為了得到具有精確幾何尺寸的不銹鋼管，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早(zao)期擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內襯(chen)的(de)(de)(de)連(lian)(lian)接(jie)(jie)采用圓(yuan)(yuan)柱(zhu)(zhu)形(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)(jie)（圖7-21(a))或圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)(jie)（圖7-21(b)).采用圓(yuan)(yuan)柱(zhu)(zhu)形(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)(jie)時，使擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內襯(chen)在模(mo)(mo)子(zi)安裝處引起過度(du)的(de)(de)(de)磨損，減小了內襯(chen)的(de)(de)(de)有(you)效長度(du)，限制了大尺(chi)寸(cun)擠(ji)(ji)壓(ya)產品的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)，且當更(geng)換模(mo)(mo)子(zi)和(he)(he)使壓(ya)余和(he)(he)模(mo)(mo)子(zi)分離時，增加了人(ren)工(gong)操作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)量，以及(ji)因為(wei)要采用模(mo)(mo)后鋸切壓(ya)余而增加金(jin)屬消耗。擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)采用圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)(jie)時，一般由于擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內襯(chen)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸面積很小，對擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)支承的(de)(de)(de)面積不(bu)大，因此甚至在很小的(de)(de)(de)偏心(xin)負荷(he)作(zuo)(zuo)用下(xia)，就會(hui)導(dao)致擠(ji)(ji)壓(ya)中心(xin)線直線度(du)的(de)(de)(de)破壞。因而實際生產中，把模(mo)(mo)子(zi)的(de)(de)(de)外圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)部分和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內襯(chen)套的(de)(de)(de)相(xiang)應部分設計成有(you)15°~30°范圍內傾角的(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)配合。
為了進(jin)一步(bu)改(gai)善擠(ji)(ji)壓模(mo)和(he)擠(ji)(ji)壓筒內襯套(tao)的(de)(de)(de)連(lian)接(jie)狀(zhuang)況，英(ying)國(guo)菲爾汀公司(si)提出了擠(ji)(ji)壓模(mo)和(he)擠(ji)(ji)壓筒內襯套(tao)的(de)(de)(de)圓(yuan)柱一圓(yuan)錐形結合的(de)(de)(de)新(xin)的(de)(de)(de)連(lian)接(jie)方式(shi)（圖7-21(c))。采用這(zhe)種新(xin)的(de)(de)(de)連(lian)接(jie)方式(shi)使(shi)擠(ji)(ji)壓筒內襯的(de)(de)(de)支承面積增(zeng)大(da)(da)，模(mo)子和(he)擠(ji)(ji)壓中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)(de)(de)同心(xin)度大(da)(da)大(da)(da)提高，并且，可采用模(mo)環更換和(he)壓余取(qu)出等(deng)簡單的(de)(de)(de)機械化操作。
在現代的不銹鋼管(guan)棒型材擠壓(ya)機上，由(you)于(yu)普遍地采用(yong)了多(duo)工位的旋轉模(mo)架結構和多(duo)工位(wei)的(de)(de)(de)移(yi)動式(shi)模(mo)(mo)(mo)架結構(gou)(gou)，允許(xu)在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)中心線之外完成擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)冷(leng)卻、檢查、修理和(he)更換等(deng)全(quan)部(bu)準備工序。并且，為了適應新的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)架結構(gou)(gou)，將擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)及(ji)其附件(jian)，包括模(mo)(mo)(mo)套(tao)、模(mo)(mo)(mo)座、模(mo)(mo)(mo)墊、承壓(ya)(ya)環等(deng)裝配成壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)組合(he)。一般壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)件(jian)可由3~8個零(ling)件(jian)組成。根據擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)結構(gou)(gou)和(he)工模(mo)(mo)(mo)具配置形式(shi)的(de)(de)(de)不同，有(you)著(zhu)不同結構(gou)(gou)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)件(jian)。例如(ru)，60MN（6000t)臥式(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)件(jian)由擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)套(tao)、模(mo)(mo)(mo)墊、模(mo)(mo)(mo)座和(he)承壓(ya)(ya)環五大件(jian)組成（圖(tu)7-22),這些部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)制造(zao)精(jing)度(du)對于管材和(he)空心型材的(de)(de)(de)壁(bi)厚均勻性有(you)很(hen)大影響。
不銹鋼管壓模部件的作(zuo)用如(ru)下(xia)：
1. 擠(ji)壓過(guo)程(cheng)中，擠(ji)壓模(mo)或(huo)通過(guo)壓模(mo)部(bu)件與擠(ji)壓筒內襯密封(feng)并鎖緊，避免金屬從連接(jie)的縫隙中擠(ji)出。
2. 通過壓模部(bu)件(jian)各(ge)個零件(jian)制造精度的控制和(he)裝配調(diao)整，使擠壓模和(he)擠壓中心線保(bao)持同(tong)心，以保(bao)證(zheng)擠壓鋼(gang)管(guan)壁厚(hou)的均(jun)勻性。
3. 在(zai)現代大(da)型擠(ji)壓(ya)機上，由于采(cai)用旋轉式(shi)模(mo)架(jia)、擺動式(shi)模(mo)架(jia)或(huo)抽屜式(shi)模(mo)架(jia)，在(zai)每(mei)次擠(ji)壓(ya)后檢(jian)查或(huo)更換擠(ji)壓(ya)模(mo)時(shi)，將壓(ya)模(mo)部件移出(chu)，待檢(jian)查、修理、更換和(he)重新(xin)裝配后移入擠(ji)壓(ya)中(zhong)心線(xian)使用。實(shi)現了擠(ji)壓(ya)模(mo)的雙工位工作，工具準備(bei)工作不需(xu)要(yao)附加(jia)消耗(hao)擠(ji)壓(ya)周期時(shi)間(jian)。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不銹(xiu)鋼管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
