有些零部件既可(ke)以用(yong)塑性變形的(de)方法加(jia)工(gong)，也(ye)可(ke)以用(yong)機加(jia)工(gong)的(de)方法來獲得，究竟采用(yong)何種方法加(jia)工(gong)，需要(yao)對加(jia)工(gong)成本進(jin)行(xing)核(he)算后加(jia)以比較。
雖然塑性變(bian)形方法(fa)(fa)要求有昂貴的(de)(de)工具和笨重的(de)(de)設備，但它是(shi)一種(zhong)高速度的(de)(de)加工方法(fa)(fa)。對于(yu)大(da)批量(liang)生(sheng)(sheng)產來(lai)說，采(cai)用這種(zhong)方法(fa)(fa)由薄(bo)板加工生(sheng)(sheng)產大(da)多數的(de)(de)零部件，比(bi)用機械(xie)加工方法(fa)(fa)更為經濟。下例表明，根據生(sheng)(sheng)產批量(liang)的(de)(de)大(da)小，選擇不同的(de)(de)生(sheng)(sheng)產工藝，從而更好地(di)利用每種(zhong)加工方法(fa)(fa)的(de)(de)特點(dian)，獲得(de)更好的(de)(de)效益。
如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。
第一次(ci)定貨量為100個(ge)螺帽，同(tong)時(shi)考慮到將來(lai)的訂貨量可能有變(bian)化。此時(shi)，用棒材原料(liao)采用機械加工(gong)方法逐個(ge)加工(gong)螺帽是最(zui)快和最(zui)經濟的方法（見表4-12的A法）。
第二次定貨(huo)量(liang)為1000個(ge)螺帽。此時(shi)，由于(yu)產品數量(liang)增加了10倍，因此產品設計和加工方法均有所改變，螺帽被當作(zuo)是兩個(ge)零(ling)件的組(zu)合件來生(sheng)產。其中一個(ge)零(ling)件使用薄板(ban)沖壓成(cheng)(cheng)型(xing)，另一個(ge)零(ling)件則使用棒材機械加工成(cheng)(cheng)型(xing)（見表4-12的B法）。然而(er)，每件成(cheng)(cheng)本(ben)并沒有太大變化(hua)。
當訂貨量增加至5000件時，為了(le)挑戰競爭者的(de)投(tou)標，爭取(qu)到訂貨，應努(nu)力降低成(cheng)本。為了(le)全部用(yong)薄板沖壓成(cheng)型，再部分(fen)進(jin)行(xing)機(ji)械加工，零件進(jin)行(xing)了(le)重新設計（見(jian)表4-12的(de)C法）。雖然(ran)，這(zhe)種(zhong)方法的(de)工具費(fei)(fei)用(yong)比其他兩種(zhong)方法都(dou)要(yao)大一些，但是(shi)這(zhe)種(zhong)費(fei)(fei)用(yong)分(fen)攤到5000個工件上(shang)，每個工件所需的(de)工具費(fei)(fei)還是(shi)最(zui)低的(de)。人工費(fei)(fei)和材(cai)料費(fei)(fei)也是(shi)這(zhe)三(san)種(zhong)方法中最(zui)低的(de)，結(jie)果是(shi)使(shi)整個成(cheng)本約(yue)降低50%。
采用(yong)(yong)B法沖壓成型(xing)的零(ling)件(jian)(jian)是在一臺45t開口傾(qing)斜式沖床上加工的，其產量為(wei)(wei)每小時200~250件(jian)(jian)。模具(ju)用(yong)(yong)油(you)淬工具(ju)鋼制造(zao)，預(yu)計使用(yong)(yong)壽命(ming)為(wei)(wei)1200件(jian)(jian)。C法使用(yong)(yong)一臺60t開口傾(qing)斜式沖床進行沖壓加工，其每小時產量為(wei)(wei)300~350件(jian)(jian)。模具(ju)用(yong)(yong)空冷(leng)硬質工具(ju)鋼制造(zao)，預(yu)計使用(yong)(yong)壽命(ming)為(wei)(wei)7500件(jian)(jian)。兩(liang)種(zhong)方法所用(yong)(yong)的潤滑劑(ji)均(jun)為(wei)(wei)礦物油(you)。
下面的(de)(de)例子是加(jia)工(gong)棒形(xing)電纜(lan)接頭。由于采(cai)用(yong)了沖(chong)壓成型方(fang)法，加(jia)工(gong)棒形(xing)電纜(lan)接頭的(de)(de)銑(xian)削和清除毛刺的(de)(de)工(gong)序就可以(yi)取消(xiao)。所以(yi)加(jia)工(gong)棒形(xing)電纜(lan)接頭的(de)(de)人工(gong)費和材料(liao)費均有所降低(di)，見圖4-47。
棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。
與過去使用(yong)棒材(cai)機加工的方(fang)法(fa)比較，該法(fa)不需(xu)要(yao)更多的車(che)削鉆孔等預(yu)成型(xing)加工，同時(shi)銑與毛刺清(qing)除可以取消，因而(er)可節(jie)(jie)約人工費(fei)約12%,節(jie)(jie)約金屬材(cai)料費(fei)24.9%。
