浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。

  由(you)于(yu)(yu)封(feng)閉式圓孔型的(de)(de)采(cai)(cai)用(yong)以(yi)(yi)及由(you)此(ci)而(er)獲得的(de)(de)均勻變形(xing)，浙(zhe)江不銹鋼管(guan)廠家(jia)MPM軋(ya)(ya)管(guan)工藝的(de)(de)總延伸(shen)率(lv)可(ke)(ke)保持(chi)在(zai)10以(yi)(yi)上(shang)。與連(lian)(lian)續(xu)軋(ya)(ya)管(guan)工藝相比較，這一點意味著(zhu)可(ke)(ke)以(yi)(yi)采(cai)(cai)用(yong)壁厚更(geng)厚的(de)(de)空心坯(pi)和更(geng)高的(de)(de)始軋(ya)(ya)溫度(du)。由(you)于(yu)(yu)始軋(ya)(ya)溫度(du)的(de)(de)提高，鋼的(de)(de)變形(xing)抗力和摩擦力值下降(jiang)(jiang)(jiang)，因此(ci)單位軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力也就(jiu)(jiu)降(jiang)(jiang)(jiang)低。此(ci)外，芯(xin)棒與軋(ya)(ya)件之間具有(you)較高相對速度(du)，這進一步(bu)有(you)利于(yu)(yu)摩擦力與單位軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力的(de)(de)降(jiang)(jiang)(jiang)低。MPM軋(ya)(ya)管(guan)工藝優(you)越性(xing)之一就(jiu)(jiu)是(shi)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力的(de)(de)降(jiang)(jiang)(jiang)低，與連(lian)(lian)續(xu)軋(ya)(ya)管(guan)工藝相比較，約降(jiang)(jiang)(jiang)低40%~50%,于(yu)(yu)是(shi)軋(ya)(ya)輥(gun)直(zhi)徑與輥(gun)頸的(de)(de)尺(chi)寸可(ke)(ke)以(yi)(yi)大大減少，管(guan)坯(pi)和芯(xin)棒的(de)(de)接觸弧也就(jiu)(jiu)縮(suo)短。在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)92×3.5mm的(de)(de)管(guan)子，延伸(shen)系數(shu)為6.22時，平(ping)(ping)均單位功率(lv)消耗為16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而(er)在(zai)連(lian)(lian)續(xu)軋(ya)(ya)管(guan)機上(shang)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)規格(ge)相同(tong)的(de)(de)不銹鋼管(guan)，當延伸(shen)系數(shu)為4.5時，平(ping)(ping)均功率(lv)消耗就(jiu)(jiu)達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上(shang)所述，可(ke)(ke)得出如下結論：

 1. 與連(lian)續軋(ya)管機(ji)相比較(jiao)，MPM軋(ya)管工藝(yi)的變形荷載遠遠小于(yu)前(qian)者，因此(ci)可(ke)以軋(ya)制(zhi)難軋(ya)的高合金鋼；

 2. 由于軋制過(guo)程比較穩定，不再(zai)出(chu)現“竹節”現象，因此(ci)所生產的管(guan)子直徑，壁厚公差均較理(li)想；

 3. MPM軋管設備投資少，這是因為MPM軋管工藝所(suo)需的(de)軋制力和軋制功率均較小(xiao)的(de)緣故。