浙(zhe)江至德鋼(gang)業(ye)有限公司不銹鋼(gang)管(guan)擴徑(jing)機的(de)調整依靠在線的(de)軟件包，基于少數(shu)基礎(chu)數(shu)據（管(guan)徑(jing)、鋼(gang)種、溫度等）計算(suan)機對整個(ge)軋制線計算(suan)出所有的(de)調整參(can)(can)數(shu)。此外，這一(yi)軟件包也對軋制時的(de)動力參(can)(can)數(shu)（如(ru)力能、電流、電機功率等）進行估(gu)算(suan)。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴徑機的一個(ge)主要特(te)點(dian)是產品(pin)質量穩定，保持壁厚值不變。這是由于液(ye)壓小艙可(ke)以對軋(ya)機由于軋(ya)制(zhi)時頂(ding)頭位(wei)(wei)移而造成的任何長度尺寸變異進行補償。軋(ya)制(zhi)時頂(ding)頭位(wei)(wei)置發生變異，是由于：

  1. 頂(ding)桿的(de)彈性壓(ya)縮(suo)，這(zhe)是由于軋制時(shi)作(zuo)用(yong)在頂(ding)頭上的(de)壓(ya)力(li)而(er)造成的(de)，如不加以(yi)補償(chang)，它將使頂(ding)頭向軋機軋出端移(yi)動，以(yi)致使成品管壁(bi)變厚，因為，頂(ding)桿的(de)彈性模數是已知的(de)，而(er)由液壓(ya)小(xiao)艙可以(yi)測得壓(ya)縮(suo)力(li)的(de)大小(xiao)，故這(zhe)一不良效(xiao)應(ying)(ying)可以(yi)由液壓(ya)小(xiao)艙相應(ying)(ying)的(de)位移(yi)而(er)予以(yi)補償(chang)；

  2. 頂(ding)(ding)桿的(de)(de)熱(re)膨脹(zhang)，這是由于(yu)擴徑管的(de)(de)加熱(re)效應而造成(cheng)的(de)(de)，它(ta)將使不銹鋼管內徑產生縱向(xiang)差異，再(zai)者，由于(yu)頂(ding)(ding)桿的(de)(de)熱(re)膨脹(zhang)，它(ta)將使頂(ding)(ding)頭(tou)向(xiang)軋機軋入端移動，從而使管壁平均厚度小(xiao)于(yu)要求值(zhi)；

  3. 由于(yu)受熱(re)而產(chan)生的頂頭(tou)熱(re)膨脹，頂頭(tou)直徑變(bian)大，不銹(xiu)鋼管壁厚變(bian)薄，其影響特別明顯。

  應用移動液壓(ya)小艙(cang)的辦法以(yi)補償頂(ding)頭、頂(ding)桿的熱膨脹，先由(you)(you)熱-機械數模(mo)算出所要求的液壓(ya)小艙(cang)的運動規律，其計算的依據(ju)(ju)是有(you)限差值法，它根據(ju)(ju)軋(ya)機的實際(ji)操(cao)作對頂(ding)頭位移量進(jin)行(xing)數字模(mo)擬(ni)并加以(yi)放大(da)，而由(you)(you)液壓(ya)小艙(cang)控制系統(tong)進(jin)行(xing)實時補償。