為了得到具有精確幾何尺寸的不(bu)銹鋼管，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內(nei)襯的(de)連(lian)(lian)接采(cai)用(yong)圓(yuan)柱形連(lian)(lian)接（圖(tu)7-21(a))或圓(yuan)錐(zhui)形連(lian)(lian)接（圖(tu)7-21(b)).采(cai)用(yong)圓(yuan)柱形連(lian)(lian)接時(shi)，使(shi)(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內(nei)襯在(zai)模(mo)(mo)子(zi)安裝處引起(qi)過度的(de)磨損，減小(xiao)(xiao)了內(nei)襯的(de)有效(xiao)長度，限制了大尺寸擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)產品的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，且當更換模(mo)(mo)子(zi)和(he)(he)使(shi)(shi)壓(ya)(ya)余和(he)(he)模(mo)(mo)子(zi)分離時(shi)，增加了人工(gong)操作的(de)工(gong)作量，以及(ji)因(yin)(yin)(yin)為要采(cai)用(yong)模(mo)(mo)后鋸切(qie)壓(ya)(ya)余而(er)增加金屬消耗。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒采(cai)用(yong)圓(yuan)錐(zhui)形連(lian)(lian)接時(shi)，一般由于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內(nei)襯的(de)接觸面積很小(xiao)(xiao)，對擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒支承的(de)面積不大，因(yin)(yin)(yin)此甚至在(zai)很小(xiao)(xiao)的(de)偏心負荷作用(yong)下，就(jiu)會導致擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)中(zhong)心線直線度的(de)破壞。因(yin)(yin)(yin)而(er)實(shi)際(ji)生產中(zhong)，把(ba)模(mo)(mo)子(zi)的(de)外(wai)圓(yuan)錐(zhui)部分和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內(nei)襯套的(de)相應部分設計成有15°~30°范圍(wei)內(nei)傾角的(de)圓(yuan)錐(zhui)形配合。
為了進一步改善擠壓(ya)(ya)模(mo)和(he)(he)擠壓(ya)(ya)筒(tong)內襯(chen)套的連接狀況(kuang)，英國菲爾汀公(gong)司提出(chu)了擠壓(ya)(ya)模(mo)和(he)(he)擠壓(ya)(ya)筒(tong)內襯(chen)套的圓柱(zhu)一圓錐形結合的新的連接方式(shi)（圖7-21(c))。采用這種新的連接方式(shi)使擠壓(ya)(ya)筒(tong)內襯(chen)的支承面積增(zeng)大(da)，模(mo)子和(he)(he)擠壓(ya)(ya)中心線的同心度大(da)大(da)提高，并且，可(ke)采用模(mo)環(huan)更換(huan)和(he)(he)壓(ya)(ya)余(yu)取出(chu)等簡單的機械化操作。
在現代(dai)的不銹鋼管(guan)棒型材擠壓機上，由于普遍地(di)采用了多工位的旋轉模架結構和(he)多工(gong)位的(de)(de)(de)(de)(de)移動式(shi)模(mo)架(jia)結構，允許在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)中(zhong)心線(xian)之外完成擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻、檢查、修(xiu)理和更換等(deng)全部(bu)(bu)準備工(gong)序。并且(qie)，為了(le)適應新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)架(jia)結構，將擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)及其附件(jian)(jian)，包括模(mo)套、模(mo)座(zuo)、模(mo)墊、承(cheng)壓(ya)(ya)(ya)環(huan)等(deng)裝配成壓(ya)(ya)(ya)模(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)組合。一(yi)般(ban)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)可由3~8個零件(jian)(jian)組成。根據(ju)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)(de)(de)(de)結構和工(gong)模(mo)具配置形(xing)式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)不同，有著不同結構的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)。例如，60MN（6000t)臥式(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)由擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)、模(mo)套、模(mo)墊、模(mo)座(zuo)和承(cheng)壓(ya)(ya)(ya)環(huan)五大件(jian)(jian)組成（圖7-22),這些部(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)制造精(jing)度對于管材和空心型材的(de)(de)(de)(de)(de)壁厚均勻性有很大影響。
不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)壓模部件的作用如(ru)下：
1. 擠(ji)壓過程(cheng)中，擠(ji)壓模(mo)或通(tong)過壓模(mo)部件與擠(ji)壓筒內(nei)襯密(mi)封并鎖緊(jin)，避免(mian)金屬(shu)從連接的縫隙(xi)中擠(ji)出(chu)。
2. 通過壓(ya)模部件各個零件制造精度的控(kong)制和裝(zhuang)配調(diao)整(zheng)，使擠(ji)壓(ya)模和擠(ji)壓(ya)中心線保(bao)持同心，以保(bao)證擠(ji)壓(ya)鋼管壁厚的均勻性。
3. 在現代大型(xing)擠(ji)(ji)壓機上，由于采用旋(xuan)轉式模架(jia)、擺動式模架(jia)或抽屜式模架(jia)，在每次擠(ji)(ji)壓后(hou)檢查或更(geng)換擠(ji)(ji)壓模時，將(jiang)壓模部件(jian)移(yi)出(chu)，待檢查、修理、更(geng)換和重新裝(zhuang)配后(hou)移(yi)入擠(ji)(ji)壓中心線使用。實現了擠(ji)(ji)壓模的雙工(gong)位工(gong)作(zuo)，工(gong)具準(zhun)備工(gong)作(zuo)不需要附加(jia)消(xiao)耗擠(ji)(ji)壓周期(qi)時間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠(ji)壓不銹(xiu)鋼(gang)管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
