不銹鋼(gang)管廠家采用環(huan)形爐進行(xing)管坯(pi)加(jia)熱操作要點主要有以下幾項：
一、環(huan)形爐各設備的安全確認
1. 風機(ji)啟動前確(que)認(ren)其進(jin)口閥關閉。
2. 經常確認助燃空氣(qi)溫(wen)度(du)設定值(zhi)和(he)實際(ji)值(zhi)、換熱器進口煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)設定值(zhi)和(he)實際(ji)值(zhi)超過(guo)規(gui)定值(zhi)。
3. 經常確認煤氣閥門開關(guan)靈活，手動(dong)、自動(dong)擋位正確。
4. 經(jing)常(chang)確(que)認(ren)爐(lu)用冷卻水壓力、流量正常(chang)，出口溫(wen)度正常(chang)。
5. 經常確認水封槽水位(wei)、各入口閥位(wei)、流量。
6. 確認燒(shao)嘴使(shi)用情況(kuang)，遇(yu)返風(feng)返火，通過正(zheng)確調整加以消(xiao)除，嚴重(zhong)時將其(qi)關閉。
二、崗位基本操作
A 點爐(lu)操作
1. 確認機械、液壓、儀表、電氣(qi)試(shi)運轉正常，各(ge)種介(jie)質供(gong)送到位并已允許(xu)正常使用，爐內異物已清(qing)除，具備點爐條件。
2. 啟動(dong)(dong)助(zhu)燃空(kong)氣(qi)(qi)風機(ji)，在空(kong)氣(qi)(qi)壓力控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)器上設定壓力為8000Pa,打(da)(da)開空(kong)氣(qi)(qi)調(diao)節閥，使得空(kong)氣(qi)(qi)總管壓力與設定值一致，將(jiang)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)器置于“自動(dong)(dong)”方(fang)式。以手(shou)動(dong)(dong)方(fang)式完(wan)全打(da)(da)開爐壓控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)蝶閥。
3. 在煤氣(qi)站專業人(ren)員(yuan)配合下進(jin)行氮(dan)氣(qi)置(zhi)換和(he)送煤氣(qi)操(cao)作，爆發試驗合格(ge)，具備點(dian)火條件。
4. 煤(mei)氣點(dian)火(huo)操作分(fen)冷態(tai)和熱(re)態(tai)點(dian)火(huo)，熱(re)態(tai)點(dian)火(huo)爐溫高(gao)于(yu)800℃。
a. 冷態啟動(dong)時，爐(lu)門及煙道閘板全(quan)開(kai)。
b. 各(ge)段(duan)空(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)自動(dong)(dong)調(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、手(shou)動(dong)(dong)閥(fa)(fa)(fa)均關(guan)閉(bi)，啟動(dong)(dong)助燃(ran)風機，風壓(ya)自動(dong)(dong)控制，設定(ding)值8000Pa.打開(kai)各(ge)段(duan)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)和(he)(he)燒嘴前空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)（開(kai)度≤30%)吹掃(sao)爐膛10min,然后(hou)(hou)關(guan)閉(bi)燒嘴前空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)。煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)總(zong)管壓(ya)力自動(dong)(dong)控制，設定(ding)值10kPa.點(dian)燃(ran)燒嘴點(dian)火時(shi)，先將(jiang)該段(duan)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)調(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)手(shou)動(dong)(dong)打開(kai)50%,稍稍打開(kai)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)，配給(gei)少(shao)量的空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，將(jiang)點(dian)火槍點(dian)燃(ran)，插人點(dian)火孔(kong)，先打開(kai)燒嘴煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)(dong)截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)（上(shang)方），緩慢打開(kai)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)(dong)蝶閥(fa)(fa)(fa)（下(xia)方），點(dian)燃(ran)以(yi)后(hou)(hou)再逐漸開(kai)大燒嘴空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)，調(diao)整(zheng)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)(he)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)開(kai)度，使火焰穩定(ding)。
c. 遵守“火等氣”的原則，如熄火，應查(cha)清原因，并打開燒嘴空(kong)氣手閥(fa)吹掃5分鐘后再點火。
d. 熱態點火(huo)時（爐(lu)溫800℃以上），爐(lu)壓微負(fu)，應先打開燒嘴前(qian)煤氣(qi)手(shou)動截止閥（上方(fang)），緩慢打開燒嘴前(qian)煤氣(qi)手(shou)動蝶閥（下(xia)方(fang)），密切(qie)觀察火(huo)焰情況，并逐漸打開空(kong)氣(qi)手(shou)閥，直至保持少量煤氣(qi)時火(huo)焰明亮穩定，待整段(duan)點燃后(hou)，方(fang)可投入自(zi)動控制。
B 烘爐(lu)
1. 嚴格按技術部(bu)門給(gei)定(ding)的升溫曲(qu)線進行(xing)升溫，手動調節燃料和空氣的流量(liang)。
2. 烘爐時以手(shou)動(dong)方式(shi)連續轉(zhuan)動(dong)爐底(di)。
C 自動控制
1. 助燃空氣壓力(li)調(diao)節器置于自(zi)動控制位(wei)置，壓力(li)設定(ding)值為8000Pa。
2. 爐膛壓力調節(jie)器置于自動控制位置，爐壓設(she)定值為8~10Pa。
3. 將助燃空(kong)氣放散(san)溫(wen)度(du)設定為490℃,并(bing)將調節器置于自(zi)動控制位置。
4. 將換(huan)熱器前煙氣稀釋溫度設定(ding)為830℃,并將調節器置于自動(dong)控(kong)制位置。
5. 將各段(duan)爐溫調節器(qi)置自動位(wei)置前，進行下(xia)列操(cao)作：
a. 將該段燒嘴全部投用；
b. 設定各段空氣過剩系數0.90~1.10,并(bing)將調節(jie)器置(zhi)于自動控制位(wei)置(zhi)；
c. 將燃(ran)料流(liu)量調節器置于自(zi)動控(kong)制位置；
d. 將助燃空氣流(liu)量(liang)調(diao)節(jie)器置(zhi)于自動控制位置(zhi)；
e. 將爐(lu)溫(wen)調節(jie)器上(shang)的設定值調節(jie)到(dao)與實際值一致，而后置于自動位置。
f. 若需(xu)改變溫度設定(ding)值(zhi)，每次只能(neng)調節10~15℃,待實際值(zhi)與設定(ding)值(zhi)一致后(hou)，可以再(zai)次調節。
g. 各段爐溫嚴(yan)格按(an)技術部門給定的加熱(re)制度進行設定。
D 停(ting)爐操作(zuo)
1. 正(zheng)常停爐
以70℃/h降低(di)各段(duan)(duan)爐溫(wen)設(she)定值，直到800℃為止(zhi)。當爐溫(wen)低(di)于(yu)(yu)800℃時，從(cong)裝料側開(kai)始，依(yi)次逐(zhu)段(duan)(duan)將溫(wen)度控(kong)制(zhi)(zhi)器(qi)(qi)、助燃(ran)空(kong)氣(qi)和燃(ran)料控(kong)制(zhi)(zhi)器(qi)(qi)置于(yu)(yu)“手(shou)動(dong)方式(shi)”，逐(zhu)段(duan)(duan)關(guan)小煤(mei)(mei)氣(qi)流量(liang)（開(kai)度）至(zhi)15%,將空(kong)氣(qi)閥(fa)打開(kai)15%,現場(chang)關(guan)閉(bi)(bi)所有燒嘴。關(guan)閉(bi)(bi)各段(duan)(duan)煤(mei)(mei)氣(qi)調節閥(fa)、手(shou)動(dong)截止(zhi)閥(fa)，依(yi)次關(guan)閉(bi)(bi)煤(mei)(mei)氣(qi)總(zong)管(guan)兩個手(shou)動(dong)截止(zhi)閥(fa)，自動(dong)切斷(duan)閥(fa)。執(zhi)行管(guan)道(dao)充氮置換程序，空(kong)氣(qi)閥(fa)打開(kai)，開(kai)度30%,助燃(ran)風機開(kai)度不得超(chao)過(guo)38%,PV1801開(kai)度100%至(zhi)常(chang)溫(wen)。當爐溫(wen)低(di)于(yu)(yu)300℃時，關(guan)閉(bi)(bi)冷卻水和水封槽的入口閥(fa)。爐溫(wen)低(di)于(yu)(yu)50℃時，將附屬設(she)備、空(kong)氣(qi)和燃(ran)料管(guan)道(dao)上(shang)的執(zhi)行器(qi)(qi)、閥(fa)門關(guan)閉(bi)(bi)。上(shang)述操作后，應(ying)對閥(fa)門狀態進行確認。
2. 緊急停爐
一旦發生緊急停(ting)爐，儀表上(shang)自(zi)動(dong)(dong)連鎖關(guan)閉煤氣(qi)(qi)總(zong)管及各段自(zi)動(dong)(dong)切斷閥導致(zhi)燒嘴(zui)熄火，操作人員應立(li)即將(jiang)調(diao)節器置(zhi)于手(shou)動(dong)(dong)控制位置(zhi)并關(guan)閉開(kai)度（須(xu)去現場再次確(que)認），將(jiang)煤氣(qi)(qi)總(zong)管自(zi)動(dong)(dong)切斷閥開(kai)關(guan)手(shou)柄打到關(guan)位置(zhi)。
a. 如果緊急(ji)停爐原因是(shi)工藝(yi)參數(shu)波(bo)動瞬時(shi)超過儀表連(lian)鎖停爐設(she)定(ding)值，一般能馬上恢復正常，這種情(qing)況下，可待報警消(xiao)除后(hou)，將儀表復位后(hou)，從九(jiu)段開始逐段在儀表上點燒嘴，注意先給風再給煤氣，同時(shi)派(pai)人去現(xian)場觀察燒嘴燃燒情(qing)況。
b. 如果緊急(ji)停(ting)爐不是工藝(yi)參數波(bo)動(dong)造成，不能馬上恢復(fu)正常(chang)，應立即報告調(diao)度室并了解停(ting)爐故障原因和恢復(fu)時(shi)間，協助處理故障；同時(shi)組織相關人員關閉燒嘴前手閥。故障排除后，進行點(dian)火(huo)。點(dian)火(huo)時(shi)，若(ruo)爐溫高于800℃,按熱態點(dian)火(huo)程序相關規(gui)定(ding)執(zhi)行；若(ruo)爐溫低于800℃,按冷態點(dian)火(huo)程序相關規(gui)定(ding)執(zhi)行。
c. 點火后，按50~70℃/h升溫，直至正(zheng)常爐溫。
d. 停爐期(qi)間爐膛保持(chi)微負壓。
e. 將緊急停爐原因及處理過程記(ji)錄清楚。
3. 待(dai)軋降溫與關閉各(ge)段燒嘴(zui)
在生產中斷、生產節奏降低、生產規格變化的(de)情況(kuang)下(xia)，需要降低各(ge)段的(de)溫(wen)度及(ji)從裝(zhuang)料端(duan)到出料端(duan)關(guan)掉一個或多個段，應順序執行下(xia)列操作：
a. 先從儀表上(shang)手動逐漸關(guan)小該段煤氣流(liu)量（開度）至15%,將空(kong)氣手動置于15%,現場關(guan)閉燒嘴前煤氣閥(fa)，短(duan)時間關(guan)閉（24h以(yi)內）時，可不關(guan)閉該段段前截(jie)止(zhi)閥(fa)，但要加強監(jian)護；
b. 長(chang)時(shi)間關閉（24h以(yi)上）時(shi)，關閉該段空、煤氣自動(dong)調(diao)節閥(fa)，手(shou)動(dong)截止(zhi)閥(fa)（如果超過(guo)15天，應(ying)再(zai)關閉盲板），進行氮(dan)氣置換；
c. 嚴格執(zhi)行待軋升、降(jiang)溫(wen)制度(du)，及時準(zhun)確地(di)降(jiang)低各段爐(lu)溫(wen)設(she)定值，根據(ju)生產需要，按照待軋升、降(jiang)溫(wen)制度(du)，在恢(hui)復生產前一定時間，重新投用某段及逐漸升溫(wen)。
E 機械操作
1. 操作前準備
a. 檢查裝、出料機(ji)(ji)、爐(lu)門、爐(lu)底機(ji)(ji)械及(ji)液壓站等機(ji)(ji)械設備情況是否良(liang)好；
b. 檢查冷(leng)卻(que)水運(yun)行情況是否(fou)正(zheng)常；
c. 操作前(qian)必須得到機械(xie)、電氣、液壓人員的允許(xu)；
d. 啟(qi)動(dong)環形爐液壓站。
2. 正常(chang)生產操作
按生產(chan)計劃核(he)實待裝爐與(yu)準備出爐的(de)坯(pi)料。裝料前和(he)換(huan)爐號(hao)時，通(tong)過GE6+終端頁(ye)面(mian)與(yu)生產(chan)計劃核(he)對裝、出爐管坯(pi)的(de)爐號(hao)批號(hao)等參(can)數，如發現不符時，需及時更正。不同爐號(hao)的(de)管坯(pi)間至少空(kong)出2個料位、不同批號(hao)的(de)管坯(pi)間至少空(kong)出3個料位。在GE6+終端頁(ye)面(mian)上(shang)確認運(yun)行周(zhou)期(qi)。長(chang)度小于(yu)2700mm的(de)坯(pi)料，交叉布料，出料時正確選擇前、后位。
3. 停機操作
a. 緊急停機
如(ru)(ru)果設備(bei)出現故(gu)障，可立即(ji)按(an)下“緊(jin)急(ji)關斷”鍵，用以實現在任(ren)何工作階段關掉機(ji)器。緊(jin)急(ji)停(ting)機(ji)后，如(ru)(ru)果裝出料(liao)夾鉗還在爐內，應通過現場絞索將機(ji)器拉出爐外，并停(ting)止于基本位置上。
b. 正常停機
采用必要的(de)操作，將(jiang)機(ji)器(qi)停(ting)止在(zai)它的(de)基(ji)本位置上，停(ting)液壓站。
三、工具更換程序(xu)
A 調換生產規格和正常檢修時爐溫控(kong)制操作
1. 遇到(dao)生產(chan)規格調換時，應(ying)將爐內(nei)管坯出空，執行隔段(duan)降溫(wen)即當坯料轉到(dao)第(di)二段(duan)中(zhong)間后降第(di)一段(duan)溫(wen)度，依此類推(tui)。
2. 坯料(liao)出空后，1250℃保溫。
3. 加熱(re)Φ210mm、Φ230mm管坯(pi)時，不點第一段(duan)燒嘴，加熱(re)Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯(pi)時點第一段(duan)燒嘴。
4. 配合檢修需要，進行關停燒嘴、置(zhi)換氮(dan)氣等操(cao)作。
5. 根據(ju)管坯規格不同，執行(xing)相應的加熱(re)制(zhi)度(du)。
B 大換生產規格(ge)時裝料操作
1. 裝料前，在(zai)終端頁面上修正(zheng)并(bing)確認待(dai)裝管(guan)坯的(de)各(ge)項(xiang)參數(shu)。
2. 按技術規(gui)程要求確定裝(zhuang)料(liao)步距。
3. 提前調(diao)試(shi)并(bing)根(gen)據裝(zhuang)、出料夾鉗的不同需(xu)要，要求機(ji)電人員調(diao)整(zheng)各(ge)傳感器位置。
四、換熱器使用注(zhu)意事項
1. 正常(chang)運行時換熱器(qi)人(ren)口煙氣溫度(du)不得超過850℃,如(ru)果(guo)實際溫度(du)超過設(she)定值(zhi)(zhi)，換熱器(qi)保護系統將(jiang)控制冷(leng)卻空氣管道閥門，加(jia)大冷(leng)風量(liang)。若效果(guo)不明顯，可進行溫度(du)設(she)定值(zhi)(zhi)減量(liang)。
2. 在爐子點(dian)火升(sheng)溫時(shi)，需供給(gei)相當量(liang)的(de)空氣(qi)，以避免在煙道內發生二次燃(ran)燒。
3. 爐子(zi)運行時(shi)，應保持稀釋風機常開(kai)。
4. 在有煙氣流經換熱(re)器時，必須有助燃(ran)空氣流經換熱(re)器。
5. 換(huan)熱器鋼(gang)管表面(mian)積(ji)灰只能用(yong)壓縮(suo)空氣或水蒸汽吹掃，在任何情況下不(bu)得使用(yong)砂磨或鋼(gang)絲刷(shua)。
五(wu)、調整(zheng)要(yao)點
當發(fa)生下列參數(shu)異(yi)常時，會導(dao)致環形爐(lu)(lu)(lu)聯鎖停(ting)爐(lu)(lu)(lu)故障，因此在控制時要特別引起重(zhong)視，以免(mian)發(fa)生不(bu)必(bi)要的停(ting)爐(lu)(lu)(lu)，影響生產和損壞設備(bei)。
A 環形(xing)爐主(zhu)要(yao)聯鎖停(ting)爐條件
1. 煤氣主(zhu)管進(jin)口壓力過低(di)：低(di)于4 kPa;
2. 助(zhu)燃(ran)空氣主管壓力過低：低于3 kPa;
3. 爐用冷卻水壓力過低：低于0.15 MPa;
4. 壓(ya)縮空氣(qi)壓(ya)力過低：低于0.3 MPa;
5. 助燃空(kong)氣溫度過高：高于530℃;
6. 換(huan)熱器前煙氣溫度過高(gao)(gao)：高(gao)(gao)于950℃.
B 預防環(huan)形爐(lu)連鎖停爐(lu)的控制(zhi)方法(fa)
1. 要加強監控，發現各能(neng)源(yuan)介質異常(chang)要及時通知調度室聯(lian)系相關部門處(chu)理。
2. 如果發現能源介質異常(chang)，為防(fang)壓(ya)力(li)過低(di)引發聯鎖停爐，可在條件允(yun)許的(de)情況下，及(ji)時降低(di)其(qi)使用量，以維持其(qi)壓(ya)力(li)。
3. 為(wei)防(fang)止煙氣(qi)、助燃空氣(qi)溫度過高引發連鎖(suo)停爐，可在條件允許的情況下(xia)，及時降低第一段的煤氣(qi)量(liang)和溫度。
4. 長(chang)料(liao)后為短料(liao)或檢修空爐時，提前調整一、二段爐溫(wen)及煤(mei)氣(qi)流量(liang)，防止換熱器前煙氣(qi)溫(wen)度和助(zhu)燃空氣(qi)溫(wen)度過高。
