浙(zhe)江(jiang)至德鋼業有限公司不銹鋼管擴徑(jing)機的(de)調整依(yi)靠在線的(de)軟件包(bao)，基(ji)于少(shao)數(shu)(shu)基(ji)礎(chu)數(shu)(shu)據（管徑(jing)、鋼種(zhong)、溫度等(deng)）計算(suan)(suan)機對整個軋制(zhi)線計算(suan)(suan)出所有的(de)調整參數(shu)(shu)。此外，這一軟件包(bao)也(ye)對軋制(zhi)時的(de)動力(li)參數(shu)(shu)（如力(li)能、電(dian)流、電(dian)機功率等(deng)）進行估算(suan)(suan)。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)(ya)擴徑(jing)機的一個主要特(te)點是產品質量穩定(ding)，保持壁厚值不(bu)變(bian)。這是由(you)(you)于(yu)液壓小艙可(ke)以對軋(ya)(ya)機由(you)(you)于(yu)軋(ya)(ya)制時(shi)頂頭位(wei)移(yi)而造成的任何長度尺寸變(bian)異進行補償(chang)。軋(ya)(ya)制時(shi)頂頭位(wei)置(zhi)發生(sheng)變(bian)異，是由(you)(you)于(yu)：

  1. 頂(ding)桿(gan)(gan)的(de)彈(dan)性壓縮(suo)，這是由(you)于軋(ya)制時作用(yong)在頂(ding)頭上的(de)壓力(li)而(er)(er)造成(cheng)(cheng)的(de)，如(ru)不加以(yi)補(bu)償，它將使頂(ding)頭向軋(ya)機軋(ya)出端(duan)移動，以(yi)致使成(cheng)(cheng)品管壁變厚，因為，頂(ding)桿(gan)(gan)的(de)彈(dan)性模(mo)數(shu)是已知的(de)，而(er)(er)由(you)液(ye)壓小艙(cang)可以(yi)測(ce)得壓縮(suo)力(li)的(de)大小，故這一(yi)不良效應可以(yi)由(you)液(ye)壓小艙(cang)相應的(de)位移而(er)(er)予以(yi)補(bu)償；

  2. 頂桿(gan)的熱(re)(re)膨脹，這是由于擴徑(jing)管的加(jia)熱(re)(re)效應而(er)造成(cheng)的，它(ta)將使(shi)不銹鋼(gang)管內徑(jing)產生(sheng)縱向差異，再者，由于頂桿(gan)的熱(re)(re)膨脹，它(ta)將使(shi)頂頭向軋機軋入端(duan)移動，從(cong)而(er)使(shi)管壁(bi)平均(jun)厚度小于要求值；

  3. 由于受熱而產生的頂頭熱膨脹，頂頭直徑變大，不銹鋼管壁厚(hou)變薄，其影響特別明顯。

  應(ying)用移動(dong)(dong)液(ye)壓(ya)小(xiao)艙的(de)(de)辦法以補償頂(ding)頭、頂(ding)桿的(de)(de)熱膨脹，先(xian)由(you)熱-機(ji)械數模算出所要求的(de)(de)液(ye)壓(ya)小(xiao)艙的(de)(de)運動(dong)(dong)規律，其計算的(de)(de)依據(ju)是有(you)限差值(zhi)法，它根據(ju)軋(ya)機(ji)的(de)(de)實際操作對(dui)頂(ding)頭位移量進行數字模擬并加以放大，而由(you)液(ye)壓(ya)小(xiao)艙控制系(xi)統進行實時補償。