曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。
一、半(ban)浮動芯連軋工(gong)藝及設(she)備的特(te)征
1. 基(ji)本(ben)工藝
空心(xin)坯經(jing)預裝(zhuang)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)后進入軋制中心(xin)線，然(ran)后芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)被固定在(zai)(zai)大齒條傳動(dong)的(de)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)(yi)動(dong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)卡(ka)頭(tou)中，在(zai)(zai)軋制過程中芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)(yi)動(dong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)給(gei)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)以恒定的(de)速度。當空心(xin)坯端部離開(kai)第(di)四機(ji)架時，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)(yi)動(dong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)將芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)從卡(ka)頭(tou)中松開(kai)，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)的(de)速度增大，最后與(yu)空心(xin)坯一起離開(kai)軋管機(ji)。
2. 半浮動(dong)芯棒連軋工藝的特征
采用芯棒移(yi)動(dong)裝置控制(zhi)芯棒速度，并在一定時刻釋放(fang)芯棒。由于芯棒釋放(fang)后的(de)流程和全浮(fu)動(dong)芯棒連軋(ya)工藝相(xiang)同，故仍采用脫(tuo)棒機(ji)。半浮(fu)動(dong)芯棒連軋(ya)管機(ji)為(wei)七機(ji)架式，與全浮(fu)動(dong)芯棒的(de)連軋(ya)工藝相(xiang)比，其成品管外徑增大，而(er)裝機(ji)容量反而(er)降低約20%。
二(er)、質量及(ji)產量指(zhi)標(biao)
1. 壁厚偏差
當管坯加熱時(shi)的(de)(de)溫度偏差(cha)為(wei)15K時(shi)，采用MRK-S工藝軋(ya)管，其連軋(ya)管的(de)(de)壁厚(hou)偏差(cha)為(wei)±6.7%.各變(bian)形(xing)階段壁厚(hou)偏差(cha)的(de)(de)變(bian)化狀況如表22-4所示。
2. 產(chan)量(liang)指標
MRK-S連軋機組的(de)產(chan)量(liang)水(shui)平(ping)約為經典(dian)式(shi)軋管機組的(de)3倍。表22-5為幾種工藝的(de)產(chan)量(liang)水(shui)平(ping)比較。
八幅廠(chang)連軋(ya)管車間MRK-S工藝，即(ji)半浮動芯棒連軋(ya)工藝，1983年(nian)投產(chan)，主(zhu)要生產(chan)套(tao)、油管、輸送管。可(ke)生產(chan)外徑為33.4、193.7mm,壁厚為3~30mm的無縫鋼管，年(nian)產(chan)量(liang)為96萬噸。
新日鐵公司八幡鋼(gang)鐵廠的MRK-S機(ji)組于1983年7月投產，這是MDM半浮(fu)動(dong)芯棒(bang)連軋管工藝的成功。時隔(ge)14年后，中(zhong)國衡陽鋼(gang)管集團有(you)限公司的MRK-S機(ji)組投產。
限動芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)連軋(ya)工(gong)(gong)藝(yi)和半浮(fu)動芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)連軋(ya)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)共同特點(dian)是(shi)對芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)運(yun)動速(su)度(du)加(jia)以控制。控制芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)運(yun)動速(su)度(du)的(de)主要優點(dian)是(shi)：
1. 芯(xin)棒的相(xiang)對(dui)長度(du)（對(dui)連軋管長度(du)而言(yan)）約減(jian)少35%;
2. 提高芯棒在第一機架(jia)(jia)的速(su)度，避免(mian)了(le)氧化鐵皮在第一機架(jia)(jia)的集聚；
3. 在一(yi)定程度上改善(shan)了第一(yi)機架的咬入條(tiao)件；
4. 限動芯棒(bang)連軋管機(ji)和半浮(fu)動芯棒(bang)連軋管機(ji)的(de)生產能力遠遠超過其(qi)他機(ji)組，當所軋管子的(de)單重（kg/m)較大時，年產量可(ke)達100萬噸。
這里所講的(de)年(nian)(nian)生(sheng)產(chan)能力100萬(wan)噸(dun)的(de)指標顯然偏(pian)大一些，通(tong)常MPM機(ji)組的(de)年(nian)(nian)生(sheng)產(chan)能力為(wei)50萬(wan)噸(dun)，而半浮動芯棒(bang)連軋管機(ji)組的(de)年(nian)(nian)設計產(chan)量為(wei)96萬(wan)噸(dun)，但實際(ji)未(wei)達到(dao)，更(geng)不要說100萬(wan)噸(dun)。
在不銹(xiu)鋼(gang)管半浮動芯(xin)棒(bang)連軋管工藝中芯(xin)棒(bang)的(de)質量(liang)(liang)和(he)壽命是影響生產(chan)(chan)和(he)產(chan)(chan)量(liang)(liang)的(de)一大因素(su)，即使有15根芯(xin)棒(bang)循環使用，仍有可能影響生產(chan)(chan)和(he)產(chan)(chan)量(liang)(liang)的(de)提高。據稱(cheng)，影響八幡鋼(gang)鐵廠MRK-S機組(zu)達(da)產(chan)(chan)的(de)主要因素(su)就是芯(xin)棒(bang)問題。
