浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。

  由于封閉式圓孔(kong)型的(de)采(cai)用以(yi)及由此(ci)而獲(huo)得的(de)均勻變(bian)形，浙江不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)廠家(jia)MPM軋(ya)管(guan)(guan)工藝的(de)總延(yan)伸(shen)率(lv)可(ke)(ke)保持(chi)在(zai)10以(yi)上(shang)。與連(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)工藝相(xiang)比較(jiao)(jiao)，這(zhe)一點意(yi)味著可(ke)(ke)以(yi)采(cai)用壁(bi)厚更厚的(de)空(kong)心(xin)坯和(he)(he)更高(gao)的(de)始軋(ya)溫度。由于始軋(ya)溫度的(de)提高(gao)，鋼的(de)變(bian)形抗力(li)和(he)(he)摩擦(ca)力(li)值下(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)，因(yin)此(ci)單(dan)(dan)位軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)也就降(jiang)(jiang)(jiang)低。此(ci)外，芯(xin)棒與軋(ya)件之間(jian)具(ju)有較(jiao)(jiao)高(gao)相(xiang)對速度，這(zhe)進一步(bu)有利于摩擦(ca)力(li)與單(dan)(dan)位軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)的(de)降(jiang)(jiang)(jiang)低。MPM軋(ya)管(guan)(guan)工藝優越性之一就是(shi)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)的(de)降(jiang)(jiang)(jiang)低，與連(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)工藝相(xiang)比較(jiao)(jiao)，約降(jiang)(jiang)(jiang)低40%~50%,于是(shi)軋(ya)輥直徑與輥頸的(de)尺寸可(ke)(ke)以(yi)大大減(jian)少，管(guan)(guan)坯和(he)(he)芯(xin)棒的(de)接觸弧也就縮短。在(zai)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)92×3.5mm的(de)管(guan)(guan)子，延(yan)伸(shen)系數(shu)為6.22時，平(ping)(ping)均單(dan)(dan)位功率(lv)消耗(hao)為16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在(zai)連(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)機上(shang)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)規格相(xiang)同的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)，當延(yan)伸(shen)系數(shu)為4.5時，平(ping)(ping)均功率(lv)消耗(hao)就達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上(shang)所述，可(ke)(ke)得出如下(xia)結論：

 1. 與(yu)連續軋(ya)管機相比(bi)較(jiao)，MPM軋(ya)管工藝的變形荷(he)載遠遠小于前者，因(yin)此可以軋(ya)制難軋(ya)的高合金鋼；

 2. 由于軋制過程比較(jiao)穩(wen)定(ding)，不再出現(xian)“竹節”現(xian)象(xiang)，因此所生(sheng)產的(de)管子(zi)直徑，壁厚公差均較(jiao)理想；

 3. MPM軋管設備投資(zi)少，這是因(yin)為MPM軋管工藝所需的軋制(zhi)力和軋制(zhi)功率均較小的緣(yuan)故。