有些零部件(jian)既可以(yi)用塑性變形的(de)方(fang)(fang)法加(jia)(jia)工，也可以(yi)用機加(jia)(jia)工的(de)方(fang)(fang)法來獲得，究(jiu)竟(jing)采(cai)用何種方(fang)(fang)法加(jia)(jia)工，需(xu)要(yao)對(dui)加(jia)(jia)工成本進行核算后加(jia)(jia)以(yi)比(bi)較。

  雖然塑(su)性(xing)變形方法(fa)要(yao)求有昂(ang)貴的(de)(de)工具和(he)笨重(zhong)的(de)(de)設備(bei)，但它是一(yi)種高速度的(de)(de)加工方法(fa)。對于(yu)大批量生產(chan)來說，采用這種方法(fa)由薄板加工生產(chan)大多數的(de)(de)零部件，比(bi)用機械加工方法(fa)更為經濟。下(xia)例(li)表明，根(gen)據生產(chan)批量的(de)(de)大小，選(xuan)擇不同的(de)(de)生產(chan)工藝(yi)，從而更好地利用每種加工方法(fa)的(de)(de)特點(dian)，獲得更好的(de)(de)效益。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。

  第一(yi)次定貨量為(wei)100個(ge)(ge)螺帽(mao)，同(tong)時考慮到將(jiang)來(lai)的(de)(de)訂貨量可能有變化。此(ci)時，用棒(bang)材原料采(cai)用機械加(jia)工(gong)方法逐個(ge)(ge)加(jia)工(gong)螺帽(mao)是最快和最經濟的(de)(de)方法（見表(biao)4-12的(de)(de)A法）。

  第(di)二次定(ding)貨量為1000個(ge)(ge)螺(luo)帽。此(ci)時，由于(yu)產品數量增加了10倍(bei)，因此(ci)產品設(she)計和加工方法均有所改變，螺(luo)帽被當作是兩(liang)個(ge)(ge)零件(jian)(jian)(jian)的組合(he)件(jian)(jian)(jian)來生產。其中(zhong)一個(ge)(ge)零件(jian)(jian)(jian)使用薄板沖(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)型，另一個(ge)(ge)零件(jian)(jian)(jian)則使用棒材機械加工成(cheng)(cheng)型（見表4-12的B法）。然而，每件(jian)(jian)(jian)成(cheng)(cheng)本(ben)并沒有太大變化。

  當訂貨量增加(jia)至5000件(jian)(jian)時，為了(le)挑戰競爭者(zhe)的投標，爭取到(dao)訂貨，應努力降(jiang)低(di)成(cheng)(cheng)本(ben)。為了(le)全部(bu)用(yong)薄板沖(chong)壓成(cheng)(cheng)型，再部(bu)分進行(xing)機械加(jia)工，零件(jian)(jian)進行(xing)了(le)重(zhong)新設計（見表4-12的C法）。雖然，這(zhe)種(zhong)方(fang)法的工具費用(yong)比其(qi)他兩(liang)種(zhong)方(fang)法都(dou)要(yao)大一些，但是這(zhe)種(zhong)費用(yong)分攤到(dao)5000個工件(jian)(jian)上，每個工件(jian)(jian)所需的工具費還是最(zui)(zui)低(di)的。人工費和材(cai)料費也是這(zhe)三種(zhong)方(fang)法中最(zui)(zui)低(di)的，結(jie)果(guo)是使整個成(cheng)(cheng)本(ben)約降(jiang)低(di)50%。

  采用(yong)(yong)(yong)(yong)B法(fa)(fa)(fa)沖(chong)壓成型的零件(jian)是在一(yi)臺(tai)45t開口(kou)傾斜式沖(chong)床上加(jia)工的，其產量為(wei)每小時200~250件(jian)。模具用(yong)(yong)(yong)(yong)油淬工具鋼制造，預計(ji)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)壽(shou)(shou)命(ming)為(wei)1200件(jian)。C法(fa)(fa)(fa)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)一(yi)臺(tai)60t開口(kou)傾斜式沖(chong)床進(jin)行沖(chong)壓加(jia)工，其每小時產量為(wei)300~350件(jian)。模具用(yong)(yong)(yong)(yong)空冷硬質工具鋼制造，預計(ji)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)壽(shou)(shou)命(ming)為(wei)7500件(jian)。兩(liang)種方法(fa)(fa)(fa)所用(yong)(yong)(yong)(yong)的潤滑劑均為(wei)礦物油。

  下面的例子是加工(gong)棒形(xing)電纜接頭(tou)。由于采用了沖壓成型(xing)方法，加工(gong)棒形(xing)電纜接頭(tou)的銑削和清除(chu)毛刺的工(gong)序(xu)就可以取消。所(suo)以加工(gong)棒形(xing)電纜接頭(tou)的人工(gong)費和材料費均有所(suo)降低，見圖(tu)4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與(yu)過去使(shi)用棒材機加(jia)(jia)工(gong)的方(fang)法(fa)比較(jiao)，該法(fa)不需(xu)要更(geng)多(duo)的車(che)削鉆孔等預成型加(jia)(jia)工(gong)，同時銑與(yu)毛刺清除可(ke)以取消，因而(er)可(ke)節約(yue)(yue)人工(gong)費約(yue)(yue)12%,節約(yue)(yue)金屬材料費24.9%。