不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消光(guang)鍍鉻(ge)底色鍍金或消光(guang)鍍鉻(ge)底色銀光(guang)浮雕工(gong)藝流程如(ru)下：
1. 機械磨光、拋光
可按不銹(xiu)鋼拋光工藝進行。
①. 拋光表面要(yao)求：無(wu)麻(ma)點、硬絲路、沖拉模具痕及飛邊。
②. 金剛(gang)砂：磨(mo)光(guang)按表面光(guang)潔度需要選用(yong)300=、400#、500#金剛(gang)砂。
③. 拋(pao)(pao)(pao)光(guang)膏：磨光(guang)用(yong)黃拋(pao)(pao)(pao)光(guang)膏，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)用(yong)綠拋(pao)(pao)(pao)光(guang)膏，拉(la)白光(guang)亮用(yong)白拋(pao)(pao)(pao)光(guang)膏+維(wei)也納(na)石灰。
④. 拋磨溫度：不宜(yi)過高，以免使不銹鋼金相結構改變。
2. 拉毛消光
可用砂輪(lun)、皮帶(dai)車、噴(pen)砂、鋼絲拋盤及專用拉絲機進(jin)行拉毛。按不同要求進(jin)行消光處(chu)理。
3. 化學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水(shui)清洗(xi)，并上掛具(ju)
5. 電(dian)化學(xue)除油(you)
氫氧化(hua)鈉(na)（NaOH) 10~15g/L 、 平(ping)平(ping)加（勻染(ran)劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗
7. 電(dian)解活化(hua)腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清(qing)洗(xi)
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗
11. 卸掛具，并上烘(hong)架烘(hong)干(gan)
烘(hong)架要求(qiu)易插易取，互不接觸，并經防銹處理(li)。（烘(hong)干(gan)(gan)溫度(du) 90~100℃ 、烘(hong)干(gan)(gan)時(shi)間 10~15min）
12. 絲網漏印
①. 印刷油墨。
自干(gan)型耐腐蝕(shi)絲網印料。由無錫化工研究設計院研制生產(chan)，具備易(yi)干(gan)、耐酸蝕(shi)、成膜清晰均勻、脫除方便(bian)的特性。
②. 稀釋劑
由該(gai)院配套供應，用以調節(jie)印料(liao)稠度，清理絲(si)網(wang)印版(ban)及工(gong)具。
③. 絲印設備(bei)
平面零件可類同普通油印機(ji)，圓柱形筆(bi)桿應選用萬能絲印機(ji)，工作原理如圖10-13所示。
13. 上架烘干
烘(hong)干溫度 70~90℃ 、烘(hong)干時間 30~40min
14. 涂敷封(feng)口，修補絲印
15. 上烘架烘干
16. 上掛(gua)具
17. 電解活化(hua)腐(fu)蝕，退(tui)除未覆蓋絲印油墨部分的(de)鉻層，并活化(hua)基體表面(mian)。
鹽酸(suan)（d=1.17) 30% 、陽極電(dian)流密度 0.5~2A/d㎡ 、十二烷(wan)基硫酸(suan)鈉 0.1~0.3g/L 、時間 1~2min 、溫度 室溫
18. 水清洗
19. 閃(shan)鍍高(gao)氯鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度 室(shi)溫 、陽極(ji)材料(liao) 軋制(zhi)鎳板，套袋 、陰極(ji)電流(liu)密(mi)度 3~5A/d㎡
20. 流動水清洗兩次(ci)以上，防止氯離子(zi)大量進入亮銅槽，認真徹底清洗。
21. 鍍(du)酸性光亮銅
為了快速加厚浮雕圖(tu)案，采(cai)用(yong)高濃度(du)(du)、大(da)電(dian)流快速沉積銅，加速陰極移動(dong)。由(you)于圖(tu)紋線(xian)條粗(cu)細(xi)疏密(mi)不一(yi)，電(dian)鍍時的電(dian)流密(mi)度(du)(du)分布(bu)不勻，以粗(cu)密(mi)圖(tu)案近陽板，細(xi)疏及無圖(tu)案處遠離陽極，以防細(xi)疏圖(tu)案DK過大(da)燒毛。
高酸(suan)性銅液成(cheng)分(fen)及工作條(tiao)件(jian)：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光(guang)亮劑(ji)209A 0.5mL/L 、光(guang)亮劑(ji)209B 0.5mL/L 、光(guang)亮劑(ji)209C 8mL/L 、陰極電流密度 1.5~8A/d㎡(按(an)實際受鍍面積計算(suan)）
陰極移動 25~30次／min 、時間(jian) 銅層厚度達到明顯的浮(fu)雕效果即可(ke)（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍光亮(liang)鎳
在普通亮(liang)鎳(nie)(nie)槽中進行，作(zuo)為中間層，能使(shi)圖(tu)案更絢麗光彩，并提(ti)高防護性(xing)(xing)和抗變(bian)色性(xing)(xing)。鍍(du)亮(liang)鎳(nie)(nie)配方及工作(zuo)條(tiao)件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光(guang)亮(liang)劑5#B 5~6mL/L 、時間 2~3min 、潤濕劑LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次／min
24. 水清(qing)洗
25. 先消光鍍(du)鉻(ge)底(di)色鍍(du)金
采用(yong)鍍金(jin)－鈷－銦合金(jin)，鍍層光亮，耐磨性高(gao)，延長浮雕精飾層的使(shi)用(yong)壽命。
鍍金合金溶(rong)液成分及工作條(tiao)件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽(yang)極 99.99%純(chun)金(jin) （陽(yang)極也可(ke)(ke)用不溶性不銹鋼(gang)，但要(yao)按需補充金(jin)鹽） 、陰(yin)極移(yi)動 需要(yao)，可(ke)(ke)采用旋轉陰(yin)極，使金(jin)層更加均勻
銀(yin)光亮浮雕工藝。鍍普通裝飾鉻(ge)，溶液成(cheng)分(fen)及工作條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回(hui)收金或鉻酸，再用(yong)水清(qing)洗
27. 脫除印(yin)料
弱堿溶液成分及工作條(tiao)件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清(qing)洗，去離子水(shui)浸(jin)洗
29. 上烘(hong)架
30. 烘干
溫(wen)度 60~80℃ 、 時間 10~20min
