雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不(bu)銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼2205和超級(ji)雙(shuang)相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一方(fang)面，雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)結(jie)(jie)構，在(zai)(zai)焊(han)(han)后可(ke)進行固溶(rong)退火的(de)(de)，其焊(han)(han)接(jie)材(cai)料則(ze)可(ke)以(yi)采用與(yu)母材(cai)成分(fen)(fen)(fen)相(xiang)同(tong)的(de)(de)焊(han)(han)材(cai)，因為(wei)(wei)在(zai)(zai)（1050~1100℃)固溶(rong)退火時焊(han)(han)縫中的(de)(de)鐵素體(ti)將有(you)部分(fen)(fen)(fen)轉變為(wei)(wei)奧氏體(ti)，形成平衡的(de)(de)鐵表體(ti)上(shang)奧壓體(ti)雙(shuang)相(xiang)焊(han)(han)縫，達(da)到與(yu)母材(cai)匹配的(de)(de)性(xing)能。但是，如焊(han)(han)后要對焊(han)(han)件(jian)進行1050~1100℃的(de)(de)固溶(rong)退火的(de)(de)可(ke)能性(xing)很小，通常大部分(fen)(fen)(fen)結(jie)(jie)構是在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)狀態下(xia)使用的(de)(de)，所以(yi)要求(qiu)配套焊(han)(han)材(cai)為(wei)(wei)高鎳焊(han)(han)接(jie)材(cai)料是合理(li)的(de)(de)。部分(fen)(fen)(fen)雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料見表6-8。

 表6-8 雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)焊接材料