不銹鋼管廠家(jia)采用(yong)環(huan)形爐進行管(guan)坯(pi)加熱操作要(yao)點(dian)主要(yao)有以(yi)下幾項：
一、環形爐各設備的安(an)全(quan)確認(ren)
1. 風(feng)機啟動前確認(ren)其進口閥關(guan)閉。
2. 經常確認助(zhu)燃空氣溫度設(she)定值(zhi)和實際(ji)值(zhi)、換熱器進口(kou)煙(yan)氣溫度設(she)定值(zhi)和實際(ji)值(zhi)超過規(gui)定值(zhi)。
3. 經(jing)常確認煤氣閥門開(kai)關靈活，手(shou)動、自動擋位(wei)正確。
4. 經(jing)常(chang)確認爐用冷卻水(shui)壓力、流量正常(chang)，出口溫度正常(chang)。
5. 經常確認水封槽水位、各入口閥位、流(liu)量(liang)。
6. 確(que)認燒嘴使(shi)用情況，遇返風返火(huo)，通過正確(que)調(diao)整加以消除，嚴重時將其關閉。
二、崗(gang)位(wei)基本操作
A 點(dian)爐(lu)操作(zuo)
1. 確(que)認(ren)機械、液壓、儀表(biao)、電氣試運(yun)轉正(zheng)常(chang)，各種(zhong)介質(zhi)供送到位并已(yi)允許正(zheng)常(chang)使用，爐內異物已(yi)清除，具(ju)備點爐條件。
2. 啟動(dong)助燃空氣風機，在空氣壓(ya)(ya)力控制(zhi)(zhi)器(qi)上設定(ding)壓(ya)(ya)力為8000Pa,打(da)開(kai)空氣調(diao)節閥，使得空氣總(zong)管壓(ya)(ya)力與設定(ding)值一致(zhi)，將控制(zhi)(zhi)器(qi)置于(yu)“自(zi)動(dong)”方式。以(yi)手動(dong)方式完全(quan)打(da)開(kai)爐壓(ya)(ya)控制(zhi)(zhi)蝶閥。
3. 在煤(mei)氣站(zhan)專業人員配合下進行氮氣置換和送煤(mei)氣操(cao)作(zuo)，爆(bao)發試驗合格(ge)，具備(bei)點火條(tiao)件。
4. 煤(mei)氣點(dian)(dian)火操(cao)作分冷態和(he)熱態點(dian)(dian)火，熱態點(dian)(dian)火爐溫高于(yu)800℃。
a. 冷態啟動時，爐門及煙道(dao)閘(zha)板全開(kai)。
b. 各(ge)段(duan)空(kong)、煤(mei)氣(qi)自(zi)動調(diao)節(jie)(jie)閥、手(shou)(shou)動閥均關閉(bi)，啟動助(zhu)燃風機，風壓自(zi)動控(kong)(kong)制，設定(ding)值8000Pa.打開(kai)(kai)各(ge)段(duan)空(kong)氣(qi)閥和燒嘴前空(kong)氣(qi)手(shou)(shou)閥（開(kai)(kai)度(du)≤30%)吹掃爐膛(tang)10min,然后關閉(bi)燒嘴前空(kong)氣(qi)手(shou)(shou)閥。煤(mei)氣(qi)總(zong)管壓力(li)自(zi)動控(kong)(kong)制，設定(ding)值10kPa.點(dian)(dian)燃燒嘴點(dian)(dian)火時，先(xian)(xian)將(jiang)該段(duan)空(kong)氣(qi)、煤(mei)氣(qi)調(diao)節(jie)(jie)閥手(shou)(shou)動打開(kai)(kai)50%,稍稍打開(kai)(kai)空(kong)氣(qi)手(shou)(shou)閥，配給少量的空(kong)氣(qi)，將(jiang)點(dian)(dian)火槍點(dian)(dian)燃，插人點(dian)(dian)火孔，先(xian)(xian)打開(kai)(kai)燒嘴煤(mei)氣(qi)手(shou)(shou)動截止閥（上方(fang)），緩(huan)慢打開(kai)(kai)煤(mei)氣(qi)手(shou)(shou)動蝶閥（下方(fang)），點(dian)(dian)燃以后再逐(zhu)漸開(kai)(kai)大燒嘴空(kong)氣(qi)手(shou)(shou)閥，調(diao)整(zheng)空(kong)氣(qi)和煤(mei)氣(qi)手(shou)(shou)閥開(kai)(kai)度(du)，使(shi)火焰穩(wen)定(ding)。
c. 遵守“火(huo)等氣”的原則(ze)，如熄火(huo)，應查清原因，并打(da)開(kai)燒嘴空氣手閥吹掃5分鐘后再點火(huo)。
d. 熱態(tai)點火時（爐(lu)(lu)溫800℃以上(shang)），爐(lu)(lu)壓微負，應先(xian)打(da)開燒嘴前煤氣手動(dong)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)（上(shang)方），緩慢打(da)開燒嘴前煤氣手動(dong)蝶閥(fa)(fa)（下(xia)方），密切觀察火焰情(qing)況(kuang)，并逐漸打(da)開空(kong)氣手閥(fa)(fa)，直至(zhi)保(bao)持(chi)少(shao)量(liang)煤氣時火焰明(ming)亮穩定，待(dai)整段點燃后，方可投入自動(dong)控制。
B 烘(hong)爐
1. 嚴(yan)格按技(ji)術(shu)部(bu)門(men)給定的升溫(wen)曲線進行升溫(wen)，手動調節(jie)燃料和空氣的流量。
2. 烘爐時以手(shou)動方式連(lian)續(xu)轉動爐底。
C 自動控制
1. 助燃空氣壓力調節器(qi)置于自動控制(zhi)位置，壓力設定值為8000Pa。
2. 爐膛壓力調(diao)節器置于(yu)自動控制(zhi)位(wei)置，爐壓設定(ding)值為(wei)8~10Pa。
3. 將助燃空(kong)氣放散溫度設(she)定為490℃,并(bing)將調節器置于自動控制位(wei)置。
4. 將換熱器(qi)前(qian)煙(yan)氣稀釋溫度設(she)定為830℃,并將調節器(qi)置(zhi)于自動控制(zhi)位置(zhi)。
5. 將各段爐溫(wen)調節器置(zhi)自動位置(zhi)前，進行下列操作：
a. 將該段(duan)燒嘴全部投用(yong)；
b. 設定(ding)各(ge)段空(kong)氣過剩(sheng)系(xi)數0.90~1.10,并將(jiang)調節器置于(yu)自動控(kong)制(zhi)位置；
c. 將燃料流量調(diao)節器置(zhi)于自動控制位置(zhi)；
d. 將助燃空氣(qi)流量調節器置于自動控制位置；
e. 將爐溫調節(jie)(jie)器(qi)上(shang)的設定值(zhi)調節(jie)(jie)到與(yu)實際值(zhi)一致，而后置于自(zi)動(dong)位置。
f. 若(ruo)需改(gai)變溫度(du)設定值，每次(ci)只能(neng)調節(jie)10~15℃,待實際值與(yu)設定值一(yi)致后，可以再(zai)次(ci)調節(jie)。
g. 各段爐溫嚴格按技術部門給(gei)定的(de)加熱制(zhi)度進行設定。
D 停爐操(cao)作(zuo)
1. 正常停爐(lu)
以70℃/h降低(di)各(ge)段(duan)爐溫(wen)設(she)定值，直(zhi)到800℃為止。當(dang)爐溫(wen)低(di)于(yu)800℃時(shi)，從裝料(liao)側(ce)開(kai)始，依次逐段(duan)將溫(wen)度(du)(du)控(kong)(kong)制器、助(zhu)燃空(kong)氣(qi)(qi)和燃料(liao)控(kong)(kong)制器置于(yu)“手動(dong)方式”，逐段(duan)關(guan)小煤氣(qi)(qi)流量（開(kai)度(du)(du)）至15%,將空(kong)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)打(da)開(kai)15%,現場關(guan)閉(bi)所有燒嘴。關(guan)閉(bi)各(ge)段(duan)煤氣(qi)(qi)調節閥(fa)(fa)、手動(dong)截(jie)止閥(fa)(fa)，依次關(guan)閉(bi)煤氣(qi)(qi)總管兩個手動(dong)截(jie)止閥(fa)(fa)，自動(dong)切斷閥(fa)(fa)。執(zhi)行(xing)管道充氮置換程序，空(kong)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)打(da)開(kai)，開(kai)度(du)(du)30%,助(zhu)燃風機開(kai)度(du)(du)不得超過(guo)38%,PV1801開(kai)度(du)(du)100%至常溫(wen)。當(dang)爐溫(wen)低(di)于(yu)300℃時(shi)，關(guan)閉(bi)冷(leng)卻水(shui)和水(shui)封槽的入口閥(fa)(fa)。爐溫(wen)低(di)于(yu)50℃時(shi)，將附(fu)屬(shu)設(she)備、空(kong)氣(qi)(qi)和燃料(liao)管道上的執(zhi)行(xing)器、閥(fa)(fa)門(men)關(guan)閉(bi)。上述操(cao)作后，應對閥(fa)(fa)門(men)狀態進行(xing)確認。
2. 緊(jin)急停(ting)爐(lu)
一旦發(fa)生(sheng)緊(jin)急停爐，儀表上自動(dong)(dong)(dong)連鎖關閉(bi)煤氣(qi)總管(guan)及各(ge)段(duan)自動(dong)(dong)(dong)切斷閥導致燒嘴熄火，操(cao)作人員(yuan)應立即將調節器(qi)置于手動(dong)(dong)(dong)控制位(wei)置并(bing)關閉(bi)開度（須去現場再(zai)次(ci)確認），將煤氣(qi)總管(guan)自動(dong)(dong)(dong)切斷閥開關手柄(bing)打(da)到關位(wei)置。
a. 如果(guo)緊急停(ting)(ting)爐原因是工(gong)藝參數波動(dong)瞬時(shi)超過儀表(biao)連鎖停(ting)(ting)爐設定值，一般能馬上(shang)(shang)恢復(fu)正常，這種情(qing)況(kuang)下，可待報警(jing)消除后(hou)，將(jiang)儀表(biao)復(fu)位(wei)后(hou)，從九(jiu)段開始逐(zhu)段在儀表(biao)上(shang)(shang)點(dian)燒(shao)嘴(zui)，注(zhu)意先給風(feng)再給煤氣，同時(shi)派(pai)人去現(xian)場(chang)觀察燒(shao)嘴(zui)燃燒(shao)情(qing)況(kuang)。
b. 如(ru)果緊(jin)急停(ting)爐(lu)不是工藝參(can)數波動造成，不能馬上恢復(fu)正常，應立即報告調度室并了解停(ting)爐(lu)故(gu)障(zhang)原因和恢復(fu)時(shi)間，協助處理故(gu)障(zhang)；同時(shi)組織(zhi)相關人員關閉燒嘴前手閥。故(gu)障(zhang)排除后，進行點(dian)火(huo)。點(dian)火(huo)時(shi)，若爐(lu)溫高于800℃,按熱態點(dian)火(huo)程序相關規定執(zhi)(zhi)行；若爐(lu)溫低于800℃,按冷態點(dian)火(huo)程序相關規定執(zhi)(zhi)行。
c. 點(dian)火后(hou)，按(an)50~70℃/h升溫(wen)，直至正常爐(lu)溫(wen)。
d. 停爐期(qi)間爐膛保(bao)持(chi)微(wei)負壓(ya)。
e. 將(jiang)緊(jin)急(ji)停(ting)爐(lu)原因及處理過(guo)程記錄清楚(chu)。
3. 待軋降溫與(yu)關閉各段燒嘴(zui)
在生產中斷(duan)、生產節(jie)奏降低、生產規格變化的(de)情況下(xia)，需要(yao)降低各段(duan)(duan)的(de)溫度及從(cong)裝料端到出料端關掉一個(ge)或多個(ge)段(duan)(duan)，應(ying)順序執行下(xia)列操(cao)作：
a. 先從儀(yi)表上手動(dong)逐漸關小該(gai)(gai)段煤氣流量（開度）至15%,將空氣手動(dong)置于15%,現(xian)場關閉燒嘴前煤氣閥(fa)(fa)，短(duan)時(shi)間(jian)關閉（24h以(yi)內）時(shi)，可(ke)不關閉該(gai)(gai)段段前截止閥(fa)(fa)，但要加強監護(hu)；
b. 長時間關(guan)(guan)閉（24h以上）時，關(guan)(guan)閉該(gai)段空、煤氣自動調(diao)節(jie)閥，手動截止閥（如果(guo)超過15天，應再關(guan)(guan)閉盲板），進行氮氣置換(huan)；
c. 嚴格執(zhi)行待(dai)軋升(sheng)、降(jiang)溫(wen)制度，及(ji)時準(zhun)確地降(jiang)低各段(duan)爐溫(wen)設定值，根(gen)據生產(chan)需要，按(an)照待(dai)軋升(sheng)、降(jiang)溫(wen)制度，在恢復生產(chan)前(qian)一定時間，重新投(tou)用某段(duan)及(ji)逐漸升(sheng)溫(wen)。
E 機(ji)械操作
1. 操(cao)作前準備(bei)
a. 檢(jian)查裝(zhuang)、出料機、爐門、爐底機械及液壓站等(deng)機械設備情況是否良好；
b. 檢查冷卻(que)水運行情況是否正(zheng)常；
c. 操作前必須得到機械、電氣(qi)、液(ye)壓人員的允許；
d. 啟動環形爐液壓站。
2. 正常生產(chan)操作
按生(sheng)產計劃(hua)(hua)核(he)實(shi)待裝爐與(yu)準備出(chu)(chu)爐的(de)(de)坯料(liao)(liao)。裝料(liao)(liao)前(qian)和換(huan)爐號(hao)(hao)時，通過(guo)GE6+終端(duan)頁面與(yu)生(sheng)產計劃(hua)(hua)核(he)對(dui)裝、出(chu)(chu)爐管坯的(de)(de)爐號(hao)(hao)批(pi)號(hao)(hao)等參數，如發現不符時，需及時更正。不同(tong)爐號(hao)(hao)的(de)(de)管坯間至少空出(chu)(chu)2個(ge)料(liao)(liao)位(wei)、不同(tong)批(pi)號(hao)(hao)的(de)(de)管坯間至少空出(chu)(chu)3個(ge)料(liao)(liao)位(wei)。在GE6+終端(duan)頁面上確認運行(xing)周(zhou)期。長(chang)度小于2700mm的(de)(de)坯料(liao)(liao)，交叉布料(liao)(liao)，出(chu)(chu)料(liao)(liao)時正確選擇(ze)前(qian)、后(hou)位(wei)。
3. 停機操作(zuo)
a. 緊急停機
如果設備出現故障，可立即按下“緊急關斷”鍵，用以實(shi)現在(zai)任何工作(zuo)階段關掉機器。緊急停(ting)機后，如果裝出料(liao)夾鉗還在(zai)爐內，應通(tong)過(guo)現場絞索將機器拉(la)出爐外，并停(ting)止于基本(ben)位置上。
b. 正常停機(ji)
采用必要的操作(zuo)，將機器停止在它(ta)的基本位置上，停液壓站(zhan)。
三、工具(ju)更換程序
A 調換生(sheng)產(chan)規格(ge)和正常檢(jian)修時爐溫控制操(cao)作
1. 遇到(dao)生產規格調(diao)換時，應(ying)將爐內管(guan)坯出(chu)空，執行隔段降(jiang)溫即當坯料(liao)轉到(dao)第二段中間后降(jiang)第一(yi)段溫度(du)，依(yi)此類推(tui)。
2. 坯料出空后，1250℃保溫。
3. 加(jia)熱Φ210mm、Φ230mm管坯(pi)(pi)時，不點(dian)(dian)第(di)一段(duan)燒嘴，加(jia)熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯(pi)(pi)時點(dian)(dian)第(di)一段(duan)燒嘴。
4. 配合檢修需要，進行關停燒(shao)嘴、置換氮(dan)氣等操(cao)作。
5. 根據(ju)管坯規(gui)格不同，執行相應的加熱制度。
B 大換生(sheng)產(chan)規(gui)格時(shi)裝料(liao)操作
1. 裝料前，在終(zhong)端頁(ye)面上修正并確認待裝管坯的各項參數。
2. 按技術規程要(yao)求確(que)定(ding)裝料步距。
3. 提前調試并根據裝、出(chu)料(liao)夾鉗的不同(tong)需要，要求機(ji)電人員調整各傳感器位置(zhi)。
四、換(huan)熱器使(shi)用注意事項
1. 正常運行時換熱器人口煙氣溫度不得超(chao)過850℃,如果實際溫度超(chao)過設(she)(she)定值(zhi)(zhi)，換熱器保護(hu)系統(tong)將控制冷(leng)卻空(kong)氣管(guan)道閥門，加大冷(leng)風量(liang)。若效果不明顯，可進(jin)行溫度設(she)(she)定值(zhi)(zhi)減量(liang)。
2. 在爐子點火升(sheng)溫時，需供給相(xiang)當量的空氣，以避免(mian)在煙(yan)道內發生二次燃燒。
3. 爐(lu)子運行時(shi)，應(ying)保(bao)持稀釋風機常開(kai)。
4. 在有(you)煙氣(qi)流經換(huan)熱器(qi)時，必須有(you)助燃空氣(qi)流經換(huan)熱器(qi)。
5. 換熱器鋼(gang)管表面積灰只(zhi)能用壓縮空氣或(huo)水蒸汽吹掃(sao)，在任何(he)情(qing)況下不得使用砂磨或(huo)鋼(gang)絲刷。
五、調整要點(dian)
當發生(sheng)下列參數異常(chang)時，會(hui)導致環(huan)形爐聯鎖停(ting)爐故障(zhang)，因此在控制時要特別引起重視，以免發生(sheng)不必(bi)要的停(ting)爐，影響生(sheng)產(chan)和損壞設備(bei)。
A 環形爐(lu)主(zhu)要(yao)聯鎖停爐(lu)條件
1. 煤氣主管進口壓(ya)力過低：低于4 kPa;
2. 助燃空(kong)氣主管壓力過低：低于3 kPa;
3. 爐用冷(leng)卻水壓力過低：低于0.15 MPa;
4. 壓縮空(kong)氣(qi)壓力過低：低于0.3 MPa;
5. 助(zhu)燃空氣溫度過高：高于530℃;
6. 換(huan)熱(re)器前煙氣溫度過(guo)高：高于950℃.
B 預防環形爐連鎖停(ting)爐的控制方法(fa)
1. 要(yao)加強監控，發(fa)現各(ge)能源介(jie)質異常要(yao)及時通知調度室(shi)聯系(xi)相(xiang)關部門處理。
2. 如(ru)果(guo)發現能源(yuan)介質(zhi)異常，為防壓力過(guo)低(di)(di)引(yin)發聯鎖停爐，可(ke)在條件(jian)允(yun)許的情(qing)況下(xia)，及時降低(di)(di)其使用量(liang)，以維持其壓力。
3. 為防止煙(yan)氣(qi)(qi)、助(zhu)燃空(kong)氣(qi)(qi)溫度過高引(yin)發(fa)連鎖停爐，可在條件(jian)允(yun)許的情況下，及時(shi)降低第一段的煤氣(qi)(qi)量和溫度。
4. 長料后為短料或(huo)檢修空(kong)爐時，提(ti)前調整一、二段爐溫(wen)及煤氣(qi)流(liu)量，防止換熱(re)器前煙氣(qi)溫(wen)度和助燃空(kong)氣(qi)溫(wen)度過高。
