浙江(jiang)至德鋼(gang)(gang)業有限公(gong)司不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管擴(kuo)徑機(ji)的(de)調(diao)整(zheng)依靠在線的(de)軟(ruan)件(jian)包(bao)，基(ji)(ji)于少數(shu)基(ji)(ji)礎數(shu)據（管徑、鋼(gang)(gang)種、溫度(du)等）計算機(ji)對(dui)整(zheng)個(ge)軋(ya)制線計算出所有的(de)調(diao)整(zheng)參數(shu)。此外，這一(yi)軟(ruan)件(jian)包(bao)也對(dui)軋(ya)制時的(de)動力參數(shu)（如力能、電流、電機(ji)功(gong)率(lv)等）進行(xing)估算。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴徑機的(de)一個主(zhu)要特點是(shi)(shi)產品質量穩定(ding)，保持壁厚值不變(bian)。這是(shi)(shi)由于(yu)液壓小艙可以(yi)對軋(ya)機由于(yu)軋(ya)制時頂頭位移而造成的(de)任(ren)何長度(du)尺寸(cun)變(bian)異進(jin)行補償。軋(ya)制時頂頭位置(zhi)發生變(bian)異，是(shi)(shi)由于(yu)：

  1. 頂桿(gan)的彈性壓縮(suo)，這是由于軋(ya)制時作用在頂頭上(shang)的壓力(li)而(er)造成的，如不加以補償，它(ta)將使頂頭向軋(ya)機軋(ya)出端移(yi)動，以致使成品(pin)管壁變厚，因為，頂桿(gan)的彈性模(mo)數是已知的，而(er)由液壓小(xiao)艙可以測得壓縮(suo)力(li)的大小(xiao)，故這一不良效應(ying)可以由液壓小(xiao)艙相應(ying)的位移(yi)而(er)予(yu)以補償；

  2. 頂桿(gan)的熱(re)膨脹，這是(shi)由于擴徑(jing)管的加熱(re)效應(ying)而造(zao)成的，它將使不(bu)銹鋼管內徑(jing)產(chan)生(sheng)縱向(xiang)差異，再者，由于頂桿(gan)的熱(re)膨脹，它將使頂頭(tou)向(xiang)軋機軋入端(duan)移動，從而使管壁平均(jun)厚(hou)度小于要(yao)求值；

  3. 由于(yu)受熱(re)(re)而產生的(de)頂頭(tou)熱(re)(re)膨(peng)脹(zhang)，頂頭(tou)直徑變(bian)大(da)，不銹鋼管(guan)壁厚變(bian)薄，其影響特(te)別明顯。

  應用移動液壓(ya)小艙的(de)(de)(de)辦法(fa)(fa)以補(bu)償頂(ding)(ding)頭、頂(ding)(ding)桿的(de)(de)(de)熱(re)膨脹(zhang)，先由熱(re)-機械數模(mo)算(suan)出(chu)所要求的(de)(de)(de)液壓(ya)小艙的(de)(de)(de)運動規律，其計(ji)算(suan)的(de)(de)(de)依(yi)據是(shi)有限差值法(fa)(fa)，它根據軋機的(de)(de)(de)實際操作對頂(ding)(ding)頭位移量(liang)進行數字模(mo)擬并加(jia)以放大(da)，而由液壓(ya)小艙控(kong)制系統進行實時(shi)補(bu)償。