不銹鋼焊管生產設備簡單，容易變換產品規格和品種，比同規格的無縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質及低溫配管，一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續式成型機，大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機。焊接工藝一般采用惰性氣體保護電弧焊。其中壁厚≤4mm采用鎢極氬氣保護焊接T1G,大于4mm的采用熔化極氬氣保護焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min.為了提高焊接速度，穩定焊縫質量，新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊，其焊接速度根據壁厚的不同，可以達到5m/min。

 無論采用哪種(zhong)焊(han)接方法，在(zai)焊(han)接后都要根(gen)據(ju)有(you)關標準(zhun)進(jin)行各種(zhong)處(chu)理和檢驗。一(yi)般經過切(qie)斷后送去(qu)(qu)矯直，管端加工，除油，熱(re)處(chu)理，酸洗(xi)白化，空壓或水壓試(shi)驗，渦流探傷，超聲波探傷及各種(zhong)檢驗（包括外(wai)觀、金相組織、機械性(xing)能、耐(nai)蝕性(xing)）。對于裝飾(shi)用管，表(biao)面要進(jin)行研磨處(chu)理。一(yi)般大批量生產去(qu)(qu)除缺陷的方法是采用連續(xu)式砂帶或平頭修磨機。在(zai)精(jing)磨工序(xu)使用PVA石磨或刷(shua)磨。

 為了提高焊管(guan)(guan)表(biao)面光潔度，尺寸精度（一般外(wai)徑偏差0.5%,壁(bi)厚偏差±10%),機械和(he)耐蝕性能和(he)生產薄(bo)壁(bi)細小規格及異型管(guan)(guan)，不(bu)銹鋼焊管(guan)(guan)需(xu)要進行冷拔加工(gong)。以瑞(rui)典尼比廠為代(dai)表(biao)用TIG直(zhi)縫焊管(guan)(guan)通過(guo)冷拔生產細長不(bu)銹鋼細長管(guan)(guan)的(de)工(gong)藝流程(cheng)見圖3-13。