擠壓表是計算擠壓不銹鋼管工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不銹鋼(gang)管(guan)廠家在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。
擠壓(ya)表編制的(de)主要內容(rong)包括產品品種規格、選用(yong)的(de)坯料(liao)尺(chi)寸、穿(chuan)孔和(he)擠壓(ya)時的(de)工(gong)藝參數的(de)選擇、工(gong)模具尺(chi)寸的(de)確(que)定以及其力能參數的(de)計算(suan)。
擠壓(ya)表的計算(suan)主要由(you)以下三(san)個部(bu)分組成：
1. 選擇擠壓(ya)工藝(yi)過程的主要工藝(yi)參數(shu)；
2. 確定金屬的消耗(hao)系數；
3. 計算主要擠壓設備的生產能力。
擠壓(ya)表(biao)編制的(de)(de)主要原(yuan)則：在現有(you)的(de)(de)擠壓(ya)設(she)(she)備上或設(she)(she)計新(xin)的(de)(de)擠壓(ya)設(she)(she)備時(shi)，利用積累的(de)(de)生產(chan)(chan)實際經驗，通過工藝(yi)計算，獲得具有(you)最高(gao)質量的(de)(de)擠壓(ya)產(chan)(chan)品和達到最高(gao)生產(chan)(chan)率的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。
以下三種(zhong)情況需要(yao)編制擠(ji)壓表：
1. 根據產品大綱，設計新的(de)擠壓設備；
2. 根據現有的(de)擠(ji)壓設備，評估其再利用的(de)可能(neng)性；
3. 在現有的擠壓設備上，根(gen)據合同的要(yao)求(qiu)，編制擠壓生產(chan)工藝。
擠壓(ya)表(biao)的(de)計(ji)算(suan)必(bi)須是在擠壓(ya)設備的(de)生產不銹(xiu)鋼(gang)管大(da)綱確(que)定之后開始。擠壓(ya)表(biao)的(de)計(ji)算(suan)一般采用逆工(gong)藝流程的(de)順序(xu)進行。
以下擠(ji)(ji)壓(ya)表的(de)(de)(de)編制是根據(ju)尼科波爾(er)南(nan)方鋼管廠，于1959年建(jian)成(cheng)的(de)(de)(de)15MN和(he)(he)12.5MN擠(ji)(ji)壓(ya)機以及1962年投產的(de)(de)(de)16MN和(he)(he)31.5MN 擠(ji)(ji)壓(ya)機，多(duo)年來(lai)生產碳素鋼、合(he)金鋼鋼管和(he)(he)型材(cai)，特別是生產不銹鋼、高(gao)(gao)合(he)金鋼鋼管和(he)(he)型材(cai)的(de)(de)(de)經驗，以及在新進行的(de)(de)(de)工藝(yi)試驗的(de)(de)(de)基礎上(shang)，結合(he)國(guo)內外擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管和(he)(he)型材(cai)的(de)(de)(de)生產經驗所(suo)制定的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)表的(de)(de)(de)計算(suan)方法。其(qi)目的(de)(de)(de)主要是為了(le)在獲得(de)高(gao)(gao)質量產品的(de)(de)(de)同時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)設備實現(xian)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)生產率。
首先要提供擠(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)原始資料，主要包(bao)括成品(pin)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)規格、外徑、內(nei)徑、厚度(du)(du)、長度(du)(du)及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)材料牌號、標準、性能等。其次是確(que)認擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)孔(kong)(kong)尺(chi)寸，熱(re)(re)擠(ji)壓(ya)過程中諸多因(yin)素(su)影響擠(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)精(jing)(jing)度(du)(du)。比如，擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)、產(chan)品(pin)材質(zhi)、潤滑劑(ji)的(de)(de)種類、工具(ju)制造(zao)精(jing)(jing)度(du)(du)及(ji)其使用(yong)的(de)(de)磨損、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管產(chan)品(pin)的(de)(de)冷卻和(he)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)加熱(re)(re)等。因(yin)此(ci)，在(zai)確(que)定擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)模(mo)(mo)孔(kong)(kong)的(de)(de)最終尺(chi)寸時，應(ying)考慮(lv)到(dao)所以的(de)(de)因(yin)素(su)。為(wei)了增加擠(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)使用(yong)周期，模(mo)(mo)孔(kong)(kong)尺(chi)寸的(de)(de)選擇按(an)成品(pin)尺(chi)寸的(de)(de)負公差考慮(lv)。此(ci)外，還必須(xu)考慮(lv)玻璃潤滑劑(ji)層(ceng)的(de)(de)厚度(du)(du)，或者其他硅(gui)酸鹽潤滑劑(ji)層(ceng)的(de)(de)厚度(du)(du)，此(ci)值一(yi)般為(wei)0.05~0.15mm。因(yin)此(ci)，模(mo)(mo)環內(nei)尺(chi)寸應(ying)該(gai)增加。對于小尺(chi)寸的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管，選擇較大的(de)(de)系數(shu)，而較大尺(chi)寸的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管，則選擇較小的(de)(de)系數(shu)。
原始坯(pi)(pi)料(liao)的(de)質量(liang)除了以上(shang)各工序計(ji)算的(de)質量(liang)以外(wai)，還包括以下(xia)金(jin)(jin)屬消耗：全部(bu)加熱過程(cheng)中坯(pi)(pi)料(liao)金(jin)(jin)屬的(de)燒(shao)損(sun)。不銹鋼(gang)管和(he)其他高(gao)(gao)合金(jin)(jin)管的(de)燒(shao)損(sun)取(qu)1%；碳素鋼(gang)管和(he)低(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)管的(de)燒(shao)損(sun)取(qu)2%。不銹鋼(gang)管和(he)其他高(gao)(gao)合金(jin)(jin)鋼(gang)的(de)剝(bo)皮(pi)消耗，一般(ban)坯(pi)(pi)料(liao)的(de)剝(bo)皮(pi)量(liang)按(an)直徑的(de)5mm計(ji)算。長坯(pi)(pi)料(liao)切割成定尺(chi)長度的(de)坯(pi)(pi)料(liao)和(he)倒棱時的(de)損(sun)耗，每米按(an)坯(pi)(pi)料(liao)質量(liang)的(de)0.009倍計(ji)算。不可(ke)避免的(de)工藝損(sun)耗，按(an)照坯(pi)(pi)料(liao)質量(liang)或不銹鋼(gang)管總(zong)支數的(de)0.5%計(ji)算。
擠(ji)壓不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)(gong)藝是(shi)一(yi)個(ge)由諸多(duo)工(gong)(gong)序組(zu)成的(de)(de)(de)(de)(de)綜合的(de)(de)(de)(de)(de)系(xi)統(tong)工(gong)(gong)程(cheng)。整個(ge)工(gong)(gong)程(cheng)各個(ge)工(gong)(gong)序的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)質量是(shi)保證不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)(li)和產(chan)(chan)(chan)品質量的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵。擠(ji)壓設備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)(li)一(yi)般是(shi)按擠(ji)壓機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)(li)來確(que)定的(de)(de)(de)(de)(de)。機(ji)(ji)組(zu)其余設備(bei)能(neng)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)選擇應(ying)以(yi)確(que)保擠(ji)壓機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)(li)為(wei)前提。現代(dai)擠(ji)壓機(ji)(ji)設計的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)論工(gong)(gong)作(zuo)周期一(yi)般為(wei)25~45秒，這(zhe)就確(que)定了擠(ji)壓機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)(li)，即每(mei)小(xiao)時的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓次數為(wei)90~140次。但是(shi)，由于擠(ji)壓設備(bei)各機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)復雜性，不(bu)(bu)(bu)可能(neng)全部(bu)都以(yi)最大速度協(xie)調工(gong)(gong)作(zuo)。因(yin)此，計算擠(ji)壓不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)年生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)(li)，應(ying)考(kao)慮到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均系(xi)數。對于擠(ji)壓不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)車間，一(yi)般推薦采用的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻系(xi)數為(wei)0.8~0.9。
