(zi)(zi)動(dong)控制，設定值(zhi)(zhi)8000Pa.打(da)開(kai)(kai)各段空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)和(he)燒嘴前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)（開(kai)(kai)度(du)≤30%)吹掃爐膛10min,然后關閉燒嘴前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)。煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)總管壓力(li)自(zi)(zi)動(dong)控制，設定值(zhi)(zhi)10kPa.點燃(ran)燒嘴點火時，先將該段空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)、煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)手(shou)動(dong)打(da)開(kai)(kai)50%,稍稍打(da)開(kai)(kai)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)，配給少量的空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)，將點火槍點燃(ran)，插人點火孔(kong)，先打(da)開(kai)(kai)燒嘴煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)截止閥(fa)(fa)(fa)（上方），緩(huan)慢打(da)開(kai)(kai)煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)蝶閥(fa)(fa)(fa)（下方），點燃(ran)以后再逐漸(jian)開(kai)(kai)大燒嘴空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)，調整(zheng)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)和(he)煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)開(kai)(kai)度(du)，使(shi)火焰穩定。
c. 遵守“火等(deng)氣”的原則，如(ru)熄火，應查清原因(yin)，并打開(kai)燒嘴空氣手閥吹掃5分鐘后再點火。
d. 熱態(tai)點火時（爐(lu)溫800℃以上(shang)），爐(lu)壓微負，應先打(da)開燒(shao)(shao)嘴(zui)前煤氣手動截止閥(fa)(fa)(fa)（上(shang)方(fang)），緩慢打(da)開燒(shao)(shao)嘴(zui)前煤氣手動蝶閥(fa)(fa)(fa)（下方(fang)），密切觀察火焰(yan)情況，并(bing)逐漸打(da)開空氣手閥(fa)(fa)(fa)，直至保(bao)持少量煤氣時火焰(yan)明亮穩(wen)定，待整段點燃(ran)后，方(fang)可投入自(zi)動控制。
B 烘爐
1. 嚴格按技術部門給定的升溫(wen)曲線進行升溫(wen)，手動調節燃料和空氣的流(liu)量。
2. 烘爐時以手動方(fang)式連續轉動爐底。
C 自動(dong)控制(zhi)
1. 助燃空氣壓力調節器置(zhi)于自動控制位(wei)置(zhi)，壓力設定(ding)值(zhi)為8000Pa。
2. 爐(lu)膛(tang)壓力調(diao)節器(qi)置于自動控制位(wei)置，爐(lu)壓設定值為8~10Pa。
3. 將助燃(ran)空(kong)氣放散(san)溫(wen)度設定為490℃,并將調(diao)節器置(zhi)(zhi)于自動控制位(wei)置(zhi)(zhi)。
4. 將(jiang)換(huan)熱器前煙(yan)氣稀釋溫度(du)設定為830℃,并將(jiang)調(diao)節器置(zhi)于自(zi)動控(kong)制(zhi)位置(zhi)。
5. 將(jiang)各段爐溫調(diao)節器置自動位(wei)置前，進(jin)行下(xia)列(lie)操作(zuo)：
a. 將該(gai)段燒嘴全部投用；
b. 設定各段(duan)空氣過剩系數0.90~1.10,并(bing)將調節(jie)器置(zhi)于自動(dong)控制位置(zhi)；
c. 將燃料流(liu)量調節器(qi)置于自動控制位(wei)置；
d. 將助(zhu)燃空氣流量調(diao)節器置于自動控制位置；
e. 將爐溫調節(jie)器上的設定值調節(jie)到與(yu)實際值一致，而后置于自(zi)動位置。
f. 若需改變(bian)溫度(du)設(she)定值，每(mei)次只能調節10~15℃,待實際值與(yu)設(she)定值一致后，可以(yi)再次調節。
g. 各段(duan)爐(lu)溫(wen)嚴格按技(ji)術部門給定的加熱(re)制度進行設定。
D 停爐操作
1. 正常停爐
以(yi)70℃/h降低(di)各段(duan)(duan)爐(lu)溫(wen)(wen)設定(ding)值，直到800℃為止。當爐(lu)溫(wen)(wen)低(di)于(yu)(yu)800℃時，從裝(zhuang)料(liao)側開(kai)始(shi)，依次逐段(duan)(duan)將(jiang)溫(wen)(wen)度(du)控制器(qi)、助燃(ran)(ran)空氣(qi)和燃(ran)(ran)料(liao)控制器(qi)置于(yu)(yu)“手動方式”，逐段(duan)(duan)關小(xiao)煤氣(qi)流量（開(kai)度(du)）至(zhi)(zhi)15%,將(jiang)空氣(qi)閥(fa)(fa)打(da)開(kai)15%,現場關閉(bi)(bi)所有燒(shao)嘴。關閉(bi)(bi)各段(duan)(duan)煤氣(qi)調節閥(fa)(fa)、手動截止閥(fa)(fa)，依次關閉(bi)(bi)煤氣(qi)總管兩(liang)個手動截止閥(fa)(fa)，自動切斷(duan)閥(fa)(fa)。執行(xing)(xing)管道(dao)充氮(dan)置換程序，空氣(qi)閥(fa)(fa)打(da)開(kai)，開(kai)度(du)30%,助燃(ran)(ran)風(feng)機(ji)開(kai)度(du)不(bu)得超過38%,PV1801開(kai)度(du)100%至(zhi)(zhi)常溫(wen)(wen)。當爐(lu)溫(wen)(wen)低(di)于(yu)(yu)300℃時，關閉(bi)(bi)冷(leng)卻(que)水和水封槽的入口(kou)閥(fa)(fa)。爐(lu)溫(wen)(wen)低(di)于(yu)(yu)50℃時，將(jiang)附屬設備、空氣(qi)和燃(ran)(ran)料(liao)管道(dao)上(shang)的執行(xing)(xing)器(qi)、閥(fa)(fa)門(men)關閉(bi)(bi)。上(shang)述操作后，應(ying)對閥(fa)(fa)門(men)狀態進(jin)行(xing)(xing)確認。
2. 緊急停爐
一旦發生緊急停爐，儀表上自動(dong)(dong)連(lian)鎖關(guan)(guan)(guan)閉煤(mei)氣總管及各(ge)段自動(dong)(dong)切斷閥導致燒嘴熄火，操作(zuo)人(ren)員應立即將調節器置(zhi)于手動(dong)(dong)控制位(wei)置(zhi)并關(guan)(guan)(guan)閉開(kai)度(du)（須去現(xian)場再(zai)次確認），將煤(mei)氣總管自動(dong)(dong)切斷閥開(kai)關(guan)(guan)(guan)手柄打到關(guan)(guan)(guan)位(wei)置(zhi)。
a. 如果(guo)緊急停爐(lu)原(yuan)因是工藝(yi)參數(shu)波動瞬時超(chao)過儀表連鎖停爐(lu)設定值，一般能馬(ma)上(shang)(shang)恢復正常，這種情況下，可待報警(jing)消(xiao)除后(hou)，將儀表復位后(hou)，從九段開始(shi)逐段在儀表上(shang)(shang)點燒(shao)嘴(zui)，注意先給風再給煤氣，同時派人去現(xian)場觀(guan)察(cha)燒(shao)嘴(zui)燃燒(shao)情況。
b. 如果(guo)緊急停爐(lu)(lu)不是工藝參(can)數波動(dong)造成，不能馬上(shang)恢復正(zheng)常，應(ying)立即報告調(diao)度室(shi)并了解停爐(lu)(lu)故障原因和恢復時間，協助處理故障；同時組織相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)人員(yuan)關(guan)(guan)閉(bi)燒嘴前手閥。故障排除后，進行(xing)點(dian)火(huo)。點(dian)火(huo)時，若(ruo)爐(lu)(lu)溫高(gao)于(yu)800℃,按熱態點(dian)火(huo)程序相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)規定執行(xing)；若(ruo)爐(lu)(lu)溫低(di)于(yu)800℃,按冷態點(dian)火(huo)程序相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)規定執行(xing)。
c. 點火后，按50~70℃/h升(sheng)溫(wen)，直至(zhi)正常爐溫(wen)。
d. 停爐期間(jian)爐膛(tang)保持微(wei)負(fu)壓。
e. 將緊急停爐原因及處理過程記錄清楚。
3. 待軋降溫與關閉各段燒(shao)嘴(zui)
在生(sheng)(sheng)產中斷、生(sheng)(sheng)產節奏降(jiang)低(di)(di)、生(sheng)(sheng)產規(gui)格變(bian)化的(de)(de)情況(kuang)下，需要降(jiang)低(di)(di)各段的(de)(de)溫(wen)度(du)及從裝(zhuang)料端(duan)(duan)到出(chu)料端(duan)(duan)關掉一個或(huo)多個段，應(ying)順序執行下列(lie)操作：
a. 先從(cong)儀表上手動逐漸關(guan)小該段(duan)煤氣(qi)流(liu)量(liang)（開(kai)度）至(zhi)15%,將(jiang)空(kong)氣(qi)手動置于(yu)15%,現場(chang)關(guan)閉燒嘴前煤氣(qi)閥，短時間關(guan)閉（24h以內）時，可不(bu)關(guan)閉該段(duan)段(duan)前截止(zhi)閥，但要加(jia)強監護；
b. 長時(shi)間關(guan)閉（24h以上）時(shi)，關(guan)閉該段空(kong)、煤氣自動調節閥，手動截止閥（如(ru)果超過15天，應(ying)再關(guan)閉盲板），進(jin)行氮氣置換；
c. 嚴格執(zhi)行待(dai)軋(ya)升(sheng)、降溫制度，及(ji)時準確地(di)降低各段爐溫設定值，根據生產(chan)需要(yao)，按照待(dai)軋(ya)升(sheng)、降溫制度，在恢(hui)復生產(chan)前一定時間，重(zhong)新投用(yong)某段及(ji)逐漸升(sheng)溫。
E 機械操(cao)作
1. 操(cao)作(zuo)前準備
a. 檢查裝(zhuang)、出料機(ji)、爐門(men)、爐底機(ji)械及液壓站等機(ji)械設備情(qing)況(kuang)是否良好；
b. 檢查(cha)冷卻(que)水運(yun)行情況是否正常(chang)；
c. 操作(zuo)前必(bi)須得到機械、電氣、液(ye)壓人員的允許；
d. 啟(qi)動環(huan)形爐(lu)液壓站。
2. 正常生產操作
按生產計劃核(he)實待裝爐與(yu)準(zhun)備出(chu)(chu)爐的坯料(liao)(liao)(liao)。裝料(liao)(liao)(liao)前和換爐號(hao)(hao)時(shi)，通過GE6+終(zhong)端頁(ye)面(mian)與(yu)生產計劃核(he)對裝、出(chu)(chu)爐管坯的爐號(hao)(hao)批號(hao)(hao)等(deng)參數，如發現(xian)不符時(shi)，需及時(shi)更正(zheng)。不同(tong)爐號(hao)(hao)的管坯間至(zhi)(zhi)少空出(chu)(chu)2個(ge)料(liao)(liao)(liao)位(wei)、不同(tong)批號(hao)(hao)的管坯間至(zhi)(zhi)少空出(chu)(chu)3個(ge)料(liao)(liao)(liao)位(wei)。在GE6+終(zhong)端頁(ye)面(mian)上確(que)認運(yun)行周期。長度小于2700mm的坯料(liao)(liao)(liao)，交叉布料(liao)(liao)(liao)，出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)時(shi)正(zheng)確(que)選擇前、后位(wei)。
3. 停機(ji)操作
a. 緊急停機
如(ru)果設備出(chu)現故(gu)障，可立即按下“緊急(ji)(ji)關(guan)斷”鍵，用以實現在(zai)任(ren)何(he)工作階段(duan)關(guan)掉機(ji)器。緊急(ji)(ji)停(ting)機(ji)后，如(ru)果裝(zhuang)出(chu)料(liao)夾鉗還在(zai)爐內，應通過現場絞(jiao)索將機(ji)器拉出(chu)爐外(wai)，并(bing)停(ting)止于基(ji)本位置上。
b. 正常停機
采(cai)用(yong)必要的操作，將機器停止在(zai)它(ta)的基本位置上，停液壓站(zhan)。
三、工具(ju)更換(huan)程(cheng)序
A 調換生(sheng)產規格和正常檢修時爐溫控制操作
1. 遇到生(sheng)產(chan)規格調(diao)換時，應將爐內管坯(pi)出(chu)空，執行隔段(duan)(duan)降溫即當坯(pi)料轉到第二(er)段(duan)(duan)中間后降第一段(duan)(duan)溫度，依此(ci)類推。
2. 坯料出空后(hou)，1250℃保(bao)溫。
3. 加(jia)(jia)熱Φ210mm、Φ230mm管(guan)坯時，不點第一(yi)段燒(shao)嘴，加(jia)(jia)熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管(guan)坯時點第一(yi)段燒(shao)嘴。
4. 配合檢修需要，進行關停燒嘴(zui)、置換(huan)氮氣等操作。
5. 根據管坯規格不同(tong)，執行相應的加熱制度。
B 大換生產規格時裝(zhuang)料操作
1. 裝料前，在終端頁(ye)面(mian)上修正并確認待裝管坯的各項參數。
2. 按技術規(gui)程要求確定裝料步距(ju)。
3. 提(ti)前調試(shi)并根據裝(zhuang)、出料夾鉗的不同需(xu)要，要求機電人員調整各傳感器(qi)位置。
四、換熱器使用(yong)注意(yi)事項(xiang)
1. 正常(chang)運(yun)行時換(huan)(huan)熱器(qi)人(ren)口煙氣(qi)溫(wen)度不得超過(guo)850℃,如果實際溫(wen)度超過(guo)設(she)定值(zhi)，換(huan)(huan)熱器(qi)保護系統將控制冷卻(que)空氣(qi)管道閥門，加(jia)大冷風量(liang)。若效果不明(ming)顯(xian)，可進行溫(wen)度設(she)定值(zhi)減量(liang)。
2. 在爐(lu)子(zi)點火升(sheng)溫時(shi)，需供給相當量的空氣，以避免在煙道(dao)內發(fa)生二次(ci)燃燒(shao)。
3. 爐子運行(xing)時，應保持稀釋風機常開。
4. 在有煙(yan)氣流經換熱器時，必須(xu)有助燃空氣流經換熱器。
5. 換熱器鋼管表面積(ji)灰只(zhi)能用壓縮(suo)空氣或水蒸汽(qi)吹掃，在(zai)任(ren)何情況下(xia)不得使(shi)用砂(sha)磨或鋼絲刷。
五、調(diao)整要點(dian)
當發生(sheng)下列參數異(yi)常時，會導致環形爐聯(lian)鎖停爐故障(zhang)，因此在控制時要(yao)特(te)別引起重視，以免發生(sheng)不必要(yao)的停爐，影響生(sheng)產(chan)和(he)損壞設備(bei)。
A 環(huan)形爐(lu)主要聯鎖停(ting)爐(lu)條件(jian)
1. 煤氣主(zhu)管(guan)進口(kou)壓力過低：低于4 kPa;
2. 助燃(ran)空氣主管壓(ya)力過低：低于3 kPa;
3. 爐用(yong)冷卻水壓力過低(di)：低(di)于0.15 MPa;
4. 壓(ya)縮空氣(qi)壓(ya)力過(guo)低：低于0.3 MPa;
5. 助燃(ran)空氣溫度過高(gao)：高(gao)于530℃;
6. 換熱器前煙氣溫度過(guo)高：高于950℃.
B 預(yu)防環形爐連(lian)鎖停爐的控制方法
1. 要加強監控(kong)，發現各能源(yuan)介(jie)質異常要及時通知調度(du)室聯系相關部(bu)門處理(li)。
2. 如果(guo)發(fa)現能(neng)源介(jie)質異常，為防壓(ya)力過低(di)(di)引發(fa)聯鎖停爐，可在條件(jian)允(yun)許的情況下，及時降低(di)(di)其使用量，以維(wei)持其壓(ya)力。
3. 為防(fang)止煙氣(qi)、助燃空氣(qi)溫(wen)(wen)度過高(gao)引(yin)發連(lian)鎖停爐，可在條件允許的(de)情(qing)況(kuang)下，及時降低(di)第(di)一段(duan)的(de)煤氣(qi)量和溫(wen)(wen)度。
4. 長料后為短料或檢(jian)修空(kong)爐(lu)時，提前(qian)調整(zheng)一、二段爐(lu)溫及煤氣流量，防(fang)止(zhi)換(huan)熱器前(qian)煙(yan)氣溫度(du)和助燃空(kong)氣溫度(du)過高。
