有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切(qie)割不(bu)銹鋼(gang)的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直徑不太大(da)的(de)工件，切(qie)(qie)(qie)割刀(dao)具(ju)(ju)的(de)副切(qie)(qie)(qie)削刃角(jiao)應是(shi)10°~15°,并且隨著(zhu)工件尺寸的(de)增大(da)，該角(jiao)度還可以減至(zhi)5°或(huo)更小，這樣可以使刀(dao)具(ju)(ju)的(de)撓曲(qu)減小，但是(shi)由(you)于切(qie)(qie)(qie)割時毛(mao)刺增加(jia)，因(yin)而(er)可能不得(de)不增加(jia)一(yi)道工序(xu)去毛(mao)刺。直線形切(qie)(qie)(qie)刀(dao)的(de)刀(dao)頭應磨(mo)出(chu)2°~3°的(de)橫向后(hou)角(jiao)，圓(yuan)盤(pan)形切(qie)(qie)(qie)刀(dao)的(de)刀(dao)頭也應設計出(chu)度數(shu)相同(tong)的(de)橫向后(hou)角(jiao)。建議采用(yong)7°~9°的(de)副后(hou)角(jiao)，如(ru)果需(xu)要(yao)主(zhu)前(qian)角(jiao)，有些操作者(zhe)在刃具(ju)(ju)的(de)刀(dao)尖部分磨(mo)出(chu)較大(da)的(de)圓(yuan)弧。

 切(qie)(qie)割操作時必須進行(xing)潤滑(hua)，建議使用硫基切(qie)(qie)削油(you)。這(zhe)種(zhong)油(you)可以用煤油(you)稀釋。有時使用水(shui)溶性油(you)也有良好的(de)效果。切(qie)(qie)削注意事項：

①. 采(cai)用具有正確的(de)(de)前(qian)角、后角和表(biao)面光滑平整的(de)(de)鋒(feng)利刀(dao)具。

②. 進行充(chong)分的(de)切(qie)削，避免停頓、摩擦、打(da)滑或(huo)金屬的(de)加工硬化。

③. 采(cai)用適(shi)當的(de)進給量。

④. 避免過(guo)熱，以提高刀(dao)具使用(yong)壽命。

⑤. 當加工對象由一種不銹鋼改為(wei)另(ling)一種不銹鋼時，總要重(zhong)新刃磨刀具。

⑥. 采用(yong)所推薦的每分鐘表面進給量。

⑦. 在機床功率(lv)容量的(de)75%的(de)范(fan)圍內工作。

⑧. 盡可能使用大的刀具，便(bian)于散熱和(he)提高剛(gang)性。

⑨. 大(da)多數不銹鋼在切削加工時，必須使用(yong)切削液。對(dui)于(yu)強力初削和(he)套絲（螺(luo)紋）、攻絲操(cao)作(zuo)，應采用(yong)高濃度的(de)混合(he)配(pei)比切削液。