有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對(dui)于直(zhi)徑不太大的(de)工(gong)件(jian)，切割(ge)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)副切削刃(ren)(ren)角(jiao)(jiao)(jiao)應(ying)是(shi)(shi)10°~15°,并且(qie)隨著工(gong)件(jian)尺寸的(de)增大，該角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)還可(ke)以減至5°或(huo)更小，這樣可(ke)以使刀(dao)(dao)具(ju)的(de)撓曲減小，但是(shi)(shi)由于切割(ge)時毛刺增加，因而(er)可(ke)能不得(de)不增加一(yi)道工(gong)序(xu)去(qu)毛刺。直(zhi)線(xian)形切刀(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)頭應(ying)磨出2°~3°的(de)橫向后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)，圓(yuan)盤形切刀(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)頭也(ye)應(ying)設計出度(du)數相(xiang)同的(de)橫向后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)。建(jian)議采用(yong)7°~9°的(de)副后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)，如果需要主前角(jiao)(jiao)(jiao)，有些(xie)操作者在刃(ren)(ren)具(ju)的(de)刀(dao)(dao)尖(jian)部分磨出較大的(de)圓(yuan)弧。

 切(qie)割操作(zuo)時(shi)必須進行潤(run)滑，建議使用(yong)硫(liu)基切(qie)削油(you)。這(zhe)種油(you)可(ke)以用(yong)煤油(you)稀釋。有(you)時(shi)使用(yong)水溶性油(you)也有(you)良好的效果。切(qie)削注(zhu)意事項：

①. 采用(yong)具有正確的(de)(de)前(qian)角、后(hou)角和表面(mian)光滑平整(zheng)的(de)(de)鋒利刀具。

②. 進(jin)行充分的切削，避免停(ting)頓、摩擦、打(da)滑或金屬的加工硬化。

③. 采用適(shi)當的(de)進給量。

④. 避免過熱，以提高刀具使用壽(shou)命。

⑤. 當加工對象由一(yi)種不(bu)銹(xiu)鋼改為另一(yi)種不(bu)銹(xiu)鋼時(shi)，總要重新刃磨(mo)刀具(ju)。

⑥. 采(cai)用所推薦的每分鐘表面(mian)進給量。

⑦. 在機床(chuang)功(gong)率容量的75%的范圍內(nei)工作。

⑧. 盡可(ke)能使用大的刀具，便于散熱和提高剛性。

⑨. 大(da)多數不銹鋼在(zai)切削(xue)(xue)加(jia)工時，必(bi)須使用切削(xue)(xue)液。對于(yu)強力初削(xue)(xue)和套絲(si)（螺(luo)紋）、攻絲(si)操作，應采用高濃度的混合配比切削(xue)(xue)液。