對不銹鋼管坯嚴格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保不銹鋼(gang)管質量和提高成材率的重要措施，許多浙江不銹鋼管廠家對(dui)此(ci)工作都極為重視。通常，管坯(pi)(pi)檢查和表面缺陷清理應(ying)當在管坯(pi)(pi)生產(chan)廠完(wan)成，軋管廠應(ying)根據相應(ying)的技術條件和要求，對(dui)管坯(pi)(pi)進行(xing)復檢。

 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)坯表面(mian)不(bu)(bu)得有肉眼可見的裂(lie)紋、結疤、針孔、夾渣、夾雜、發(fa)裂(lie)等缺陷，允許有深度不(bu)(bu)超過1.5mm的機械(xie)劃痕(hen)、劃傷和凹坑存在。圓(yuan)坯端面(mian)不(bu)(bu)允許有肉眼可見的縮孔。

 不銹鋼管(guan)坯表面缺陷允許清除(chu)，清除(chu)深度不超過實際直(zhi)徑(jing)的(de)4%,清除(chu)處(chu)應圓滑無棱角，清除(chu)的(de)長深比大(da)于8,寬深比大(da)于6,在(zai)同一截(jie)面周邊上清除(chu)深度達直(zhi)徑(jing)4%的(de)區域不超過一處(chu)。

 為(wei)了(le)暴露管坯表面(mian)(mian)缺陷(xian)，以便于檢查，通常先(xian)采(cai)用酸洗、剝皮等方法(fa)去除管坯表面(mian)(mian)氧化鐵(tie)皮。現在多采(cai)用無(wu)損探傷檢查來(lai)代替人工(gong)檢查，這不但(dan)顯著(zhu)地(di)提高了(le)工(gong)作效率(lv)、改善勞動條件，而且提高了(le)檢查的質量。不同(tong)鋼種采(cai)用不同(tong)的表面(mian)(mian)缺陷(xian)清理方法(fa)：

  1. 中、低碳鋼(gang)多采(cai)用高(gao)效率的表面火焰清(qing)理法(fa)；

  2. 高碳鋼和合金鋼采用砂輪磨修(xiu)；

  3. 重要用(yong)途不銹鋼管和高合(he)金(jin)管坯采用(yong)整根剝皮一檢(jian)查一局部磨(mo)修。雖然剝皮清理(li)金(jin)屬(shu)消耗大、成本(ben)高，但由于(yu)能提高鋼管質量和成材率(lv)，故(gu)經(jing)濟上還是(shi)合(he)理(li)的。