不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消光(guang)鍍鉻底色(se)鍍金(jin)或消光(guang)鍍鉻底色(se)銀光(guang)浮雕工藝流程(cheng)如下：
1. 機械磨光、拋光
可按不銹鋼拋光工藝進行。
①. 拋光(guang)表面要求(qiu)：無麻點(dian)、硬絲路(lu)、沖拉模(mo)具痕(hen)及飛邊。
②. 金剛砂(sha)：磨光(guang)按(an)表面(mian)光(guang)潔(jie)度(du)需(xu)要(yao)選用300=、400#、500#金剛砂(sha)。
③. 拋(pao)(pao)光膏(gao)：磨光用(yong)黃拋(pao)(pao)光膏(gao)，拋(pao)(pao)光用(yong)綠拋(pao)(pao)光膏(gao)，拉白光亮用(yong)白拋(pao)(pao)光膏(gao)+維(wei)也納石灰。
④. 拋磨溫度：不宜過高，以(yi)免使不銹鋼金相結構(gou)改變。
2. 拉毛消光
可用(yong)砂輪、皮帶(dai)車、噴砂、鋼絲(si)拋盤(pan)及專用(yong)拉絲(si)機進(jin)(jin)行拉毛(mao)。按不同要求進(jin)(jin)行消光(guang)處理。
3. 化學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗，并上掛具
5. 電(dian)化(hua)學除油
氫氧化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加(jia)（勻染劑(ji)）0.5~1.0g/L 、溫度(du) 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗
7. 電解活化(hua)腐(fu)蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清(qing)洗
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗
11. 卸掛具，并(bing)上烘架(jia)烘干
烘(hong)架要求易插易取，互不接觸，并經防銹處理(li)。（烘(hong)干溫度 90~100℃ 、烘(hong)干時間 10~15min）
12. 絲網(wang)漏印
①. 印刷油墨(mo)。
自干型耐(nai)腐蝕絲網(wang)印料(liao)。由無錫化工研究(jiu)設計(ji)院研制生產，具備(bei)易干、耐(nai)酸蝕、成膜清晰均勻、脫除方便(bian)的特性。
②. 稀釋劑
由該院(yuan)配套供應，用以調節印料稠度，清理絲網印版及(ji)工具(ju)。
③. 絲印設備
平面零件可類同普通油印(yin)(yin)機(ji)，圓柱形筆桿應選用萬能絲印(yin)(yin)機(ji)，工作原理(li)如圖10-13所示(shi)。
13. 上架烘干
烘(hong)干(gan)溫度 70~90℃ 、烘(hong)干(gan)時間 30~40min
14. 涂敷封(feng)口，修補絲(si)印
15. 上(shang)烘架(jia)烘干(gan)
16. 上掛(gua)具
17. 電解活(huo)(huo)化腐蝕，退除未覆蓋(gai)絲印油墨部分(fen)的鉻(ge)層，并活(huo)(huo)化基體表面(mian)。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽極(ji)電流密度 0.5~2A/d㎡ 、十二烷基(ji)硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時間(jian) 1~2min 、溫(wen)度 室(shi)溫(wen)
18. 水清洗
19. 閃鍍高氯鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度 室溫 、陽(yang)極材料 軋制鎳板，套袋 、陰極電(dian)流(liu)密度 3~5A/d㎡
20. 流動(dong)水清(qing)洗(xi)兩次以上，防止(zhi)氯(lv)離(li)子大量(liang)進入亮銅槽，認真徹底清(qing)洗(xi)。
21. 鍍(du)酸(suan)性(xing)光(guang)亮銅
為了快(kuai)速加厚浮雕(diao)圖(tu)案(an)，采(cai)用高(gao)濃度、大(da)電流(liu)快(kuai)速沉積銅，加速陰(yin)極(ji)移動。由于(yu)圖(tu)紋(wen)線條粗細疏(shu)密(mi)不一，電鍍時的電流(liu)密(mi)度分布不勻，以粗密(mi)圖(tu)案(an)近陽(yang)板，細疏(shu)及(ji)無圖(tu)案(an)處遠離陽(yang)極(ji)，以防(fang)細疏(shu)圖(tu)案(an)DK過(guo)大(da)燒毛。
高酸性銅液成分(fen)及工(gong)作條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光亮劑(ji)209A 0.5mL/L 、光亮劑(ji)209B 0.5mL/L 、光亮劑(ji)209C 8mL/L 、陰極電流密(mi)度 1.5~8A/d㎡(按實際受鍍面積(ji)計算(suan)）
陰極移動 25~30次／min 、時(shi)間 銅層厚度達到明顯(xian)的浮雕效(xiao)果(guo)即(ji)可（10~30min)
22. 水清(qing)洗
23. 鍍光亮鎳
在(zai)普(pu)通亮鎳(nie)槽(cao)中進行(xing)，作(zuo)為(wei)中間層，能(neng)使圖案(an)更(geng)絢麗(li)光彩，并提高防護性和抗變色性。鍍亮鎳(nie)配(pei)方及工作(zuo)條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光(guang)亮劑5#B 5~6mL/L 、時(shi)間 2~3min 、潤濕劑LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次(ci)／min
24. 水清洗
25. 先消光鍍(du)鉻底色鍍(du)金
采用鍍金－鈷(gu)－銦合金，鍍層光(guang)亮(liang)，耐磨(mo)性高，延(yan)長浮雕精飾層的使用壽命。
鍍金合金溶液(ye)成(cheng)分(fen)及工作條(tiao)件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽極 99.99%純金(jin) （陽極也可(ke)用不(bu)溶性(xing)不(bu)銹鋼，但要按需(xu)補充金(jin)鹽） 、陰極移動 需(xu)要，可(ke)采用旋轉(zhuan)陰極，使金(jin)層(ceng)更加均勻
銀光亮浮雕工藝。鍍普通裝飾(shi)鉻，溶液成(cheng)分(fen)及(ji)工作條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或鉻酸(suan)，再用水清洗(xi)
27. 脫除(chu)印料
弱堿(jian)溶液成分及工作條(tiao)件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清洗(xi)，去離子(zi)水(shui)浸洗(xi)
29. 上(shang)烘(hong)架
30. 烘干
溫(wen)度 60~80℃ 、 時間 10~20min
