不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有自(zi)適應的(de)(de)(de)計算(suan)調整功能的(de)(de)(de)工(gong)藝軟件(jian)(jian)包(bao)，因此有很有效的(de)(de)(de)過程(cheng)控制能力，軋件(jian)(jian)的(de)(de)(de)調整是根(gen)據在(zai)線的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)尺寸的(de)(de)(de)測量而進(jin)行的(de)(de)(de)；

 2. 具有計算機輔助的數(shu)字模擬(ni)功能，可以優化各(ge)種軋制(zhi)參(can)數(shu)，故能耗和工具消耗降低而質量提高(gao)；

 3. 頂(ding)桿采用液壓(ya)小(xiao)艙(cang)定位(wei)，液壓(ya)小(xiao)艙(cang)可(ke)以(yi)在(zai)軋(ya)制過程中調(diao)整頂(ding)頭(tou)位(wei)置，使得控制系統得以(yi)對(dui)因頂(ding)桿彈性和熱膨脹而(er)產生的(de)長度變化進行補償。

斜(xie)軋擴徑由以下變形(xing)階段(duan)所(suo)組成：

1. 經加熱(re)至適當溫度的(de)擴徑(jing)管坯，去(qu)除氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮后，以螺旋狀回轉的(de)運動方式被喂入(ru)擴徑(jing)機，不銹鋼管坯在兩個錐形輥和(he)頂(ding)(ding)頭之(zhi)間進行(xing)軋制(zhi)擴徑(jing)，頂(ding)(ding)頭支持(chi)在頂(ding)(ding)桿上，擴徑(jing)過程中，直徑(jing)擴大，壁(bi)厚(hou)減薄，伸長率接近于1，如圖20-1所示；

2. 擴徑后的(de)(de)不銹鋼管經過均整(zheng)機軋制，對管子施以很小的(de)(de)變形量以改善表面質量；

3. 均(jun)正后不銹鋼管(guan)的變(bian)形過程已完(wan)成，如有必要(yao)，管(guan)子經(jing)加熱后在定(ding)徑機上進行軋制以獲得(de)最終尺(chi)寸。

 擴徑過程中(zhong)，通過頂(ding)頭中(zhong)的(de)噴射孔向(xiang)母體管(guan)內壁(bi)噴射液體以(yi)對(dui)其內表(biao)面除鱗和潤滑，這樣(yang)，由于與氧化物結集(ji)而形成(cheng)的(de)有關缺陷得(de)(de)以(yi)消除，內表(biao)面質量得(de)(de)以(yi)改善，并且由于頂(ding)頭磨損的(de)減輕，頂(ding)頭壽命得(de)(de)以(yi)延(yan)長。

 浙江至德鋼業有限公司不(bu)銹鋼管生產車間(jian)內(nei)28英寸(cun)擴徑(jing)機觀察(cha)所得(de)的(de)斜(xie)軋(ya)擴徑(jing)機（其平面布置見圖(tu)20-2)的(de)主(zhu)要優(you)點之一(yi)是，采用(yong)很少(shao)幾種尺寸(cun)的(de)母體管（如1~2種），可以獲得(de)覆蓋范圍很廣的(de)成品管尺寸(cun)，同(tong)時(shi)(shi)更換工(gong)具(ju)所需時(shi)(shi)間(jian)對工(gong)藝過程的(de)運行經濟(ji)性不(bu)產生實質性影響，這是由于：

1. 僅有為數有限的幾種形狀(zhuang)的軋輥與導板，工具儲備少，易(yi)于管理(li)：

2. 對于每(mei)一種成品直(zhi)徑和壁(bi)厚只采用一種頂頭尺寸，可以很(hen)迅速(su)地加(jia)以更換。