在進行現代不銹鋼管廠家擠壓車間的設計時，首先應考慮的是根據產品大綱使所有的主要備和輔助設施布置得必須能夠保證通過連續的生產作業線，盡最大可能地提高車間的生產能力。然后才考慮對于現有廠房的充分利用。并且，車間設計要力求使主要工藝設備的布置十分靈活，以適應各種不同的生產工藝流程和加工方法。車間里的倉庫面積，包括原料倉庫、成品倉庫和中間倉庫的面積應該能夠滿足變換生產計劃時生產流程的需要。此外，設計中還應充分考慮到在停工或更換工具時，紅鋼坯料能夠迅速返回。

 不銹鋼管(guan)擠(ji)壓車間設(she)(she)計時，根(gen)據產品大綱(gang)進行設(she)(she)備(bei)(bei)選(xuan)型之后，擠(ji)壓車間設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)平面布置有以下特點：

 1. 擠壓車間(jian)和所(suo)有的(de)(de)金(jin)屬熱(re)加工(gong)車間(jian)一樣(yang)，鋼的(de)(de)熱(re)擠壓過程是一個(ge)(ge)“和時(shi)間(jian)搶溫度”的(de)(de)過程。在(zai)整個(ge)(ge)生(sheng)產過程中必(bi)須確保在(zai)每一個(ge)(ge)主要或者(zhe)輔助工(gong)藝環節的(de)(de)坯料溫度損失(shi)最小，因此要求在(zai)進行擠壓車間(jian)工(gong)藝設(she)計時(shi)做到：

     a. 使所(suo)有的(de)加(jia)熱(re)和(he)再加(jia)熱(re)設備必須(xu)盡量(liang)布(bu)置在與變形機組最接近的(de)位置上，以便使坯料出(chu)爐后的(de)熱(re)損失和(he)表面二次氧化(hua)最少。

     b. 車(che)間(jian)(jian)各個工藝(yi)環節設(she)備之間(jian)(jian)的(de)連接輥道，在滿(man)足工藝(yi)要求的(de)條件下(xia)，減縮到最短。因(yin)為任何操(cao)作時間(jian)(jian)的(de)拖延對于產品(pin)質(zhi)量的(de)影響(xiang)都是十分重要的(de)。

     c. 充分利用動(dong)作迅速(su)準確的自(zi)動(dong)化(hua)和半自(zi)動(dong)化(hua)操作。

 2. 由于液壓擠(ji)壓機由泵一(yi)蓄(xu)勢器提供動力源，在擠(ji)壓機工作行程(cheng)的過程(cheng)中，大量的高(gao)壓液體(ti)沿著(zhu)管(guan)道移動。為了減小高(gao)壓管(guan)道中的壓力損(sun)失和沖擊力，泵一(yi)蓄(xu)勢器應布置(zhi)在離(li)擠(ji)壓機距離(li)最(zui)近的單獨廠房內。而低壓水充液罐應布置(zhi)在直接緊靠(kao)擠(ji)壓機的后面。

 3. 由于穿（擴(kuo)）孔和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中，采(cai)用玻璃粉作為潤滑劑(ji)，因此高(gao)(gao)壓(ya)(ya)水泵(beng)房(fang)(fang)同擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)車(che)間分開布(bu)置十分重要。這樣(yang)布(bu)置在(zai)管理和清潔方面有很大的(de)優勢。這樣(yang)，水泵(beng)房(fang)(fang)可(ke)以同玻璃潤滑劑(ji)材料的(de)準(zhun)備和使用處很好的(de)隔離，避免(mian)了玻璃粉塵對高(gao)(gao)壓(ya)(ya)水泵(beng)房(fang)(fang)設備和管道的(de)影響。

4. 擠(ji)壓(ya)機(ji)組的(de)主(zhu)要設(she)備通常(chang)比其他軋管機(ji)組的(de)主(zhu)要設(she)備所占的(de)廠(chang)房面積要小。因為在(zai)擠(ji)壓(ya)機(ji)組上允許有很(hen)大的(de)一次(ci)變(bian)形量。這就大大簡(jian)化了變(bian)形機(ji)組的(de)設(she)備數量，達到相同的(de)加(jia)工(gong)目標。

臥式液壓鋼管(guan)和型鋼擠(ji)壓車(che)間設備平面(mian)布置如圖8-35所示。

 由(you)圖8-35可以(yi)看出，根(gen)據圖8-35的熱擠壓車間設備的平面(mian)布置，按照產品(pin)材料(liao)和質量的要求(qiu)不同，可以(yi)有以(yi)下工藝路線可走：

  1. 對(dui)于(yu)碳素鋼(gang)、合金結構鋼(gang)和(he)部分有(you)(you)色(se)金屬產品。坯料在(zai)環形(xing)爐內(nei)直接加熱(re)到擠(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)后，經過(guo)除(chu)鱗(lin)和(he)涂粉，送(song)往擠(ji)壓(ya)(ya)機擠(ji)壓(ya)(ya)。或者，按照工(gong)藝程序，經穿(chuan)（擴）孔及再加熱(re)后送(song)往擠(ji)壓(ya)(ya)機擠(ji)壓(ya)(ya)。對(dui)于(yu)某些(xie)有(you)(you)色(se)金屬也可(ke)以采用在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)機上同時完成穿(chuan)孔和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)兩(liang)道工(gong)序。

  2. 對于(yu)高合金(jin)鋼(gang)、不銹鋼(gang)等熱加(jia)(jia)工塑性比較好的材料，則(ze)坯料由環(huan)形(xing)爐預(yu)熱和感(gan)應爐加(jia)(jia)熱，并除鱗，涂粉(fen)之后，先(xian)送(song)(song)往穿（擴）孔(kong)機上進行(xing)穿（擴）孔(kong)之后，空心(xin)坯經(jing)過再加(jia)(jia)熱爐再加(jia)(jia)熱，并經(jing)除鱗和內外表面涂粉(fen)后送(song)(song)往擠(ji)壓機擠(ji)壓。

  3. 當(dang)生產(chan)大口(kou)徑和較薄壁厚的(de)(de)不銹鋼管時，可采用(yong)二次穿（擴）孔(kong)工藝。坯料經環形爐預熱后，再送往感(gan)應加熱爐加熱到穿（擴）孔(kong)規(gui)定的(de)(de)溫度后進行(xing)穿（擴）孔(kong)。穿（擴）孔(kong)后的(de)(de)空(kong)心坯，根據(ju)材料的(de)(de)不同，有(you)兩種(zhong)工藝路線可走：

    a.  坯料(liao)穿(chuan)（擴）孔后，對于一般的材料(liao)，空心坯進感應再加熱爐均(jun)熱，然后進行第二(er)次(ci)穿(chuan)（擴）孔；

    b. 對于高合金(jin)、低塑(su)性的材料(liao)，或(huo)(huo)者對產品有較高質量要求(qiu)的產品，空心(xin)坯在(zai)第一(yi)次穿（擴(kuo)）孔后，進行冷卻和內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)修磨或(huo)(huo)校正中心(xin)后，再進入環形爐預(yu)熱(re)，然后在(zai)工頻感應加(jia)熱(re)爐或(huo)(huo)再加(jia)熱(re)爐內(nei)加(jia)熱(re)到擠(ji)壓溫度，經高壓水除(chu)鱗和內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)涂粉后直接擠(ji)壓。