沉淀硬化馬氏體不銹鋼的化學成分如表2-19所示。這類鋼在高溫下是奧氏體組織，因其Ms點高，Mf點亦在室溫以上。以17-4PH鋼為例。經過1020~1060℃固溶處理后，形成馬氏體組織，再經時效處理（470~630℃),在馬氏體組織中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等發生碳化物析出和強化作用，其屈服強度可達到1171MPa(見表2-20)。



  馬氏(shi)體(ti)沉淀硬化(hua)不銹鋼碳含量低（≤0.07%C),淬硬傾向不大，具(ju)有良好的(de)焊(han)接(jie)性。采(cai)用(yong)焊(han)條(tiao)手工焊(han)、惰(duo)性氣體(ti)保(bao)護焊(han)，一般均不需要預熱和后熱。在(zai)進行厚板和拘束度大的(de)結構焊(han)接(jie)時可采(cai)取(qu)100~150℃的(de)預熱。


  17-4PH鋼(gang)焊接時(shi)(shi)，在(zai)加(jia)熱階段熱影響區(qu)馬氏體轉變為奧(ao)氏體，冷卻時(shi)(shi)在(zai)150℃以下，又(you)轉變為含有少量δ鐵(tie)素體的(de)馬氏體組織(zhi)（硬度(du)Rc32)再經時(shi)(shi)效處理，析出含Cu的(de)析出相，使熱影響區(qu)顯著強(qiang)化（Rc44)。


  沉(chen)淀硬(ying)化馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊(han)接材(cai)(cai)料(liao)，在設(she)計(ji)要(yao)(yao)求焊(han)縫性(xing)能要(yao)(yao)與母(mu)材(cai)(cai)相當時，應選用與母(mu)材(cai)(cai)同質的(de)焊(han)材(cai)(cai)，如(ru)表2-21中(zhong)17-4PH的(de)配套焊(han)材(cai)(cai)。如(ru)果并不(bu)需要(yao)(yao)焊(han)縫性(xing)能與母(mu)材(cai)(cai)相當，可采(cai)用奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)材(cai)(cai)（308L、347L),或者采(cai)用鎳合金焊(han)材(cai)(cai)（Inconel82填充焊(han)絲）。


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  使(shi)用與母(mu)材(cai)(cai)同成分(fen)的(de)焊材(cai)(cai)的(de)焊縫，在樹枝狀晶的(de)馬氏體組織中，存在少量(liang)(liang)(liang)的(de)鐵素體。少量(liang)(liang)(liang)的(de)鐵素體和殘余奧氏體析出(chu)，增加焊縫的(de)塑性(xing)，但強(qiang)度降低。因此對同質(zhi)焊材(cai)(cai)的(de)化學成分(fen)應適當加以調(diao)整(zheng)，其(qi)鎳(nie)、錳含(han)量(liang)(liang)(liang)應比母(mu)材(cai)(cai)略高(gao)，焊后(hou)經(jing)1040℃固溶處理(li)，強(qiang)度幾乎(hu)不(bu)變而延伸率(lv)顯著提高(gao)。