在進行現代不銹鋼管廠家擠壓車間的設計時，首先應考慮的是根據產品大綱使所有的主要備和輔助設施布置得必須能夠保證通過連續的生產作業線，盡最大可能地提高車間的生產能力。然后才考慮對于現有廠房的充分利用。并且，車間設計要力求使主要工藝設備的布置十分靈活，以適應各種不同的生產工藝流程和加工方法。車間里的倉庫面積，包括原料倉庫、成品倉庫和中間倉庫的面積應該能夠滿足變換生產計劃時生產流程的需要。此外，設計中還應充分考慮到在停工或更換工具時，紅鋼坯料能夠迅速返回。

 不銹鋼管擠(ji)壓車(che)間設計(ji)時(shi)，根據產品大綱進行(xing)設備選型(xing)之后，擠(ji)壓車(che)間設備的(de)平面(mian)布(bu)置有以下特點：

 1. 擠壓(ya)車間(jian)(jian)和所(suo)有的(de)金屬熱(re)加工車間(jian)(jian)一樣(yang)，鋼(gang)的(de)熱(re)擠壓(ya)過(guo)程(cheng)是一個“和時間(jian)(jian)搶溫(wen)(wen)度”的(de)過(guo)程(cheng)。在(zai)整個生產(chan)過(guo)程(cheng)中必須確保在(zai)每一個主要(yao)或者輔助(zhu)工藝(yi)環節(jie)的(de)坯料(liao)溫(wen)(wen)度損失最小，因此要(yao)求在(zai)進(jin)行擠壓(ya)車間(jian)(jian)工藝(yi)設(she)計(ji)時做到：

     a. 使所有的加(jia)熱(re)和(he)再加(jia)熱(re)設備必須盡量布(bu)置在(zai)與變(bian)形機(ji)組最(zui)(zui)接近的位置上，以便使坯料出(chu)爐后的熱(re)損(sun)失(shi)和(he)表面二次氧化最(zui)(zui)少。

     b. 車(che)間各個工藝環節設備之間的(de)(de)連(lian)接(jie)輥道，在滿足(zu)工藝要求(qiu)的(de)(de)條件(jian)下，減縮(suo)到(dao)最短。因為任何操作(zuo)時(shi)間的(de)(de)拖(tuo)延(yan)對(dui)于產品質量的(de)(de)影(ying)響(xiang)都是十分(fen)重(zhong)要的(de)(de)。

     c. 充分利用動(dong)作迅(xun)速準確的自動(dong)化(hua)和半自動(dong)化(hua)操作。

 2. 由于液(ye)壓(ya)擠(ji)壓(ya)機(ji)由泵(beng)(beng)一蓄(xu)勢(shi)(shi)器(qi)提供動力源，在(zai)擠(ji)壓(ya)機(ji)工作行(xing)程(cheng)的過程(cheng)中，大量(liang)的高壓(ya)液(ye)體(ti)沿著管道移動。為了減小(xiao)高壓(ya)管道中的壓(ya)力損失和沖擊力，泵(beng)(beng)一蓄(xu)勢(shi)(shi)器(qi)應布(bu)(bu)置(zhi)在(zai)離擠(ji)壓(ya)機(ji)距離最近的單獨廠(chang)房內。而低(di)壓(ya)水充液(ye)罐應布(bu)(bu)置(zhi)在(zai)直接緊靠擠(ji)壓(ya)機(ji)的后面(mian)。

 3. 由于穿(chuan)（擴）孔和(he)擠壓過程中，采用玻璃粉作為潤滑劑，因此高壓水泵房(fang)同擠壓機車間分(fen)開布置(zhi)十分(fen)重(zhong)要。這樣布置(zhi)在管(guan)理和(he)清潔方面有很大的優勢。這樣，水泵房(fang)可以同玻璃潤滑劑材料的準備和(he)使用處很好的隔離，避免(mian)了玻璃粉塵(chen)對高壓水泵房(fang)設備和(he)管(guan)道的影響。

4. 擠(ji)壓機組的主要(yao)設(she)備通(tong)常比其(qi)他軋管(guan)機組的主要(yao)設(she)備所占的廠(chang)房面(mian)積要(yao)小。因為在擠(ji)壓機組上(shang)允許有很大的一次(ci)變形(xing)量(liang)。這就大大簡化(hua)了變形(xing)機組的設(she)備數量(liang)，達到相同的加(jia)工目標。

臥式液(ye)壓鋼管(guan)和(he)型鋼擠壓車間設備(bei)平面(mian)布(bu)置如圖(tu)8-35所(suo)示(shi)。

 由圖8-35可(ke)以(yi)看出，根據圖8-35的(de)(de)(de)熱(re)擠(ji)壓車間設備的(de)(de)(de)平面布置，按照產(chan)品材料(liao)和質(zhi)量的(de)(de)(de)要求不同，可(ke)以(yi)有以(yi)下工(gong)藝路線可(ke)走：

  1. 對于碳素鋼、合金結構鋼和(he)部分有(you)色(se)金屬(shu)產品(pin)。坯料在環(huan)形爐內直接加熱(re)到擠(ji)壓溫(wen)度后，經(jing)過除鱗和(he)涂粉(fen)，送往擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)擠(ji)壓。或者，按照工(gong)藝程序，經(jing)穿(chuan)（擴）孔及再(zai)加熱(re)后送往擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)擠(ji)壓。對于某些有(you)色(se)金屬(shu)也(ye)可以(yi)采(cai)用在擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)上同時完成穿(chuan)孔和(he)擠(ji)壓兩(liang)道工(gong)序。

  2. 對于高(gao)合(he)金(jin)鋼(gang)、不銹鋼(gang)等熱(re)(re)加工塑(su)性比(bi)較好的材料(liao)(liao)，則坯料(liao)(liao)由環形爐(lu)預熱(re)(re)和感應(ying)爐(lu)加熱(re)(re)，并除鱗(lin)，涂粉之后(hou)(hou)，先送往(wang)穿（擴）孔機(ji)上進行穿（擴）孔之后(hou)(hou)，空心坯經過再加熱(re)(re)爐(lu)再加熱(re)(re)，并經除鱗(lin)和內外表面涂粉后(hou)(hou)送往(wang)擠壓機(ji)擠壓。

  3. 當生(sheng)產大(da)口徑和較薄壁厚的(de)不(bu)銹鋼管(guan)時，可(ke)(ke)采用二次穿(chuan)（擴）孔工藝(yi)。坯(pi)料經環形爐預(yu)熱(re)后(hou)，再(zai)送(song)往感應(ying)加熱(re)爐加熱(re)到穿(chuan)（擴）孔規定的(de)溫度后(hou)進行(xing)穿(chuan)（擴）孔。穿(chuan)（擴）孔后(hou)的(de)空心(xin)坯(pi)，根據材料的(de)不(bu)同，有兩種(zhong)工藝(yi)路(lu)線(xian)可(ke)(ke)走：

    a.  坯料穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)后(hou)，對(dui)于一(yi)般的材料，空心(xin)坯進(jin)感應(ying)再加熱爐均熱，然后(hou)進(jin)行第二次穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)；

    b. 對于高合金、低塑(su)性的材料(liao)，或(huo)者(zhe)對產(chan)品(pin)有(you)較(jiao)高質量要求的產(chan)品(pin)，空心坯在(zai)(zai)第(di)一次穿（擴）孔(kong)后(hou)(hou)，進行冷卻和(he)(he)內(nei)(nei)外表(biao)面修(xiu)磨或(huo)校正中心后(hou)(hou)，再進入(ru)環形爐(lu)預熱(re)，然(ran)后(hou)(hou)在(zai)(zai)工頻感應加熱(re)爐(lu)或(huo)再加熱(re)爐(lu)內(nei)(nei)加熱(re)到(dao)擠壓溫度，經高壓水除鱗(lin)和(he)(he)內(nei)(nei)外表(biao)面涂粉后(hou)(hou)直接(jie)擠壓。