對于馬氏體型鉻-鎳不銹鋼，一般需進行淬火－回火熱處理。在這個過程中不同的合金元素及其添加量對淬火性有不同的影響。

 對馬(ma)氏體不銹鋼進行淬火時在925~1075℃溫度進行急冷。由于相變速度快，因此無論是油冷還是空冷都可得到充分的硬化。同樣在必須進行回火的過程中，由于回火條件的不同可得到較大范圍的不同的力學性能。

 在馬氏(shi)體鉻不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)，由于鉻的(de)(de)添(tian)加提高(gao)了鐵－碳合金的(de)(de)淬透性，因而在需(xu)要進行淬火(huo)的(de)(de)鋼(gang)中(zhong)得(de)到廣泛的(de)(de)應用(yong)。鉻的(de)(de)主要作用(yong)是可以降低淬火(huo)的(de)(de)臨界(jie)冷卻速度，使(shi)鋼(gang)的(de)(de)淬透性得(de)到明(ming)顯(xian)的(de)(de)提高(gao)。從C曲(qu)線來看，由于鉻的(de)(de)添(tian)加使(shi)奧氏(shi)體發生轉變(bian)的(de)(de)速度減慢，C曲(qu)線明(ming)顯(xian)右移(yi)。

 在馬氏體(ti)鉻-鎳(nie)不(bu)銹鋼(gang)中，鎳(nie)的(de)(de)添加可提高鋼(gang)的(de)(de)淬(cui)透(tou)性(xing)和可淬(cui)透(tou)性(xing)。含(han)鉻接近(jin)20%的(de)(de)鋼(gang)中若(ruo)不(bu)添加鎳(nie)，則無(wu)淬(cui)火能(neng)力，添加2%~4%的(de)(de)鎳(nie)可恢復淬(cui)火能(neng)力。但其中鎳(nie)的(de)(de)含(han)量不(bu)能(neng)過高，否(fou)則過高的(de)(de)鎳(nie)含(han)量不(bu)僅會(hui)擴(kuo)大γ相(xiang)區，而(er)且(qie)還會(hui)降低(di)Mn溫度(du)，這樣使鋼(gang)成(cheng)為單相(xiang)奧氏體(ti)組織(zhi)，同時(shi)也喪失(shi)了淬(cui)火能(neng)力。選擇適當的(de)(de)鎳(nie)含(han)量，可提高馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)回火穩定性(xing)，并降低(di)回火軟化程度(du)。

 另外，在馬(ma)氏體鉻-鎳不銹鋼中添加鉬可增加鋼的回火穩定性。

 鐵(tie)素體型不銹鋼(gang)雖(sui)然由(you)于在高溫(wen)下不產生(sheng)奧氏體，因而(er)不能通過進行淬火來(lai)實現硬化，但是低鉻鋼(gang)中會發生(sheng)部分馬氏體相變。

 奧氏體型不銹鋼屬于Fe-Cr-Ni系(xi)和(he)Fe-Cr-Mn系(xi)，為奧氏體組織(zhi)。因此從低溫到(dao)高(gao)溫的大范(fan)圍內均表現出高(gao)的強度和(he)良(liang)好(hao)的延(yan)伸(shen)性(xing)能(neng)。可通過進行從1000℃以上(shang)開始(shi)的急冷的固溶化處理來得(de)到(dao)非磁性(xing)的全部奧氏體組織(zhi)，從而(er)得(de)到(dao)良(liang)好(hao)的耐蝕(shi)性(xing)和(he)最大的延(yan)伸(shen)率。