在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。

 鋼板滾(gun)卷成型由預(yu)彎（壓頭）、對中、滾(gun)卷三個步驟組成。

1. 預彎(wan)曲

 由圖可以看出(chu)，只有鋼板(ban)與上輥接觸的部分才能得到(dao)彎曲變形，所以鋼板(ban)的兩(liang)端各有一(yi)段(duan)不發生彎曲，這段(duan)長度被稱為直邊。

 直邊的長短(duan)與滾板機(ji)的彎(wan)曲(qu)形式有關，鋼(gang)板彎(wan)曲(qu)時的理論(lun)直邊長度，見表4-11。實(shi)際直邊常常要比(bi)理論(lun)值大，一般對(dui)稱彎(wan)曲(qu)直邊為(wei)（6~20)δ(δ為(wei)板厚），非對(dui)稱彎(wan)曲(qu)直邊為(wei)對(dui)稱彎(wan)曲(qu)的1/10~1/6。

 預彎(wan)曲成型的特點如下(xia)：

 ①. 在壓力機上(shang)用(yong)通用(yong)模(mo)具進行多次壓彎預彎曲成型，如圖4-42(a)所(suo)示，此方法適(shi)用(yong)于各種厚度(du)鋼板的(de)預彎。

 ②. 在三(san)輥(gun)卷(juan)板機(ji)上用(yong)模(mo)板預彎(wan)成型，如圖4-42(b)所示，此種方法適(shi)用(yong)于8≤8./2;8≤24mm,并不超(chao)過設(she)備能(neng)力的(de)60%.

 ③. 在三輥卷板機上用墊板、墊塊預(yu)彎，如圖4-42(c)所示。此種方(fang)法(fa)適用于8≤8./2;8≤24mm,并不超過(guo)設(she)備能力的60%.

 ④. 在三(san)輥卷(juan)板機上用墊塊預彎，如圖4-42(d)所示。這(zhe)種方(fang)法(fa)適用于薄板，但操作(zuo)較(jiao)復雜，一般很少使用。

2. 對中(zhong)

  對(dui)(dui)中的(de)目(mu)的(de)是使工件不(bu)發生扭斜和(he)錯邊(bian)，保證成型后(hou)幾(ji)何形狀的(de)準確。對(dui)(dui)中的(de)方法有側輥對(dui)(dui)中、專用擋板對(dui)(dui)中、傾斜進料對(dui)(dui)中等(deng)，如圖4-43所示。

3. 滾卷(juan)

  鋼板滾(gun)卷要在卷板機上進行。卷制的典型工件有(you)圓柱形(xing)和圓錐(zhui)形(xing)。

 ①. 圓柱形滾彎

  在對稱式三輥(gun)卷(juan)板機上滾彎(wan)圓柱(zhu)形工件時，按(an)已知彎(wan)曲半徑，通過控制上輥(gun)的(de)高低和下(xia)輥(gun)間的(de)距離，可以得到終止彎(wan)時上輥(gun)的(de)位置，如圖4-44(a)所示。

  在四(si)輥(gun)(gun)(gun)卷板機上滾(gun)卷圓(yuan)柱(zhu)形工件時，側輥(gun)(gun)(gun)終(zhong)止彎(wan)時上輥(gun)(gun)(gun)的位置，如(ru)圖(tu)4-44(b)所示。

 ②. 圓(yuan)錐形滾卷

  圓錐形(xing)(xing)滾(gun)(gun)卷的常用方法有小口減速法、雙(shuang)速四輥滾(gun)(gun)卷法、旋轉送料法和(he)分區滾(gun)(gun)彎法等。由于圓錐形(xing)(xing)工件表面上(shang)的曲率都不相同(tong)。為(wei)此，采取如下措施。

  首先(xian)調節上(shang)輥位置，使其(qi)(qi)與下輥呈傾(qing)斜。其(qi)(qi)次為了上(shang)輥能始終(zhong)壓在圓錐(zhui)形(xing)表面上(shang)，應使圓錐(zhui)形(xing)的(de)粗(cu)端(duan)和(he)細端(duan)滾(gun)動速(su)度不同。對于(yu)錐(zhui)度大的(de)工件，按(an)照(zhao)如(ru)圖4-45所示進行滾(gun)卷成型。

  圓錐形(xing)工件(jian)滾(gun)卷(juan)(juan)成型(xing)時易(yi)出(chu)現扭(niu)曲變(bian)形(xing)。消除扭(niu)曲變(bian)形(xing)的(de)最(zui)為可靠的(de)辦法是上輥合理(li)傾斜、下(xia)輥平行，在滾(gun)卷(juan)(juan)過(guo)程中(zhong)毛坯采用分段重疊滾(gun)卷(juan)(juan)成型(xing)。