在進行現代不銹鋼管廠家擠壓車間的設計時，首先應考慮的是根據產品大綱使所有的主要備和輔助設施布置得必須能夠保證通過連續的生產作業線，盡最大可能地提高車間的生產能力。然后才考慮對于現有廠房的充分利用。并且，車間設計要力求使主要工藝設備的布置十分靈活，以適應各種不同的生產工藝流程和加工方法。車間里的倉庫面積，包括原料倉庫、成品倉庫和中間倉庫的面積應該能夠滿足變換生產計劃時生產流程的需要。此外，設計中還應充分考慮到在停工或更換工具時，紅鋼坯料能夠迅速返回。

 不(bu)銹鋼管擠壓車(che)間設(she)計(ji)時，根據產品大綱進行設(she)備(bei)選型(xing)之(zhi)后，擠壓車(che)間設(she)備(bei)的平面布置有以下特點：

 1. 擠(ji)壓(ya)(ya)車間(jian)(jian)和所有的金屬熱(re)加工(gong)車間(jian)(jian)一樣，鋼的熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)過程是一個(ge)(ge)“和時(shi)間(jian)(jian)搶溫度”的過程。在整個(ge)(ge)生產過程中必須(xu)確保在每一個(ge)(ge)主要或者(zhe)輔助工(gong)藝(yi)環節的坯料溫度損(sun)失最小，因此要求在進行擠(ji)壓(ya)(ya)車間(jian)(jian)工(gong)藝(yi)設計時(shi)做(zuo)到(dao)：

     a. 使所(suo)有(you)的加(jia)(jia)熱(re)和再加(jia)(jia)熱(re)設備必須(xu)盡量布置在(zai)與(yu)變形機組最接近的位置上(shang)，以便使坯料出爐后的熱(re)損(sun)失和表面二次(ci)氧化最少(shao)。

     b. 車(che)間(jian)各個工藝環節設備之間(jian)的(de)連接輥道，在滿(man)足工藝要(yao)求的(de)條件下，減縮(suo)到最短。因(yin)為任何操作時間(jian)的(de)拖延對于產品質(zhi)量的(de)影響都是十分重要(yao)的(de)。

     c. 充分利用動(dong)作迅速準(zhun)確的自(zi)動(dong)化(hua)和(he)半自(zi)動(dong)化(hua)操作。

 2. 由于液(ye)壓(ya)(ya)(ya)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機由泵一(yi)(yi)蓄勢器提供動(dong)(dong)力源，在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機工作行程的(de)過程中，大(da)量的(de)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)液(ye)體沿著管道移動(dong)(dong)。為了減(jian)小高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)管道中的(de)壓(ya)(ya)(ya)力損(sun)失和沖擊力，泵一(yi)(yi)蓄勢器應布置(zhi)在(zai)離擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機距(ju)離最近的(de)單獨廠房內(nei)。而低壓(ya)(ya)(ya)水充液(ye)罐(guan)應布置(zhi)在(zai)直接緊靠擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機的(de)后面(mian)。

 3. 由(you)于穿（擴）孔和(he)擠壓(ya)過程(cheng)中，采用玻璃粉作為潤滑劑，因此(ci)高壓(ya)水(shui)泵(beng)房同擠壓(ya)機車(che)間(jian)分(fen)開(kai)布置十分(fen)重(zhong)要。這樣布置在管理和(he)清(qing)潔方(fang)面(mian)有很大的優勢。這樣，水(shui)泵(beng)房可以同玻璃潤滑劑材(cai)料的準備和(he)使用處很好(hao)的隔(ge)離，避免了玻璃粉塵(chen)對(dui)高壓(ya)水(shui)泵(beng)房設備和(he)管道的影(ying)響(xiang)。

4. 擠壓(ya)機組的主要(yao)設備通常(chang)比(bi)其(qi)他軋管機組的主要(yao)設備所占的廠房面積要(yao)小。因(yin)為在(zai)擠壓(ya)機組上允許有(you)很大(da)的一次變形(xing)量(liang)。這就大(da)大(da)簡化了變形(xing)機組的設備數量(liang)，達到相同的加工目標。

臥式液壓鋼管和型鋼擠壓車間設(she)備平面布置如圖(tu)8-35所示。

 由圖8-35可以看出，根據(ju)圖8-35的(de)(de)熱擠(ji)壓車間設備的(de)(de)平面(mian)布置(zhi)，按照產品材(cai)料和質量的(de)(de)要求(qiu)不同(tong)，可以有以下工藝(yi)路線可走：

  1. 對于碳素鋼、合金(jin)結構鋼和(he)部分有色金(jin)屬(shu)產品。坯料在環形爐內直接加熱(re)到(dao)擠(ji)壓(ya)溫度后(hou)，經(jing)(jing)過除鱗和(he)涂粉，送往擠(ji)壓(ya)機(ji)擠(ji)壓(ya)。或(huo)者，按照(zhao)工藝程序，經(jing)(jing)穿（擴(kuo)）孔(kong)及再加熱(re)后(hou)送往擠(ji)壓(ya)機(ji)擠(ji)壓(ya)。對于某些有色金(jin)屬(shu)也(ye)可以采用(yong)在擠(ji)壓(ya)機(ji)上同時完成穿孔(kong)和(he)擠(ji)壓(ya)兩道工序。

  2. 對于高合金(jin)鋼、不銹鋼等熱加(jia)工塑性比較好的(de)材料(liao)，則(ze)坯(pi)(pi)料(liao)由環形爐(lu)預熱和感應爐(lu)加(jia)熱，并除(chu)鱗(lin)，涂(tu)粉之后，先送往(wang)穿（擴）孔機(ji)上進行(xing)穿（擴）孔之后，空心坯(pi)(pi)經(jing)過(guo)再(zai)加(jia)熱爐(lu)再(zai)加(jia)熱，并經(jing)除(chu)鱗(lin)和內外表面涂(tu)粉后送往(wang)擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)。

  3. 當生產大口徑(jing)和較薄壁厚(hou)的(de)(de)不銹鋼管時，可采(cai)用二次穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔(kong)工藝。坯料經(jing)環形爐預熱后(hou)(hou)，再送(song)往感(gan)應(ying)加熱爐加熱到穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔(kong)規定的(de)(de)溫度后(hou)(hou)進(jin)行穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔(kong)。穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔(kong)后(hou)(hou)的(de)(de)空(kong)心坯，根據材(cai)料的(de)(de)不同，有兩種工藝路線(xian)可走：

    a.  坯料(liao)(liao)穿(chuan)（擴(kuo)）孔后，對(dui)于(yu)一般的材(cai)料(liao)(liao)，空心坯進感應(ying)再加熱爐均熱，然(ran)后進行第二次(ci)穿(chuan)（擴(kuo)）孔；

    b. 對于高合金、低塑性的材料，或者對產(chan)品(pin)有較(jiao)高質量(liang)要求的產(chan)品(pin)，空心(xin)坯在(zai)(zai)第一(yi)次穿（擴）孔(kong)后，進行冷卻和內(nei)外表(biao)面修(xiu)磨或校(xiao)正中心(xin)后，再(zai)進入(ru)環形爐(lu)預熱，然(ran)后在(zai)(zai)工頻(pin)感(gan)應加熱爐(lu)或再(zai)加熱爐(lu)內(nei)加熱到擠壓(ya)溫度，經高壓(ya)水(shui)除鱗(lin)和內(nei)外表(biao)面涂粉后直接擠壓(ya)。