不銹鋼鋼板、不(bu)銹鋼(gang)管等要加工成各種設備或部件，必須首先要進行下料，就是說要首先對不銹鋼進行切割。不銹鋼切割方法很多，厚度比較薄的不銹鋼板(ban)一般采用剪板機剪切的辦法，比較小的工件可以采用砂輪片切割機切割。厚板一般是采用等離子弧切割、激光切割、氧乙炔火焰切割、碳弧氣割、噴水式熔化極電弧切割法以及最新的水射流切割法等進行切割。
1. 等離子弧切割(ge)工藝(yi)參數
①. 切割用氣(qi)體
氫、氬、氮、混(hun)合氣(qi)(qi)(qi)體或(huo)(huo)壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)都可作為(wei)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)氣(qi)(qi)(qi)體。氣(qi)(qi)(qi)體的(de)選擇(ze)依據切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)不銹鋼管工件的(de)材(cai)料而定。氣(qi)(qi)(qi)體的(de)導(dao)熱(re)(re)性越(yue)好(hao)，等離子(zi)弧(hu)(hu)的(de)溫度(du)越(yue)高。氣(qi)(qi)(qi)體的(de)原子(zi)或(huo)(huo)分(fen)子(zi)重量越(yue)大，越(yue)易于將熔化金屬從割(ge)(ge)(ge)口中排開(kai)。氫氣(qi)(qi)(qi)導(dao)熱(re)(re)好(hao)，切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)快，割(ge)(ge)(ge)口粗糙(cao)度(du)小，但是(shi)其分(fen)子(zi)重量輕。因(yin)此(ci)，一般氫氣(qi)(qi)(qi)要與氮氣(qi)(qi)(qi)或(huo)(huo)氬氣(qi)(qi)(qi)混(hun)合使用，適宜于切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)有色金屬。氮氣(qi)(qi)(qi)導(dao)熱(re)(re)性也(ye)很好(hao)，但是(shi)割(ge)(ge)(ge)口粗糙(cao)且不平整，切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)過(guo)程中還會產(chan)生有毒(du)(du)的(de)一氧(yang)化氮氣(qi)(qi)(qi)體。氮氣(qi)(qi)(qi)適宜切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)碳鋼，氬氣(qi)(qi)(qi)導(dao)熱(re)(re)性差，但是(shi)原子(zi)重量大，切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)較慢(man)，適宜于切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)薄板和(he)化學活潑性強(qiang)的(de)材(cai)料。空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)中含(han)有大量氮，在等離子(zi)弧(hu)(hu)中可作為(wei)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)氣(qi)(qi)(qi)體，空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)中含(han)有的(de)氧(yang)在金屬中產(chan)生氧(yang)化反應而提高工件溫度(du)，因(yin)此(ci)可大大提高碳鋼的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)，還可減少割(ge)(ge)(ge)口底部的(de)割(ge)(ge)(ge)瘤。空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)等離子(zi)弧(hu)(hu)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)時，也(ye)會產(chan)生有毒(du)(du)氣(qi)(qi)(qi)體。
②. 切割(ge)電流（轉移弧電流）
切(qie)割電(dian)流影響切(qie)割速度和割口寬(kuan)度。切(qie)割電(dian)流越大(da)，割口寬(kuan)度越大(da)，越易形(xing)(xing)成(cheng)“V”形(xing)(xing)割口。
③. 切割速度
切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度(du)(du)分最快切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度(du)(du)和最佳(jia)切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度(du)(du)兩種。
切(qie)割(ge)速(su)(su)度過大，割(ge)口(kou)呈“V”形(xing)，割(ge)口(kou)表面(mian)有(you)明顯割(ge)紋，割(ge)口(kou)底(di)部有(you)割(ge)瘤。最佳(jia)切(qie)割(ge)速(su)(su)度時割(ge)口(kou)呈平(ping)行。圖6-18所示的(de)是最快切(qie)割(ge)速(su)(su)度與最佳(jia)切(qie)割(ge)速(su)(su)度的(de)比較曲線，其(qi)與板厚(hou)有(you)關。
2. 等離子(zi)弧切割(ge)設備
①. 切割電源
大多數等離子(zi)弧切(qie)(qie)割(ge)(ge)都采用轉移弧。電(dian)源(yuan)都選用陡降(jiang)(jiang)或垂降(jiang)(jiang)外特(te)性。與等離子(zi)弧焊電(dian)源(yuan)相比，切(qie)(qie)割(ge)(ge)電(dian)源(yuan)的(de)空載電(dian)壓更高。國產切(qie)(qie)割(ge)(ge)電(dian)源(yuan)的(de)空載電(dian)壓都在(zai)200V以(yi)上，水壓縮等離子(zi)弧切(qie)(qie)割(ge)(ge)電(dian)源(yuan)的(de)空載電(dian)壓為400V。
②. 等離子弧(hu)割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)(qiang)與等離子弧(hu)焊槍(qiang)(qiang)相比，割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)(qiang)的(de)(de)噴(pen)嘴孔道比要(yao)大，孔道直徑(jing)更小(xiao)，有利于(yu)(yu)壓(ya)縮等離子弧(hu)。進氣方式最好采(cai)用(yong)徑(jing)向(xiang)通入，有利于(yu)(yu)提(ti)高割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)(qiang)噴(pen)嘴的(de)(de)使用(yong)壽命。由于(yu)(yu)孔道直徑(jing)小(xiao)，割(ge)(ge)(ge)槍(qiang)(qiang)要(yao)求電極和割(ge)(ge)(ge)嘴同心(xin)度要(yao)更好。
③. 電(dian)(dian)極(ji)材料的選擇(ze)與等離(li)子弧焊接相同。但是空(kong)(kong)氣等離(li)子切(qie)割時，空(kong)(kong)氣對電(dian)(dian)極(ji)氧化作(zuo)用(yong)(yong)大，因此不能選用(yong)(yong)鎢作(zuo)電(dian)(dian)極(ji)，只能選用(yong)(yong)鉛或鋯及其合金作(zuo)電(dian)(dian)極(ji)。電(dian)(dian)極(ji)形狀為鑲嵌(qian)式。
