1. FeCl₃ 濃度。在50℃溫(wen)度和HCl 12mL/L時：

  ①. FeCl₃ 低于600g/L時，蝕刻速率很慢，難以達到蝕刻效果；

  ②. FeCl₃為600~900g/L時，蝕刻速率隨著FeCl₃濃度的增大而增加；

  ③. FeCl₃ 大于900g/L時、蝕刻速率隨著FeCl₃濃度的增高而減小，而且蝕刻需出現不均勻現象，這是由于蝕刻產物在蝕刻表面上結晶析出所致。

 因此，FeCl₃ 濃度應控制在660~850g/L。

 攪(jiao)拌有利于蝕(shi)刻產物(wu)的溶解和(he)離去，但攪(jiao)拌應適度進(jin)行(xing)，因為攪(jiao)拌速率過(guo)急，會引起圖紋膜的脫落(luo)。

2. 鹽酸(suan)濃度

 鹽酸有利于提高蝕刻的速率，可避免Fe³⁺水解成Fe(OH)₃。實驗結果顯示，采用8~20mL/L的鹽酸效果較好。

3. 蝕刻(ke)液(ye)溫度

  溫度(du)(du)影響蝕(shi)(shi)(shi)刻速率，又影響蝕(shi)(shi)(shi)刻面(mian)的(de)光(guang)澤(ze)度(du)(du)、平(ping)整性和圖紋膜(mo)的(de)穩定(ding)性。溫度(du)(du)太高，使蝕(shi)(shi)(shi)刻面(mian)粗糙度(du)(du)增大和咬(yao)邊(bian)現(xian)象明顯。因此，綜合(he)考慮蝕(shi)(shi)(shi)刻速率、蝕(shi)(shi)(shi)刻光(guang)澤(ze)效(xiao)果和圖紋膜(mo)的(de)熱穩定(ding)性、溫度(du)(du)控制在45~50℃為宜。

4. 蝕刻溶(rong)液(ye)維護與再生

  隨著蝕刻反應的進行，Fe³⁺不斷消耗，在蝕刻過程中轉變為Fe²⁺,鹽酸的H⁺也逐漸消耗，蝕刻速率逐漸減慢，因此，在蝕刻過程中，及時補加鹽酸、FeCl₃和雙氧水H₂O₂,使Fe²⁺被氧化恢復成Fe³⁺,使蝕刻溶液的蝕刻能力再生。及時分析溶液中FeCl₃和HCl的濃度，以便補充至最佳范圍。

5. 蝕(shi)刻溶液的老化

  隨著蝕刻的進行，不銹鋼中的Cr、Ni和Fe不斷溶解，溶液中Cr³⁺、Ni²⁺和Fe²⁺的濃度不斷增大，當濃度增大到一定值后，無論如何調整也達不到蝕刻效果，此時蝕刻溶液達到老化狀態，應局部或全部棄去，重新配置。