不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有(you)自適應的(de)(de)計算調整(zheng)(zheng)功(gong)能的(de)(de)工(gong)(gong)藝軟件(jian)(jian)包，因此有(you)很有(you)效的(de)(de)過程控制(zhi)能力(li)，軋件(jian)(jian)的(de)(de)調整(zheng)(zheng)是根據在線的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)尺寸(cun)的(de)(de)測量而進行的(de)(de)；

 2. 具(ju)(ju)有(you)計算機輔助(zhu)的數(shu)字模擬(ni)功(gong)能，可以優化各種軋制參數(shu)，故能耗(hao)和工具(ju)(ju)消耗(hao)降低(di)而質量提高；

 3. 頂桿采用液(ye)壓小艙(cang)定位(wei)，液(ye)壓小艙(cang)可以在軋制過程中調(diao)整頂頭位(wei)置，使得控制系統得以對因頂桿彈性和熱膨脹而產生(sheng)的長(chang)度(du)變化進行補償。

斜軋擴徑由以下變形階(jie)段所(suo)組(zu)成：

1. 經加熱(re)至適(shi)當溫(wen)度的(de)擴(kuo)(kuo)徑(jing)管坯，去除氧化鐵皮后，以螺旋狀回轉的(de)運(yun)動方式被(bei)喂入擴(kuo)(kuo)徑(jing)機，不銹鋼管坯在兩個錐形(xing)輥和頂頭(tou)之間進行軋制擴(kuo)(kuo)徑(jing)，頂頭(tou)支(zhi)持在頂桿(gan)上，擴(kuo)(kuo)徑(jing)過程中，直徑(jing)擴(kuo)(kuo)大(da)，壁(bi)厚(hou)減薄，伸長率接近于(yu)1，如圖20-1所(suo)示；

2. 擴徑后(hou)的不銹鋼管(guan)經過均整(zheng)機軋制(zhi)，對管(guan)子施(shi)以(yi)很小的變形量(liang)以(yi)改善表面質量(liang)；

3. 均(jun)正(zheng)后不銹鋼管的變(bian)形過(guo)程已完成，如有(you)必要，管子(zi)經(jing)加熱后在定徑機(ji)上進(jin)行軋制(zhi)以(yi)獲得最(zui)終(zhong)尺(chi)寸。

 擴徑過程中，通(tong)過頂頭中的(de)噴(pen)射(she)孔向(xiang)母體管內(nei)壁噴(pen)射(she)液體以(yi)對其內(nei)表(biao)面除鱗和(he)潤滑，這樣(yang)，由(you)于(yu)與(yu)氧化物結(jie)集而形成(cheng)的(de)有關(guan)缺陷得以(yi)消除，內(nei)表(biao)面質量(liang)得以(yi)改善，并且由(you)于(yu)頂頭磨損的(de)減輕，頂頭壽命得以(yi)延長。

 浙江至德鋼業(ye)有限公司不銹鋼管(guan)生產車(che)間內28英(ying)寸擴徑(jing)(jing)機觀察所(suo)得的(de)斜軋擴徑(jing)(jing)機（其平面(mian)布(bu)置見圖20-2)的(de)主要優點之一是，采用很少幾種(zhong)(zhong)尺寸的(de)母體管(guan)（如1~2種(zhong)(zhong)），可以(yi)獲(huo)得覆(fu)蓋(gai)范圍很廣的(de)成品管(guan)尺寸，同時更換(huan)工具所(suo)需時間對工藝過程(cheng)的(de)運行經濟性不產生實質性影響，這(zhe)是由于：

1. 僅(jin)有(you)為數有(you)限的幾(ji)種形狀的軋輥與(yu)導板，工具儲備少，易于管(guan)理(li)：

2. 對(dui)于(yu)每一(yi)種成品(pin)直徑和(he)壁厚只(zhi)采用一(yi)種頂頭尺寸，可以(yi)很迅速地加以(yi)更換(huan)。