在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。

 鋼(gang)板滾(gun)卷(juan)成(cheng)型(xing)由預彎(wan)（壓頭）、對中、滾(gun)卷(juan)三個步驟組成(cheng)。

1. 預彎曲(qu)

 由(you)圖可以看(kan)出(chu)，只有鋼(gang)板與上輥接觸(chu)的部分才能得到(dao)彎曲變形，所以鋼(gang)板的兩端各(ge)有一段不發生彎曲，這段長度被稱(cheng)為直邊。

 直邊的(de)(de)長(chang)短與(yu)滾板(ban)機的(de)(de)彎曲形式有關，鋼(gang)板(ban)彎曲時(shi)的(de)(de)理論直邊長(chang)度，見表(biao)4-11。實際(ji)直邊常常要(yao)比理論值大，一般對稱彎曲直邊為(wei)（6~20)δ(δ為(wei)板(ban)厚），非對稱彎曲直邊為(wei)對稱彎曲的(de)(de)1/10~1/6。

 預彎曲成型的特點如下(xia)：

 ①. 在壓力機上用通用模具進行多次(ci)壓彎預(yu)彎曲成型，如圖(tu)4-42(a)所示(shi)，此方法適用于各種厚度鋼板的預(yu)彎。

 ②. 在三輥(gun)卷板(ban)機上用模板(ban)預(yu)彎成型，如圖(tu)4-42(b)所示，此種方法適用于8≤8./2;8≤24mm,并不超過(guo)設備能力的(de)60%.

 ③. 在三輥卷(juan)板(ban)機上用墊板(ban)、墊塊預(yu)彎，如圖4-42(c)所示。此種(zhong)方法適用于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設備能力的60%.

 ④. 在(zai)三(san)輥卷板機上(shang)用墊(dian)塊(kuai)預(yu)彎(wan)，如圖4-42(d)所(suo)示。這種方法適用于(yu)薄板，但操作較復雜，一般很少(shao)使用。

2. 對中

  對中的(de)目的(de)是使(shi)工件(jian)不發生扭斜(xie)(xie)和錯邊，保(bao)證(zheng)成(cheng)型(xing)后幾(ji)何形狀的(de)準確。對中的(de)方法有側輥對中、專用擋板對中、傾斜(xie)(xie)進料(liao)對中等，如圖4-43所示。

3. 滾卷

  鋼板(ban)滾卷要在卷板(ban)機(ji)上(shang)進行。卷制的典(dian)型工件有圓(yuan)柱形(xing)和圓(yuan)錐形(xing)。

 ①. 圓柱形滾彎

  在(zai)對稱式三輥(gun)卷板機上(shang)滾彎(wan)圓柱形工(gong)件時，按(an)已知(zhi)彎(wan)曲半徑(jing)，通過控(kong)制上(shang)輥(gun)的(de)(de)高低(di)和下輥(gun)間的(de)(de)距離，可以(yi)得到終止彎(wan)時上(shang)輥(gun)的(de)(de)位置(zhi)，如圖(tu)4-44(a)所示。

  在四輥(gun)卷板機上滾卷圓柱形工件時(shi)，側輥(gun)終止彎時(shi)上輥(gun)的位置，如圖4-44(b)所示。

 ②. 圓錐形滾卷

  圓錐(zhui)形(xing)滾卷的常(chang)用方法(fa)(fa)有小(xiao)口(kou)減(jian)速(su)法(fa)(fa)、雙速(su)四輥滾卷法(fa)(fa)、旋(xuan)轉送料法(fa)(fa)和分區滾彎法(fa)(fa)等。由于圓錐(zhui)形(xing)工件(jian)表面上的曲率都(dou)不相同。為此，采取如下措施(shi)。

  首(shou)先調節上(shang)輥位置(zhi)，使其與下輥呈傾斜。其次為了上(shang)輥能始(shi)終壓(ya)在(zai)圓(yuan)錐形表面上(shang)，應(ying)使圓(yuan)錐形的(de)粗端和細(xi)端滾動速度(du)不同。對于錐度(du)大的(de)工件，按(an)照如圖4-45所示進行滾卷成型。

  圓(yuan)錐形(xing)工件滾卷成(cheng)型時易出(chu)現扭(niu)曲變(bian)形(xing)。消除扭(niu)曲變(bian)形(xing)的最為(wei)可靠的辦法是(shi)上輥(gun)合(he)理傾斜、下輥(gun)平行，在(zai)滾卷過程中毛(mao)坯(pi)采用分段重(zhong)疊滾卷成(cheng)型。