不銹鋼焊管生產設備簡單，容易變換產品規格和品種，比同規格的無縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質及低溫配管，一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續式成型機，大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機。焊接工藝一般采用惰性氣體保護電弧焊。其中壁厚≤4mm采用鎢極氬氣保護焊接T1G,大于4mm的采用熔化極氬氣保護焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min.為了提高焊接速度，穩定焊縫質量，新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊，其焊接速度根據壁厚的不同，可以達到5m/min。

 無論采用哪種(zhong)焊接方法(fa)，在焊接后都要根據有(you)關標準進行各(ge)種(zhong)處(chu)理(li)和檢驗(yan)。一般經過切斷后送去矯(jiao)直，管(guan)端加工，除油(you)，熱處(chu)理(li)，酸洗白化，空壓或水(shui)壓試驗(yan)，渦(wo)流(liu)探傷(shang)，超聲波探傷(shang)及各(ge)種(zhong)檢驗(yan)（包括外觀(guan)、金(jin)相組織、機械性能、耐蝕(shi)性）。對于裝(zhuang)飾用管(guan)，表(biao)面要進行研磨(mo)處(chu)理(li)。一般大批量生(sheng)產去除缺(que)陷的方法(fa)是(shi)采用連續(xu)式(shi)砂帶(dai)或平頭修磨(mo)機。在精磨(mo)工序(xu)使(shi)用PVA石(shi)磨(mo)或刷磨(mo)。

 為(wei)了提高焊管(guan)表面光潔度(du)，尺寸精度(du)（一般外徑偏(pian)差0.5%,壁厚偏(pian)差±10%),機械和耐蝕性(xing)能和生產(chan)薄(bo)壁細小規格及(ji)異(yi)型管(guan)，不(bu)銹鋼焊管(guan)需要進(jin)行冷拔加(jia)工(gong)。以(yi)瑞典尼比廠為(wei)代(dai)表用TIG直縫焊管(guan)通過(guo)冷拔生產(chan)細長不(bu)銹鋼細長管(guan)的工(gong)藝流程(cheng)見圖3-13。