不(bu)銹鋼表面加(jia)工的制(zhi)作方法(fa)可(ke)以歸納為6種方法(fa)，不(bu)同(tong)的表面加(jia)工方法(fa)也可(ke)組合使用，按不(bu)同(tong)工藝分為不(bu)同(tong)的軋制(zhi)表面加(jia)工等(deng)級。
1. 機(ji)械法
在軋(ya)制表面(mian)加工的(de)基(ji)礎上再經機械加工如：車削、噴(pen)丸、研(yan)磨、拋(pao)光(guang)、擦光(guang)、刷光(guang)，形成不同的(de)表面(mian)加工：
①. 噴丸處理是使(shi)噴丸（玻璃球、陶瓷球、硅(gui)砂剛玉、不銹鋼珠、切(qie)斷的不銹鋼絲(si)粒等）沖擊（離心力或(huo)壓縮空氣(qi)）不銹鋼表(biao)面，形(xing)成毛面無光的表(biao)面加工。
②. 研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)（以不同粒(li)度(du)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）、拋光(guang)（不同粗(cu)細的(de)(de)(de)砂帶拋光(guang)）、擦磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)（纖(xian)維或布輪(lun)擦拋）、刷(shua)光(guang)（在磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料和油介質(zhi)中(zhong)用(yong)坦皮(pi)科拋光(guang)刷(shua)刷(shua)拋）形成毛面(mian)或平(ping)滑(hua)、光(guang)亮、鏡面(mian)等的(de)(de)(de)表面(mian)加工(gong)(gong)。在表面(mian)加工(gong)(gong)中(zhong)，經常采用(yong)逐級研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)方式，初始粒(li)度(du)根據要(yao)去除的(de)(de)(de)主要(yao)部分所需(xu)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料粒(li)度(du)進行選擇(ze)。整個(ge)操作是通(tong)過粒(li)度(du)越(yue)來越(yue)小的(de)(de)(de)輪(lun)子進行研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，直到達到最終要(yao)求的(de)(de)(de)表面(mian)為止(zhi)。每換(huan)一種(zhong)規(gui)格的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料，輪(lun)子在工(gong)(gong)件上的(de)(de)(de)橫移方向轉90℃,以便消除殘留(liu)的(de)(de)(de)修(xiu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)痕跡(ji)。粗(cu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)去掉焊縫處鋼渣、噴濺留(liu)下的(de)(de)(de)“焊道”和變(bian)(bian)色(se)，可用(yong)不銹鋼鋼絲刷(shua)清理，然后再用(yong)合適的(de)(de)(de)吊輪(lun)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。修(xiu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)焊道時，周圍的(de)(de)(de)金屬應采取保護措施，用(yong)紙(zhi)或其(qi)他材料遮蓋防止(zhi)金屬飛屑。可將一些濕布放在工(gong)(gong)件上吸熱，減少熱變(bian)(bian)形，尤其(qi)是薄工(gong)(gong)件。
粗(cu)修磨所用的(de)硬質砂輪常用的(de)磨料有氧化鋁、碳化鋯和碳化硅，粗(cu)磨的(de)磨料粒度為(wei)20~36,精(jing)磨粒度可到60,硬砂輪的(de)表面速度通常為(wei)1500~3000m/min。
減少砂輪研磨(mo)局部區域的熱量(liang)增(zeng)大對(dui)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼是(shi)非常(chang)重要(yao)的，不(bu)然會(hui)加劇熱變(bian)形。金屬溫度低可以避免熱回火色（250℃時熱回火色變(bian)得明顯）。
一般(ban)來說，研磨(mo)(mo)的(de)主要目的(de)是快速地去除金屬，而(er)拋光的(de)重點是使表面更加(jia)平滑(hua)，研磨(mo)(mo)通常用較粗的(de)磨(mo)(mo)料(liao)(liao)，而(er)拋光用的(de)磨(mo)(mo)料(liao)(liao)粒(li)度為80或更細。表7-8為磨(mo)(mo)料(liao)(liao)粒(li)度與(yu)表面加(jia)工粗糙度的(de)參考值(zhi)。
拋(pao)光(guang)(guang)一般是用特制形狀的砂(sha)(sha)輪或(huo)砂(sha)(sha)帶(dai)。拋(pao)光(guang)(guang)速度(du)一般要比研磨(mo)速度(du)高一些，典型的砂(sha)(sha)輪拋(pao)光(guang)(guang)速度(du)為2500m/min,研磨(mo)的注意事項也(ye)適用于拋(pao)光(guang)(guang)。采用150~240砂(sha)(sha)帶(dai)進行拋(pao)光(guang)(guang)可得(de)到(dao)連續線條的發紋表面(mian)加工。為達到(dao)鏡面(mian)拋(pao)光(guang)(guang)需(xu)用細(xi)磨(mo)料逐(zhu)級拋(pao)光(guang)(guang)，最后用非常細(xi)的拋(pao)光(guang)(guang)膏拋(pao)光(guang)(guang)。
擦(ca)磨(mo)(mo)的(de)操作一(yi)般分為(wei)兩步，第一(yi)為(wei)削光(guang)擦(ca)拋(pao)，第二(er)為(wei)帶色磨(mo)(mo)光(guang)。前(qian)面(mian)拋(pao)光(guang)留下的(de)細小劃痕用(yong)(yong)削光(guang)輪擦(ca)拋(pao)，磨(mo)(mo)料不(bu)粘(zhan)在磨(mo)(mo)輪上(shang)，而是(shi)轉動的(de)磨(mo)(mo)輪在切(qie)削潤(run)滑劑(ji)(ji)上(shang)蹭一(yi)下，粘(zhan)些潤(run)滑劑(ji)(ji)。切(qie)削潤(run)滑劑(ji)(ji)是(shi)由細（粒度約300)的(de)人(ren)造(zao)磨(mo)(mo)料（如(ru)：氧化(hua)鋁），用(yong)(yong)硬(ying)油(you)脂做粘(zhan)合(he)劑(ji)(ji)。它(ta)們浸透到布輪子里。帶色磨(mo)(mo)光(guang)和削光(guang)擦(ca)拋(pao)的(de)方式(shi)一(yi)樣，只是(shi)潤(run)滑劑(ji)(ji)是(shi)有顏色的(de)（如(ru)紅鐵粉(fen)）。表面(mian)符合(he)要求(qiu)后，用(yong)(yong)軟法蘭絨布沾(zhan)上(shang)白石灰粉(fen)（碳酸鈣粉(fen)）或白堊粉(fen)進行擦(ca)拭。
滾轉(zhuan)拋光是磨料和摩擦相結(jie)合，有利于小部件的表面處(chu)理。
用(yong)4號拋光薄板制(zhi)(zhi)作工(gong)件(jian)時，需(xu)要(yao)對焊(han)(han)接(jie)區進(jin)行(xing)二次處理，采用(yong)以下(xia)手工(gong)操作方法可以基本與原表(biao)面一致(zhi)(zhi)：焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)與原拋光紋(wen)(wen)路(lu)(lu)平行(xing)，可用(yong)砂(sha)(sha)(sha)輪磨掉(diao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，再用(yong)粒度為80和120(或150)的(de)(de)便攜式特制(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)(sha)輪進(jin)行(xing)拋光。砂(sha)(sha)(sha)輪移動(dong)的(de)(de)方向(xiang)(xiang)應與焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)走向(xiang)(xiang)一致(zhi)(zhi)，這(zhe)樣紋(wen)(wen)路(lu)(lu)與原機(ji)械拋光表(biao)面的(de)(de)紋(wen)(wen)路(lu)(lu)一致(zhi)(zhi)：如(ru)不(bu)平行(xing)，最(zui)終(zhong)的(de)(de)手工(gong)拋光應與機(ji)械拋光的(de)(de)方向(xiang)(xiang)一致(zhi)(zhi)。如(ru)果接(jie)縫(feng)(feng)(feng)兩(liang)側的(de)(de)紋(wen)(wen)路(lu)(lu)不(bu)一致(zhi)(zhi)（比如(ru)：一側與焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)平行(xing)，另一側與焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)垂直(zhi)），最(zui)好(hao)的(de)(de)辦法是順著焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)拋光（不(bu)要(yao)橫跨(kua)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)）。
2. 壓花法
使用刻紋(wen)(wen)軋(ya)輥軋(ya)出凹凸的幾(ji)何圖(tu)案(an)的壓(ya)(ya)花、網紋(wen)(wen)及波紋(wen)(wen)等(deng)表面(mian)(mian)加工（一般單(dan)面(mian)(mian)壓(ya)(ya)花深度為(wei)0.03mm,雙(shuang)面(mian)(mian)壓(ya)(ya)花深度為(wei)0.2mm),除了具有(you)藝術效果外，還有(you)防(fang)(fang)滑、耐磨、防(fang)(fang)碰撞等(deng)效果。
3. 化學及電化學法
進行蝕(shi)刻(ke)，著色(se)，電解拋光等表面加工。
蝕刻是采用絲網(wang)印(yin)刷技術，遮蔽不(bu)需蝕刻的部分(fen)，腐(fu)蝕（藥液為氯化鐵溶液）出(chu)各種(zhong)花紋(wen)圖案（白色無光澤表面），原(yuan)板可用鏡面或(huo)發紋(wen)表面加工等不(bu)銹鋼板。
不銹(xiu)鋼著色(se)是將不銹(xiu)鋼浸(jin)入熱鉻酸(suan)(suan)或(huo)(huo)硫酸(suan)(suan)溶液中(zhong)(zhong)，然后(hou)(hou)在(zai)另一種(zhong)酸(suan)(suan)液中(zhong)(zhong)進行(xing)(xing)(xing)陰極硬化(hua)處理(li)。基(ji)金屬與熱酸(suan)(suan)反應生(sheng)成(cheng)一層(ceng)基(ji)本(ben)無(wu)色(se)的(de)透明薄(bo)膜，但是在(zai)光(guang)的(de)干(gan)涉作(zuo)用(yong)下顯(xian)示出顏(yan)色(se)。按照(zhao)標準的(de)時間(jian)順序，產生(sheng)的(de)顏(yan)色(se)為青(qing)銅色(se)、藍色(se)、金黃色(se)、紅色(se)、紫色(se)和(he)綠色(se)。著色(se)效果(guo)與著色(se)前的(de)表(biao)面密切相關，毛面和(he)緞面著色(se)后(hou)(hou)顏(yan)色(se)無(wu)光(guang)澤(ze)，拋光(guang)表(biao)面著色(se)后(hou)(hou)金屬光(guang)澤(ze)度(du)(du)很(hen)高。這種(zhong)彩色(se)不銹(xiu)鋼不僅耐(nai)蝕性(xing)增強，不退(tui)(tui)色(se)（耐(nai)熱溫度(du)(du)200℃),還(huan)可彎曲或(huo)(huo)輕拉伸加工。不銹(xiu)鋼可進行(xing)(xing)(xing)表(biao)面黑(hei)化(hua)處理(li)，即將鋼板浸(jin)泡在(zai)重鉻酸(suan)(suan)鈉溶液中(zhong)(zhong)。這是汽車行(xing)(xing)(xing)業黑(hei)化(hua)不銹(xiu)鋼部件（如(ru)：雨(yu)刷器）最常用(yong)的(de)方法(fa)，太陽能聚光(guang)板和(he)家用(yong)煤氣灶(zao)三角(jiao)架制造廠也使用(yong)這種(zhong)方法(fa)。黑(hei)化(hua)是在(zai)不銹(xiu)鋼表(biao)面形成(cheng)很(hen)薄(bo)的(de)一層(ceng)無(wu)光(guang)黑(hei)色(se)氧化(hua)膜。該(gai)膜不會剝落、不退(tui)(tui)色(se)而(er)且耐(nai)磨性(xing)很(hen)好(hao)。
不(bu)銹(xiu)鋼電(dian)(dian)解拋光(guang)是去除很(hen)薄(bo)的(de)表(biao)(biao)層(ceng)，使表(biao)(biao)面(mian)有光(guang)澤。被(bei)拋光(guang)的(de)工件在電(dian)(dian)解液中為陽極。電(dian)(dian)解不(bu)能(neng)去除表(biao)(biao)面(mian)瑕疵，如：劃(hua)痕、毛刺、氧化色(se)、鍛造(zao)痕跡等，表(biao)(biao)面(mian)原(yuan)有的(de)缺陷經過電(dian)(dian)解會(hui)變(bian)得更明顯，電(dian)(dian)解拋光(guang)前表(biao)(biao)面(mian)的(de)好(hao)壞對拋光(guang)效果起著決定性的(de)作用。電(dian)(dian)解拋光(guang)同樣適用于不(bu)銹(xiu)鋼鑄件。
4. 涂(tu)裝法
進(jin)行(xing)涂(tu)層(ceng)等(deng)的表面(mian)加(jia)工(gong)，有涂(tu)裝(zhuang)后(hou)進(jin)行(xing)再(zai)加(jia)工(gong)（預涂(tu)的方法）主要(yao)用(yong)于(yu)(yu)屋頂(ding)(ding)建(jian)材(cai)（不(bu)銹鋼(gang)(gang)0.3~0.8mm),還有加(jia)工(gong)后(hou)再(zai)涂(tu)裝(zhuang)（后(hou)涂(tu)的方法）主要(yao)用(yong)于(yu)(yu)大樓外裝(zhuang)建(jian)材(cai)（不(bu)銹鋼(gang)(gang)0.3~1.0mm).涂(tu)層(ceng)不(bu)銹鋼(gang)(gang)是20世紀70年代開發(fa)的首先用(yong)于(yu)(yu)屋頂(ding)(ding)的材(cai)料，在不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面(mian)涂(tu)以氟(fu)樹脂（耐候壽命約(yue)(yue)20年）和(he)硅聚脂（耐候壽命約(yue)(yue)7年）的著色涂(tu)層(ceng)增加(jia)了海洋環(huan)境中的耐腐蝕(shi)性，使屋頂(ding)(ding)耐久、耐污染、美(mei)觀和(he)防眩(xuan)。
潤(run)滑涂層不銹(xiu)鋼（涂層中配有蠟）使(shi)保護(hu)膜(mo)有高潤(run)滑及(ji)深沖性(xing)，屋(wu)頂施工后接(jie)受太(tai)陽紫(zi)外線在短期內會自(zi)然消失，從而解(jie)決不銹(xiu)鋼保護(hu)薄膜(mo)手工剝離(li)的處理。
在不銹鋼表(biao)面涂覆絕熱的發(fa)泡聚脂(zhi)橡膠樹脂(zhi)，并在涂料內混入(ru)金(jin)屬粉具有導電性，可(ke)進(jin)行點(dian)焊，此板用于冷藏(zang)輸送(song)車(che)和冷藏(zang)庫的內外裝潢。
具有高分(fen)子聚脂(zhi)系涂(tu)料的不銹鋼(gang)用于(yu)廚房壁板、冰箱等耐污染(ran)和耐洗(xi)滌用途(tu)。在透明涂(tu)層中配(pei)入珍珠色彩的透明涂(tu)層不銹鋼(gang)用于(yu)家電(dian)用具外(wai)殼。
5. 電鍍與蒸鍍法
在不銹鋼表(biao)面(mian)電(dian)鍍一層耐磨、耐蝕的鍍層用(yong)于藝術品和裝(zhuang)飾，常見有鍍鉻、鍍鎳。電(dian)鍍不銹鋼（多為鐵素體）也可(ke)作屋頂建材如鍍鋁、鍍鋅、鍍銅(tong)等表(biao)面(mian)加(jia)工。另有蒸鍍鈦(tai)的表(biao)面(mian)加(jia)工。電(dian)鍍后(hou)可(ke)再(zai)加(jia)透明涂(tu)層以提高耐蝕性。
鍍鋁不銹鋼(gang)在(zai)鹽的(de)環境下具有優良的(de)耐(nai)蝕性，可作為汽車排(pai)氣(qi)系統(tong)材(cai)料(liao)(liao)和消音器材(cai)料(liao)(liao)，由于熱反射強還用于屋(wu)頂(ding)。鍍鋅不銹鋼(gang)作屋(wu)頂(ding)材(cai)料(liao)(liao)呈現黑灰(hui)屋(wu)瓦的(de)效果并耐(nai)大氣(qi)腐蝕。鍍銅不銹鋼(gang)作屋(wu)頂(ding)材(cai)料(liao)(liao)耐(nai)腐蝕并因(yin)銅綠具有豪(hao)化美麗的(de)顏色。
利用(yong)離子蒸鍍TiN/TiCN不(bu)銹鋼表(biao)面呈金色(se)、黑色(se)、青色(se)及褐色(se)等，用(yong)于(yu)建筑裝飾、日用(yong)器(qi)具、藝術品，表(biao)面硬度高，不(bu)易刮傷(shang)和易維護(hu)。
