浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。

  由(you)于(yu)封閉式(shi)圓孔型的(de)采用以(yi)及由(you)此(ci)而獲得的(de)均(jun)勻變(bian)形，浙江不(bu)銹鋼(gang)管廠家MPM軋(ya)(ya)(ya)管工藝的(de)總(zong)延(yan)伸率(lv)可(ke)保持在10以(yi)上。與連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)管工藝相(xiang)(xiang)(xiang)比(bi)(bi)較(jiao)，這一點意味著可(ke)以(yi)采用壁厚更厚的(de)空心坯和(he)(he)更高(gao)的(de)始軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)。由(you)于(yu)始軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)的(de)提(ti)高(gao)，鋼(gang)的(de)變(bian)形抗力(li)(li)和(he)(he)摩擦力(li)(li)值下降，因此(ci)單(dan)(dan)位軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)也(ye)就(jiu)降低。此(ci)外，芯棒與軋(ya)(ya)(ya)件之間具有較(jiao)高(gao)相(xiang)(xiang)(xiang)對速度(du)，這進一步有利(li)于(yu)摩擦力(li)(li)與單(dan)(dan)位軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)的(de)降低。MPM軋(ya)(ya)(ya)管工藝優越性之一就(jiu)是軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)的(de)降低，與連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)管工藝相(xiang)(xiang)(xiang)比(bi)(bi)較(jiao)，約降低40%~50%,于(yu)是軋(ya)(ya)(ya)輥直徑(jing)與輥頸的(de)尺寸(cun)可(ke)以(yi)大大減少(shao)，管坯和(he)(he)芯棒的(de)接觸弧也(ye)就(jiu)縮短。在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)92×3.5mm的(de)管子(zi)，延(yan)伸系數為6.22時(shi)，平均(jun)單(dan)(dan)位功率(lv)消耗為16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)管機上軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)規格相(xiang)(xiang)(xiang)同的(de)不(bu)銹鋼(gang)管，當延(yan)伸系數為4.5時(shi)，平均(jun)功率(lv)消耗就(jiu)達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜(zong)上所述，可(ke)得出如下結論：

 1. 與連續軋管機相比較，MPM軋管工(gong)藝的變形荷(he)載遠遠小于前者，因此(ci)可以軋制難軋的高合金鋼；

 2. 由于軋制(zhi)過(guo)程(cheng)比較穩定(ding)，不再出現(xian)“竹節”現(xian)象(xiang)，因此所(suo)生產(chan)的管子直徑，壁厚公(gong)差均較理想；

 3. MPM軋管設備投資少(shao)，這(zhe)是因為MPM軋管工(gong)藝所需的軋制力和軋制功率均較(jiao)小(xiao)的緣故。