曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。
一、半浮(fu)動(dong)芯(xin)連軋工藝及設(she)備的特征
1. 基本(ben)工藝
空心(xin)坯(pi)經預裝(zhuang)(zhuang)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)后(hou)進入軋制中(zhong)(zhong)心(xin)線，然后(hou)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)被固定在大(da)齒條傳動(dong)(dong)的(de)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)動(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)卡頭中(zhong)(zhong)，在軋制過程中(zhong)(zhong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)動(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)給(gei)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)以(yi)恒定的(de)速(su)度。當空心(xin)坯(pi)端部離開第四機架時，芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)動(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)將芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)從卡頭中(zhong)(zhong)松開，芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)的(de)速(su)度增大(da)，最(zui)后(hou)與空心(xin)坯(pi)一起離開軋管機。
2. 半浮動芯棒連軋工藝(yi)的特征
采用芯棒(bang)(bang)(bang)移動裝置控制(zhi)芯棒(bang)(bang)(bang)速度，并(bing)在一(yi)定時(shi)刻釋放(fang)芯棒(bang)(bang)(bang)。由于(yu)芯棒(bang)(bang)(bang)釋放(fang)后的流程和全浮動芯棒(bang)(bang)(bang)連(lian)(lian)軋(ya)工藝相同，故仍采用脫棒(bang)(bang)(bang)機(ji)。半浮動芯棒(bang)(bang)(bang)連(lian)(lian)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)為七機(ji)架(jia)式，與全浮動芯棒(bang)(bang)(bang)的連(lian)(lian)軋(ya)工藝相比(bi)，其成(cheng)品管(guan)(guan)外徑(jing)增大，而(er)裝機(ji)容量反而(er)降低約20%。
二、質量(liang)及產量(liang)指標
1. 壁厚偏差
當管坯(pi)加熱時(shi)的(de)(de)(de)溫度偏差為15K時(shi)，采用MRK-S工(gong)藝(yi)軋管，其連軋管的(de)(de)(de)壁厚(hou)偏差為±6.7%.各(ge)變(bian)形階(jie)段(duan)壁厚(hou)偏差的(de)(de)(de)變(bian)化狀況(kuang)如表22-4所示。
2. 產量指標
MRK-S連軋機組(zu)的產量(liang)水(shui)平約為經典式(shi)軋管機組(zu)的3倍。表22-5為幾種工藝的產量(liang)水(shui)平比較。
八(ba)幅(fu)廠連軋(ya)管(guan)(guan)車間MRK-S工藝(yi)(yi)，即半浮動芯棒連軋(ya)工藝(yi)(yi)，1983年(nian)投產(chan)，主要生(sheng)產(chan)套、油(you)管(guan)(guan)、輸(shu)送管(guan)(guan)。可生(sheng)產(chan)外徑(jing)為33.4、193.7mm,壁厚(hou)為3~30mm的(de)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)，年(nian)產(chan)量為96萬噸(dun)。
新日(ri)鐵(tie)公司八(ba)幡鋼(gang)(gang)鐵(tie)廠的(de)MRK-S機(ji)組于1983年(nian)7月投產，這是MDM半浮(fu)動芯(xin)棒連軋管工(gong)藝的(de)成(cheng)功。時隔14年(nian)后，中(zhong)國衡陽鋼(gang)(gang)管集團有限公司的(de)MRK-S機(ji)組投產。
限動(dong)(dong)芯棒連軋工藝和半浮動(dong)(dong)芯棒連軋工藝的共同(tong)特點(dian)是對(dui)芯棒運動(dong)(dong)速度加(jia)以(yi)控(kong)制。控(kong)制芯棒運動(dong)(dong)速度的主(zhu)要優點(dian)是：
1. 芯棒(bang)的(de)相對長(chang)度（對連軋管長(chang)度而言(yan)）約減少(shao)35%;
2. 提高芯棒在第(di)一(yi)機架的(de)(de)速度，避免了氧化鐵皮在第(di)一(yi)機架的(de)(de)集聚；
3. 在一定(ding)程(cheng)度上改善了第一機(ji)架(jia)的咬入條件；
4. 限動芯(xin)棒(bang)連軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)和半浮動芯(xin)棒(bang)連軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)的(de)生產(chan)能力遠(yuan)遠(yuan)超過其他機(ji)(ji)組，當所軋(ya)(ya)管(guan)(guan)子的(de)單重（kg/m)較大時，年產(chan)量可達100萬噸。
這里所(suo)講的(de)年生產(chan)能(neng)力100萬(wan)噸(dun)的(de)指標顯然(ran)偏大(da)一些，通常(chang)MPM機組的(de)年生產(chan)能(neng)力為(wei)50萬(wan)噸(dun)，而半浮動(dong)芯(xin)棒連軋管(guan)機組的(de)年設計產(chan)量為(wei)96萬(wan)噸(dun)，但實際未達到，更不要(yao)說(shuo)100萬(wan)噸(dun)。
在不銹鋼(gang)(gang)管半浮動芯棒(bang)連軋管工藝中芯棒(bang)的質量(liang)和(he)壽命是(shi)影響生(sheng)產(chan)(chan)和(he)產(chan)(chan)量(liang)的一大因素(su)，即使有15根芯棒(bang)循環使用，仍有可(ke)能(neng)影響生(sheng)產(chan)(chan)和(he)產(chan)(chan)量(liang)的提(ti)高。據稱，影響八幡鋼(gang)(gang)鐵廠MRK-S機組達產(chan)(chan)的主要因素(su)就是(shi)芯棒(bang)問題。
