有(you)些零部(bu)件既可(ke)以(yi)用塑性變形的方(fang)法(fa)(fa)加(jia)工，也可(ke)以(yi)用機加(jia)工的方(fang)法(fa)(fa)來獲(huo)得，究竟采用何種方(fang)法(fa)(fa)加(jia)工，需(xu)要對加(jia)工成本進行核算后加(jia)以(yi)比較。
雖(sui)然塑性變形方(fang)(fang)法要(yao)求有昂貴的(de)(de)工(gong)(gong)具(ju)和笨重的(de)(de)設備，但(dan)它(ta)是一種(zhong)高速(su)度的(de)(de)加工(gong)(gong)方(fang)(fang)法。對于大(da)批量生(sheng)產(chan)來(lai)說，采用(yong)(yong)這(zhe)種(zhong)方(fang)(fang)法由(you)薄板加工(gong)(gong)生(sheng)產(chan)大(da)多數(shu)的(de)(de)零部件，比用(yong)(yong)機械加工(gong)(gong)方(fang)(fang)法更(geng)為經濟。下例表明，根據生(sheng)產(chan)批量的(de)(de)大(da)小，選擇不同的(de)(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝，從而(er)更(geng)好地利用(yong)(yong)每種(zhong)加工(gong)(gong)方(fang)(fang)法的(de)(de)特點，獲得更(geng)好的(de)(de)效益。
如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。
第一次定貨量為100個(ge)螺帽，同時(shi)考慮到將來的訂貨量可能有變化。此時(shi)，用(yong)棒材(cai)原料(liao)采用(yong)機械加(jia)(jia)工方法逐個(ge)加(jia)(jia)工螺帽是(shi)最(zui)快和最(zui)經濟的方法（見表4-12的A法）。
第(di)二次定貨量為1000個(ge)螺(luo)帽(mao)。此時，由于產品數量增加了10倍，因此產品設計和加工方(fang)法均有所改變，螺(luo)帽(mao)被當作是兩(liang)個(ge)零(ling)件(jian)的組合件(jian)來生(sheng)產。其中一個(ge)零(ling)件(jian)使(shi)用(yong)薄(bo)板沖壓成型(xing)，另一個(ge)零(ling)件(jian)則使(shi)用(yong)棒材機械加工成型(xing)（見表(biao)4-12的B法）。然(ran)而，每件(jian)成本(ben)并沒有太大變化。
當(dang)訂貨量增加至5000件時，為了(le)挑戰(zhan)競爭者的(de)(de)投標，爭取(qu)到訂貨，應努力降低(di)成(cheng)本。為了(le)全(quan)部用薄板沖壓成(cheng)型，再部分(fen)進(jin)(jin)行機械加工(gong)，零件進(jin)(jin)行了(le)重新(xin)設計(ji)（見表4-12的(de)(de)C法(fa)）。雖(sui)然，這種(zhong)(zhong)方(fang)法(fa)的(de)(de)工(gong)具費用比(bi)其(qi)他兩種(zhong)(zhong)方(fang)法(fa)都要大一些，但(dan)是(shi)(shi)這種(zhong)(zhong)費用分(fen)攤到5000個工(gong)件上，每個工(gong)件所需的(de)(de)工(gong)具費還(huan)是(shi)(shi)最低(di)的(de)(de)。人工(gong)費和材料(liao)費也是(shi)(shi)這三種(zhong)(zhong)方(fang)法(fa)中最低(di)的(de)(de)，結果是(shi)(shi)使整(zheng)個成(cheng)本約降低(di)50%。
采用(yong)B法(fa)沖壓成型(xing)的零(ling)件是在一(yi)臺45t開口(kou)傾斜(xie)式(shi)沖床(chuang)上加工的，其(qi)產(chan)量(liang)為(wei)(wei)每小時(shi)200~250件。模具用(yong)油(you)淬工具鋼制造(zao)，預計使用(yong)壽命為(wei)(wei)1200件。C法(fa)使用(yong)一(yi)臺60t開口(kou)傾斜(xie)式(shi)沖床(chuang)進行沖壓加工，其(qi)每小時(shi)產(chan)量(liang)為(wei)(wei)300~350件。模具用(yong)空冷硬(ying)質工具鋼制造(zao)，預計使用(yong)壽命為(wei)(wei)7500件。兩種方法(fa)所用(yong)的潤滑劑(ji)均(jun)為(wei)(wei)礦(kuang)物油(you)。
下面的(de)例子是加(jia)工(gong)棒形電纜(lan)(lan)接頭。由于采用了沖(chong)壓成型(xing)方法，加(jia)工(gong)棒形電纜(lan)(lan)接頭的(de)銑(xian)削(xue)和(he)清除毛刺的(de)工(gong)序就可以取消。所以加(jia)工(gong)棒形電纜(lan)(lan)接頭的(de)人工(gong)費和(he)材料費均有所降(jiang)低(di)，見(jian)圖4-47。
棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。
與過(guo)去(qu)使用棒材機加(jia)工(gong)的(de)方(fang)法(fa)比較，該(gai)法(fa)不(bu)需要更(geng)多的(de)車削鉆孔等預成型(xing)加(jia)工(gong)，同時銑與毛刺清(qing)除可(ke)以取消，因而可(ke)節約人工(gong)費約12%,節約金屬材料費24.9%。
