不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有(you)(you)自適應的(de)(de)計算調整功能(neng)的(de)(de)工(gong)藝軟件(jian)包，因此有(you)(you)很有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)過程(cheng)控(kong)制(zhi)能(neng)力，軋件(jian)的(de)(de)調整是根(gen)據(ju)在線(xian)的(de)(de)工(gong)件(jian)尺寸的(de)(de)測(ce)量(liang)而進行的(de)(de)；

 2. 具有計算機輔助的數字模(mo)擬(ni)功(gong)能(neng)，可以優化各種(zhong)軋(ya)制參(can)數，故能(neng)耗和工(gong)具消耗降低(di)而質量提(ti)高；

 3. 頂桿采用液(ye)壓小艙定位，液(ye)壓小艙可以在軋制過程(cheng)中(zhong)調整頂頭位置，使得控制系統得以對因頂桿彈性和熱膨脹而產生的長度變化進行(xing)補償。

斜(xie)軋擴徑由以(yi)下(xia)變形階段所組成：

1. 經加熱至適(shi)當溫度的擴(kuo)徑管(guan)坯，去除(chu)氧化鐵皮(pi)后，以螺旋(xuan)狀(zhuang)回轉的運(yun)動方式被喂(wei)入擴(kuo)徑機(ji)，不銹(xiu)鋼管(guan)坯在兩(liang)個錐形輥和頂頭之間進(jin)行軋制擴(kuo)徑，頂頭支持在頂桿上，擴(kuo)徑過程中，直徑擴(kuo)大，壁厚(hou)減薄，伸長率接近于1，如圖(tu)20-1所示；

2. 擴徑后的不銹鋼管經過均(jun)整機軋(ya)制，對管子施以(yi)很小(xiao)的變形量(liang)以(yi)改善表(biao)面質量(liang)；

3. 均正(zheng)后不銹鋼管的變形過程已完(wan)成，如有(you)必要(yao)，管子經加熱后在定徑機上進行(xing)軋制以(yi)獲(huo)得最終尺(chi)寸。

 擴(kuo)徑過(guo)程中，通過(guo)頂頭中的(de)噴射(she)孔向母體管內壁(bi)噴射(she)液體以(yi)對(dui)其內表面除鱗和潤滑，這樣，由于與氧化物結集而形成的(de)有(you)關缺(que)陷得(de)以(yi)消(xiao)除，內表面質量(liang)得(de)以(yi)改善，并且由于頂頭磨損的(de)減輕，頂頭壽命得(de)以(yi)延(yan)長。

 浙江(jiang)至德鋼(gang)業有限(xian)公司不(bu)銹鋼(gang)管生產車(che)間(jian)內28英寸(cun)擴徑(jing)(jing)機(ji)觀察所(suo)(suo)得(de)的斜軋擴徑(jing)(jing)機(ji)（其平(ping)面布(bu)置見圖20-2)的主要(yao)優點之一(yi)是，采用(yong)很少幾種(zhong)尺寸(cun)的母體管（如1~2種(zhong)），可以獲得(de)覆蓋范圍很廣的成品管尺寸(cun)，同時更(geng)換(huan)工(gong)具(ju)所(suo)(suo)需時間(jian)對工(gong)藝(yi)過程(cheng)的運行(xing)經(jing)濟性不(bu)產生實質性影響，這是由于(yu)：

1. 僅有為數有限的幾種形狀的軋輥與導板，工具(ju)儲(chu)備少，易于(yu)管(guan)理：

2. 對于每一種成(cheng)品直徑和壁厚只采用一種頂頭(tou)尺寸，可以(yi)很迅速地加以(yi)更換。