冷彎成(cheng)(cheng)型(xing)產(chan)品在生產(chan)加工時一定要(yao)注意產(chan)品的彈(dan)性變形和在成(cheng)(cheng)型(xing)過程中形成(cheng)(cheng)的張力，主要(yao)特點如下：
1. 產品的彈性變形
冷(leng)彎(wan)產品質量(liang)很大(da)程度(du)(du)上取決于冷(leng)彎(wan)成型(xing)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)精度(du)(du)。欲正確(que)調整(zheng)冷(leng)彎(wan)成型(xing)機(ji)(ji)(ji)，必須要(yao)預先(xian)確(que)定金屬對輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)壓力(li)與輥(gun)(gun)縫之間(jian)的(de)(de)(de)變化關系，即彈性(xing)變形(xing)情況。成型(xing)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)彈性(xing)變形(xing)由(you)工作輥(gun)(gun)、軸(zhou)承及軸(zhou)承座(zuo)、機(ji)(ji)(ji)架牌坊(fang)、壓下裝置等的(de)(de)(de)彈性(xing)變形(xing)和安裝間(jian)隙組成。研究表明，當(dang)總(zong)負載不大(da)時(shi)，軋輥(gun)(gun)彈性(xing)變形(xing)僅占總(zong)彈性(xing)變形(xing)的(de)(de)(de)25%;而當(dang)載荷大(da)時(shi)（達200kN),成型(xing)輥(gun)(gun)彈性(xing)變形(xing)占總(zong)彈性(xing)變形(xing)的(de)(de)(de)70%。可(ke)見成型(xing)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)彈性(xing)變形(xing)是成型(xing)機(ji)(ji)(ji)彈性(xing)變形(xing)中(zhong)的(de)(de)(de)主要(yao)部(bu)分(fen)。
生產實(shi)際及理論計(ji)算表明，對于（1~4)mm×(400~1500)mm冷彎成(cheng)型(xing)機(ji)，當冷彎集中載荷為200kN時(shi)，成(cheng)型(xing)輥(gun)彈性變形達(da)1.49mm.
成型(xing)(xing)機彈(dan)性(xing)(xing)變(bian)形對(dui)產(chan)品質量(liang)的(de)影響可在成型(xing)(xing)輥孔(kong)型(xing)(xing)設計中設置輥縫時加(jia)以補償。它應(ying)等于(yu)金屬料(liao)(liao)厚度(du)與彈(dan)跳(tiao)間距(ju)差值。另外，冷彎(wan)(wan)(wan)生產(chan)實踐及(ji)理(li)論(lun)研究表(biao)明，冷彎(wan)(wan)(wan)過程(cheng)中除(chu)塑(su)性(xing)(xing)變(bian)形外，還存(cun)在彈(dan)性(xing)(xing)變(bian)形和(he)彈(dan)塑(su)性(xing)(xing)變(bian)形共存(cun)的(de)狀(zhuang)況，當金屬移(yi)出(chu)孔(kong)型(xing)(xing)后(hou)，彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)角要(yao)發(fa)生變(bian)化。如(ru)圖5-16(a)所示，設計彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)角為β,移(yi)出(chu)孔(kong)型(xing)(xing)后(hou)會回(hui)(hui)彈(dan)γ角度(du)，因此欲得(de)精確形狀(zhuang)產(chan)品，成品道(dao)次應(ying)考慮過量(liang)彎(wan)(wan)(wan)角度(du)，以彌(mi)補回(hui)(hui)彈(dan)，見圖5-16(b).實踐證明，材(cai)(cai)料(liao)(liao)彈(dan)性(xing)(xing)極限(xian)越(yue)大(da)，回(hui)(hui)彈(dan)就(jiu)越(yue)大(da)，材(cai)(cai)料(liao)(liao)越(yue)厚回(hui)(hui)彈(dan)越(yue)大(da)，彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)臂越(yue)長回(hui)(hui)彈(dan)越(yue)大(da)，彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)角越(yue)多回(hui)(hui)彈(dan)也會越(yue)大(da)。
此外工藝過(guo)程的(de)不(bu)同(tong)，材料(liao)彎曲時應(ying)力(li)、應(ying)變狀態不(bu)同(tong)，回彈量亦不(bu)同(tong)。一(yi)般認(ren)為，對(dui)于簡(jian)單斷面冷彎型(xing)鋼，由(you)于彎折(zhe)處及(ji)邊(bian)部存在拉應(ying)力(li)，回彈較(jiao)小(xiao)，所以一(yi)般可(ke)不(bu)取過(guo)量彎角度，或者僅考慮(lv)30'~1°即(ji)可(ke)。而(er)對(dui)于波(bo)紋(wen)型(xing)鋼，中心波(bo)要(yao)考慮(lv)向內過(guo)彎1°,邊(bian)波(bo)要(yao)大30'。
2. 機組張(zhang)力
在冷(leng)彎成型(xing)機組(zu)上，帶鋼(gang)(gang)前進(jin)的(de)(de)驅動(dong)(dong)力(li)是通(tong)過驅動(dong)(dong)輥和帶鋼(gang)(gang)之間的(de)(de)摩擦力(li)傳遞的(de)(de)。為了在成型(xing)過程中形成張(zhang)力(li)、不產生(sheng)堆鋼(gang)(gang)、使成型(xing)后(hou)型(xing)鋼(gang)(gang)平直，成型(xing)輥的(de)(de)平均輥徑(jing)(jing)要加(jia)工成從第一(yi)(yi)架開始逐(zhu)漸增(zeng)大的(de)(de)趨勢，即(ji)Dn+1稍大于Dn,使后(hou)一(yi)(yi)架對前一(yi)(yi)架有一(yi)(yi)個拉伸作用。由于直徑(jing)(jing)增(zeng)加(jia)其線速度就(jiu)會增(zeng)加(jia)，因此在架次之間就(jiu)形成了張(zhang)力(li)，從而帶鋼(gang)(gang)能平直地運行。
Dn+1=(1.005~1.010)Dn
式(shi)中 Dn 第n架成(cheng)型輥平均(jun)直(zhi)徑；
Dn+1 第n+1架成型輥平均直徑。
