有些(xie)零部件既可(ke)以用(yong)塑性變形的(de)方(fang)(fang)法加(jia)工，也(ye)可(ke)以用(yong)機加(jia)工的(de)方(fang)(fang)法來獲得，究竟采用(yong)何(he)種方(fang)(fang)法加(jia)工，需(xu)要對加(jia)工成本進行核算后加(jia)以比較(jiao)。


  雖(sui)然塑性變形方(fang)(fang)法要求有昂貴(gui)的(de)(de)工具(ju)和笨重的(de)(de)設備，但它是一種高速度(du)的(de)(de)加工方(fang)(fang)法。對(dui)于(yu)大(da)批量生(sheng)產(chan)來說(shuo)，采(cai)用這種方(fang)(fang)法由薄板(ban)加工生(sheng)產(chan)大(da)多數的(de)(de)零部件，比用機械(xie)加工方(fang)(fang)法更(geng)為經濟。下例表明，根(gen)據生(sheng)產(chan)批量的(de)(de)大(da)小，選擇不同的(de)(de)生(sheng)產(chan)工藝，從而更(geng)好地利(li)用每種加工方(fang)(fang)法的(de)(de)特點，獲得更(geng)好的(de)(de)效益。


  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼(gang))制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。


圖 46.jpg


  第一(yi)次(ci)定貨(huo)(huo)量為100個(ge)螺(luo)帽，同(tong)時考慮到(dao)將(jiang)來的訂貨(huo)(huo)量可能有變化。此時，用棒材(cai)原料采用機械加工方法逐(zhu)個(ge)加工螺(luo)帽是最快和最經濟的方法（見表4-12的A法）。


表 12.jpg


  第(di)二次(ci)定貨量為1000個(ge)螺(luo)帽。此(ci)時，由于產品數量增加(jia)了10倍，因此(ci)產品設計和加(jia)工方法均有所改變，螺(luo)帽被當作是(shi)兩個(ge)零件(jian)的組合(he)件(jian)來(lai)生產。其(qi)中一個(ge)零件(jian)使用(yong)薄板(ban)沖壓成型，另一個(ge)零件(jian)則使用(yong)棒材機(ji)械(xie)加(jia)工成型（見表4-12的B法）。然而，每件(jian)成本并沒有太大變化(hua)。


  當(dang)訂貨量增加(jia)至5000件(jian)時，為了(le)(le)挑戰競爭(zheng)者的(de)(de)投標，爭(zheng)取(qu)到訂貨，應(ying)努(nu)力降(jiang)低成本。為了(le)(le)全部(bu)用薄板沖壓(ya)成型，再部(bu)分(fen)進(jin)行(xing)機(ji)械加(jia)工，零件(jian)進(jin)行(xing)了(le)(le)重新設計(ji)（見表4-12的(de)(de)C法）。雖然，這(zhe)(zhe)種(zhong)方法的(de)(de)工具費用比其他兩種(zhong)方法都要大一些，但是這(zhe)(zhe)種(zhong)費用分(fen)攤到5000個(ge)工件(jian)上，每(mei)個(ge)工件(jian)所(suo)需的(de)(de)工具費還是最低的(de)(de)。人工費和(he)材料費也是這(zhe)(zhe)三(san)種(zhong)方法中(zhong)最低的(de)(de)，結果是使(shi)整個(ge)成本約降(jiang)低50%。


  采用(yong)B法(fa)沖(chong)(chong)壓成型的零件是(shi)在一(yi)臺45t開口傾斜(xie)式沖(chong)(chong)床上加工的，其產量(liang)為每小時200~250件。模(mo)具用(yong)油(you)淬工具鋼制(zhi)造(zao)，預(yu)計使用(yong)壽命(ming)為1200件。C法(fa)使用(yong)一(yi)臺60t開口傾斜(xie)式沖(chong)(chong)床進行沖(chong)(chong)壓加工，其每小時產量(liang)為300~350件。模(mo)具用(yong)空冷硬質工具鋼制(zhi)造(zao)，預(yu)計使用(yong)壽命(ming)為7500件。兩種方法(fa)所用(yong)的潤滑劑均為礦物(wu)油(you)。


  下面的(de)例子是(shi)加(jia)(jia)工(gong)棒形(xing)電(dian)纜(lan)接(jie)頭。由(you)于采用了沖壓成型方(fang)法，加(jia)(jia)工(gong)棒形(xing)電(dian)纜(lan)接(jie)頭的(de)銑削和清(qing)除毛刺的(de)工(gong)序就(jiu)可以(yi)取消。所以(yi)加(jia)(jia)工(gong)棒形(xing)電(dian)纜(lan)接(jie)頭的(de)人工(gong)費和材料費均有所降低，見(jian)圖4-47。


圖 47.jpg


  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。


  與(yu)過(guo)去使(shi)用棒材機加(jia)工的(de)方(fang)法(fa)(fa)比較，該法(fa)(fa)不(bu)需要更多的(de)車削鉆孔等預(yu)成型加(jia)工，同時銑與(yu)毛刺清除(chu)可以(yi)取(qu)消，因而(er)可節約(yue)人工費約(yue)12%,節約(yue)金屬材料(liao)費24.9%。