不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消(xiao)光(guang)鍍鉻底色鍍金或消(xiao)光(guang)鍍鉻底色銀光(guang)浮(fu)雕(diao)工藝流程(cheng)如(ru)下：
1. 機械磨光(guang)、拋光(guang)
可按不(bu)銹鋼拋光工藝進行。
①. 拋光(guang)表面要(yao)求(qiu)：無麻(ma)點(dian)、硬絲路、沖拉模具(ju)痕(hen)及飛邊(bian)。
②. 金剛砂(sha)：磨光按表面(mian)光潔度需(xu)要(yao)選用300=、400#、500#金剛砂(sha)。
③. 拋(pao)光(guang)膏：磨(mo)光(guang)用(yong)黃拋(pao)光(guang)膏，拋(pao)光(guang)用(yong)綠拋(pao)光(guang)膏，拉(la)白(bai)光(guang)亮(liang)用(yong)白(bai)拋(pao)光(guang)膏+維也納石(shi)灰。
④. 拋磨溫(wen)度：不宜過高，以免使(shi)不銹(xiu)鋼金相結(jie)構(gou)改變(bian)。
2. 拉毛消(xiao)光
可用砂輪、皮(pi)帶車、噴砂、鋼絲拋盤及專用拉絲機進(jin)行(xing)(xing)拉毛(mao)。按不同要求進(jin)行(xing)(xing)消光(guang)處理(li)。
3. 化(hua)學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗，并上掛具
5. 電化學除(chu)油
氫(qing)氧化鈉(na)（NaOH) 10~15g/L 、 平平加（勻染劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗
7. 電解活化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗
9. 鍍(du)鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回(hui)收、清洗
11. 卸掛(gua)具(ju)，并上烘(hong)架烘(hong)干
烘架要求易插易取，互不接觸，并經防(fang)銹處理。（烘干溫(wen)度 90~100℃ 、烘干時(shi)間 10~15min）
12. 絲網漏印
①. 印刷油(you)墨。
自(zi)干型耐腐蝕絲網印料。由無(wu)錫化工研(yan)究(jiu)設計院研(yan)制(zhi)生產，具(ju)備易干、耐酸蝕、成膜(mo)清(qing)晰均勻、脫(tuo)除方便的特性。
②. 稀釋(shi)劑
由該院配套供應，用以(yi)調節印料稠(chou)度(du)，清理(li)絲(si)網(wang)印版及工具。
③. 絲(si)印設備
平(ping)面零件可類同(tong)普通油印機，圓柱形筆桿應選用萬能(neng)絲印機，工作原理如圖10-13所示。
13. 上架烘干
烘干溫度(du) 70~90℃ 、烘干時間(jian) 30~40min
14. 涂敷封口，修補(bu)絲印
15. 上烘架烘干
16. 上(shang)掛具(ju)
17. 電(dian)解(jie)活(huo)化(hua)腐蝕，退除未覆(fu)蓋絲印(yin)油墨部分的鉻層，并活(huo)化(hua)基體表面。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽(yang)極(ji)電流密度 0.5~2A/d㎡ 、十二(er)烷基硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時(shi)間 1~2min 、溫度 室溫
18. 水清洗
19. 閃鍍高(gao)氯鎳(nie)
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度 室(shi)溫 、陽極材(cai)料 軋制鎳板(ban)，套(tao)袋(dai) 、陰(yin)極電流密度 3~5A/d㎡
20. 流(liu)動水清洗兩(liang)次以(yi)上，防止氯離子(zi)大量進入亮銅槽，認真徹底(di)清洗。
21. 鍍酸性(xing)光亮銅
為(wei)了快速(su)(su)加(jia)厚浮雕圖(tu)案(an)，采(cai)用高濃度(du)、大電(dian)流(liu)快速(su)(su)沉積銅(tong)，加(jia)速(su)(su)陰極(ji)移動。由于圖(tu)紋線條粗(cu)細疏密(mi)不一，電(dian)鍍時的電(dian)流(liu)密(mi)度(du)分布不勻，以粗(cu)密(mi)圖(tu)案(an)近陽板(ban)，細疏及無圖(tu)案(an)處遠離陽極(ji)，以防細疏圖(tu)案(an)DK過大燒毛。
高酸性銅液成分及(ji)工作條件(jian)：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光亮(liang)劑209A 0.5mL/L 、光亮(liang)劑209B 0.5mL/L 、光亮(liang)劑209C 8mL/L 、陰極電流密(mi)度 1.5~8A/d㎡(按(an)實際受鍍面(mian)積計算）
陰極移動(dong) 25~30次／min 、時間 銅(tong)層(ceng)厚度達到明顯的浮(fu)雕效(xiao)果(guo)即(ji)可（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍光亮(liang)鎳
在普通亮鎳(nie)槽中(zhong)進(jin)行，作(zuo)為中(zhong)間層，能使圖(tu)案(an)更(geng)絢麗(li)光彩，并提(ti)高防護(hu)性(xing)和抗變色性(xing)。鍍亮鎳(nie)配方及工作(zuo)條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光(guang)亮劑5#B 5~6mL/L 、時間 2~3min 、潤濕劑LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次／min
24. 水清洗
25. 先消光(guang)鍍鉻(ge)底色鍍金
采(cai)用(yong)鍍(du)金(jin)－鈷(gu)－銦合金(jin)，鍍(du)層光亮，耐磨性高，延長浮雕精飾(shi)層的使(shi)用(yong)壽命。
鍍金合(he)金溶液成分及工作(zuo)條件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽(yang)極(ji) 99.99%純(chun)金(jin) （陽(yang)極(ji)也可用不溶性不銹鋼，但要按需補(bu)充金(jin)鹽） 、陰(yin)極(ji)移動 需要，可采用旋(xuan)轉陰(yin)極(ji)，使(shi)金(jin)層更加均勻
銀光亮浮(fu)雕工(gong)藝。鍍普通裝飾(shi)鉻(ge)，溶液(ye)成分及工(gong)作條(tiao)件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或鉻(ge)酸，再用水清洗
27. 脫除(chu)印(yin)料
弱堿溶液(ye)成分及工作條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清洗(xi)(xi)，去離子(zi)水(shui)浸洗(xi)(xi)
29. 上烘架(jia)
30. 烘干
溫(wen)度 60~80℃ 、 時間 10~20min
