不(bu)(bu)銹鋼表(biao)面(mian)加工的(de)(de)制(zhi)(zhi)作方(fang)法可(ke)以歸納為6種方(fang)法，不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)表(biao)面(mian)加工方(fang)法也可(ke)組(zu)合使用，按(an)不(bu)(bu)同(tong)工藝分為不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)軋制(zhi)(zhi)表(biao)面(mian)加工等(deng)級。
1. 機械法
在軋制表面(mian)加(jia)(jia)工的基礎上再(zai)經機械加(jia)(jia)工如：車(che)削、噴(pen)丸、研磨、拋光(guang)、擦(ca)光(guang)、刷光(guang)，形成不同的表面(mian)加(jia)(jia)工：
①. 噴(pen)丸處理是使噴(pen)丸（玻璃球(qiu)、陶(tao)瓷(ci)球(qiu)、硅砂剛(gang)玉、不(bu)(bu)銹鋼珠、切斷的不(bu)(bu)銹鋼絲粒(li)等）沖擊（離心力或壓縮空氣）不(bu)(bu)銹鋼表面(mian)(mian)，形成毛面(mian)(mian)無光的表面(mian)(mian)加工。
②. 研(yan)(yan)磨(mo)(mo)（以不同(tong)粒(li)度(du)(du)的(de)(de)磨(mo)(mo)料研(yan)(yan)磨(mo)(mo)）、拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)（不同(tong)粗細的(de)(de)砂帶(dai)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)）、擦磨(mo)(mo)（纖(xian)維或布(bu)(bu)輪擦拋(pao)(pao)(pao)(pao)）、刷(shua)光(guang)（在磨(mo)(mo)料和(he)油介質中用坦皮科拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)刷(shua)刷(shua)拋(pao)(pao)(pao)(pao)）形(xing)(xing)成毛面或平滑、光(guang)亮、鏡面等(deng)的(de)(de)表面加工。在表面加工中，經常采用逐級研(yan)(yan)磨(mo)(mo)方(fang)式，初始粒(li)度(du)(du)根據(ju)要去(qu)除的(de)(de)主要部(bu)分(fen)所需的(de)(de)磨(mo)(mo)料粒(li)度(du)(du)進行(xing)選擇。整個操(cao)作是(shi)通(tong)過粒(li)度(du)(du)越來越小的(de)(de)輪子(zi)進行(xing)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)，直(zhi)到達到最終要求的(de)(de)表面為止(zhi)。每換一種規(gui)格的(de)(de)磨(mo)(mo)料，輪子(zi)在工件上的(de)(de)橫(heng)移方(fang)向轉90℃,以便(bian)消除殘留的(de)(de)修(xiu)磨(mo)(mo)痕跡。粗磨(mo)(mo)去(qu)掉焊(han)縫(feng)處(chu)鋼(gang)渣、噴(pen)濺留下的(de)(de)“焊(han)道”和(he)變(bian)色，可用不銹鋼(gang)鋼(gang)絲刷(shua)清理，然后再用合適的(de)(de)吊輪研(yan)(yan)磨(mo)(mo)。修(xiu)磨(mo)(mo)焊(han)道時，周(zhou)圍的(de)(de)金屬應采取保護措施，用紙或其他材料遮蓋防止(zhi)金屬飛屑。可將一些濕布(bu)(bu)放在工件上吸熱(re)，減少熱(re)變(bian)形(xing)(xing)，尤(you)其是(shi)薄工件。
粗修磨所用(yong)的硬(ying)質(zhi)砂輪常用(yong)的磨料有氧化(hua)鋁(lv)、碳化(hua)鋯(gao)和碳化(hua)硅(gui)，粗磨的磨料粒度為20~36,精(jing)磨粒度可到60,硬(ying)砂輪的表面速度通常為1500~3000m/min。
減少砂(sha)輪研磨(mo)局部區域(yu)的熱量增大對奧氏體不銹鋼是非常重要的，不然會加劇熱變形(xing)。金屬溫度(du)低可以(yi)避免熱回火色(se)(se)（250℃時(shi)熱回火色(se)(se)變得(de)明顯）。
一般(ban)來說，研磨的(de)主(zhu)要目的(de)是快速地去除金(jin)屬，而(er)拋(pao)光(guang)的(de)重點是使表(biao)(biao)面更加平滑，研磨通常用較粗的(de)磨料(liao)，而(er)拋(pao)光(guang)用的(de)磨料(liao)粒度為80或更細。表(biao)(biao)7-8為磨料(liao)粒度與(yu)表(biao)(biao)面加工粗糙(cao)度的(de)參考值。
拋(pao)(pao)光(guang)一般是用特(te)制形(xing)狀(zhuang)的砂(sha)輪(lun)(lun)或砂(sha)帶。拋(pao)(pao)光(guang)速度(du)(du)一般要比(bi)研磨(mo)速度(du)(du)高一些，典型的砂(sha)輪(lun)(lun)拋(pao)(pao)光(guang)速度(du)(du)為(wei)2500m/min,研磨(mo)的注意(yi)事項(xiang)也適用于拋(pao)(pao)光(guang)。采(cai)用150~240砂(sha)帶進(jin)行拋(pao)(pao)光(guang)可得到連(lian)續線條的發(fa)紋(wen)表面加工。為(wei)達到鏡面拋(pao)(pao)光(guang)需用細(xi)磨(mo)料逐級拋(pao)(pao)光(guang)，最后(hou)用非(fei)常細(xi)的拋(pao)(pao)光(guang)膏拋(pao)(pao)光(guang)。
擦(ca)磨(mo)(mo)的(de)(de)(de)操作一(yi)般(ban)分為兩步，第一(yi)為削(xue)光(guang)擦(ca)拋，第二(er)為帶色(se)磨(mo)(mo)光(guang)。前面拋光(guang)留下(xia)的(de)(de)(de)細小劃痕用削(xue)光(guang)輪(lun)擦(ca)拋，磨(mo)(mo)料不粘在磨(mo)(mo)輪(lun)上(shang)(shang)，而是(shi)(shi)轉動(dong)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)輪(lun)在切削(xue)潤(run)(run)(run)滑劑(ji)上(shang)(shang)蹭一(yi)下(xia)，粘些潤(run)(run)(run)滑劑(ji)。切削(xue)潤(run)(run)(run)滑劑(ji)是(shi)(shi)由細（粒度約(yue)300)的(de)(de)(de)人造磨(mo)(mo)料（如：氧化(hua)鋁），用硬油脂做粘合(he)劑(ji)。它們浸透(tou)到布輪(lun)子里。帶色(se)磨(mo)(mo)光(guang)和(he)削(xue)光(guang)擦(ca)拋的(de)(de)(de)方式一(yi)樣，只是(shi)(shi)潤(run)(run)(run)滑劑(ji)是(shi)(shi)有顏色(se)的(de)(de)(de)（如紅鐵粉）。表面符合(he)要求后，用軟法(fa)蘭絨布沾上(shang)(shang)白(bai)石灰粉（碳(tan)酸鈣(gai)粉）或(huo)白(bai)堊粉進(jin)行擦(ca)拭。
滾轉拋光是磨料(liao)和(he)摩擦相結(jie)合(he)，有利于小部件(jian)的表面處理。
用(yong)4號拋(pao)(pao)(pao)光薄(bo)板(ban)制作(zuo)工件時，需要對焊(han)接(jie)區進行(xing)二次處理，采用(yong)以(yi)下手工操作(zuo)方(fang)法可以(yi)基本與(yu)(yu)原表面一致(zhi)：焊(han)縫與(yu)(yu)原拋(pao)(pao)(pao)光紋路平(ping)行(xing)，可用(yong)砂輪(lun)磨掉焊(han)縫，再用(yong)粒度(du)為80和120(或150)的(de)便攜式(shi)特制砂輪(lun)進行(xing)拋(pao)(pao)(pao)光。砂輪(lun)移動的(de)方(fang)向應與(yu)(yu)焊(han)縫的(de)走(zou)向一致(zhi)，這樣紋路與(yu)(yu)原機械拋(pao)(pao)(pao)光表面的(de)紋路一致(zhi)：如不(bu)平(ping)行(xing)，最終的(de)手工拋(pao)(pao)(pao)光應與(yu)(yu)機械拋(pao)(pao)(pao)光的(de)方(fang)向一致(zhi)。如果接(jie)縫兩(liang)側(ce)的(de)紋路不(bu)一致(zhi)（比如：一側(ce)與(yu)(yu)焊(han)縫平(ping)行(xing)，另一側(ce)與(yu)(yu)焊(han)縫垂直），最好的(de)辦法是(shi)順著焊(han)縫拋(pao)(pao)(pao)光（不(bu)要橫(heng)跨焊(han)縫）。
2. 壓花法
使用刻(ke)紋(wen)軋(ya)輥軋(ya)出(chu)凹凸的(de)幾何圖案的(de)壓花、網紋(wen)及波紋(wen)等(deng)表面加工（一般單面壓花深度為0.03mm,雙面壓花深度為0.2mm),除了具(ju)有藝術效果外，還有防滑、耐磨、防碰(peng)撞等(deng)效果。
3. 化學(xue)及電化學(xue)法
進行蝕刻，著色，電解拋(pao)光等表面加工。
蝕(shi)刻是(shi)采用絲網印刷技(ji)術，遮(zhe)蔽不需蝕(shi)刻的(de)部分，腐(fu)蝕(shi)（藥液(ye)為(wei)氯化鐵溶液(ye)）出各種(zhong)花(hua)紋圖(tu)案（白色無光(guang)澤表(biao)面），原板可用鏡面或發紋表(biao)面加(jia)工等(deng)不銹鋼板。
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)著(zhu)(zhu)色(se)(se)是將不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)浸入熱鉻(ge)酸(suan)(suan)或硫(liu)酸(suan)(suan)溶液中(zhong)(zhong)，然(ran)后在(zai)另一(yi)種酸(suan)(suan)液中(zhong)(zhong)進行陰極硬化(hua)(hua)處理。基金屬與熱酸(suan)(suan)反應生成一(yi)層基本無(wu)(wu)色(se)(se)的透明(ming)薄(bo)膜(mo)，但是在(zai)光(guang)的干涉作(zuo)用下顯示出顏色(se)(se)。按照標準的時間順(shun)序，產生的顏色(se)(se)為青銅色(se)(se)、藍色(se)(se)、金黃(huang)色(se)(se)、紅色(se)(se)、紫色(se)(se)和綠色(se)(se)。著(zhu)(zhu)色(se)(se)效果與著(zhu)(zhu)色(se)(se)前的表面(mian)(mian)密切相(xiang)關，毛面(mian)(mian)和緞面(mian)(mian)著(zhu)(zhu)色(se)(se)后顏色(se)(se)無(wu)(wu)光(guang)澤，拋光(guang)表面(mian)(mian)著(zhu)(zhu)色(se)(se)后金屬光(guang)澤度很(hen)(hen)高。這種彩(cai)色(se)(se)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)不(bu)(bu)(bu)僅(jin)耐(nai)蝕(shi)性增強，不(bu)(bu)(bu)退色(se)(se)（耐(nai)熱溫度200℃),還可彎曲(qu)或輕拉(la)伸加(jia)工。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)可進行表面(mian)(mian)黑(hei)(hei)化(hua)(hua)處理，即將鋼(gang)板浸泡在(zai)重鉻(ge)酸(suan)(suan)鈉(na)溶液中(zhong)(zhong)。這是汽車(che)行業黑(hei)(hei)化(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)部件（如：雨刷器）最常用的方法，太陽能聚(ju)光(guang)板和家用煤氣灶三(san)角架制造(zao)廠(chang)也(ye)使用這種方法。黑(hei)(hei)化(hua)(hua)是在(zai)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)(mian)形成很(hen)(hen)薄(bo)的一(yi)層無(wu)(wu)光(guang)黑(hei)(hei)色(se)(se)氧化(hua)(hua)膜(mo)。該膜(mo)不(bu)(bu)(bu)會剝落、不(bu)(bu)(bu)退色(se)(se)而且耐(nai)磨(mo)性很(hen)(hen)好。
不(bu)銹鋼電(dian)(dian)解(jie)(jie)拋(pao)光是去除很薄的(de)(de)表(biao)(biao)層，使表(biao)(biao)面(mian)(mian)有光澤。被拋(pao)光的(de)(de)工件在電(dian)(dian)解(jie)(jie)液中為(wei)陽極。電(dian)(dian)解(jie)(jie)不(bu)能(neng)去除表(biao)(biao)面(mian)(mian)瑕疵，如：劃痕、毛刺、氧化色、鍛(duan)造痕跡等，表(biao)(biao)面(mian)(mian)原有的(de)(de)缺(que)陷經過電(dian)(dian)解(jie)(jie)會變得更明顯，電(dian)(dian)解(jie)(jie)拋(pao)光前表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)好壞對拋(pao)光效果起著決定性的(de)(de)作用(yong)。電(dian)(dian)解(jie)(jie)拋(pao)光同(tong)樣適用(yong)于不(bu)銹鋼鑄(zhu)件。
4. 涂裝法
進行涂(tu)(tu)層等的(de)表面加(jia)(jia)工(gong)，有涂(tu)(tu)裝后(hou)進行再加(jia)(jia)工(gong)（預涂(tu)(tu)的(de)方法）主要用于屋頂建材(cai)（不銹鋼(gang)0.3~0.8mm),還(huan)有加(jia)(jia)工(gong)后(hou)再涂(tu)(tu)裝（后(hou)涂(tu)(tu)的(de)方法）主要用于大樓外裝建材(cai)（不銹鋼(gang)0.3~1.0mm).涂(tu)(tu)層不銹鋼(gang)是20世紀70年代開(kai)發的(de)首先(xian)用于屋頂的(de)材(cai)料，在不銹鋼(gang)表面涂(tu)(tu)以氟樹脂(zhi)（耐(nai)(nai)候(hou)壽命約20年）和硅聚(ju)脂(zhi)（耐(nai)(nai)候(hou)壽命約7年）的(de)著(zhu)色涂(tu)(tu)層增加(jia)(jia)了海(hai)洋環境(jing)中的(de)耐(nai)(nai)腐蝕性，使屋頂耐(nai)(nai)久、耐(nai)(nai)污染(ran)、美(mei)觀和防眩。
潤(run)滑(hua)涂層不銹鋼（涂層中(zhong)配有(you)蠟(la)）使(shi)保護(hu)膜(mo)有(you)高潤(run)滑(hua)及深(shen)沖(chong)性，屋(wu)頂施工后接受(shou)太陽紫外線在短期內會自然(ran)消失，從而解決(jue)不銹鋼保護(hu)薄膜(mo)手工剝離(li)的處(chu)理。
在(zai)不銹鋼表面涂覆(fu)絕熱的發泡(pao)聚脂橡膠樹脂，并在(zai)涂料內混入金屬粉具有導電性，可進(jin)行點焊，此板用于冷(leng)藏(zang)輸送車和冷(leng)藏(zang)庫(ku)的內外裝(zhuang)潢(huang)。
具(ju)有高分子聚脂系涂料的不銹鋼(gang)用(yong)于廚房壁板(ban)、冰箱(xiang)等耐(nai)污染和耐(nai)洗滌用(yong)途。在透(tou)明(ming)涂層(ceng)中(zhong)配(pei)入(ru)珍(zhen)珠色(se)彩的透(tou)明(ming)涂層(ceng)不銹鋼(gang)用(yong)于家(jia)電用(yong)具(ju)外殼。
5. 電鍍(du)與蒸鍍(du)法(fa)
在不(bu)銹鋼表(biao)(biao)面電(dian)(dian)鍍(du)一(yi)層(ceng)耐(nai)磨(mo)、耐(nai)蝕(shi)的鍍(du)層(ceng)用(yong)于(yu)藝術(shu)品和裝飾，常(chang)見有鍍(du)鉻、鍍(du)鎳。電(dian)(dian)鍍(du)不(bu)銹鋼（多為鐵素體）也可作屋頂建材(cai)如鍍(du)鋁、鍍(du)鋅、鍍(du)銅等表(biao)(biao)面加(jia)工。另有蒸鍍(du)鈦的表(biao)(biao)面加(jia)工。電(dian)(dian)鍍(du)后可再加(jia)透明涂(tu)層(ceng)以提高(gao)耐(nai)蝕(shi)性。
鍍鋁(lv)不銹鋼在鹽的(de)(de)環(huan)境(jing)下具有優良的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)，可作為汽車(che)排氣(qi)系統(tong)材(cai)(cai)料和消音器(qi)材(cai)(cai)料，由于熱反射強還用于屋(wu)頂(ding)(ding)。鍍鋅不銹鋼作屋(wu)頂(ding)(ding)材(cai)(cai)料呈現黑灰屋(wu)瓦的(de)(de)效果(guo)并耐(nai)大氣(qi)腐蝕。鍍銅不銹鋼作屋(wu)頂(ding)(ding)材(cai)(cai)料耐(nai)腐蝕并因(yin)銅綠(lv)具有豪化美麗(li)的(de)(de)顏色。
利用離子(zi)蒸鍍TiN/TiCN不銹鋼表(biao)面(mian)呈金色(se)、黑色(se)、青色(se)及(ji)褐色(se)等，用于建筑(zhu)裝飾(shi)、日用器(qi)具、藝術品，表(biao)面(mian)硬度高，不易刮傷和(he)易維(wei)護。
