不銹鋼焊管生產設備簡單，容易變換產品規格和品種，比同規格的無縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質及低溫配管，一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續式成型機，大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機。焊接工藝一般采用惰性氣體保護電弧焊。其中壁厚≤4mm采用鎢極氬氣保護焊接T1G,大于4mm的采用熔化極氬氣保護焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min.為了提高焊接速度，穩定焊縫質量，新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊，其焊接速度根據壁厚的不同，可以達到5m/min。

 無論采(cai)用哪種焊接方法，在焊接后都要(yao)根據有關標準進行各(ge)(ge)種處理(li)和檢(jian)(jian)驗。一般經過切(qie)斷后送去(qu)矯直(zhi)，管端(duan)加工，除油，熱處理(li)，酸洗白(bai)化，空壓或水壓試驗，渦流(liu)探傷，超聲波(bo)探傷及各(ge)(ge)種檢(jian)(jian)驗（包括外觀、金相(xiang)組織、機械性(xing)(xing)能、耐蝕性(xing)(xing)）。對于裝飾用管，表面要(yao)進行研磨處理(li)。一般大批(pi)量(liang)生產去(qu)除缺陷的方法是采(cai)用連(lian)續式砂(sha)帶(dai)或平頭修磨機。在精磨工序使(shi)用PVA石磨或刷磨。

 為了提高焊(han)管(guan)表(biao)面光(guang)潔度(du)(du)，尺寸精(jing)度(du)(du)（一(yi)般外徑偏差(cha)(cha)0.5%,壁厚偏差(cha)(cha)±10%),機械和耐(nai)蝕(shi)性能(neng)和生(sheng)產(chan)薄(bo)壁細小(xiao)規格(ge)及異型管(guan)，不(bu)銹鋼(gang)焊(han)管(guan)需要進行冷拔加(jia)工(gong)。以瑞典(dian)尼(ni)比(bi)廠(chang)為代表(biao)用TIG直縫焊(han)管(guan)通過冷拔生(sheng)產(chan)細長不(bu)銹鋼(gang)細長管(guan)的工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)見圖3-13。