浙(zhe)江至(zhi)德鋼(gang)業有限公司(si)不銹(xiu)鋼(gang)管擴徑機的(de)(de)調整依靠在(zai)線的(de)(de)軟件包，基于少數基礎(chu)數據（管徑、鋼(gang)種、溫(wen)度(du)等）計算(suan)機對整個軋制線計算(suan)出所有的(de)(de)調整參(can)數。此(ci)外，這一軟件包也對軋制時的(de)(de)動(dong)力(li)(li)參(can)數（如力(li)(li)能、電(dian)流(liu)、電(dian)機功率(lv)等）進行(xing)估算(suan)。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴徑(jing)機的一個主(zhu)要(yao)特點是產品質量穩定，保(bao)持壁厚值不變(bian)。這是由(you)于(yu)液(ye)壓小艙可以對軋(ya)機由(you)于(yu)軋(ya)制(zhi)時頂頭位移(yi)而造成的任何(he)長度(du)尺寸變(bian)異進行補償。軋(ya)制(zhi)時頂頭位置發生變(bian)異，是由(you)于(yu)：

  1. 頂(ding)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)彈性壓(ya)(ya)縮，這是由于軋制(zhi)時作用在頂(ding)頭(tou)上的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力而(er)造成的(de)(de)(de)(de)，如不加以(yi)(yi)補償，它將使(shi)頂(ding)頭(tou)向軋機軋出端(duan)移(yi)動，以(yi)(yi)致(zhi)使(shi)成品管壁變厚，因(yin)為，頂(ding)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)彈性模數是已知的(de)(de)(de)(de)，而(er)由液壓(ya)(ya)小艙(cang)可以(yi)(yi)測得壓(ya)(ya)縮力的(de)(de)(de)(de)大小，故這一不良效應可以(yi)(yi)由液壓(ya)(ya)小艙(cang)相應的(de)(de)(de)(de)位移(yi)而(er)予以(yi)(yi)補償；

  2. 頂桿的(de)(de)熱膨(peng)脹，這是由(you)于(yu)(yu)擴徑管(guan)的(de)(de)加熱效應(ying)而(er)造成的(de)(de)，它將(jiang)使不銹(xiu)鋼管(guan)內(nei)徑產生縱向差異(yi)，再者(zhe)，由(you)于(yu)(yu)頂桿的(de)(de)熱膨(peng)脹，它將(jiang)使頂頭(tou)向軋機軋入端移動，從(cong)而(er)使管(guan)壁平(ping)均厚度(du)小于(yu)(yu)要求值；

  3. 由于受熱而產生的頂(ding)頭熱膨脹，頂(ding)頭直徑(jing)變大，不銹(xiu)鋼(gang)管壁厚變薄，其(qi)影(ying)響特別(bie)明顯。

  應用(yong)移動(dong)液(ye)壓小(xiao)(xiao)艙(cang)的辦(ban)法(fa)以補償頂(ding)(ding)頭、頂(ding)(ding)桿的熱(re)(re)膨脹，先由熱(re)(re)-機(ji)械(xie)數(shu)模(mo)算出所(suo)要求的液(ye)壓小(xiao)(xiao)艙(cang)的運動(dong)規律，其計算的依據(ju)是有限差(cha)值法(fa)，它根據(ju)軋機(ji)的實際操作對(dui)頂(ding)(ding)頭位移量(liang)進行(xing)數(shu)字模(mo)擬并(bing)加(jia)以放大，而由液(ye)壓小(xiao)(xiao)艙(cang)控制系統(tong)進行(xing)實時補償。