如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發展混合式傳動方式形成了基礎。
在(zai)浙江至德鋼業有限公司不銹(xiu)鋼管生(sheng)產(chan)車間內，我(wo)們見到最大允(yun)許的(de)(de)減(jian)壁(bi)(bi)量(liang)是減(jian)徑(jing)量(liang)所(suo)采用(yong)的(de)(de)機架架數(shu)的(de)(de)函(han)數(shu)。圖11-1中(zhong)的(de)(de)曲線就是從實際軋制(zhi)(zhi)表中(zhong)所(suo)得出(chu)(chu)的(de)(de)減(jian)壁(bi)(bi)量(liang)與徑(jing)量(liang)的(de)(de)關(guan)系。圖中(zhong)還(huan)畫(hua)出(chu)(chu)了理論(lun)上(shang)的(de)(de)最大允(yun)許減(jian)壁(bi)(bi)量(liang)曲線，這條(tiao)曲線是根據軋制(zhi)(zhi)過程的(de)(de)理論(lun)分析畫(hua)出(chu)(chu)來的(de)(de)。
在(zai)一般不(bu)銹鋼管減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)上(shang)，單架(jia)的(de)(de)(de)(de)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)量(liang)只有3%~5%,而(er)(er)在(zai)張(zhang)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)上(shang)，單架(jia)的(de)(de)(de)(de)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)量(liang)可(ke)以(yi)達(da)到(dao)12%~14%。張(zhang)力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)時在(zai)管徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)減(jian)(jian)(jian)小的(de)(de)(de)(de)同(tong)時可(ke)以(yi)使管壁厚度減(jian)(jian)(jian)薄或(huo)保持不(bu)變(bian)(bian)，并且減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)過(guo)程(cheng)穩定，鋼管橫向壁厚不(bu)均較(jiao)小，因此，張(zhang)力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)工藝就成(cheng)了生產(chan)(chan)薄壁小直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)鋼管的(de)(de)(de)(de)有效方法(fa)。后來，張(zhang)力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)不(bu)僅用于生產(chan)(chan)小口徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)銹鋼管，也用于生產(chan)(chan)較(jiao)大(da)口徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)銹鋼管。這(zhe)樣，軋管機(ji)(ji)組只用于生產(chan)(chan)少數(shu)幾(ji)種規(gui)格的(de)(de)(de)(de)鋼管，其生產(chan)(chan)率可(ke)達(da)到(dao)最高(gao)；而(er)(er)其余的(de)(de)(de)(de)規(gui)格，可(ke)通過(guo)張(zhang)力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)生產(chan)(chan)，由此大(da)大(da)提高(gao)了機(ji)(ji)組的(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)能力(li)。因此，張(zhang)力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)成(cheng)為三(san)步軋管法(fa)（穿(chuan)孔(kong)、延伸、精軋）中(zhong)必不(bu)可(ke)少的(de)(de)(de)(de)設備。同(tong)時，從變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)角度講，可(ke)以(yi)和錐輥式穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)聯用，實現兩步軋制不(bu)銹鋼管工藝。
只有(you)當(dang)不銹(xiu)鋼(gang)管在機(ji)架(jia)(jia)間承受全張(zhang)力的(de)(de)情況(kuang)下，才有(you)可(ke)能使管壁減(jian)(jian)(jian)小。很明(ming)顯，在不銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)端頭，至少有(you)一(yi)段（等(deng)于機(ji)架(jia)(jia)中(zhong)(zhong)心(xin)距離C的(de)(de)長(chang)(chang)度(du)）沒有(you)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)張(zhang)力。假定鋼(gang)管在減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)中(zhong)(zhong)的(de)(de)延長(chang)(chang)等(deng)于E,那(nei)么在減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)后的(de)(de)成品鋼(gang)管的(de)(de)每一(yi)端，就(jiu)會有(you)一(yi)段長(chang)(chang)度(du)（Cb×E部分）在整個減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)中(zhong)(zhong)不可(ke)能產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)連續(xu)不斷的(de)(de)全張(zhang)力。在多數(shu)情況(kuang)下，產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)全張(zhang)力需要多于一(yi)個機(ji)架(jia)(jia)的(de)(de)咬入力。因(yin)此(ci)，鋼(gang)管切頭長(chang)(chang)度(du)就(jiu)等(deng)于CD×E,×X,其中(zhong)(zhong)X是(shi)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)量、減(jian)(jian)(jian)壁量和所(suo)采(cai)用的(de)(de)機(ji)架(jia)(jia)架(jia)(jia)數(shu)的(de)(de)函數(shu)。
根據 William Rodder 的經驗，對于大的減(jian)壁量和減(jian)徑量來(lai)說，整個切頭長度(du)L(mm)可以大致地按(an)照下列公式計算出來(lai)：上列公式雖然不能在所有的情況(kuang)下(xia)都給(gei)出百分之百正確的結果，但它(ta)對計算(suan)切頭長度卻(que)是一個很簡易的方法(fa)。
機(ji)架間距是張力(li)減徑(jing)機(ji)諸參(can)數中比較重要(yao)的(de)(de)一個參(can)數，它的(de)(de)數值直接決定了切頭(tou)損失的(de)(de)長(chang)度(du)。機(ji)架間距的(de)(de)大小(xiao)取決于理想(xiang)輥徑(jing)Do,早期張力(li)減徑(jing)機(ji)的(de)(de)機(ji)架間距Ca=1.1Do.后來，一般張力(li)減徑(jing)機(ji)的(de)(de)C1=(0.9~1.0)D0.應(ying)該指出(chu)：Ca值的(de)(de)大小(xiao)不僅影響切頭(tou)長(chang)度(du)，而(er)且對張力(li)值也有影響，在Ca值較小(xiao)的(de)(de)情(qing)況下(xia)，可以加大張力(li)值，甚至可以超過0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫(feng)不銹鋼管軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優越一些，如在連續軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。
