曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。
一、半浮(fu)動芯連軋工(gong)藝(yi)及(ji)設備的(de)特征(zheng)
1. 基本工藝
空心坯經預(yu)裝(zhuang)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)后(hou)進(jin)入軋制中(zhong)(zhong)心線，然后(hou)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)被固(gu)定在(zai)大(da)齒條(tiao)傳動(dong)的芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)移(yi)(yi)動(dong)裝(zhuang)置的卡(ka)頭(tou)中(zhong)(zhong)，在(zai)軋制過(guo)程中(zhong)(zhong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)移(yi)(yi)動(dong)裝(zhuang)置給芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)以(yi)恒定的速度。當空心坯端部離開第四(si)機(ji)架(jia)時，芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)移(yi)(yi)動(dong)裝(zhuang)置將芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)從卡(ka)頭(tou)中(zhong)(zhong)松開，芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的速度增大(da)，最后(hou)與(yu)空心坯一(yi)起(qi)離開軋管機(ji)。
2. 半浮動芯棒(bang)連軋工藝的特征
采用芯棒(bang)(bang)(bang)移動裝置控制芯棒(bang)(bang)(bang)速度，并在一定時刻釋(shi)放芯棒(bang)(bang)(bang)。由于芯棒(bang)(bang)(bang)釋(shi)放后的(de)(de)流程(cheng)和全(quan)(quan)浮(fu)動芯棒(bang)(bang)(bang)連軋(ya)(ya)工藝相同，故仍(reng)采用脫棒(bang)(bang)(bang)機(ji)(ji)(ji)。半浮(fu)動芯棒(bang)(bang)(bang)連軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)為七(qi)機(ji)(ji)(ji)架式，與全(quan)(quan)浮(fu)動芯棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)連軋(ya)(ya)工藝相比，其成品管(guan)外徑增(zeng)大，而(er)裝機(ji)(ji)(ji)容量反(fan)而(er)降(jiang)低約20%。
二、質量(liang)及產量(liang)指標
1. 壁厚偏(pian)差
當管坯加熱時的(de)溫度偏(pian)差為(wei)15K時，采用MRK-S工藝軋(ya)管，其連軋(ya)管的(de)壁厚偏(pian)差為(wei)±6.7%.各變形階段壁厚偏(pian)差的(de)變化狀(zhuang)況(kuang)如(ru)表(biao)22-4所示。
2. 產(chan)量(liang)指標
MRK-S連軋機組(zu)的產(chan)量水平(ping)約為經典式軋管機組(zu)的3倍。表(biao)22-5為幾種工藝的產(chan)量水平(ping)比較。
八幅廠連軋(ya)管(guan)(guan)車間MRK-S工(gong)藝，即半浮動芯棒連軋(ya)工(gong)藝，1983年(nian)投產(chan)(chan)，主要生(sheng)產(chan)(chan)套、油管(guan)(guan)、輸送管(guan)(guan)。可生(sheng)產(chan)(chan)外(wai)徑為(wei)(wei)33.4、193.7mm,壁厚為(wei)(wei)3~30mm的無縫鋼管(guan)(guan)，年(nian)產(chan)(chan)量為(wei)(wei)96萬(wan)噸(dun)。
新日鐵公(gong)司(si)八幡鋼鐵廠的MRK-S機(ji)組于1983年(nian)7月(yue)投產，這是MDM半(ban)浮動(dong)芯(xin)棒連軋管(guan)工藝的成功。時隔(ge)14年(nian)后，中國(guo)衡陽鋼管(guan)集團有限公(gong)司(si)的MRK-S機(ji)組投產。
限動(dong)(dong)芯棒(bang)連(lian)(lian)軋(ya)工(gong)(gong)藝(yi)和半(ban)浮動(dong)(dong)芯棒(bang)連(lian)(lian)軋(ya)工(gong)(gong)藝(yi)的共同特點是對芯棒(bang)運(yun)動(dong)(dong)速度加(jia)以控制。控制芯棒(bang)運(yun)動(dong)(dong)速度的主要優點是：
1. 芯棒的相對長(chang)度(du)（對連軋管長(chang)度(du)而言）約(yue)減少35%;
2. 提高芯棒(bang)在第一機(ji)架的(de)速(su)度(du)，避(bi)免了氧化鐵皮在第一機(ji)架的(de)集聚；
3. 在一(yi)定程(cheng)度上(shang)改善了第一(yi)機(ji)架(jia)的(de)咬入條件；
4. 限動芯棒連軋管機和半浮動芯棒連軋管機的(de)生(sheng)產能力遠遠超過其他機組，當所(suo)軋管子的(de)單重(zhong)（kg/m)較大時，年產量(liang)可(ke)達100萬噸(dun)。
這(zhe)里所講(jiang)的年(nian)生產(chan)能力100萬(wan)噸的指標顯然偏(pian)大一(yi)些，通常MPM機組的年(nian)生產(chan)能力為(wei)50萬(wan)噸，而(er)半浮動芯棒連軋管機組的年(nian)設計產(chan)量為(wei)96萬(wan)噸，但實際未達到，更不要說100萬(wan)噸。
在不銹鋼管(guan)(guan)半浮動芯棒(bang)(bang)連軋管(guan)(guan)工藝中芯棒(bang)(bang)的質量和壽命是(shi)(shi)影(ying)響(xiang)(xiang)生產(chan)和產(chan)量的一(yi)大因素(su)，即使有(you)15根(gen)芯棒(bang)(bang)循環(huan)使用，仍有(you)可能影(ying)響(xiang)(xiang)生產(chan)和產(chan)量的提高。據(ju)稱，影(ying)響(xiang)(xiang)八幡(fan)鋼鐵廠(chang)MRK-S機組(zu)達產(chan)的主要(yao)因素(su)就是(shi)(shi)芯棒(bang)(bang)問題。
