雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼(gang)2205和超級雙相(xiang)鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另(ling)一方面，雙相(xiang)不(bu)銹鋼的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)，在焊(han)(han)(han)(han)后可進行固溶(rong)退火的(de)，其焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料則可以采用與母材(cai)(cai)成(cheng)分相(xiang)同的(de)焊(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)，因為(wei)在（1050~1100℃)固溶(rong)退火時焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)將(jiang)有部分轉變為(wei)奧(ao)氏體(ti)，形成(cheng)平衡的(de)鐵(tie)表體(ti)上奧(ao)壓體(ti)雙相(xiang)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，達到(dao)與母材(cai)(cai)匹配(pei)的(de)性能。但是，如焊(han)(han)(han)(han)后要對焊(han)(han)(han)(han)件進行1050~1100℃的(de)固溶(rong)退火的(de)可能性很(hen)小(xiao)，通常大部分結(jie)構(gou)是在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)狀態(tai)下使用的(de)，所以要求配(pei)套焊(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)為(wei)高鎳焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料是合理的(de)。部分雙相(xiang)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料見表6-8。

 表6-8 雙(shuang)相不銹(xiu)鋼焊接材料