有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹(xiu)鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直徑不(bu)太大的(de)工件，切割(ge)刀(dao)具的(de)副(fu)切削刃(ren)角(jiao)(jiao)應(ying)是10°~15°,并且隨著工件尺寸的(de)增(zeng)(zeng)大，該角(jiao)(jiao)度還可(ke)以減至5°或更(geng)小(xiao)，這樣可(ke)以使(shi)刀(dao)具的(de)撓曲減小(xiao)，但是由(you)于切割(ge)時毛(mao)刺增(zeng)(zeng)加，因(yin)而可(ke)能不(bu)得不(bu)增(zeng)(zeng)加一(yi)道工序去毛(mao)刺。直線形切刀(dao)的(de)刀(dao)頭應(ying)磨出2°~3°的(de)橫向(xiang)后(hou)角(jiao)(jiao)，圓盤形切刀(dao)的(de)刀(dao)頭也應(ying)設計(ji)出度數相(xiang)同(tong)的(de)橫向(xiang)后(hou)角(jiao)(jiao)。建議(yi)采用7°~9°的(de)副(fu)后(hou)角(jiao)(jiao)，如果需要主前角(jiao)(jiao)，有些操作者在刃(ren)具的(de)刀(dao)尖部分(fen)磨出較大的(de)圓弧。

 切(qie)(qie)割操作(zuo)時(shi)必須進行潤滑，建議(yi)使用硫基切(qie)(qie)削油。這種油可(ke)以(yi)用煤(mei)油稀(xi)釋。有時(shi)使用水溶性油也有良好的效(xiao)果。切(qie)(qie)削注意事項(xiang)：

①. 采用具有正(zheng)確的(de)前(qian)角(jiao)、后角(jiao)和表面光滑平(ping)整的(de)鋒(feng)利刀具。

②. 進行充(chong)分的切削，避免停頓、摩(mo)擦、打滑或金屬(shu)的加工硬化。

③. 采用適當的進給量(liang)。

④. 避免過(guo)熱，以提高(gao)刀具(ju)使用壽命。

⑤. 當加(jia)工對象由一種(zhong)不銹鋼(gang)改為另一種(zhong)不銹鋼(gang)時，總要重新刃磨刀具。

⑥. 采用所推薦的每(mei)分鐘表面進給量(liang)。

⑦. 在機床功(gong)率容量的(de)75%的(de)范圍(wei)內(nei)工作。

⑧. 盡可能使用大的刀具，便于散熱(re)和提高剛性。

⑨. 大多數不銹(xiu)鋼在切削加(jia)工時，必須使用切削液。對(dui)于強力初削和套絲(si)（螺紋(wen)）、攻絲(si)操(cao)作，應采用高濃度的混(hun)合配比切削液。