不銹鋼(gang)管(guan)廠家采(cai)用環形(xing)爐進行(xing)管坯加熱操作要(yao)點主要(yao)有以下幾項(xiang)：
一(yi)、環形爐(lu)各設(she)備的安全(quan)確認
1. 風機啟動前確認其進口閥關閉。
2. 經常確認(ren)助燃空(kong)氣溫度設(she)定值和實(shi)際值、換熱器進口煙氣溫度設(she)定值和實(shi)際值超(chao)過規定值。
3. 經常確(que)認煤氣閥門開關(guan)靈活，手(shou)動、自動擋位(wei)正確(que)。
4. 經常確(que)認爐用冷(leng)卻水壓力、流量(liang)正(zheng)常，出口溫度正(zheng)常。
5. 經常確(que)認水封槽水位、各入口閥位、流(liu)量。
6. 確(que)認燒(shao)嘴使用情(qing)況，遇返風返火，通(tong)過正確(que)調整加以(yi)消除，嚴重時(shi)將其關閉。
二、崗位基本操作
A 點爐操作
1. 確認機械、液壓、儀表、電(dian)氣試運轉正常，各(ge)種介質(zhi)供送到位并已允(yun)許(xu)正常使用(yong)，爐內異(yi)物已清除，具備點(dian)爐條件。
2. 啟動助燃空(kong)氣(qi)風機，在空(kong)氣(qi)壓(ya)力(li)控(kong)(kong)制(zhi)器上(shang)設定(ding)壓(ya)力(li)為8000Pa,打開(kai)空(kong)氣(qi)調節閥，使得空(kong)氣(qi)總管壓(ya)力(li)與設定(ding)值一(yi)致，將控(kong)(kong)制(zhi)器置于(yu)“自動”方式。以(yi)手動方式完全(quan)打開(kai)爐(lu)壓(ya)控(kong)(kong)制(zhi)蝶閥。
3. 在煤氣站專業人員配(pei)合下進(jin)行氮氣置換和送煤氣操作(zuo)，爆發試驗合格(ge)，具(ju)備點火條(tiao)件(jian)。
4. 煤氣點(dian)火操作(zuo)分(fen)冷態(tai)和熱(re)態(tai)點(dian)火，熱(re)態(tai)點(dian)火爐溫高于800℃。
a. 冷態啟動(dong)時，爐門及煙(yan)道閘板全開。
b. 各段空(kong)(kong)、煤(mei)氣(qi)自(zi)動(dong)調節閥(fa)(fa)(fa)(fa)、手(shou)動(dong)閥(fa)(fa)(fa)(fa)均關(guan)閉，啟動(dong)助(zhu)燃(ran)風(feng)機，風(feng)壓自(zi)動(dong)控制，設(she)(she)定(ding)(ding)值8000Pa.打開各段空(kong)(kong)氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)和燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)前(qian)空(kong)(kong)氣(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)（開度≤30%)吹掃(sao)爐膛10min,然后關(guan)閉燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)前(qian)空(kong)(kong)氣(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)。煤(mei)氣(qi)總管壓力(li)自(zi)動(dong)控制，設(she)(she)定(ding)(ding)值10kPa.點(dian)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)點(dian)火(huo)(huo)時，先(xian)將該段空(kong)(kong)氣(qi)、煤(mei)氣(qi)調節閥(fa)(fa)(fa)(fa)手(shou)動(dong)打開50%,稍(shao)稍(shao)打開空(kong)(kong)氣(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，配(pei)給少量的空(kong)(kong)氣(qi)，將點(dian)火(huo)(huo)槍點(dian)燃(ran)，插人點(dian)火(huo)(huo)孔，先(xian)打開燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)煤(mei)氣(qi)手(shou)動(dong)截止閥(fa)(fa)(fa)(fa)（上(shang)方(fang)），緩慢打開煤(mei)氣(qi)手(shou)動(dong)蝶閥(fa)(fa)(fa)(fa)（下方(fang)），點(dian)燃(ran)以后再逐漸開大(da)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)空(kong)(kong)氣(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，調整空(kong)(kong)氣(qi)和煤(mei)氣(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)開度，使火(huo)(huo)焰穩定(ding)(ding)。
c. 遵守“火等氣”的原(yuan)則，如熄火，應(ying)查清原(yuan)因，并打開燒嘴空(kong)氣手閥吹掃(sao)5分(fen)鐘后(hou)再點火。
d. 熱態點(dian)火時(shi)（爐(lu)溫800℃以(yi)上(shang)），爐(lu)壓微負，應先打(da)開燒嘴(zui)前煤氣手動截止(zhi)閥（上(shang)方(fang)），緩慢打(da)開燒嘴(zui)前煤氣手動蝶閥（下方(fang)），密(mi)切(qie)觀(guan)察(cha)火焰情(qing)況，并逐漸打(da)開空氣手閥，直至(zhi)保(bao)持(chi)少量煤氣時(shi)火焰明亮穩(wen)定(ding)，待整(zheng)段點(dian)燃后，方(fang)可(ke)投入自動控制(zhi)。
B 烘爐
1. 嚴(yan)格按技術部門給定的升(sheng)溫曲線進行(xing)升(sheng)溫，手動調(diao)節燃(ran)料(liao)和空氣的流量。
2. 烘爐時以手動(dong)方(fang)式連續轉動(dong)爐底。
C 自動控制(zhi)
1. 助燃(ran)空氣(qi)壓力調節器置(zhi)于自動(dong)控(kong)制(zhi)位(wei)置(zhi)，壓力設定(ding)值為8000Pa。
2. 爐膛(tang)壓(ya)力調節器置(zhi)于自動控制位置(zhi)，爐壓(ya)設定值為8~10Pa。
3. 將(jiang)(jiang)助燃空氣(qi)放散溫度設定為490℃,并(bing)將(jiang)(jiang)調節器置于自動控(kong)制(zhi)位置。
4. 將換熱器前煙(yan)氣(qi)稀釋溫度(du)設定為830℃,并將調節器置(zhi)于自(zi)動控制(zhi)位置(zhi)。
5. 將各段爐(lu)溫調(diao)節器置自動(dong)位置前，進行下列操(cao)作：
a. 將該(gai)段燒嘴全(quan)部投(tou)用；
b. 設定各段空(kong)氣過剩系數(shu)0.90~1.10,并(bing)將(jiang)調節器(qi)置于自動控(kong)制位置；
c. 將燃料流量(liang)調節器置(zhi)于自動(dong)控(kong)制位(wei)置(zhi)；
d. 將(jiang)助(zhu)燃空氣流量調節器(qi)置于(yu)自動控(kong)制位置；
e. 將爐(lu)溫調節(jie)器(qi)上的設定值(zhi)調節(jie)到與實(shi)際值(zhi)一致，而后置(zhi)(zhi)于自動位置(zhi)(zhi)。
f. 若需改變溫度設定值(zhi)，每次只能調節(jie)10~15℃,待實際(ji)值(zhi)與設定值(zhi)一(yi)致后(hou)，可以(yi)再(zai)次調節(jie)。
g. 各段(duan)爐(lu)溫嚴格按技術部門給定(ding)的加熱(re)制度進行設定(ding)。
D 停爐操作(zuo)
1. 正(zheng)常停(ting)爐
以70℃/h降低(di)(di)各段(duan)爐(lu)溫設(she)(she)定(ding)值(zhi)，直(zhi)到800℃為(wei)止(zhi)。當(dang)(dang)爐(lu)溫低(di)(di)于(yu)800℃時，從(cong)裝料側開(kai)始，依次逐段(duan)將溫度(du)(du)控(kong)制器(qi)、助(zhu)(zhu)燃空氣(qi)和(he)(he)燃料控(kong)制器(qi)置于(yu)“手(shou)動方式”，逐段(duan)關(guan)(guan)小煤氣(qi)流(liu)量（開(kai)度(du)(du)）至15%,將空氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)打(da)(da)開(kai)15%,現場關(guan)(guan)閉所有燒嘴。關(guan)(guan)閉各段(duan)煤氣(qi)調節閥(fa)(fa)(fa)、手(shou)動截止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，依次關(guan)(guan)閉煤氣(qi)總管(guan)兩個手(shou)動截止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，自(zi)動切(qie)斷閥(fa)(fa)(fa)。執行(xing)管(guan)道充氮置換(huan)程序，空氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)打(da)(da)開(kai)，開(kai)度(du)(du)30%,助(zhu)(zhu)燃風機開(kai)度(du)(du)不得超過38%,PV1801開(kai)度(du)(du)100%至常溫。當(dang)(dang)爐(lu)溫低(di)(di)于(yu)300℃時，關(guan)(guan)閉冷卻水和(he)(he)水封槽的(de)入口閥(fa)(fa)(fa)。爐(lu)溫低(di)(di)于(yu)50℃時，將附屬設(she)(she)備、空氣(qi)和(he)(he)燃料管(guan)道上的(de)執行(xing)器(qi)、閥(fa)(fa)(fa)門(men)關(guan)(guan)閉。上述操作后(hou)，應對(dui)閥(fa)(fa)(fa)門(men)狀態進行(xing)確(que)認(ren)。
2. 緊急(ji)停爐(lu)
一旦發生緊急停(ting)爐，儀表上自(zi)動(dong)連鎖關(guan)閉煤(mei)氣總(zong)管(guan)及各段自(zi)動(dong)切(qie)斷閥(fa)導致燒嘴熄(xi)火，操作人員應立即將(jiang)調節器置于(yu)手(shou)動(dong)控制位置并(bing)關(guan)閉開度（須(xu)去(qu)現場再次確(que)認），將(jiang)煤(mei)氣總(zong)管(guan)自(zi)動(dong)切(qie)斷閥(fa)開關(guan)手(shou)柄打到關(guan)位置。
a. 如(ru)果緊急停爐原(yuan)因是工藝參數波動瞬時(shi)超過(guo)儀表連鎖停爐設定值，一般能馬上恢復正常，這種情況(kuang)下，可待報警(jing)消(xiao)除(chu)后，將儀表復位后，從(cong)九段開始逐段在儀表上點燒嘴，注意先給風(feng)再給煤(mei)氣(qi)，同時(shi)派人去現場觀察燒嘴燃燒情況(kuang)。
b. 如(ru)果(guo)緊急停(ting)爐不是工藝(yi)參數(shu)波動造成，不能(neng)馬上恢(hui)復正常，應(ying)立即報(bao)告調度(du)室并了解停(ting)爐故(gu)障原因和恢(hui)復時(shi)間，協助處理(li)故(gu)障；同時(shi)組(zu)織相關(guan)(guan)人員關(guan)(guan)閉燒嘴前手閥。故(gu)障排除后，進行點火(huo)。點火(huo)時(shi)，若(ruo)爐溫高于800℃,按(an)熱態(tai)點火(huo)程序相關(guan)(guan)規(gui)定執行；若(ruo)爐溫低于800℃,按(an)冷態(tai)點火(huo)程序相關(guan)(guan)規(gui)定執行。
c. 點火(huo)后，按50~70℃/h升溫，直至正常爐溫。
d. 停爐期間爐膛保持微負(fu)壓(ya)。
e. 將緊急停爐原因及處理過程記錄清楚。
3. 待(dai)軋降(jiang)溫與關閉各段燒嘴(zui)
在生產(chan)中斷、生產(chan)節奏降低、生產(chan)規(gui)格變化的情況下，需要(yao)降低各(ge)段的溫度及從裝料端(duan)到(dao)出料端(duan)關掉一個或多(duo)個段，應順(shun)序執行(xing)下列操作：
a. 先從(cong)儀表(biao)上(shang)手(shou)動逐漸關(guan)小該段煤氣流量（開(kai)度(du)）至15%,將空氣手(shou)動置于15%,現場(chang)關(guan)閉(bi)燒嘴前煤氣閥(fa)，短時(shi)間關(guan)閉(bi)（24h以內）時(shi)，可不關(guan)閉(bi)該段段前截止閥(fa)，但要加強監護；
b. 長時(shi)間關閉（24h以上）時(shi)，關閉該段空、煤氣(qi)自動調節閥，手動截(jie)止閥（如果超過15天，應再關閉盲板），進行氮(dan)氣(qi)置(zhi)換；
c. 嚴格執行待軋升(sheng)、降溫(wen)制度(du)，及(ji)時準確(que)地降低各段(duan)爐溫(wen)設定值，根據生產需要，按照待軋升(sheng)、降溫(wen)制度(du)，在(zai)恢復生產前一定時間，重新投用(yong)某段(duan)及(ji)逐漸升(sheng)溫(wen)。
E 機(ji)械操作
1. 操作前準備
a. 檢查裝、出(chu)料機、爐(lu)(lu)門(men)、爐(lu)(lu)底機械及液壓站等機械設備(bei)情況是否良(liang)好；
b. 檢查(cha)冷卻水運行情況是否正(zheng)常；
c. 操作前必須(xu)得(de)到機械、電氣、液壓人員的允許；
d. 啟動環形爐液壓站。
2. 正常生(sheng)產(chan)操作
按生產計(ji)劃(hua)核實待裝爐與準備出(chu)(chu)爐的坯(pi)料(liao)。裝料(liao)前(qian)和(he)換(huan)爐號(hao)(hao)時(shi)，通過GE6+終(zhong)端頁面(mian)與生產計(ji)劃(hua)核對裝、出(chu)(chu)爐管坯(pi)的爐號(hao)(hao)批號(hao)(hao)等參(can)數，如(ru)發現不(bu)符時(shi)，需(xu)及時(shi)更正(zheng)。不(bu)同爐號(hao)(hao)的管坯(pi)間至(zhi)(zhi)少空出(chu)(chu)2個(ge)料(liao)位(wei)、不(bu)同批號(hao)(hao)的管坯(pi)間至(zhi)(zhi)少空出(chu)(chu)3個(ge)料(liao)位(wei)。在GE6+終(zhong)端頁面(mian)上(shang)確(que)認運行(xing)周期(qi)。長(chang)度(du)小于2700mm的坯(pi)料(liao)，交(jiao)叉布料(liao)，出(chu)(chu)料(liao)時(shi)正(zheng)確(que)選擇前(qian)、后位(wei)。
3. 停機操(cao)作
a. 緊急停機
如(ru)果設備出現(xian)故障，可立即按下“緊(jin)急(ji)(ji)關斷”鍵，用以實現(xian)在任何工作階段關掉機器。緊(jin)急(ji)(ji)停(ting)機后，如(ru)果裝出料(liao)夾鉗還在爐(lu)內，應通過現(xian)場絞(jiao)索將機器拉出爐(lu)外，并停(ting)止(zhi)于基本(ben)位置上。
b. 正常停機
采用(yong)必(bi)要的操(cao)作，將機器停止在(zai)它的基本位置上，停液壓站。
三、工具更換程序
A 調(diao)換生產規格和正常檢修時(shi)爐溫控制操作
1. 遇(yu)到生(sheng)產規格調(diao)換時，應將(jiang)爐內管坯出空(kong)，執行(xing)隔段(duan)降溫(wen)即當坯料轉到第二段(duan)中間后降第一段(duan)溫(wen)度，依此類推(tui)。
2. 坯料出空(kong)后，1250℃保溫(wen)。
3. 加(jia)熱(re)(re)Φ210mm、Φ230mm管(guan)坯(pi)時(shi)，不點(dian)第一段燒嘴，加(jia)熱(re)(re)Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管(guan)坯(pi)時(shi)點(dian)第一段燒嘴。
4. 配合檢修需要(yao)，進行關停燒嘴、置換氮氣等操作。
5. 根據管坯規格(ge)不同，執行相應(ying)的(de)加熱(re)制度(du)。
B 大換生產(chan)規格時裝(zhuang)料操作
1. 裝料前，在終(zhong)端頁面上修正并確認待裝管坯的各項參數。
2. 按技(ji)術(shu)規程要求(qiu)確定(ding)裝料步距(ju)。
3. 提前調(diao)試(shi)并根據裝、出料夾鉗的不(bu)同需要(yao)，要(yao)求機電人員調(diao)整各傳感器位置。
四、換(huan)熱器使用注意(yi)事項
1. 正常(chang)運行時(shi)換熱器(qi)人口煙氣(qi)溫度(du)不(bu)得(de)超(chao)過850℃,如(ru)果(guo)實(shi)際(ji)溫度(du)超(chao)過設(she)定(ding)值(zhi)，換熱器(qi)保護系統將控制(zhi)冷(leng)卻(que)空氣(qi)管道閥門，加(jia)大冷(leng)風量(liang)。若效果(guo)不(bu)明顯，可(ke)進行溫度(du)設(she)定(ding)值(zhi)減量(liang)。
2. 在爐子點火升(sheng)溫(wen)時，需供給相當(dang)量的空氣，以避免在煙道內發(fa)生二次燃燒。
3. 爐子運行時，應保持稀釋風機常開。
4. 在有煙氣流經換熱器時(shi)，必須有助燃空氣流經換熱器。
5. 換(huan)熱器鋼(gang)管表面積灰只(zhi)能用壓縮空氣(qi)或水蒸(zheng)汽吹掃，在任何情況(kuang)下不得使用砂(sha)磨(mo)或鋼(gang)絲(si)刷。
五、調整要點
當發生下列(lie)參數異常(chang)時(shi)，會導致環(huan)形爐聯(lian)鎖停爐故(gu)障，因此在(zai)控制(zhi)時(shi)要(yao)(yao)特別(bie)引起重視(shi)，以免發生不(bu)必(bi)要(yao)(yao)的停爐，影響生產(chan)和損壞設備(bei)。
A 環形爐主要聯鎖停(ting)爐條(tiao)件
1. 煤氣主管(guan)進(jin)口壓力過低：低于4 kPa;
2. 助燃(ran)空氣(qi)主管壓力(li)過低：低于3 kPa;
3. 爐用冷卻水壓力過低：低于0.15 MPa;
4. 壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)壓(ya)(ya)力過低：低于0.3 MPa;
5. 助燃(ran)空氣溫度(du)過高(gao)：高(gao)于530℃;
6. 換熱器(qi)前(qian)煙氣溫度過(guo)高：高于(yu)950℃.
B 預防環形爐(lu)連鎖停爐(lu)的(de)控(kong)制方法
1. 要加強監控，發現各(ge)能源介(jie)質異(yi)常要及時通知調度室聯系相關部(bu)門(men)處理。
2. 如果發現能源介質異常，為防壓力過低引發聯鎖停爐，可在條(tiao)件(jian)允許(xu)的情(qing)況下，及時降低其使用量，以維持(chi)其壓力。
3. 為防(fang)止煙氣(qi)、助燃空(kong)氣(qi)溫(wen)(wen)度過高引發連鎖停爐，可在條件(jian)允許(xu)的(de)情況(kuang)下，及時降(jiang)低第一段的(de)煤(mei)氣(qi)量和溫(wen)(wen)度。
4. 長料后為(wei)短料或(huo)檢修空爐時，提前(qian)調(diao)整(zheng)一、二(er)段爐溫及煤氣(qi)流(liu)量，防止換(huan)熱器前(qian)煙氣(qi)溫度(du)和助燃空氣(qi)溫度(du)過高(gao)。
