在半球形或圓頂形工件(jian)沖(chong)壓(ya)成型(xing)時(shi)，由于坯料在沖(chong)壓(ya)過(guo)程(cheng)中，金屬的(de)大部(bu)分表(biao)面(mian)(mian)是不與(yu)沖(chong)模表(biao)面(mian)(mian)相接(jie)觸的(de)，為(wei)此(ci)應(ying)特別注意坯料夾緊力的(de)大小是否合適，以避(bi)免在沖(chong)壓(ya)過(guo)程(cheng)中產生皺折。很(hen)明(ming)顯，在沖(chong)壓(ya)開始時(shi)只(zhi)有沖(chong)頭(tou)端部(bu)與(yu)工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)接(jie)觸，而只(zhi)有在沖(chong)頭(tou)下降(jiang)至足夠深(shen)時(shi)，沖(chong)頭(tou)的(de)整個表(biao)面(mian)(mian)才能夠與(yu)工件(jian)全(quan)部(bu)接(jie)觸。


  在成(cheng)型時，有時可(ke)以采用(yong)小規格的沖(chong)頭先進(jin)行(xing)預成(cheng)型沖(chong)壓，然后再換用(yong)應采用(yong)的圓(yuan)頂(ding)沖(chong)頭進(jin)行(xing)最終沖(chong)壓成(cheng)型，如圖4-27所示。


圖 27.jpg


  在圖(tu)4-27所(suo)示的(de)真(zhen)空瓶頂(ding)蓋(gai)(gai)成型(xing)加工中，關鍵一(yi)步是半球形(xing)頂(ding)蓋(gai)(gai)大端(duan)的(de)臺肩(jian)成型(xing)。這個臺肩(jian)的(de)階梯形(xing)內徑必(bi)須與真(zhen)空瓶殼體精確吻合(he)。頂(ding)蓋(gai)(gai)小端(duan)的(de)沖孔也必(bi)須精確成型(xing)，以便與內容器的(de)嘴部相(xiang)配合(he)。


  加工瓶蓋所用的原料是寬為288.925mm、厚為1.067mm的退火06Cr19Ni10(304)型不銹鋼帶(dai)。


  沖切設備是一(yi)臺帶(dai)有彈簧壓力墊的單行程機械式沖壓機。從帶(dai)鋼(gang)上(shang)沖剪(jian)下(xia)直徑(jing)為282.575mm的坯料后，所剩余的邊角料每邊寬(kuan)度僅(jin)為3.175mm.


  第一(yi)(yi)(yi)次(ci)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)是在(zai)一(yi)(yi)(yi)臺250噸往復式機(ji)械沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上完成(cheng)(cheng)的(de)(de)，所用的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)頭直(zhi)徑為(wei)82.55mm.所以(yi)(yi)(yi)，此時大部分半(ban)球(qiu)形蓋的(de)(de)表面是處于自由延伸狀態，見圖(tu)4-27(a)。因此，這就需(xu)要精心控(kong)制坯(pi)料的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力，以(yi)(yi)(yi)防(fang)止折疊和皺折的(de)(de)產(chan)生(sheng)。每批鋼材(cai)的(de)(de)坯(pi)料夾具壓(ya)(ya)(ya)力，必(bi)須(xu)(xu)每次(ci)對其進行精心調整，其變化范圍為(wei)0.562~0.70kg/m㎡.沖(chong)(chong)(chong)模的(de)(de)圓角半(ban)徑也(ye)必(bi)須(xu)(xu)嚴格加以(yi)(yi)(yi)控(kong)制，應為(wei)坯(pi)料厚度的(de)(de)5.2倍。第一(yi)(yi)(yi)次(ci)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型出的(de)(de)半(ban)成(cheng)(cheng)品杯形工件(jian)的(de)(de)直(zhi)徑為(wei)174.625mm,并帶有一(yi)(yi)(yi)個直(zhi)徑為(wei)234.95mm的(de)(de)凸緣。


  第二次沖(chong)(chong)壓也是(shi)在250t的(de)(de)(de)往(wang)復式沖(chong)(chong)壓機上完成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。它所使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)頭(tou)形狀與所要求的(de)(de)(de)工件內(nei)輪廓相同。當沖(chong)(chong)頭(tou)壓制行進到頂點時(shi)（半(ban)(ban)球形頂蓋底部開口(kou)處的(de)(de)(de)臺(tai)肩也可同時(shi)成(cheng)(cheng)型(xing)），見(jian)圖4-27(b).本工序(xu)采用(yong)(yong)的(de)(de)(de)是(shi)直段(duan)拉伸成(cheng)(cheng)型(xing)，使(shi)底部呈(cheng)半(ban)(ban)圓形。臺(tai)階上方的(de)(de)(de)金屬有部分(fen)是(shi)用(yong)(yong)第一次沖(chong)(chong)壓所留(liu)的(de)(de)(de)凸緣經(jing)再(zai)次沖(chong)(chong)壓成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)。


  在(zai)第三道(dao)工序中，進行半球形(xing)頂部沖(chong)(chong)(chong)孔(kong)工序，并在(zai)孔(kong)的(de)(de)周圍形(xing)成(cheng)內部拉伸凸(tu)緣。這些工作是在(zai)彈(dan)簧支(zhi)撐的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)孔(kong)模上(shang)完(wan)成(cheng)的(de)(de)。在(zai)沖(chong)(chong)(chong)切坯料時(shi)，該沖(chong)(chong)(chong)模具有足夠的(de)(de)拉力，然后用(yong)沖(chong)(chong)(chong)頭的(de)(de)邊緣部位進行再(zai)次成(cheng)型，見圖4-27(c).最后，沖(chong)(chong)(chong)壓成(cheng)型完(wan)成(cheng)［見圖4-27(d)]。工件的(de)(de)兩端(duan)還(huan)需在(zai)車(che)床上(shang)進行精加工。至此(ci)，真空瓶頂蓋的(de)(de)半球形(xing)成(cheng)型就全部完(wan)成(cheng)了(le)。