有些零部件既可以(yi)用(yong)塑性變形的方法加(jia)工，也可以(yi)用(yong)機加(jia)工的方法來獲得(de)，究竟采用(yong)何種(zhong)方法加(jia)工，需要(yao)對(dui)加(jia)工成本(ben)進行(xing)核(he)算(suan)后加(jia)以(yi)比較。

  雖然塑性變(bian)形方法(fa)要求(qiu)有昂貴的(de)工(gong)(gong)具和(he)笨(ben)重的(de)設備(bei)，但它是一種高速度的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法(fa)。對于大(da)批量生產來說，采用這種方法(fa)由薄板加(jia)(jia)工(gong)(gong)生產大(da)多數(shu)的(de)零部件(jian)，比用機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法(fa)更為經濟。下(xia)例表明，根據生產批量的(de)大(da)小(xiao)，選擇不同的(de)生產工(gong)(gong)藝，從而更好地(di)利用每種加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法(fa)的(de)特點，獲得更好的(de)效益(yi)。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不(bu)銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。

  第一次定貨量為100個螺帽，同(tong)時考慮到將(jiang)來的訂貨量可能有(you)變化。此時，用棒材原料采(cai)用機(ji)械(xie)加(jia)工方(fang)法(fa)逐個加(jia)工螺帽是最快(kuai)和最經濟的方(fang)法(fa)（見表4-12的A法(fa)）。

  第(di)二次定貨量(liang)為1000個(ge)螺帽。此(ci)時，由(you)于產(chan)(chan)品數量(liang)增加(jia)(jia)了10倍，因此(ci)產(chan)(chan)品設計和加(jia)(jia)工方法(fa)均(jun)有所(suo)改變(bian)，螺帽被(bei)當作是(shi)兩(liang)個(ge)零(ling)件的(de)組合件來生產(chan)(chan)。其中(zhong)一個(ge)零(ling)件使用薄板沖壓成型，另一個(ge)零(ling)件則(ze)使用棒材機械(xie)加(jia)(jia)工成型（見表4-12的(de)B法(fa)）。然而(er)，每件成本并沒(mei)有太大變(bian)化。

  當訂貨(huo)量增加至5000件時，為了挑戰競爭(zheng)者的投標，爭(zheng)取到訂貨(huo)，應努力降(jiang)低(di)(di)成本。為了全部用薄(bo)板(ban)沖壓成型，再(zai)部分進(jin)行(xing)機械(xie)加工(gong)(gong)，零件進(jin)行(xing)了重新設計（見表(biao)4-12的C法(fa)(fa)）。雖然，這種方法(fa)(fa)的工(gong)(gong)具費用比其他兩(liang)種方法(fa)(fa)都要大一(yi)些，但是這種費用分攤到5000個(ge)(ge)工(gong)(gong)件上(shang)，每個(ge)(ge)工(gong)(gong)件所需(xu)的工(gong)(gong)具費還是最低(di)(di)的。人工(gong)(gong)費和(he)材料費也是這三(san)種方法(fa)(fa)中最低(di)(di)的，結(jie)果(guo)是使整個(ge)(ge)成本約降(jiang)低(di)(di)50%。

  采用(yong)(yong)B法沖(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)型的零件(jian)是在一(yi)臺45t開(kai)口傾(qing)斜式(shi)沖(chong)床(chuang)上(shang)加(jia)工的，其(qi)產量為(wei)每小時(shi)200~250件(jian)。模具(ju)用(yong)(yong)油(you)(you)淬工具(ju)鋼(gang)(gang)制造，預計使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命為(wei)1200件(jian)。C法使(shi)用(yong)(yong)一(yi)臺60t開(kai)口傾(qing)斜式(shi)沖(chong)床(chuang)進行(xing)沖(chong)壓(ya)(ya)加(jia)工，其(qi)每小時(shi)產量為(wei)300~350件(jian)。模具(ju)用(yong)(yong)空(kong)冷硬質工具(ju)鋼(gang)(gang)制造，預計使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命為(wei)7500件(jian)。兩種方法所用(yong)(yong)的潤(run)滑劑(ji)均為(wei)礦物油(you)(you)。

  下面(mian)的(de)(de)例(li)子是加(jia)工(gong)(gong)棒形電纜(lan)接頭(tou)(tou)。由于采用了沖(chong)壓(ya)成型方法，加(jia)工(gong)(gong)棒形電纜(lan)接頭(tou)(tou)的(de)(de)銑(xian)削和清除毛刺的(de)(de)工(gong)(gong)序就可以取消。所以加(jia)工(gong)(gong)棒形電纜(lan)接頭(tou)(tou)的(de)(de)人工(gong)(gong)費和材料費均有所降低，見(jian)圖4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與(yu)過(guo)去(qu)使用棒材(cai)機加(jia)工(gong)的方法(fa)比較，該法(fa)不需(xu)要更多的車削鉆孔等(deng)預成型加(jia)工(gong)，同時銑與(yu)毛刺清除可以(yi)取消(xiao)，因而(er)可節(jie)約人(ren)工(gong)費約12%,節(jie)約金屬材(cai)料費24.9%。