不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有自適應的(de)計(ji)算(suan)調整(zheng)功能的(de)工(gong)藝(yi)軟件(jian)包，因此有很有效的(de)過(guo)程控制能力，軋件(jian)的(de)調整(zheng)是根據(ju)在線的(de)工(gong)件(jian)尺寸的(de)測(ce)量(liang)而進行(xing)的(de)；

 2. 具(ju)有計算機輔助的數字(zi)模(mo)擬功能(neng)，可以優(you)化各(ge)種(zhong)軋(ya)制參數，故能(neng)耗和(he)工具(ju)消耗降低而質量提高(gao)；

 3. 頂桿采用液壓(ya)小(xiao)艙定位(wei)，液壓(ya)小(xiao)艙可以在軋制過程中調整頂頭位(wei)置，使得控制系統得以對因頂桿彈性(xing)和(he)熱膨脹而產生的長度變化進行補償。

斜軋擴(kuo)徑由(you)以下變形階(jie)段所組成：

1. 經加熱至適當溫度的擴(kuo)徑(jing)(jing)管(guan)坯，去除氧(yang)化(hua)鐵皮(pi)后(hou)，以螺旋狀回(hui)轉的運動方式(shi)被(bei)喂入擴(kuo)徑(jing)(jing)機，不銹(xiu)鋼管(guan)坯在(zai)兩個錐形輥和(he)頂頭(tou)之間進行軋(ya)制擴(kuo)徑(jing)(jing)，頂頭(tou)支(zhi)持在(zai)頂桿上，擴(kuo)徑(jing)(jing)過程中，直徑(jing)(jing)擴(kuo)大(da)，壁厚減(jian)薄，伸長率(lv)接近于1，如圖(tu)20-1所示；

2. 擴徑后的不銹鋼管(guan)經(jing)過(guo)均整機軋制，對管(guan)子施以很小的變形量以改善表(biao)面質量；

3. 均正(zheng)后(hou)不銹鋼管(guan)的變(bian)形(xing)過(guo)程已(yi)完成，如有必(bi)要，管(guan)子經(jing)加(jia)熱后(hou)在定徑機上進(jin)行軋制以(yi)獲(huo)得最終尺寸。

 擴徑過程中，通過頂頭(tou)中的噴(pen)射孔向母(mu)體管(guan)內壁噴(pen)射液體以(yi)對其內表面(mian)除(chu)鱗和潤滑，這樣，由(you)(you)于與氧化物結(jie)集(ji)而(er)形成的有(you)關缺陷(xian)得(de)以(yi)消除(chu)，內表面(mian)質量得(de)以(yi)改善，并且由(you)(you)于頂頭(tou)磨損的減輕(qing)，頂頭(tou)壽命得(de)以(yi)延長。

 浙(zhe)江至德鋼業有限公司不銹鋼管生(sheng)產車間內28英寸(cun)擴(kuo)徑機(ji)觀察所(suo)得的(de)斜軋擴(kuo)徑機(ji)（其平面布置見圖20-2)的(de)主要優點之一是(shi)，采用很(hen)少幾種尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)母體(ti)管（如1~2種），可以獲(huo)得覆蓋范圍很(hen)廣的(de)成品管尺(chi)(chi)寸(cun)，同時(shi)更(geng)換工(gong)具所(suo)需時(shi)間對工(gong)藝(yi)過程(cheng)的(de)運行經濟性不產生(sheng)實質性影響(xiang)，這是(shi)由于：

1. 僅有為(wei)數有限的幾(ji)種形狀的軋輥與(yu)導(dao)板，工具儲備少，易于管(guan)理：

2. 對(dui)于每一(yi)種(zhong)成品直(zhi)徑和(he)壁(bi)厚只采用一(yi)種(zhong)頂頭尺寸，可(ke)以很迅速地加以更換。