不銹鋼的表面加工是通過不同的加工方法，使不銹鋼表面具有不同的光澤、顏色、花紋等，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果。此外，它還具有很重要的功能效果，如：在清潔衛生方面，平滑的不銹鋼表面不僅看上去干凈，而且容易清洗和保持清潔；在腐蝕性環境中，表面越平滑（不容易有沉積物從而不會成為局部腐蝕的始發點），耐腐蝕性越好；通過冷壓花紋增大強度，在不銹鋼產品的再制作過程中（像深沖），希望金屬表面的紋路略微粗糙以掛住潤滑脂，加工后的效果會更好，適量的潤滑脂可減少工具的磨損，且可減輕工具的壓痕；線材的表面加工和涂層是為了便于深加工（像緊固件的冷鐓）；指定表面還有經濟方面的因素，可用冷軋光亮退火表面就不需要用更貴的8號拋光表面。因此，選擇哪一種不銹鋼的表面加工主要取決于用途。

 無論不銹鋼(gang)的最終用途如何(he)，表面(mian)加工（surface finish)是不銹鋼(gang)的標準或技術條件中至關(guan)重要的部分(fen)，也是在(zai)不銹鋼(gang)應用選材中要慎(shen)重考慮(lv)的因(yin)素。

 通常可分為兩類：一類是不銹鋼(gang)生(sheng)產廠家由不同生產工藝所獲得的稱為軋制表面加工；另一類是采用軋制表面加工的產品再進一步加工所獲得的稱為特殊表面加工。

 從最(zui)早的(de)(de)(de)美國(guo)ASTM標(biao)準(zhun)（表(biao)7-1)、借薦(jian)日本JIS標(biao)準(zhun)（表(biao)7-2)、新(xin)(xin)發(fa)展(zhan)的(de)(de)(de)歐洲EN標(biao)準(zhun)（表(biao)7-3)及表(biao)7-4、表(biao)7-5、表(biao)7-6中可以看(kan)到已定型的(de)(de)(de)各類不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面加(jia)工，當然也有些較新(xin)(xin)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面加(jia)工尚未(wei)列入各國(guo)和(he)地區(qu)標(biao)準(zhun)。當前，隨著不(bu)(bu)銹鋼(gang)在(zai)應用(yong)領域(yu)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)斷拓(tuo)寬，一些國(guo)家和(he)企業已研制(zhi)開發(fa)出更多更新(xin)(xin)的(de)(de)(de)表(biao)面加(jia)工方(fang)法。

  在實際應用(yong)(yong)中，表面(mian)(mian)外觀的(de)(de)(de)效果用(yong)(yong)肉眼(yan)很難(nan)判斷是否(fou)一樣，最簡單的(de)(de)(de)測(ce)(ce)試辦法(fa)是計算(suan)(suan)表面(mian)(mian)粗(cu)糙度Ra(表面(mian)(mian)與表面(mian)(mian)中心線(xian)的(de)(de)(de)平均高(gao)度偏差(cha)(cha)），用(yong)(yong)測(ce)(ce)量儀CLA將一個鉆石觸針橫向拖過表面(mian)(mian)，記錄表面(mian)(mian)波峰與波谷間的(de)(de)(de)高(gao)度差(cha)(cha)，觸針的(de)(de)(de)運動轉化(hua)成電信號來計算(suan)(suan)出粗(cu)糙度，CLA數值越低，表面(mian)(mian)越光滑。該計算(suan)(suan)利用(yong)(yong)了有代表性的(de)(de)(de)定(ding)點波長，通常(chang)為0.8mm,定(ding)點波長的(de)(de)(de)選(xuan)擇十(shi)分重要，它直(zhi)接影響到所測(ce)(ce)的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)粗(cu)糙度。

  另一種(zhong)測(ce)試辦法（見圖(tu)7-1)是用(yong)反射(she)原理(li)（由一定光源以(yi)一定的(de)人(ren)射(she)角射(she)到表(biao)面，通過測(ce)量反射(she)光的(de)強度）計算出表(biao)面光亮度（任意單位）。如：2B的(de)奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面光亮度為20~30,鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)為50~55;BA的(de)奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面光亮度為50~55,鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)為56~60。