對不銹鋼管坯嚴格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保不(bu)銹鋼管質量和提高成材率的重要措施，許多浙江不銹鋼管廠家對此工作都極為重視。通常，管(guan)坯(pi)(pi)(pi)檢(jian)查和(he)表(biao)面缺陷(xian)清理應(ying)當在管(guan)坯(pi)(pi)(pi)生產廠(chang)完成，軋管(guan)廠(chang)應(ying)根據相應(ying)的(de)技(ji)術條件和(he)要(yao)求，對管(guan)坯(pi)(pi)(pi)進行復檢(jian)。

 不(bu)(bu)(bu)銹鋼管坯(pi)表面(mian)不(bu)(bu)(bu)得(de)有(you)(you)肉(rou)(rou)眼(yan)可(ke)見(jian)的(de)裂(lie)紋、結(jie)疤、針(zhen)孔、夾渣、夾雜、發(fa)裂(lie)等(deng)缺陷(xian)，允(yun)許(xu)有(you)(you)深度(du)不(bu)(bu)(bu)超過1.5mm的(de)機械劃(hua)痕、劃(hua)傷和凹(ao)坑存在。圓坯(pi)端(duan)面(mian)不(bu)(bu)(bu)允(yun)許(xu)有(you)(you)肉(rou)(rou)眼(yan)可(ke)見(jian)的(de)縮(suo)孔。

 不銹(xiu)鋼(gang)管坯表面(mian)缺陷允許清除(chu)(chu)，清除(chu)(chu)深(shen)度不超過實(shi)際直徑(jing)的4%,清除(chu)(chu)處(chu)應(ying)圓滑無棱角，清除(chu)(chu)的長深(shen)比大于(yu)8,寬深(shen)比大于(yu)6,在同一截面(mian)周邊上清除(chu)(chu)深(shen)度達(da)直徑(jing)4%的區域不超過一處(chu)。

 為(wei)了(le)(le)暴露管(guan)坯(pi)表面(mian)(mian)缺陷(xian)，以便于檢查(cha)(cha)，通常(chang)先采用(yong)酸洗、剝皮等方(fang)法去除管(guan)坯(pi)表面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)鐵皮。現在(zai)多采用(yong)無損探傷檢查(cha)(cha)來代替人工(gong)檢查(cha)(cha)，這不但顯著地提高了(le)(le)工(gong)作效率、改善勞動條件，而(er)且提高了(le)(le)檢查(cha)(cha)的(de)質量。不同鋼種采用(yong)不同的(de)表面(mian)(mian)缺陷(xian)清理方(fang)法：

  1. 中、低碳鋼多(duo)采用高效率(lv)的(de)表面火焰清(qing)理(li)法；

  2. 高碳鋼和合金鋼采用砂輪磨(mo)修；

  3. 重要用(yong)途不銹鋼管和(he)高(gao)(gao)合(he)金管坯采(cai)用(yong)整根剝皮一(yi)(yi)檢查一(yi)(yi)局部磨修。雖然(ran)剝皮清理(li)金屬消耗大(da)、成本高(gao)(gao)，但由(you)于能(neng)提(ti)高(gao)(gao)鋼管質量和(he)成材率(lv)，故經濟上還(huan)是合(he)理(li)的。