有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼(gang)的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對(dui)于直(zhi)徑不太大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)件，切(qie)(qie)割刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)(de)(de)副(fu)切(qie)(qie)削刃(ren)角(jiao)應(ying)是10°~15°,并且隨著工(gong)件尺寸的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)大(da)，該角(jiao)度(du)(du)還可(ke)以(yi)減(jian)至5°或更小，這(zhe)樣可(ke)以(yi)使刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)(de)(de)撓(nao)曲減(jian)小，但是由于切(qie)(qie)割時(shi)毛刺(ci)增(zeng)加，因而可(ke)能不得不增(zeng)加一道工(gong)序去毛刺(ci)。直(zhi)線形切(qie)(qie)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭(tou)應(ying)磨出(chu)2°~3°的(de)(de)(de)(de)(de)橫向后(hou)(hou)角(jiao)，圓盤形切(qie)(qie)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭(tou)也(ye)應(ying)設(she)計(ji)出(chu)度(du)(du)數相同的(de)(de)(de)(de)(de)橫向后(hou)(hou)角(jiao)。建(jian)議采用7°~9°的(de)(de)(de)(de)(de)副(fu)后(hou)(hou)角(jiao)，如果(guo)需要主前(qian)角(jiao)，有些(xie)操(cao)作者在(zai)刃(ren)具的(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)尖(jian)部分磨出(chu)較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)圓弧(hu)。

 切(qie)割(ge)操作時必(bi)須(xu)進(jin)行潤滑，建議使(shi)用(yong)(yong)硫基切(qie)削油。這種(zhong)油可以(yi)用(yong)(yong)煤油稀(xi)釋。有(you)時使(shi)用(yong)(yong)水(shui)溶性油也有(you)良好的效果。切(qie)削注意事項：

①. 采(cai)用具(ju)(ju)有正確(que)的前角、后角和(he)表面光滑平整的鋒利刀具(ju)(ju)。

②. 進(jin)行充分的切削，避免(mian)停頓(dun)、摩擦、打滑(hua)或金(jin)屬(shu)的加工硬(ying)化。

③. 采用適當的(de)進給量。

④. 避免(mian)過熱，以(yi)提高刀具使用壽命。

⑤. 當加工(gong)對象由(you)一種(zhong)不(bu)銹鋼(gang)改為(wei)另(ling)一種(zhong)不(bu)銹鋼(gang)時，總要(yao)重新刃磨刀具。

⑥. 采用所推薦的(de)每(mei)分鐘表面進給量。

⑦. 在機(ji)床功率(lv)容量的(de)75%的(de)范(fan)圍(wei)內(nei)工作。

⑧. 盡可能使用(yong)大的刀具，便于散(san)熱(re)和提高剛性。

⑨. 大多(duo)數(shu)不銹鋼在切(qie)削加工時，必須使用(yong)切(qie)削液(ye)。對于強力初(chu)削和(he)套絲(si)（螺紋(wen)）、攻絲(si)操作，應采(cai)用(yong)高濃度的混合配比切(qie)削液(ye)。