浙江至德(de)鋼業有(you)限(xian)公司不銹鋼管(guan)擴徑機的調整依靠在(zai)線(xian)的軟(ruan)件包(bao)，基于少數(shu)基礎數(shu)據（管(guan)徑、鋼種、溫度等(deng)）計算(suan)機對(dui)整個軋(ya)制線(xian)計算(suan)出所有(you)的調整參數(shu)。此外，這一(yi)軟(ruan)件包(bao)也對(dui)軋(ya)制時的動力參數(shu)（如力能(neng)、電(dian)流、電(dian)機功率等(deng)）進行估算(suan)。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴(kuo)徑機的(de)一個主要(yao)特點是產品(pin)質量穩定，保持(chi)壁厚值(zhi)不變(bian)。這(zhe)是由于(yu)液壓小艙可以(yi)對軋(ya)機由于(yu)軋(ya)制時頂頭(tou)位移而造成的(de)任何長度尺寸(cun)變(bian)異進行補償。軋(ya)制時頂頭(tou)位置發生變(bian)異，是由于(yu)：

  1. 頂(ding)桿(gan)的(de)彈(dan)性(xing)壓(ya)(ya)縮，這(zhe)是(shi)由于軋(ya)制時作用(yong)在頂(ding)頭上的(de)壓(ya)(ya)力而造成的(de)，如不加以補(bu)償，它將使頂(ding)頭向軋(ya)機軋(ya)出(chu)端(duan)移(yi)動，以致使成品(pin)管壁(bi)變(bian)厚，因為，頂(ding)桿(gan)的(de)彈(dan)性(xing)模數是(shi)已知的(de)，而由液(ye)壓(ya)(ya)小艙可以測得壓(ya)(ya)縮力的(de)大小，故這(zhe)一不良(liang)效應(ying)可以由液(ye)壓(ya)(ya)小艙相應(ying)的(de)位移(yi)而予(yu)以補(bu)償；

  2. 頂(ding)桿(gan)的(de)熱(re)膨脹(zhang)，這(zhe)是由于擴徑(jing)管(guan)的(de)加熱(re)效應而造(zao)成的(de)，它(ta)將使不(bu)銹鋼管(guan)內徑(jing)產生縱(zong)向差異(yi)，再者，由于頂(ding)桿(gan)的(de)熱(re)膨脹(zhang)，它(ta)將使頂(ding)頭向軋機軋入端(duan)移動(dong)，從(cong)而使管(guan)壁(bi)平均厚度(du)小于要求(qiu)值；

  3. 由于(yu)受熱(re)(re)而(er)產(chan)生的(de)頂頭熱(re)(re)膨脹(zhang)，頂頭直(zhi)徑變大，不銹鋼管壁厚變薄，其影(ying)響特別明顯。

  應用移動液(ye)壓小(xiao)(xiao)艙(cang)(cang)的(de)(de)(de)(de)辦法(fa)以補(bu)償(chang)頂(ding)頭(tou)、頂(ding)桿的(de)(de)(de)(de)熱膨脹，先由(you)(you)熱-機械數(shu)模算出所要求的(de)(de)(de)(de)液(ye)壓小(xiao)(xiao)艙(cang)(cang)的(de)(de)(de)(de)運(yun)動規律，其計算的(de)(de)(de)(de)依據(ju)是有限(xian)差值法(fa)，它根據(ju)軋機的(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)際操作(zuo)對頂(ding)頭(tou)位移量進行(xing)數(shu)字(zi)模擬(ni)并加以放大，而由(you)(you)液(ye)壓小(xiao)(xiao)艙(cang)(cang)控制(zhi)系統(tong)進行(xing)實(shi)(shi)時補(bu)償(chang)。