浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。

  由(you)于封閉(bi)式圓孔型的(de)采用(yong)以及由(you)此(ci)而獲得(de)的(de)均勻變(bian)形，浙江不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管廠家MPM軋(ya)管工(gong)藝(yi)(yi)的(de)總延伸率(lv)(lv)可(ke)保持(chi)在(zai)10以上。與(yu)(yu)連續(xu)軋(ya)管工(gong)藝(yi)(yi)相(xiang)(xiang)比較(jiao)，這一點意味著可(ke)以采用(yong)壁厚更(geng)厚的(de)空心坯和更(geng)高(gao)的(de)始軋(ya)溫度。由(you)于始軋(ya)溫度的(de)提高(gao)，鋼(gang)的(de)變(bian)形抗力(li)(li)和摩(mo)擦力(li)(li)值下降(jiang)(jiang)(jiang)，因此(ci)單位(wei)軋(ya)制(zhi)力(li)(li)也就降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)。此(ci)外，芯(xin)(xin)棒與(yu)(yu)軋(ya)件之間(jian)具有(you)較(jiao)高(gao)相(xiang)(xiang)對速(su)度，這進一步(bu)有(you)利于摩(mo)擦力(li)(li)與(yu)(yu)單位(wei)軋(ya)制(zhi)力(li)(li)的(de)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)。MPM軋(ya)管工(gong)藝(yi)(yi)優(you)越性之一就是軋(ya)制(zhi)力(li)(li)的(de)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)，與(yu)(yu)連續(xu)軋(ya)管工(gong)藝(yi)(yi)相(xiang)(xiang)比較(jiao)，約(yue)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)40%~50%,于是軋(ya)輥直徑與(yu)(yu)輥頸的(de)尺(chi)寸可(ke)以大大減(jian)少，管坯和芯(xin)(xin)棒的(de)接(jie)觸(chu)弧也就縮短。在(zai)軋(ya)制(zhi)92×3.5mm的(de)管子，延伸系數為(wei)6.22時，平(ping)均單位(wei)功率(lv)(lv)消耗為(wei)16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在(zai)連續(xu)軋(ya)管機上軋(ya)制(zhi)規格相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管，當延伸系數為(wei)4.5時，平(ping)均功率(lv)(lv)消耗就達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上所述(shu)，可(ke)得(de)出如下結論：

 1. 與連續軋(ya)管機相比較，MPM軋(ya)管工藝的(de)變形荷載遠(yuan)遠(yuan)小于(yu)前者，因此(ci)可以軋(ya)制難軋(ya)的(de)高合金(jin)鋼；

 2. 由于(yu)軋制過程(cheng)比較穩定(ding)，不再出現“竹節”現象，因此所生產的管子直徑，壁厚公差均較理想；

 3. MPM軋(ya)管設備投資(zi)少，這(zhe)是因為MPM軋(ya)管工藝所需的軋(ya)制(zhi)力和軋(ya)制(zhi)功率均較小(xiao)的緣(yuan)故。