不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消(xiao)光(guang)鍍(du)鉻底(di)色鍍(du)金或消(xiao)光(guang)鍍(du)鉻底(di)色銀光(guang)浮雕(diao)工藝流程如(ru)下：
1. 機(ji)械(xie)磨光、拋光
可按不(bu)銹鋼拋光工藝進行。
①. 拋光表面要求(qiu)：無(wu)麻點、硬絲路、沖拉(la)模具痕(hen)及飛邊(bian)。
②. 金(jin)剛(gang)砂：磨光按表面光潔度需(xu)要選用300=、400#、500#金(jin)剛(gang)砂。
③. 拋(pao)(pao)光(guang)膏：磨(mo)光(guang)用黃拋(pao)(pao)光(guang)膏，拋(pao)(pao)光(guang)用綠拋(pao)(pao)光(guang)膏，拉白(bai)光(guang)亮(liang)用白(bai)拋(pao)(pao)光(guang)膏+維也納石灰。
④. 拋(pao)磨溫度(du)：不(bu)(bu)宜過高(gao)，以免使(shi)不(bu)(bu)銹鋼金相結構改變(bian)。
2. 拉毛消(xiao)光(guang)
可用砂輪、皮帶車(che)、噴(pen)砂、鋼絲拋盤(pan)及(ji)專用拉絲機進行(xing)拉毛。按不同要(yao)求(qiu)進行(xing)消光處理。
3. 化學除(chu)油(you)
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗，并(bing)上掛具
5. 電化學除油(you)
氫氧(yang)化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平(ping)平(ping)加（勻染劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗
7. 電解活化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水(shui)清洗
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗
11. 卸掛具，并(bing)上烘架烘干
烘架要求(qiu)易插易取，互不接觸(chu)，并(bing)經防銹(xiu)處理(li)。（烘干溫度 90~100℃ 、烘干時(shi)間 10~15min）
12. 絲網(wang)漏印
①. 印刷油(you)墨。
自干型耐(nai)腐(fu)蝕絲網印料。由無錫化(hua)工研(yan)究設計(ji)院研(yan)制(zhi)生產，具(ju)備(bei)易(yi)干、耐(nai)酸(suan)蝕、成膜清晰(xi)均勻、脫除(chu)方便的(de)特性。
②. 稀釋劑
由該(gai)院配套供(gong)應，用(yong)以(yi)調(diao)節印料稠度(du)，清理絲網印版及工(gong)具。
③. 絲印設(she)備(bei)
平面零件可類(lei)同普通油印機，圓柱形筆桿應選(xuan)用萬能絲(si)印機，工作原理(li)如圖10-13所示(shi)。
13. 上架烘干
烘干(gan)溫度 70~90℃ 、烘干(gan)時間 30~40min
14. 涂敷封口(kou)，修補絲印
15. 上烘架烘干
16. 上(shang)掛具(ju)
17. 電解活(huo)化腐(fu)蝕，退除未(wei)覆蓋(gai)絲印油墨部分的鉻層，并活(huo)化基體表面。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽極電流密度(du) 0.5~2A/d㎡ 、十(shi)二烷基硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時(shi)間(jian) 1~2min 、溫(wen)度(du) 室溫(wen)
18. 水(shui)清洗
19. 閃(shan)鍍高氯鎳(nie)
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度 室溫 、陽極(ji)材料 軋制鎳板，套袋 、陰(yin)極(ji)電流密(mi)度 3~5A/d㎡
20. 流動水清洗兩(liang)次以上，防止(zhi)氯離子大量進入亮銅槽，認真徹底清洗。
21. 鍍酸性光亮銅
為(wei)了快(kuai)速(su)加(jia)厚浮雕圖案(an)，采用高濃(nong)度(du)、大電流快(kuai)速(su)沉積(ji)銅，加(jia)速(su)陰極(ji)移動。由于圖紋(wen)線(xian)條粗細(xi)疏密不(bu)一，電鍍時的電流密度(du)分布不(bu)勻，以(yi)粗密圖案(an)近陽(yang)板，細(xi)疏及無(wu)圖案(an)處遠離(li)陽(yang)極(ji)，以(yi)防細(xi)疏圖案(an)DK過(guo)大燒毛。
高(gao)酸性銅液(ye)成分及工(gong)作條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑209A 0.5mL/L 、光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑209B 0.5mL/L 、光(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑209C 8mL/L 、陰極(ji)電流密(mi)度 1.5~8A/d㎡(按實(shi)際(ji)受(shou)鍍(du)面積計算）
陰極移動 25~30次／min 、時(shi)間(jian) 銅層厚(hou)度達到明顯(xian)的浮(fu)雕效果即可（10~30min)
22. 水清(qing)洗
23. 鍍光亮(liang)鎳
在普通亮鎳槽中進(jin)行，作為中間層，能使圖案更絢麗光(guang)彩，并提高防護(hu)性和(he)抗變色(se)性。鍍亮鎳配(pei)方及工(gong)作條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑5#B 5~6mL/L 、時(shi)間 2~3min 、潤濕(shi)劑LB 1~2mL/L 、陰極(ji)移動 18~22次／min
24. 水(shui)清洗(xi)
25. 先(xian)消光鍍鉻底色鍍金
采(cai)用鍍金－鈷－銦合金，鍍層(ceng)光亮，耐磨性(xing)高，延長浮雕精(jing)飾(shi)層(ceng)的使用壽(shou)命。
鍍金合金溶液(ye)成(cheng)分及工作(zuo)條(tiao)件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽極(ji) 99.99%純金 （陽極(ji)也(ye)可(ke)用(yong)不(bu)溶性不(bu)銹鋼(gang)，但要按(an)需(xu)補充金鹽） 、陰極(ji)移動 需(xu)要，可(ke)采用(yong)旋轉陰極(ji)，使金層更加均勻
銀光亮(liang)浮雕工(gong)藝。鍍普通(tong)裝飾鉻，溶液成分及工(gong)作條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或鉻酸，再用水(shui)清洗(xi)
27. 脫除(chu)印料
弱堿溶液成分及工作(zuo)條件(jian)：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清洗，去離子水(shui)浸洗
29. 上烘架
30. 烘干
溫度(du) 60~80℃ 、 時(shi)間 10~20min
