擠壓表是計算擠壓不銹鋼管工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不銹鋼(gang)管廠家(jia)在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。


 擠(ji)壓表編制的(de)(de)(de)(de)主要內容包括產品品種規格、選用的(de)(de)(de)(de)坯料尺(chi)寸、穿孔和(he)擠(ji)壓時(shi)的(de)(de)(de)(de)工藝參數(shu)的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)、工模具尺(chi)寸的(de)(de)(de)(de)確定以及其(qi)力能(neng)參數(shu)的(de)(de)(de)(de)計(ji)算(suan)。


 擠壓表的計算主要(yao)由以下三個部分組成(cheng)：

 

  1. 選擇擠壓(ya)工(gong)藝(yi)過程的主要工(gong)藝(yi)參(can)數；


  2. 確定金屬的消耗(hao)系數；


  3. 計算主要擠壓設備的生產能力。


擠(ji)壓(ya)(ya)表(biao)編制的(de)(de)主要(yao)原則：在現有的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)設備(bei)上或設計(ji)新的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)設備(bei)時(shi)，利用積累的(de)(de)生產實際經驗，通(tong)過工藝計(ji)算(suan)，獲得具(ju)有最(zui)高質量的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)產品和(he)達到最(zui)高生產率的(de)(de)目的(de)(de)。


 以下三種情況(kuang)需要編制擠壓表：


 1. 根據(ju)產(chan)品大綱，設計新的擠壓(ya)設備；


 2. 根據(ju)現有的擠壓設備，評估其再利用的可能性；


 3. 在現(xian)有(you)的擠(ji)壓設備上，根據合同的要求(qiu)，編(bian)制擠(ji)壓生產(chan)工(gong)藝。


  擠壓(ya)表的(de)計算(suan)必須是在(zai)擠壓(ya)設備的(de)生產不銹鋼管大綱確定之后開始。擠壓(ya)表的(de)計算(suan)一般采用逆(ni)工藝流程的(de)順序進行。


  以下擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓表的(de)(de)(de)編(bian)制(zhi)是根(gen)據尼科波爾南方鋼管(guan)(guan)廠，于(yu)1959年建成的(de)(de)(de)15MN和(he)12.5MN擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓機以及1962年投產的(de)(de)(de)16MN和(he)31.5MN 擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓機，多年來生(sheng)產碳素鋼、合金(jin)鋼鋼管(guan)(guan)和(he)型材(cai)，特別(bie)是生(sheng)產不銹鋼、高(gao)(gao)合金(jin)鋼鋼管(guan)(guan)和(he)型材(cai)的(de)(de)(de)經驗(yan)(yan)，以及在(zai)新進行的(de)(de)(de)工(gong)藝試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)基礎上，結合國內外擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓鋼管(guan)(guan)和(he)型材(cai)的(de)(de)(de)生(sheng)產經驗(yan)(yan)所制(zhi)定(ding)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓表的(de)(de)(de)計算方法(fa)。其目的(de)(de)(de)主要是為(wei)了在(zai)獲得高(gao)(gao)質量產品的(de)(de)(de)同時，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓設(she)備實現高(gao)(gao)的(de)(de)(de)生(sheng)產率。


  首先要(yao)提供擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)原始資料，主要(yao)包(bao)括成(cheng)品不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)規格、外徑、內徑、厚(hou)度、長度及(ji)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)材(cai)料牌號、標(biao)準、性能等(deng)。其次是(shi)確(que)(que)認擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)孔(kong)尺(chi)(chi)(chi)寸，熱(re)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中諸(zhu)多(duo)因(yin)素(su)影響擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)精(jing)度。比如，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度、產品材(cai)質、潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)種類、工具制造(zao)精(jing)度及(ji)其使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)磨損(sun)、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)產品的(de)(de)(de)冷卻和模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)加熱(re)等(deng)。因(yin)此，在確(que)(que)定擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)具模(mo)(mo)(mo)孔(kong)的(de)(de)(de)最終尺(chi)(chi)(chi)寸時，應(ying)考(kao)慮到所以的(de)(de)(de)因(yin)素(su)。為了增加擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)周(zhou)期，模(mo)(mo)(mo)孔(kong)尺(chi)(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)按成(cheng)品尺(chi)(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)負公差考(kao)慮。此外，還(huan)必須(xu)考(kao)慮玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)(ji)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)厚(hou)度，或(huo)者其他硅酸鹽潤滑(hua)劑(ji)(ji)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)厚(hou)度，此值一般為0.05~0.15mm。因(yin)此，模(mo)(mo)(mo)環內尺(chi)(chi)(chi)寸應(ying)該增加。對于小尺(chi)(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)，選(xuan)擇(ze)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)系數，而較(jiao)大(da)尺(chi)(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)，則選(xuan)擇(ze)較(jiao)小的(de)(de)(de)系數。


  原始坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)除(chu)了以上各工序計(ji)算(suan)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)以外，還包括以下金屬消(xiao)耗：全部(bu)加熱(re)過程中坯(pi)料(liao)金屬的(de)(de)(de)(de)燒損(sun)。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)和(he)其他(ta)高(gao)合金管(guan)的(de)(de)(de)(de)燒損(sun)取1%；碳素(su)鋼(gang)管(guan)和(he)低合金鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)燒損(sun)取2%。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)和(he)其他(ta)高(gao)合金鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)剝(bo)皮消(xiao)耗，一般坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)剝(bo)皮量(liang)按直徑的(de)(de)(de)(de)5mm計(ji)算(suan)。長坯(pi)料(liao)切(qie)割成定(ding)尺(chi)長度的(de)(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)和(he)倒棱時的(de)(de)(de)(de)損(sun)耗，每米(mi)按坯(pi)料(liao)質量(liang)的(de)(de)(de)(de)0.009倍計(ji)算(suan)。不(bu)可避(bi)免的(de)(de)(de)(de)工藝損(sun)耗，按照坯(pi)料(liao)質量(liang)或不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)總支數的(de)(de)(de)(de)0.5%計(ji)算(suan)。


 擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)(gong)藝是(shi)(shi)一個由(you)諸多工(gong)(gong)序組(zu)成的(de)(de)綜合的(de)(de)系統工(gong)(gong)程。整個工(gong)(gong)程各個工(gong)(gong)序的(de)(de)工(gong)(gong)作質量(liang)是(shi)(shi)保(bao)證不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)和(he)產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)的(de)(de)關鍵(jian)。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)設備(bei)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)一般(ban)是(shi)(shi)按(an)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)來確(que)定的(de)(de)。機(ji)組(zu)其余(yu)設備(bei)能(neng)力(li)的(de)(de)選擇應以確(que)保(bao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)為(wei)前提。現代擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)設計(ji)的(de)(de)理論工(gong)(gong)作周期一般(ban)為(wei)25~45秒，這就確(que)定了(le)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)，即每小時的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)次數(shu)(shu)為(wei)90~140次。但(dan)是(shi)(shi)，由(you)于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)設備(bei)各機(ji)組(zu)的(de)(de)復(fu)雜性，不可能(neng)全部都(dou)以最大速度協調工(gong)(gong)作。因此，計(ji)算擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管機(ji)組(zu)的(de)(de)年生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)，應考慮到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)不均系數(shu)(shu)。對于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管車間，一般(ban)推薦采用的(de)(de)不均勻系數(shu)(shu)為(wei)0.8~0.9。