在進行現代不銹鋼管廠家擠壓車間的設計時，首先應考慮的是根據產品大綱使所有的主要備和輔助設施布置得必須能夠保證通過連續的生產作業線，盡最大可能地提高車間的生產能力。然后才考慮對于現有廠房的充分利用。并且，車間設計要力求使主要工藝設備的布置十分靈活，以適應各種不同的生產工藝流程和加工方法。車間里的倉庫面積，包括原料倉庫、成品倉庫和中間倉庫的面積應該能夠滿足變換生產計劃時生產流程的需要。此外，設計中還應充分考慮到在停工或更換工具時，紅鋼坯料能夠迅速返回。

 不銹鋼管(guan)擠壓車間設計時，根據(ju)產(chan)品大綱進行(xing)設備選型之(zhi)后，擠壓車間設備的平面布(bu)置有(you)以下特點：

 1. 擠(ji)壓車(che)間和(he)所有的(de)(de)(de)金屬熱加工(gong)車(che)間一樣，鋼的(de)(de)(de)熱擠(ji)壓過程(cheng)(cheng)是一個(ge)“和(he)時(shi)間搶溫度”的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)。在整個(ge)生產(chan)過程(cheng)(cheng)中必須確保在每一個(ge)主要或者輔助工(gong)藝環節的(de)(de)(de)坯料溫度損(sun)失最小，因此要求在進行(xing)擠(ji)壓車(che)間工(gong)藝設計時(shi)做到(dao)：

     a. 使所有(you)的加熱(re)和再加熱(re)設備必須(xu)盡量布置(zhi)在與變形機組最接近的位置(zhi)上，以便使坯料出爐后的熱(re)損失和表面二次氧化最少。

     b. 車間(jian)各個工藝環節設備之間(jian)的(de)(de)連接輥道，在滿足工藝要求(qiu)的(de)(de)條件下，減縮(suo)到(dao)最短。因為任何操作時間(jian)的(de)(de)拖延(yan)對于產品質量的(de)(de)影響都是十(shi)分(fen)重要的(de)(de)。

     c. 充分利用動作迅(xun)速準確的自動化和半自動化操(cao)作。

 2. 由于液(ye)(ye)壓(ya)擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)由泵一蓄(xu)勢(shi)(shi)器提供(gong)動(dong)力源，在擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)工作(zuo)行(xing)程(cheng)的(de)過(guo)程(cheng)中，大量的(de)高(gao)壓(ya)液(ye)(ye)體沿著管道(dao)移動(dong)。為了(le)減小高(gao)壓(ya)管道(dao)中的(de)壓(ya)力損失和沖擊力，泵一蓄(xu)勢(shi)(shi)器應(ying)布(bu)置(zhi)在離擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)距離最近的(de)單獨廠房內。而低壓(ya)水(shui)充(chong)液(ye)(ye)罐應(ying)布(bu)置(zhi)在直接緊(jin)靠擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)的(de)后面(mian)。

 3. 由于穿（擴）孔(kong)和(he)擠壓(ya)過程中，采用(yong)玻(bo)璃(li)粉(fen)作為潤滑劑，因此高壓(ya)水(shui)(shui)泵(beng)房(fang)同擠壓(ya)機車間分開布(bu)置十分重(zhong)要。這樣(yang)布(bu)置在管理和(he)清潔方面有很(hen)大的(de)優勢(shi)。這樣(yang)，水(shui)(shui)泵(beng)房(fang)可以同玻(bo)璃(li)潤滑劑材料的(de)準備和(he)使用(yong)處很(hen)好的(de)隔(ge)離，避免了玻(bo)璃(li)粉(fen)塵對高壓(ya)水(shui)(shui)泵(beng)房(fang)設(she)備和(he)管道的(de)影響(xiang)。

4. 擠(ji)(ji)壓機組(zu)的(de)主要(yao)設(she)備(bei)通常比其他軋(ya)管機組(zu)的(de)主要(yao)設(she)備(bei)所占的(de)廠房面(mian)積(ji)要(yao)小(xiao)。因為在(zai)擠(ji)(ji)壓機組(zu)上(shang)允許有很大(da)(da)(da)的(de)一次變(bian)形(xing)量。這就大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)簡化了(le)變(bian)形(xing)機組(zu)的(de)設(she)備(bei)數量，達到相同的(de)加工目標。

臥(wo)式液(ye)壓鋼管和型(xing)鋼擠壓車間設備平面布置如(ru)圖8-35所示(shi)。

 由圖8-35可(ke)以看出(chu)，根據圖8-35的熱擠壓車間設備的平面布置，按(an)照產品材料和(he)質量的要求不(bu)同，可(ke)以有以下工藝(yi)路線可(ke)走(zou)：

  1. 對于(yu)碳(tan)素鋼、合金(jin)結構鋼和(he)部分(fen)有(you)色(se)金(jin)屬產品。坯料(liao)在(zai)環形爐內直接加(jia)熱到擠(ji)壓(ya)(ya)溫度后，經(jing)過除(chu)鱗和(he)涂粉(fen)，送往擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)。或者(zhe)，按照工(gong)藝(yi)程(cheng)序，經(jing)穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)及再(zai)加(jia)熱后送往擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)。對于(yu)某些有(you)色(se)金(jin)屬也可以采用在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上同時(shi)完成穿(chuan)孔(kong)和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)兩道工(gong)序。

  2. 對于高合金鋼、不銹鋼等熱(re)加工塑性比較好(hao)的材料，則坯(pi)料由環形爐(lu)預(yu)熱(re)和(he)感應爐(lu)加熱(re)，并除鱗，涂(tu)粉(fen)之后(hou)(hou)，先(xian)送(song)往穿（擴）孔機上進行穿（擴）孔之后(hou)(hou)，空(kong)心坯(pi)經過再加熱(re)爐(lu)再加熱(re)，并經除鱗和(he)內外表(biao)面涂(tu)粉(fen)后(hou)(hou)送(song)往擠(ji)壓機擠(ji)壓。

  3. 當生產大口(kou)徑(jing)和較薄壁厚的(de)不(bu)銹鋼(gang)管時，可采用二次穿(chuan)（擴）孔(kong)工藝。坯料經(jing)環形爐預熱(re)(re)后，再送往感應加熱(re)(re)爐加熱(re)(re)到穿(chuan)（擴）孔(kong)規定的(de)溫度后進行穿(chuan)（擴）孔(kong)。穿(chuan)（擴）孔(kong)后的(de)空心坯，根據材料的(de)不(bu)同，有兩種工藝路線可走：

    a.  坯(pi)料(liao)穿(chuan)（擴）孔后，對(dui)于一般的材(cai)料(liao)，空心(xin)坯(pi)進感應再加熱爐均(jun)熱，然(ran)后進行第二次(ci)穿(chuan)（擴）孔；

    b. 對于(yu)高(gao)(gao)合金(jin)、低塑性的材料，或(huo)者對產品有較(jiao)高(gao)(gao)質(zhi)量要求(qiu)的產品，空心坯在第一次穿（擴(kuo)）孔后，進行冷卻和(he)內外表面修磨或(huo)校正中心后，再進入(ru)環(huan)形爐預(yu)熱，然后在工頻(pin)感應加熱爐或(huo)再加熱爐內加熱到擠(ji)壓溫度，經高(gao)(gao)壓水除鱗和(he)內外表面涂(tu)粉后直接擠(ji)壓。