不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具(ju)有自適應(ying)的計算調整功能的工藝軟件(jian)(jian)包(bao)，因此有很有效的過(guo)程控(kong)制能力(li)，軋(ya)件(jian)(jian)的調整是根(gen)據(ju)在線的工件(jian)(jian)尺寸的測量(liang)而進(jin)行的；

 2. 具(ju)有計算機(ji)輔(fu)助的數(shu)字(zi)模擬功能(neng)，可以優化各種(zhong)軋制參數(shu)，故能(neng)耗和工具(ju)消耗降低而質量提高；

 3. 頂(ding)桿(gan)采用液壓(ya)小艙定位，液壓(ya)小艙可以(yi)在軋制(zhi)過(guo)程中調整頂(ding)頭位置(zhi)，使(shi)得控制(zhi)系統得以(yi)對因頂(ding)桿(gan)彈(dan)性和熱膨脹而(er)產生的長度變(bian)化進行補償。

斜軋擴徑由以下(xia)變形階段所組成：

1. 經(jing)加熱至適(shi)當溫度的擴徑(jing)管(guan)坯(pi)(pi)，去除氧化(hua)鐵皮(pi)后，以螺旋狀回(hui)轉(zhuan)的運動方式被(bei)喂入擴徑(jing)機，不(bu)銹鋼管(guan)坯(pi)(pi)在兩個錐形輥和頂(ding)(ding)頭之間進(jin)行軋制(zhi)擴徑(jing)，頂(ding)(ding)頭支(zhi)持在頂(ding)(ding)桿(gan)上，擴徑(jing)過程中，直徑(jing)擴大，壁厚減薄，伸長率接近(jin)于1，如圖20-1所示；

2. 擴徑后的不銹(xiu)鋼管經過(guo)均整(zheng)機(ji)軋(ya)制，對管子(zi)施以(yi)很小的變形量以(yi)改善表面質(zhi)量；

3. 均正后(hou)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)變形過程已完成，如有必要，管(guan)子經加(jia)熱后(hou)在(zai)定(ding)徑機上進行軋制(zhi)以獲得最終(zhong)尺(chi)寸(cun)。

 擴徑過(guo)(guo)程中(zhong)，通過(guo)(guo)頂頭(tou)(tou)中(zhong)的噴射孔向母體管內壁噴射液體以對其內表面除(chu)鱗和潤(run)滑，這樣(yang)，由(you)于與氧(yang)化物結集而形成的有關缺陷得(de)以消除(chu)，內表面質(zhi)量(liang)得(de)以改(gai)善，并(bing)且由(you)于頂頭(tou)(tou)磨(mo)損的減輕，頂頭(tou)(tou)壽命得(de)以延長。

 浙江(jiang)至(zhi)德鋼業有限公司不(bu)銹鋼管生產(chan)車(che)間(jian)內28英寸(cun)擴徑(jing)機觀察所(suo)得(de)的斜(xie)軋(ya)擴徑(jing)機（其平面布置見圖20-2)的主(zhu)要優點(dian)之一(yi)是(shi)，采(cai)用很少幾種尺寸(cun)的母體(ti)管（如1~2種），可以獲得(de)覆蓋范圍很廣(guang)的成品管尺寸(cun)，同時更(geng)換工具所(suo)需(xu)時間(jian)對工藝過程的運行經濟性不(bu)產(chan)生實質(zhi)性影響(xiang)，這是(shi)由(you)于：

1. 僅有(you)為數有(you)限的(de)幾種形(xing)狀(zhuang)的(de)軋輥與導板，工具(ju)儲備少，易于管理：

2. 對于每一種成品直徑和壁厚只采用一種頂(ding)頭(tou)尺寸，可以(yi)很迅速地(di)加以(yi)更換。