在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。


 鋼板滾(gun)卷成型(xing)由預(yu)彎（壓(ya)頭）、對中、滾(gun)卷三(san)個步驟組成。


1. 預彎曲


 由圖可(ke)以(yi)看出，只(zhi)有鋼(gang)板(ban)與上輥接觸(chu)的(de)部分才能得到(dao)彎(wan)曲(qu)變(bian)形，所以(yi)鋼(gang)板(ban)的(de)兩端各有一段(duan)不(bu)發生彎(wan)曲(qu)，這段(duan)長度被稱為直邊(bian)。


 直(zhi)邊(bian)(bian)的(de)長短與滾板機的(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)形式有關，鋼板彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)時的(de)理論直(zhi)邊(bian)(bian)長度，見(jian)表4-11。實際直(zhi)邊(bian)(bian)常常要比(bi)理論值大，一(yi)般對(dui)(dui)稱彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)直(zhi)邊(bian)(bian)為（6~20)δ(δ為板厚(hou)），非對(dui)(dui)稱彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)直(zhi)邊(bian)(bian)為對(dui)(dui)稱彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)的(de)1/10~1/6。


表 11.jpg


 預彎曲(qu)成型的特點如下(xia)：


 ①. 在壓(ya)力機上用(yong)通用(yong)模具進(jin)行多次壓(ya)彎預彎曲(qu)成(cheng)型，如圖(tu)4-42(a)所示，此方法適用(yong)于各種厚度鋼(gang)板的預彎。


 ②. 在三輥卷板機上(shang)用模(mo)板預彎成型，如圖(tu)4-42(b)所示(shi)，此種方法適用于(yu)8≤8./2;8≤24mm,并不超過設(she)備能(neng)力的60%.


 ③. 在三(san)輥卷板機上用(yong)墊(dian)板、墊(dian)塊預彎，如圖4-42(c)所(suo)示。此種方法適(shi)用(yong)于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設備能力(li)的60%.


 ④. 在(zai)三(san)輥卷板(ban)機上用(yong)墊塊(kuai)預彎，如圖(tu)4-42(d)所(suo)示。這種方法適用(yong)于(yu)薄板(ban)，但操(cao)作(zuo)較復雜，一般很(hen)少使用(yong)。


圖 42.jpg



2. 對中(zhong)


  對中(zhong)的目的是使(shi)工件不發生(sheng)扭斜和(he)錯邊(bian)，保證成(cheng)型后幾何形(xing)狀的準確。對中(zhong)的方法有側輥對中(zhong)、專用擋板對中(zhong)、傾斜進料對中(zhong)等，如圖4-43所示。


圖 43.jpg



3. 滾卷


  鋼板滾卷要在卷板機上進行。卷制的典型工件有圓柱(zhu)形和圓錐(zhui)形。


 ①. 圓柱形(xing)滾(gun)彎(wan)


  在對稱式三(san)輥(gun)卷(juan)板機上(shang)滾彎(wan)圓柱(zhu)形工件時(shi)(shi)，按已知彎(wan)曲半徑，通過(guo)控制上(shang)輥(gun)的高低和下輥(gun)間的距離，可(ke)以得到終止(zhi)彎(wan)時(shi)(shi)上(shang)輥(gun)的位(wei)置，如圖4-44(a)所示(shi)。


圖 44.jpg


  在四輥卷板機上滾卷圓(yuan)柱形工件時，側(ce)輥終止(zhi)彎時上輥的位(wei)置，如圖4-44(b)所示。


 ②. 圓錐形滾卷


  圓錐(zhui)形滾(gun)卷的(de)常用方法有小口減速(su)法、雙速(su)四輥滾(gun)卷法、旋轉送料法和分區滾(gun)彎法等。由于圓錐(zhui)形工件表面上的(de)曲(qu)率都不(bu)相同。為此，采取如下措施。


  首先(xian)調節上輥(gun)位置，使其(qi)與(yu)下輥(gun)呈傾斜。其(qi)次為了上輥(gun)能始終(zhong)壓在圓錐(zhui)(zhui)(zhui)形表面(mian)上，應(ying)使圓錐(zhui)(zhui)(zhui)形的粗端(duan)和細端(duan)滾(gun)動速度不同。對于(yu)錐(zhui)(zhui)(zhui)度大的工(gong)件，按照(zhao)如圖4-45所示進(jin)行(xing)滾(gun)卷(juan)成型(xing)。


圖 45.jpg


  圓(yuan)錐形工件滾(gun)(gun)卷(juan)成型(xing)時易(yi)出現扭(niu)曲(qu)(qu)變形。消除扭(niu)曲(qu)(qu)變形的(de)最為可(ke)靠的(de)辦法是上輥合理傾斜、下(xia)輥平行，在(zai)滾(gun)(gun)卷(juan)過(guo)程中毛坯采用分段重(zhong)疊滾(gun)(gun)卷(juan)成型(xing)。