切削加工性能是指金屬材料承受切削加工的難易程度。當可以正常切削后，依據工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度，來評價金屬切削加工性能。

1. 切削性(xing)

  切(qie)削(xue)性又叫可切(qie)削(xue)性（machinability).切(qie)削(xue)是一種復雜的表面層現象，牽涉摩(mo)擦及高速的彈性及塑(su)性變形。因此，切(qie)削(xue)的難(nan)易及質(zhi)量的好壞與許多因素有(you)關：

 ①. 工具的材料及形狀（工具用鋼及工具的設計）；

 ②. 工件材料的(de)切削性能；

 ③. 切削加(jia)工時有無切削液及其特(te)性；

 ④. 切削類型(xing)及條件(jian)。

  在其(qi)他條件恒定的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，最易(yi)切削的(de)(de)金屬(shu)應該是允許(xu)使用最大的(de)(de)切削速度(du)、刀具磨損最小(xiao)、能(neng)量消耗最低的(de)(de)，并能(neng)獲得最滿(man)意(yi)的(de)(de)表面粗糙度(du)。在大多數(shu)情(qing)況(kuang)下，切削加工主要(yao)的(de)(de)要(yao)求是高(gao)速的(de)(de)切削和工具的(de)(de)壽命長(chang)；而有(you)些情(qing)況(kuang)卻(que)對表面光滑度(du)的(de)(de)要(yao)求較為(wei)嚴格。

2. 測(ce)定和(he)比較金屬切(qie)削(xue)性能的方法

 ①. 用給定(ding)的切削(xue)速(su)度，測定(ding)相同刀具切削(xue)不(bu)同金屬的壽命來進行比(bi)較；

 ②. 用(yong)相同(tong)的壓力、轉速和時間，測(ce)定所鉆(zhan)入不同(tong)金(jin)屬(shu)的深度來進(jin)行(xing)比較；

 ③. 用(yong)切削(xue)(xue)不同的一定(ding)金屬(shu)量(liang)(liang)所消耗等能量(liang)(liang)或散發的熱(re)量(liang)(liang)來比較切削(xue)(xue)性能。

 這些方法(fa)都沒有考慮加工件(jian)的表面粗糙度，只用(yong)切削的難易程度來相(xiang)對比較金屬(shu)的切削性(xing)能。

金(jin)屬(shu)的(de)(de)切削(xue)性能(neng)是一種很復(fu)雜的(de)(de)工藝性能(neng)，它(ta)與金(jin)屬(shu)的(de)(de)其他(ta)性能(neng)有關。首先，我(wo)們應(ying)知道(dao)金(jin)屬(shu)難以切削(xue)的(de)(de)原因：

 ①. 硬度太高或強度太大時(shi)，切削(xue)所消耗(hao)的(de)能量(liang)(liang)就(jiu)大；當速度提高時(shi)，產生的(de)熱量(liang)(liang)會(hui)使刀口易于軟化，這些都會(hui)使切削(xue)變得非常困難。

 ②. 軟而塑性(xing)很高(gao)的(de)金屬，在切削(xue)時易于產生積(ji)屑瘤及與刀刃粘接，使切削(xue)變得非常困難，并且使切削(xue)表面粗糙度(du)增高(gao)。

 ③. 易于加工硬化的(de)金屬，不(bu)易切削，例(li)如(ru)高碳、高錳、耐磨鋼(gang)及奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)等。金屬中含有堅硬的(de)第二(er)相，不(bu)易切削，例(li)如(ru)碳化物(wu)、氧化物(wu)等，易于磨損刀刃。

 其次，我們(men)還應知(zhi)道什(shen)么(me)樣的(de)(de)組織可以(yi)使金屬(shu)易(yi)于(yu)切削，不(bu)溶于(yu)基體(ti)的(de)(de)第二相，如具備潤滑性或(huo)增(zeng)加(jia)材(cai)料(liao)的(de)(de)脆(cui)(cui)性，都(dou)可以(yi)改善(shan)金屬(shu)的(de)(de)切削性。例如，石(shi)墨、鉛、鉍等可以(yi)增(zeng)加(jia)金屬(shu)切削時的(de)(de)潤滑作用；脆(cui)(cui)性硫化(hua)物(wu)及磷化(hua)物(wu)（鋼中的(de)(de)MnS及Fe3P)等，可以(yi)使切屑易(yi)于(yu)斷裂。

3. 提高(gao)金(jin)屬切削性能的(de)途徑(jing)

 ①. 使硬(ying)的金(jin)屬變軟（回火(huo)(huo)或退火(huo)(huo)）；

 ②. 使太軟的金屬變硬（冷加工、細化(hua)晶(jing)粒(li)、正火）；

 ③. 減少(shao)堅硬的(de)第(di)二相(xiang)（提高冶煉質量，減少(shao)夾(jia)雜）；

 ④. 改善堅硬第(di)二相的分布(bu)（退火(huo)或正火(huo)）；

 ⑤. 加(jia)入改善切削性(xing)能的第(di)二(er)相(xiang)元素（Pb、Bi、石墨、MnS、Fe3P等）。

 最后的方法⑤可以(yi)獲得切(qie)削(xue)性極佳的合(he)金，適用(yong)于自(zi)動機(ji)床，因此叫做易切(qie)削(xue)鋼及易切(qie)削(xue)合(he)金。

有(you)些影響金屬切削性(xing)(xing)能的(de)物理及力學性(xing)(xing)質，具有(you)組織不(bu)敏(min)感性(xing)(xing)，因而很難(nan)用改(gai)善組織的(de)方法來改(gai)變。這些性(xing)(xing)質包括熱(re)膨脹(zhang)系數、熱(re)導率、基體金屬的(de)彈性(xing)(xing)模量等(deng)。