有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直(zhi)(zhi)徑(jing)不(bu)太大的(de)工件(jian)，切割(ge)刀(dao)(dao)(dao)具的(de)副(fu)切削刃角(jiao)應(ying)(ying)(ying)是10°~15°,并且隨著工件(jian)尺(chi)寸的(de)增(zeng)大，該角(jiao)度還可(ke)以減至(zhi)5°或更小(xiao)，這(zhe)樣可(ke)以使刀(dao)(dao)(dao)具的(de)撓曲(qu)減小(xiao)，但(dan)是由于切割(ge)時毛刺增(zeng)加，因而可(ke)能不(bu)得不(bu)增(zeng)加一道工序去毛刺。直(zhi)(zhi)線(xian)形切刀(dao)(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)(dao)頭應(ying)(ying)(ying)磨出2°~3°的(de)橫向后角(jiao)，圓盤形切刀(dao)(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)(dao)頭也應(ying)(ying)(ying)設計出度數相(xiang)同的(de)橫向后角(jiao)。建議(yi)采(cai)用7°~9°的(de)副(fu)后角(jiao)，如果需要主前(qian)角(jiao)，有(you)些操作(zuo)者在刃具的(de)刀(dao)(dao)(dao)尖部分磨出較大的(de)圓弧。

 切割操作時(shi)(shi)必須(xu)進行(xing)潤滑(hua)，建議使(shi)用(yong)硫基切削油。這(zhe)種(zhong)油可以用(yong)煤油稀釋(shi)。有時(shi)(shi)使(shi)用(yong)水(shui)溶性油也(ye)有良好(hao)的效果。切削注意事項(xiang)：

①. 采用具(ju)有正確(que)的前角(jiao)、后角(jiao)和表面光滑平整(zheng)的鋒(feng)利刀具(ju)。

②. 進(jin)行充分的(de)切削，避免停頓(dun)、摩擦、打滑或金屬的(de)加工硬(ying)化。

③. 采(cai)用(yong)適當的(de)進給(gei)量。

④. 避免過(guo)熱，以提高刀具使(shi)用壽命。

⑤. 當加工對象由一種不銹鋼改為(wei)另(ling)一種不銹鋼時，總要重新(xin)刃磨刀(dao)具。

⑥. 采用所(suo)推薦的每分鐘表(biao)面進(jin)給量(liang)。

⑦. 在(zai)機床功(gong)率容量的75%的范圍內(nei)工作。

⑧. 盡可能使用大的刀具，便于散熱和提高剛性(xing)。

⑨. 大多數不銹鋼在切削加工時，必須使(shi)用切削液(ye)。對于強力初削和套絲(si)(si)（螺紋）、攻(gong)絲(si)(si)操作，應采用高濃度的混合(he)配比切削液(ye)。