通常使用的成型(xing)輥材料有(you)以(yi)下幾種：

①. 低碳鋼，車(che)削并(bing)磨光(guang)，但未經硬化處理。

②. 灰口鑄鋼，車(che)削并磨光(guang)，未經硬(ying)化處理。

③. 低合金工具鋼，表面硬度為(wei)HRC60~63,有時鍍鉻。

④. 高(gao)碳(tan)高(gao)鉻(ge)(ge)工(gong)具鋼，表面硬度(du)為HRC60~63,有時鍍鉻(ge)(ge)。

⑤. 青鋁（常用鋁青銅）。

產品批量是影響成型輥材料選取的主要因素。最常用的成型輥材料有40Cr15軸承鋼、45優(you)質(zhi)碳(tan)素鋼、12CrMoV、3Cr2W8V模具鋼等(deng)。

對(dui)于小(xiao)批量(liang)特殊(shu)形狀型材(cai)(cai)的生(sheng)產，當重(zhong)復訂貨無法預計(ji)時，常采用低碳鋼和灰口鑄鐵制造成(cheng)(cheng)型輥(gun)。當帶(dai)坯(pi)較(jiao)軟且彎(wan)曲半徑較(jiao)大(da)時，也(ye)可用這種成(cheng)(cheng)型輥(gun)生(sheng)產小(xiao)批量(liang)的型材(cai)(cai)，從而減小(xiao)成(cheng)(cheng)型輥(gun)材(cai)(cai)料的成(cheng)(cheng)本。

當生(sheng)產批量較(jiao)大時(shi)，應采用表面硬化、磨光(guang)的工(gong)具(ju)鋼，如40Cr15.這種鋼比高合(he)金工(gong)具(ju)鋼便(bian)宜(yi)，而且(qie)易于機(ji)加工(gong)和熱處理。在(zai)這種材料的成型(xing)輥上鍍(du)一層鉻（25μm),可減少劃傷并(bing)增(zeng)長(chang)重磨返修周期。

當(dang)生(sheng)產批量很大時，采用高合金模具(ju)鋼（如12CrMoV)制造成型輥更為經濟。

除產品批量外，其他影響因(yin)素還有帶(dai)坯變形較為困難（如(ru)不銹鋼(gang)）、極小的(de)(de)彎曲(qu)半(ban)徑，以及(ji)帶(dai)坯的(de)(de)表面狀(zhuang)態（如(ru)未經酸洗的(de)(de)熱軋帶(dai)鋼(gang)或表面涂層帶(dai)卷）。