對不銹鋼管坯嚴格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保不銹鋼管質量和提高成材率的重要措施，許多浙江不銹鋼管廠家對此工作都極為重視。通常(chang)，管(guan)坯(pi)檢查和表(biao)面缺陷清理應(ying)當在(zai)管(guan)坯(pi)生(sheng)產廠完成，軋管(guan)廠應(ying)根據(ju)相應(ying)的技術條件和要求，對管(guan)坯(pi)進行復檢。

 不銹鋼管坯(pi)表面不得有(you)肉眼可(ke)見的裂紋(wen)、結疤、針(zhen)孔(kong)、夾(jia)渣、夾(jia)雜(za)、發裂等(deng)缺陷，允許(xu)有(you)深度不超過1.5mm的機械(xie)劃(hua)痕、劃(hua)傷(shang)和凹坑存在。圓坯(pi)端面不允許(xu)有(you)肉眼可(ke)見的縮(suo)孔(kong)。

 不銹鋼管坯(pi)表面缺陷允(yun)許清除(chu)，清除(chu)深(shen)度不超過(guo)實際直徑的4%,清除(chu)處應(ying)圓滑無棱角(jiao)，清除(chu)的長(chang)深(shen)比(bi)大(da)于8,寬深(shen)比(bi)大(da)于6,在同一(yi)截面周邊上清除(chu)深(shen)度達直徑4%的區域不超過(guo)一(yi)處。

 為了暴(bao)露(lu)管坯(pi)表面缺陷，以便于檢(jian)查(cha)，通(tong)常(chang)先采用(yong)酸洗、剝(bo)皮等方法去除(chu)管坯(pi)表面氧化鐵皮。現在(zai)多采用(yong)無(wu)損探傷檢(jian)查(cha)來(lai)代(dai)替人(ren)工(gong)檢(jian)查(cha)，這不但顯著地提高了工(gong)作效(xiao)率(lv)、改善勞動條件，而(er)且提高了檢(jian)查(cha)的(de)質(zhi)量(liang)。不同鋼(gang)種采用(yong)不同的(de)表面缺陷清理方法：

  1. 中、低碳鋼多(duo)采用高效率的表面火焰清理法；

  2. 高碳(tan)鋼和合金鋼采用砂(sha)輪磨修；

  3. 重要用途不銹鋼(gang)管(guan)和(he)高合金(jin)管(guan)坯采用整(zheng)根(gen)剝皮(pi)一檢查一局部磨修。雖然剝皮(pi)清(qing)理(li)金(jin)屬消耗大、成本高，但(dan)由于能提高鋼(gang)管(guan)質量(liang)和(he)成材(cai)率，故經濟上(shang)還是合理(li)的。