不(bu)銹鋼管廠家(jia)采用環形爐進行管坯加熱操作要點主要有以下幾項：
一、環形(xing)爐各設備的安全確認
1. 風機啟動前確(que)認其進口(kou)閥關閉。
2. 經(jing)常確認(ren)助燃空氣溫度設定(ding)值和(he)實際(ji)值、換熱器進口煙氣溫度設定(ding)值和(he)實際(ji)值超過規定(ding)值。
3. 經常確(que)認煤(mei)氣閥門開關(guan)靈活，手(shou)動、自(zi)動擋(dang)位正確(que)。
4. 經(jing)常(chang)確認爐用冷(leng)卻(que)水壓力(li)、流(liu)量(liang)正常(chang)，出口溫度正常(chang)。
5. 經常確認水(shui)封槽(cao)水(shui)位、各入口(kou)閥位、流量。
6. 確(que)認(ren)燒(shao)嘴使用情況，遇返風返火，通(tong)過正確(que)調整加以(yi)消(xiao)除，嚴重(zhong)時(shi)將其(qi)關閉(bi)。
二、崗位基本操作
A 點爐操作(zuo)
1. 確認(ren)機械、液壓、儀表(biao)、電(dian)氣試運轉(zhuan)正(zheng)常，各種(zhong)介質供(gong)送到位(wei)并已允許正(zheng)常使用，爐(lu)(lu)內異物已清(qing)除，具備點爐(lu)(lu)條件(jian)。
2. 啟動助燃(ran)空氣風機(ji)，在空氣壓(ya)(ya)力控制器(qi)上設定壓(ya)(ya)力為8000Pa,打開空氣調節閥(fa)(fa)，使(shi)得空氣總管(guan)壓(ya)(ya)力與設定值一致(zhi)，將控制器(qi)置于“自動”方式(shi)。以手動方式(shi)完全打開爐(lu)壓(ya)(ya)控制蝶閥(fa)(fa)。
3. 在(zai)煤(mei)氣(qi)站專業(ye)人員配合下(xia)進行氮(dan)氣(qi)置換和(he)送(song)煤(mei)氣(qi)操作(zuo)，爆發試驗(yan)合格，具備點(dian)火(huo)條(tiao)件。
4. 煤氣點火操(cao)作(zuo)分冷(leng)態(tai)和熱(re)態(tai)點火，熱(re)態(tai)點火爐溫高于800℃。
a. 冷態啟動(dong)時，爐門(men)及煙(yan)道閘板全開。
b. 各(ge)(ge)段空(kong)(kong)、煤(mei)氣(qi)自動(dong)(dong)(dong)調(diao)節閥(fa)、手動(dong)(dong)(dong)閥(fa)均關(guan)閉，啟動(dong)(dong)(dong)助(zhu)燃(ran)(ran)風機，風壓自動(dong)(dong)(dong)控(kong)制，設(she)定值8000Pa.打(da)開(kai)(kai)(kai)各(ge)(ge)段空(kong)(kong)氣(qi)閥(fa)和燒(shao)嘴(zui)前空(kong)(kong)氣(qi)手閥(fa)（開(kai)(kai)(kai)度≤30%)吹掃爐膛10min,然后關(guan)閉燒(shao)嘴(zui)前空(kong)(kong)氣(qi)手閥(fa)。煤(mei)氣(qi)總管(guan)壓力自動(dong)(dong)(dong)控(kong)制，設(she)定值10kPa.點(dian)燃(ran)(ran)燒(shao)嘴(zui)點(dian)火時，先(xian)將該(gai)段空(kong)(kong)氣(qi)、煤(mei)氣(qi)調(diao)節閥(fa)手動(dong)(dong)(dong)打(da)開(kai)(kai)(kai)50%,稍(shao)稍(shao)打(da)開(kai)(kai)(kai)空(kong)(kong)氣(qi)手閥(fa)，配給少量的空(kong)(kong)氣(qi)，將點(dian)火槍點(dian)燃(ran)(ran)，插(cha)人(ren)點(dian)火孔，先(xian)打(da)開(kai)(kai)(kai)燒(shao)嘴(zui)煤(mei)氣(qi)手動(dong)(dong)(dong)截(jie)止(zhi)閥(fa)（上方），緩慢(man)打(da)開(kai)(kai)(kai)煤(mei)氣(qi)手動(dong)(dong)(dong)蝶閥(fa)（下(xia)方），點(dian)燃(ran)(ran)以后再(zai)逐漸(jian)開(kai)(kai)(kai)大燒(shao)嘴(zui)空(kong)(kong)氣(qi)手閥(fa)，調(diao)整(zheng)空(kong)(kong)氣(qi)和煤(mei)氣(qi)手閥(fa)開(kai)(kai)(kai)度，使(shi)火焰穩(wen)定。
c. 遵守(shou)“火等氣”的原則(ze)，如熄火，應查清原因，并打開燒嘴空氣手閥吹(chui)掃5分鐘后再(zai)點火。
d. 熱態點火(huo)時（爐(lu)溫800℃以上），爐(lu)壓微負，應先打(da)開燒嘴前煤氣(qi)手(shou)動截止(zhi)閥（上方(fang)(fang)），緩慢打(da)開燒嘴前煤氣(qi)手(shou)動蝶閥（下方(fang)(fang)），密切觀察火(huo)焰(yan)情況(kuang)，并逐(zhu)漸打(da)開空氣(qi)手(shou)閥，直至保持少量煤氣(qi)時火(huo)焰(yan)明亮穩定，待整段點燃后(hou)，方(fang)(fang)可(ke)投入自動控制。
B 烘爐
1. 嚴格按技(ji)術部(bu)門給(gei)定的(de)(de)升溫曲線進行升溫，手動(dong)調節燃料和空氣的(de)(de)流量(liang)。
2. 烘爐時以手動方式(shi)連(lian)續轉動爐底。
C 自動控制(zhi)
1. 助燃空氣(qi)壓(ya)(ya)力調節器置于自動控制位(wei)置，壓(ya)(ya)力設定值為(wei)8000Pa。
2. 爐膛壓力調節器置(zhi)于(yu)自動控制(zhi)位置(zhi)，爐壓設定值為(wei)8~10Pa。
3. 將助燃空氣放散(san)溫度設定為490℃,并將調節(jie)器置于自動控(kong)制位置。
4. 將換(huan)熱器(qi)前煙(yan)氣稀(xi)釋溫度(du)設定(ding)為830℃,并將調節器(qi)置于(yu)自動控制(zhi)位置。
5. 將各(ge)段(duan)爐溫調節器置(zhi)自動位置(zhi)前，進行下列操作：
a. 將(jiang)該(gai)段(duan)燒嘴全(quan)部投(tou)用；
b. 設定各段空氣過剩系數0.90~1.10,并(bing)將調節器(qi)置于自動控制位置；
c. 將燃(ran)料流量(liang)調節器(qi)置于(yu)自(zi)動控制(zhi)位置；
d. 將(jiang)助燃空氣流量調(diao)節器置(zhi)于(yu)自動(dong)控制位(wei)置(zhi)；
e. 將爐溫調(diao)節器(qi)上的設定值調(diao)節到與實際值一致，而后置于(yu)自動位置。
f. 若需改變(bian)溫度(du)設定(ding)(ding)值，每次只能調節(jie)10~15℃,待(dai)實際值與設定(ding)(ding)值一致(zhi)后，可以(yi)再次調節(jie)。
g. 各段爐溫嚴格按技術部門給定(ding)的加熱(re)制度(du)進行設定(ding)。
D 停爐操作
1. 正常停爐
以70℃/h降低(di)(di)各段爐溫設定值，直到800℃為止(zhi)。當爐溫低(di)(di)于800℃時，從裝料側開(kai)始，依次逐段將溫度控制(zhi)器(qi)、助燃(ran)空氣(qi)(qi)(qi)和(he)(he)燃(ran)料控制(zhi)器(qi)置(zhi)于“手動方(fang)式”，逐段關(guan)小(xiao)煤氣(qi)(qi)(qi)流(liu)量（開(kai)度）至(zhi)15%,將空氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)打開(kai)15%,現場關(guan)閉(bi)所有燒(shao)嘴。關(guan)閉(bi)各段煤氣(qi)(qi)(qi)調(diao)節閥(fa)、手動截(jie)止(zhi)閥(fa)，依次關(guan)閉(bi)煤氣(qi)(qi)(qi)總管(guan)兩個(ge)手動截(jie)止(zhi)閥(fa)，自動切斷閥(fa)。執(zhi)行管(guan)道充(chong)氮置(zhi)換程序，空氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)打開(kai)，開(kai)度30%,助燃(ran)風機(ji)開(kai)度不得超過(guo)38%,PV1801開(kai)度100%至(zhi)常溫。當爐溫低(di)(di)于300℃時，關(guan)閉(bi)冷卻(que)水(shui)和(he)(he)水(shui)封(feng)槽的(de)入口閥(fa)。爐溫低(di)(di)于50℃時，將附屬(shu)設備、空氣(qi)(qi)(qi)和(he)(he)燃(ran)料管(guan)道上(shang)的(de)執(zhi)行器(qi)、閥(fa)門關(guan)閉(bi)。上(shang)述操作(zuo)后，應對閥(fa)門狀態進行確認。
2. 緊急停爐
一(yi)旦發生緊急停爐，儀表(biao)上自動連鎖關(guan)(guan)閉(bi)煤氣總管及各段(duan)自動切(qie)(qie)斷閥(fa)導致(zhi)燒(shao)嘴熄火，操作人員應立即將(jiang)調節(jie)器(qi)置(zhi)于(yu)手動控制(zhi)位置(zhi)并(bing)關(guan)(guan)閉(bi)開度（須(xu)去現場(chang)再(zai)次(ci)確認），將(jiang)煤氣總管自動切(qie)(qie)斷閥(fa)開關(guan)(guan)手柄打到關(guan)(guan)位置(zhi)。
a. 如果緊急停爐(lu)原(yuan)因是工藝參數波動瞬時超過儀(yi)表連(lian)鎖(suo)停爐(lu)設定值，一(yi)般能(neng)馬上恢復正常(chang)，這種情況下，可待報警消除后，將儀(yi)表復位后，從九段開始逐段在儀(yi)表上點(dian)燒(shao)嘴，注意(yi)先給風再給煤氣，同(tong)時派人(ren)去現場觀察(cha)燒(shao)嘴燃燒(shao)情況。
b. 如果緊急(ji)停(ting)爐(lu)不(bu)是工(gong)藝參數波動造(zao)成，不(bu)能馬上恢(hui)(hui)復(fu)正常，應(ying)立(li)即報告(gao)調(diao)度(du)室并了解停(ting)爐(lu)故(gu)障原(yuan)因和恢(hui)(hui)復(fu)時(shi)(shi)間，協(xie)助處(chu)理故(gu)障；同(tong)時(shi)(shi)組織(zhi)相(xiang)(xiang)關(guan)人員關(guan)閉燒嘴(zui)前手閥。故(gu)障排除后，進行(xing)點(dian)火(huo)。點(dian)火(huo)時(shi)(shi)，若(ruo)爐(lu)溫高于(yu)800℃,按熱態(tai)點(dian)火(huo)程序(xu)相(xiang)(xiang)關(guan)規(gui)定執行(xing)；若(ruo)爐(lu)溫低于(yu)800℃,按冷態(tai)點(dian)火(huo)程序(xu)相(xiang)(xiang)關(guan)規(gui)定執行(xing)。
c. 點火后(hou)，按(an)50~70℃/h升溫，直至正(zheng)常爐溫。
d. 停爐(lu)期間(jian)爐(lu)膛保持(chi)微負壓(ya)。
e. 將(jiang)緊急停(ting)爐原因及處理(li)過程記(ji)錄清楚(chu)。
3. 待(dai)軋降溫與關閉各段燒嘴
在(zai)生產(chan)(chan)中斷、生產(chan)(chan)節(jie)奏降低(di)、生產(chan)(chan)規格變化的情(qing)況下，需(xu)要降低(di)各段的溫度(du)及從裝(zhuang)料(liao)端到出料(liao)端關掉一個或多個段，應順序執行下列操作(zuo)：
a. 先(xian)從儀表上手動(dong)逐漸(jian)關(guan)(guan)小(xiao)該段(duan)煤氣流量（開度）至15%,將空氣手動(dong)置于15%,現場(chang)關(guan)(guan)閉(bi)燒嘴(zui)前煤氣閥，短時間關(guan)(guan)閉(bi)（24h以內(nei)）時，可不關(guan)(guan)閉(bi)該段(duan)段(duan)前截止閥，但要加強監護；
b. 長時間關(guan)閉（24h以上）時，關(guan)閉該段空、煤氣(qi)自動調節(jie)閥，手動截止閥（如果(guo)超過15天，應再關(guan)閉盲板），進行(xing)氮氣(qi)置換(huan)；
c. 嚴格執行待軋(ya)升、降溫(wen)(wen)制度(du)，及時(shi)準確地降低各段(duan)爐(lu)溫(wen)(wen)設定值，根據生產(chan)(chan)需要，按照待軋(ya)升、降溫(wen)(wen)制度(du)，在(zai)恢復生產(chan)(chan)前一定時(shi)間，重新投用(yong)某段(duan)及逐漸升溫(wen)(wen)。
E 機械操作
1. 操作(zuo)前(qian)準備(bei)
a. 檢查裝、出料機(ji)、爐門、爐底機(ji)械(xie)及液壓(ya)站等機(ji)械(xie)設(she)備(bei)情況是否良好；
b. 檢查冷(leng)卻水運行(xing)情況是否正常；
c. 操作前必須(xu)得(de)到機(ji)械、電氣、液(ye)壓人員的允(yun)許；
d. 啟動環形爐液壓(ya)站。
2. 正常生產操作
按生產計(ji)劃核實待裝爐與(yu)(yu)準備(bei)出(chu)(chu)爐的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)。裝料(liao)(liao)前(qian)和換(huan)爐號時(shi)(shi)，通過GE6+終(zhong)端(duan)頁面與(yu)(yu)生產計(ji)劃核對裝、出(chu)(chu)爐管(guan)坯(pi)的(de)(de)(de)爐號批(pi)號等參數，如發現不符時(shi)(shi)，需及(ji)時(shi)(shi)更(geng)正。不同爐號的(de)(de)(de)管(guan)坯(pi)間(jian)至少(shao)(shao)空(kong)出(chu)(chu)2個料(liao)(liao)位、不同批(pi)號的(de)(de)(de)管(guan)坯(pi)間(jian)至少(shao)(shao)空(kong)出(chu)(chu)3個料(liao)(liao)位。在GE6+終(zhong)端(duan)頁面上(shang)確認(ren)運(yun)行周期。長(chang)度小于2700mm的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)，交叉布(bu)料(liao)(liao)，出(chu)(chu)料(liao)(liao)時(shi)(shi)正確選擇前(qian)、后位。
3. 停機操作
a. 緊急停(ting)機
如果設備(bei)出(chu)現(xian)故障(zhang)，可立即(ji)按下(xia)“緊急關斷”鍵，用以實(shi)現(xian)在任何工作階(jie)段關掉機器(qi)。緊急停機后，如果裝出(chu)料夾鉗還(huan)在爐內，應通過現(xian)場絞索將(jiang)機器(qi)拉出(chu)爐外(wai)，并(bing)停止(zhi)于基本位(wei)置上。
b. 正(zheng)常停機
采用必要的(de)操作，將(jiang)機器停止在(zai)它的(de)基本(ben)位置上，停液壓站。
三、工(gong)具更換程序(xu)
A 調換生(sheng)產(chan)規(gui)格和(he)正常檢(jian)修(xiu)時爐(lu)溫(wen)控(kong)制操作
1. 遇(yu)到生產規(gui)格調(diao)換時，應(ying)將爐內管坯出(chu)空，執行(xing)隔段(duan)降(jiang)溫即當坯料轉(zhuan)到第二段(duan)中間后(hou)降(jiang)第一段(duan)溫度，依此類(lei)推。
2. 坯(pi)料出空(kong)后(hou)，1250℃保溫。
3. 加熱Φ210mm、Φ230mm管坯時，不點第(di)一段(duan)(duan)燒嘴，加熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯時點第(di)一段(duan)(duan)燒嘴。
4. 配合檢修(xiu)需要(yao)，進行關(guan)停燒嘴、置換氮氣等操(cao)作。
5. 根(gen)據管(guan)坯(pi)規格(ge)不同，執行相應的(de)加熱制(zhi)度(du)。
B 大換生產規(gui)格(ge)時裝料操作(zuo)
1. 裝料前，在(zai)終端頁面上修正并確認待裝管(guan)坯的各項參數。
2. 按技(ji)術規(gui)程(cheng)要求確定裝料步(bu)距。
3. 提前調試并根據裝、出料夾鉗的不同(tong)需要，要求機(ji)電人員(yuan)調整各傳(chuan)感器位置。
四、換熱(re)器使用(yong)注意事(shi)項
1. 正(zheng)常運(yun)行時換熱器人口煙氣(qi)溫度不得超過(guo)850℃,如(ru)果實際溫度超過(guo)設定值(zhi)，換熱器保護系統將控制冷(leng)卻(que)空(kong)氣(qi)管(guan)道閥門，加大(da)冷(leng)風量。若效果不明顯，可進行溫度設定值(zhi)減(jian)量。
2. 在(zai)爐子點(dian)火升(sheng)溫時，需供給相當量的空(kong)氣，以避免(mian)在(zai)煙道內發生二次燃燒。
3. 爐子運行時，應保持稀(xi)釋(shi)風機(ji)常開(kai)。
4. 在(zai)有煙氣流經換(huan)熱(re)器時(shi)，必須有助燃空氣流經換(huan)熱(re)器。
5. 換熱(re)器(qi)鋼管表面積(ji)灰只能(neng)用(yong)壓(ya)縮空氣或(huo)水蒸(zheng)汽(qi)吹掃，在任何情況下不得使用(yong)砂磨或(huo)鋼絲刷(shua)。
五、調整要點
當發(fa)生(sheng)下列參(can)數異常時(shi)，會(hui)導致環形爐聯鎖停(ting)爐故障，因此在控制時(shi)要(yao)特別(bie)引起重視(shi)，以(yi)免(mian)發(fa)生(sheng)不必(bi)要(yao)的(de)停(ting)爐，影響(xiang)生(sheng)產和損壞設備(bei)。
A 環形(xing)爐(lu)主要聯鎖停爐(lu)條件
1. 煤氣主管進口壓力過低：低于4 kPa;
2. 助燃空(kong)氣主管(guan)壓力過(guo)低：低于3 kPa;
3. 爐(lu)用冷卻水壓力過(guo)低(di)：低(di)于0.15 MPa;
4. 壓(ya)縮空(kong)氣壓(ya)力過低(di)：低(di)于0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫度(du)過高：高于530℃;
6. 換(huan)熱器前煙(yan)氣溫度過高：高于950℃.
B 預防環形爐(lu)連鎖(suo)停(ting)爐(lu)的控(kong)制方法(fa)
1. 要(yao)加強監控(kong)，發現各能源介質異常要(yao)及時通知調度室聯系相(xiang)關部門處理。
2. 如果(guo)發現能源介質異常，為防壓力(li)過(guo)低引發聯鎖(suo)停爐，可在條件(jian)允許的情況下(xia)，及(ji)時(shi)降低其(qi)(qi)使用量，以維持(chi)其(qi)(qi)壓力(li)。
3. 為防止煙氣(qi)、助燃空氣(qi)溫(wen)度過(guo)高引發連鎖停爐(lu)，可在條件(jian)允許(xu)的(de)情況(kuang)下，及時降低第(di)一段的(de)煤(mei)氣(qi)量和溫(wen)度。
4. 長料后(hou)為短(duan)料或檢修空(kong)爐時，提前調(diao)整一、二段爐溫(wen)及煤氣(qi)流量，防止換熱器前煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)和(he)助燃空(kong)氣(qi)溫(wen)度(du)過高。
