如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發展混合式傳動方式形成了基礎。
在浙江至德鋼(gang)業有限公司不銹(xiu)鋼(gang)管生產車間內，我們見(jian)到最(zui)大允許的(de)減(jian)壁(bi)(bi)量是減(jian)徑(jing)量所采用的(de)機架架數的(de)函數。圖(tu)11-1中(zhong)的(de)曲線就(jiu)是從實(shi)際軋制表中(zhong)所得出的(de)減(jian)壁(bi)(bi)量與徑(jing)量的(de)關系(xi)。圖(tu)中(zhong)還(huan)畫出了理論上(shang)的(de)最(zui)大允許減(jian)壁(bi)(bi)量曲線，這條曲線是根據軋制過(guo)程的(de)理論分(fen)析畫出來的(de)。
在一般不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)上，單架的(de)(de)(de)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)量只(zhi)有3%~5%,而在張(zhang)(zhang)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)上，單架的(de)(de)(de)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)量可(ke)以達(da)到(dao)12%~14%。張(zhang)(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)時在管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)減(jian)(jian)小的(de)(de)(de)同時可(ke)以使管(guan)(guan)壁厚度減(jian)(jian)薄或保持不(bu)變，并且減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)過程穩定，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向壁厚不(bu)均較(jiao)小，因(yin)此，張(zhang)(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)工(gong)藝(yi)就(jiu)成(cheng)了生產(chan)薄壁小直徑(jing)(jing)(jing)(jing)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)有效方法。后來，張(zhang)(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)不(bu)僅用(yong)于(yu)生產(chan)小口(kou)徑(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，也(ye)用(yong)于(yu)生產(chan)較(jiao)大口(kou)徑(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)。這樣，軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)只(zhi)用(yong)于(yu)生產(chan)少數幾(ji)種(zhong)規格(ge)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，其生產(chan)率(lv)可(ke)達(da)到(dao)最高；而其余的(de)(de)(de)規格(ge)，可(ke)通過張(zhang)(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)生產(chan)，由此大大提高了機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)生產(chan)能力(li)。因(yin)此，張(zhang)(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)成(cheng)為三步軋管(guan)(guan)法（穿孔、延伸、精(jing)軋）中必不(bu)可(ke)少的(de)(de)(de)設備。同時，從變形的(de)(de)(de)角(jiao)度講，可(ke)以和(he)錐輥式穿孔機(ji)聯用(yong)，實現兩步軋制不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)。
只(zhi)有當不銹鋼(gang)管(guan)在(zai)機架間承受全(quan)(quan)張(zhang)力的(de)(de)(de)情(qing)況下，才有可能使管(guan)壁減(jian)小。很明顯，在(zai)不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)端頭(tou)，至少有一段（等于機架中(zhong)(zhong)心距離(li)C的(de)(de)(de)長(chang)度）沒有產生(sheng)(sheng)張(zhang)力。假定(ding)鋼(gang)管(guan)在(zai)減(jian)徑(jing)(jing)機中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)延長(chang)等于E,那么在(zai)減(jian)徑(jing)(jing)后的(de)(de)(de)成品(pin)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)每(mei)一端，就會有一段長(chang)度（Cb×E部分）在(zai)整個(ge)減(jian)徑(jing)(jing)機中(zhong)(zhong)不可能產生(sheng)(sheng)連續(xu)不斷的(de)(de)(de)全(quan)(quan)張(zhang)力。在(zai)多(duo)數情(qing)況下，產生(sheng)(sheng)全(quan)(quan)張(zhang)力需(xu)要多(duo)于一個(ge)機架的(de)(de)(de)咬入力。因此(ci)，鋼(gang)管(guan)切頭(tou)長(chang)度就等于CD×E,×X,其中(zhong)(zhong)X是減(jian)徑(jing)(jing)量(liang)、減(jian)壁量(liang)和(he)所采用的(de)(de)(de)機架架數的(de)(de)(de)函(han)數。
根據 William Rodder 的經驗(yan)，對于大的減壁(bi)量(liang)和減徑量(liang)來(lai)說，整個切頭長度(du)L(mm)可以大致地按照(zhao)下(xia)列公式計算(suan)出來(lai)：上列公式雖然不能(neng)在所有的(de)情況(kuang)下都(dou)給(gei)出百(bai)分(fen)之百(bai)正(zheng)確的(de)結果(guo)，但它對計算切頭長度(du)卻是(shi)一(yi)個很簡易的(de)方法。
機架(jia)間距是張力減徑(jing)機諸參數(shu)(shu)中比較(jiao)重要(yao)的(de)一(yi)(yi)個參數(shu)(shu)，它的(de)數(shu)(shu)值(zhi)直接決定了切頭(tou)損失(shi)的(de)長度。機架(jia)間距的(de)大小取決于理(li)想(xiang)輥徑(jing)Do,早期張力減徑(jing)機的(de)機架(jia)間距Ca=1.1Do.后(hou)來(lai)，一(yi)(yi)般張力減徑(jing)機的(de)C1=(0.9~1.0)D0.應該指出(chu)：Ca值(zhi)的(de)大小不僅影(ying)響(xiang)切頭(tou)長度，而且對張力值(zhi)也(ye)有影(ying)響(xiang)，在Ca值(zhi)較(jiao)小的(de)情況下，可以加大張力值(zhi)，甚至可以超(chao)過0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫不銹鋼管軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優越一些，如在連續軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。
