在人工(gong)旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)成型過(guo)(guo)程中(zhong)，產(chan)生的(de)(de)減(jian)薄(bo)量(liang)(liang)(liang)與成型變(bian)形量(liang)(liang)(liang)有關。人工(gong)旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)件的(de)(de)斷(duan)面(mian)減(jian)薄(bo)至如圖4-20所示的(de)(de)那種程度(du)時，工(gong)件常會產(chan)生開(kai)裂(lie)現象。其原(yuan)因是由于(yu)加工(gong)量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)大，而且(qie)中(zhong)心區的(de)(de)加工(gong)硬化程度(du)超過(guo)(guo)材料的(de)(de)承受能(neng)力，因而導(dao)致工(gong)件開(kai)裂(lie)。如果在旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)成型之(zhi)前，工(gong)件在沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)成類(lei)似(si)半球形杯體再旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)出(chu)變(bian)化劇烈的(de)(de)喇(la)叭形寬邊（見(jian)圖4-20),旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)會容易(yi)一些。
下面介紹10Cr18Ni12(305)型不銹鋼的旋壓成型。
材質(zhi)為(wei)10Cr18Ni12(305)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)錐(zhui)形(xing)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)4次人工(gong)(gong)(gong)旋壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，如圖4-20所示。直徑(jing)為(wei)366.6mm的(de)(de)(de)錐(zhui)形(xing)體(ti)(ti)是(shi)經一道(dao)(dao)預沖壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)和4道(dao)(dao)人工(gong)(gong)(gong)旋壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)而完成(cheng)的(de)(de)(de)。該工(gong)(gong)(gong)件(jian)所使用的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)厚度為(wei)0.940mm、直徑(jing)為(wei)406.4mm的(de)(de)(de)10Cr18Ni12(305)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)，這種不(bu)銹鋼(gang)坯(pi)料(liao)可具有2D(薄板）表面(mian)或1號（帶鋼(gang)）表面(mian)光(guang)潔度。該工(gong)(gong)(gong)件(jian)也可用其他型(xing)(xing)(xing)號的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)來(lai)生(sheng)產，但(dan)是(shi)其每道(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)序的(de)(de)(de)變形(xing)量隨(sui)著加工(gong)(gong)(gong)硬化程度的(de)(de)(de)提高而降低。
如(ru)圖4-20所示(shi)，旋壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing)所用的(de)(de)型(xing)芯是用木材(cai)或(huo)鋼做(zuo)成(cheng)的(de)(de)，旋壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing)輥則是用淬火鋼材(cai)制成(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)第一(yi)次旋壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing)時，壓(ya)(ya)力作用在(zai)(zai)整個坯(pi)料上。在(zai)(zai)其他(ta)三次加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)中，壞(huai)料邊緣不進行旋壓(ya)(ya)，這就會引起(qi)毛坯(pi)邊部增(zeng)(zeng)厚(hou)至1.778mm,同時希望(wang)所得到(dao)(dao)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件外形(xing)錐形(xing)體中部的(de)(de)減薄量最大，可(ke)使壁厚(hou)尺寸達到(dao)(dao)0.686mm(變(bian)(bian)形(xing)率為28%).與(yu)此同時，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件表面積(ji)(ji)將比原來增(zeng)(zeng)加(jia)40%.由(you)于工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件減薄和面積(ji)(ji)增(zeng)(zeng)加(jia)，這些(xie)急劇(ju)的(de)(de)變(bian)(bian)化會給加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)變(bian)(bian)形(xing)帶來極大影響(xiang)，因此工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件在(zai)(zai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)過程中，必(bi)須進行兩次退火加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序。
操作程序(xu)如下：
①. 首(shou)先在坯料（尺(chi)寸為：厚(hou)度(du)0.94mm;直徑408.4mm)中心部位，開一個直徑為6.35mm的中心孔(kong)，并預沖壓(ya)成型；
②. 采用人工的(de)方法，通過成型輥對旋轉(zhuan)的(de)芯(xin)棒(bang)施加(jia)壓力，使坯料凹深達到(dao)76.2mm,旋壓加(jia)工速度為300r/min;
③. 用第(di)二個(ge)層狀硬木型芯將(jiang)坯料凹深處(chu)旋壓至127mm,邊部深度(du)在50.8mm以(yi)內(nei)；
④. 在(zai)1038℃的氫氣氛中進行中間退火，然(ran)后(hou)空冷，用鋼型芯將坯料(liao)凹(ao)深(shen)旋(xuan)壓(ya)至177.8mm邊部，深(shen)度在(zai)25.4mm以內；
⑤. 在與工序③相(xiang)同(tong)的條件下退火，用鋼型(xing)芯將坯(pi)料凹深旋壓至203.2mm,并最后加工成型(xing)；
⑥. 在車床上(shang)對(dui)工(gong)件(jian)的頂部和(he)底(di)部進行加工(gong)，使喇叭口的高度達到196.86mm;
⑦. 成品，上口直徑101.6mm,下口直徑 366.60mm,高196.85mm.
由于400系列(lie)不(bu)銹鋼的延伸(shen)性能較(jiao)差，所以不(bu)適(shi)宜用人工(gong)旋壓的方(fang)法成型，特別(bie)是當(dang)變(bian)形(xing)劇烈(lie)時更是如(ru)此。另外還要注(zhu)意，對(dui)成型模具施加過大壓力，會引起加工(gong)表(biao)面的磨(mo)損，從(cong)而導致(zhi)工(gong)件過早地減薄和開裂。
由于工具對金屬的(de)(de)作用，急劇(ju)旋(xuan)壓成型件(jian)的(de)(de)表(biao)面往(wang)往(wang)比較粗糙(cao)。這樣，用400系列(lie)不(bu)銹鋼旋(xuan)壓加工成型后的(de)(de)工件(jian)，拋光和高精度研(yan)磨(mo)的(de)(de)成本就(jiu)顯得(de)非常(chang)高。因(yin)此，在研(yan)磨(mo)和拋光之前，須對凹凸不(bu)平的(de)(de)工件(jian)先進行(xing)粗磨(mo)，使其(qi)表(biao)面變(bian)得(de)平滑(hua)一(yi)些(xie)。
表4-7給出(chu)了人工旋壓時拉伸(shen)的(de)近似極限(xian)。該表適用于厚度為(wei)1.575mm的(de)完全(quan)(quan)退(tui)火材料。退(tui)火后的(de)二次(ci)拉伸(shen)量(liang)比第一(yi)次(ci)小8%。零件各(ge)部分的(de)拉伸(shen)量(liang)并不需要(yao)完全(quan)(quan)一(yi)致，它是根據成型變形量(liang)的(de)不同而有變化的(de)。
所(suo)有300系(xi)列的不銹鋼均可采用旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型方法，但是加工(gong)硬化較低的 12Cr18Ni9(302)、06Cr19Ni10(304)和 10Cr18Ni12（305)型鋼在中間退火前(qian)的旋(xuan)壓(ya)加工(gong)量(liang)比其他不銹鋼大(da)。退火后的工(gong)件(jian)必須經酸洗清除(chu)氧化鐵皮，以恢復其光潔(jie)的表(biao)面。1號（帶鋼）或2D(薄拉(la)）表(biao)面光潔(jie)度最(zui)適于(yu)大(da)變形旋(xuan)壓(ya)工(gong)藝，因為此時(shi)金屬處于(yu)最(zui)軟和無應力狀態(tai)，其加工(gong)量(liang)可達到最(zui)大(da)程(cheng)度。
人工(gong)旋壓成(cheng)(cheng)型時，一般采(cai)用較(jiao)低(di)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)速度，圖4-21顯示出加(jia)(jia)工(gong)速度和厚度之(zhi)間的(de)(de)關系。因(yin)此，在成(cheng)(cheng)型工(gong)具的(de)(de)作用下，將會引起成(cheng)(cheng)型金屬的(de)(de)表面嚴重磨(mo)損，同時也會產生較(jiao)大加(jia)(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)。
雖然(ran)0.127mm的薄料(liao)(liao)到6.35mm的厚料(liao)(liao)都可以采(cai)用人(ren)工(gong)(gong)旋壓方法成(cheng)型(xing)，但是一(yi)般(ban)情況(kuang)下，人(ren)工(gong)(gong)旋壓成(cheng)型(xing)時不銹鋼(gang)原(yuan)料(liao)(liao)的厚度在0.305~3.175mm之間(jian)。此時角部倒圓至少(shao)應為被加工(gong)(gong)金(jin)屬厚度的5倍。由于彈(dan)(dan)性回彈(dan)(dan)和熱(re)脹冷縮的影響，芯模尺(chi)(chi)寸(cun)和要求的形狀(zhuang)尺(chi)(chi)寸(cun)必須(xu)預留一(yi)定的加工(gong)(gong)余量。
