雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不(bu)銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼(gang)2205和超級雙相(xiang)鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一方面，雙相不銹鋼的(de)焊(han)(han)(han)接結構，在焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)可(ke)進行固溶退火的(de)，其焊(han)(han)(han)接材(cai)料則(ze)可(ke)以(yi)采用(yong)與母(mu)材(cai)成(cheng)(cheng)分(fen)相同的(de)焊(han)(han)(han)材(cai)，因為(wei)在（1050~1100℃)固溶退火時焊(han)(han)(han)縫中的(de)鐵素體(ti)將有部(bu)分(fen)轉變為(wei)奧氏體(ti)，形成(cheng)(cheng)平衡的(de)鐵表(biao)體(ti)上奧壓體(ti)雙相焊(han)(han)(han)縫，達到與母(mu)材(cai)匹配的(de)性(xing)能(neng)。但是，如焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)要(yao)對焊(han)(han)(han)件進行1050~1100℃的(de)固溶退火的(de)可(ke)能(neng)性(xing)很小，通(tong)常大部(bu)分(fen)結構是在焊(han)(han)(han)接狀(zhuang)態下(xia)使用(yong)的(de)，所以(yi)要(yao)求配套焊(han)(han)(han)材(cai)為(wei)高(gao)鎳焊(han)(han)(han)接材(cai)料是合(he)理的(de)。部(bu)分(fen)雙相不銹鋼焊(han)(han)(han)接材(cai)料見表(biao)6-8。

 表6-8 雙(shuang)相不銹鋼焊接(jie)材料(liao)