如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發展混合式傳動方式形成了基礎。
在浙江至德鋼業有限公(gong)司不銹(xiu)鋼管生產車間內，我們見(jian)到最大允許(xu)的(de)減(jian)壁(bi)量是減(jian)徑量所采(cai)用(yong)的(de)機架架數(shu)的(de)函數(shu)。圖11-1中的(de)曲線(xian)(xian)就是從實際軋制(zhi)表(biao)中所得出(chu)(chu)的(de)減(jian)壁(bi)量與徑量的(de)關系。圖中還(huan)畫出(chu)(chu)了理論上的(de)最大允許(xu)減(jian)壁(bi)量曲線(xian)(xian)，這(zhe)條曲線(xian)(xian)是根據軋制(zhi)過程的(de)理論分析畫出(chu)(chu)來(lai)的(de)。
在(zai)一般不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)上，單架的(de)(de)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)量只有3%~5%,而(er)在(zai)張(zhang)(zhang)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)上，單架的(de)(de)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)量可(ke)(ke)以(yi)達到12%~14%。張(zhang)(zhang)力減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)時(shi)(shi)在(zai)管(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)的(de)(de)同時(shi)(shi)可(ke)(ke)以(yi)使管(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)度(du)減(jian)(jian)(jian)薄(bo)或保(bao)持不(bu)(bu)(bu)變，并且減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)過(guo)程穩定，鋼(gang)管(guan)橫向(xiang)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均較小(xiao)，因此(ci)，張(zhang)(zhang)力減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)工藝就(jiu)成(cheng)了生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)薄(bo)壁(bi)(bi)小(xiao)直徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)有效方法。后(hou)來，張(zhang)(zhang)力減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)不(bu)(bu)(bu)僅用于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)小(xiao)口徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)，也用于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)較大口徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)。這樣，軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)只用于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)少數(shu)幾種(zhong)規格的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，其(qi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)率(lv)可(ke)(ke)達到最高；而(er)其(qi)余的(de)(de)規格，可(ke)(ke)通過(guo)張(zhang)(zhang)力減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，由此(ci)大大提高了機(ji)組(zu)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力。因此(ci)，張(zhang)(zhang)力減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)成(cheng)為三步軋(ya)管(guan)法（穿孔、延伸、精(jing)軋(ya)）中必不(bu)(bu)(bu)可(ke)(ke)少的(de)(de)設備。同時(shi)(shi)，從變形(xing)的(de)(de)角度(du)講，可(ke)(ke)以(yi)和錐輥式穿孔機(ji)聯用，實現(xian)兩步軋(ya)制不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)工藝。
只(zhi)有當(dang)不銹(xiu)鋼管(guan)在(zai)(zai)機(ji)(ji)架(jia)間承受全(quan)張(zhang)力(li)(li)的(de)情(qing)況(kuang)下，才有可(ke)能使(shi)管(guan)壁減(jian)小。很明顯，在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)端頭(tou)，至少有一(yi)段（等(deng)于(yu)機(ji)(ji)架(jia)中(zhong)心距離(li)C的(de)長度）沒有產(chan)生(sheng)張(zhang)力(li)(li)。假定鋼管(guan)在(zai)(zai)減(jian)徑機(ji)(ji)中(zhong)的(de)延長等(deng)于(yu)E,那么(me)在(zai)(zai)減(jian)徑后的(de)成品(pin)鋼管(guan)的(de)每一(yi)端，就(jiu)會(hui)有一(yi)段長度（Cb×E部分）在(zai)(zai)整個減(jian)徑機(ji)(ji)中(zhong)不可(ke)能產(chan)生(sheng)連續(xu)不斷的(de)全(quan)張(zhang)力(li)(li)。在(zai)(zai)多數(shu)(shu)(shu)情(qing)況(kuang)下，產(chan)生(sheng)全(quan)張(zhang)力(li)(li)需要多于(yu)一(yi)個機(ji)(ji)架(jia)的(de)咬(yao)入力(li)(li)。因此，鋼管(guan)切頭(tou)長度就(jiu)等(deng)于(yu)CD×E,×X,其中(zhong)X是減(jian)徑量(liang)、減(jian)壁量(liang)和所采用(yong)的(de)機(ji)(ji)架(jia)架(jia)數(shu)(shu)(shu)的(de)函數(shu)(shu)(shu)。
根(gen)據 William Rodder 的經驗(yan)，對于大的減壁量和(he)減徑量來說，整個切頭長度L(mm)可以大致地按照下列公式計算出來：上列公式雖然不能(neng)在所有的(de)(de)情況下都給出百(bai)分之百(bai)正確的(de)(de)結果，但它對計算(suan)切頭(tou)長度卻是(shi)一(yi)個(ge)很(hen)簡易(yi)的(de)(de)方法。
機(ji)架間距是(shi)張(zhang)力減徑機(ji)諸參數中比較重要的(de)一個(ge)參數，它(ta)的(de)數值直接決定了切頭損失的(de)長度。機(ji)架間距的(de)大小取決于理想輥徑Do,早期(qi)張(zhang)力減徑機(ji)的(de)機(ji)架間距Ca=1.1Do.后來，一般張(zhang)力減徑機(ji)的(de)C1=(0.9~1.0)D0.應該指出：Ca值的(de)大小不僅影響切頭長度，而且對張(zhang)力值也有影響，在Ca值較小的(de)情況下，可(ke)以加大張(zhang)力值，甚至可(ke)以超過0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫不銹鋼管軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優越一些，如在連續軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。
