對不銹鋼管坯嚴格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保不銹鋼管質量和提高成材率的重要措施，許多浙江不銹鋼管廠家對此(ci)工作都極為重(zhong)視(shi)。通常，管坯(pi)檢(jian)查和(he)表面缺陷清理(li)應(ying)當(dang)在管坯(pi)生產(chan)廠完成，軋管廠應(ying)根據(ju)相(xiang)應(ying)的技術條件(jian)和(he)要求，對管坯(pi)進(jin)行復檢(jian)。

 不銹鋼管坯表(biao)面不得有肉眼(yan)可(ke)見的裂(lie)紋、結疤(ba)、針孔、夾渣、夾雜、發裂(lie)等(deng)缺陷，允許有深度不超過1.5mm的機械劃痕、劃傷和(he)凹坑(keng)存在。圓坯端面不允許有肉眼(yan)可(ke)見的縮(suo)孔。

 不銹(xiu)鋼管(guan)坯(pi)表(biao)面(mian)缺陷允許清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深度(du)不超(chao)過(guo)實際(ji)直(zhi)徑的4%,清(qing)除(chu)處應圓滑無棱角，清(qing)除(chu)的長深比(bi)大于8,寬深比(bi)大于6,在同(tong)一截(jie)面(mian)周(zhou)邊上清(qing)除(chu)深度(du)達直(zhi)徑4%的區域不超(chao)過(guo)一處。

 為了(le)(le)暴露(lu)管坯表(biao)面(mian)缺陷，以(yi)便(bian)于檢(jian)查，通常先采用酸(suan)洗(xi)、剝皮等方法(fa)去除(chu)管坯表(biao)面(mian)氧化鐵(tie)皮。現在多采用無損探傷檢(jian)查來代(dai)替人工檢(jian)查，這不但顯著地提高了(le)(le)工作效率(lv)、改善勞動條件，而(er)且(qie)提高了(le)(le)檢(jian)查的質量(liang)。不同鋼種采用不同的表(biao)面(mian)缺陷清理(li)方法(fa)：

  1. 中、低(di)碳(tan)鋼多采(cai)用高效率的表面(mian)火焰(yan)清理法；

  2. 高碳鋼和合金鋼采用砂輪(lun)磨修；

  3. 重要用途不銹(xiu)鋼(gang)管和高(gao)合(he)金(jin)管坯采(cai)用整根剝皮一(yi)檢查一(yi)局(ju)部磨修。雖然(ran)剝皮清(qing)理(li)金(jin)屬消耗(hao)大、成本高(gao)，但由于(yu)能提(ti)高(gao)鋼(gang)管質量和成材率，故經濟上還是合(he)理(li)的。