不銹鋼(gang)混(hun)合(he)酸化學腐蝕加(jia)工工藝(yi)流程(cheng)如下：

一、工藝流程

  香蕉視頻app下載蘋果版:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注(zhu)：各(ge)道工序(xu)的溶液成分(fen)及(ji)操作要點(dian)如下：

二(er)、混合酸腐(fu)蝕(shi)加(jia)工的(de)工藝參數對腐(fu)蝕(shi)速率(lv)及表面(mian)狀況的(de)影響

1. 溫(wen)度的影(ying)響

 不同溫(wen)(wen)度(du)對(dui)腐蝕速率的影響見(jian)(jian)圖10-6。由圖10-6可見(jian)(jian)，在溫(wen)(wen)度(du)55℃左(zuo)右，腐蝕速率達到最高（0.027mm/min),溫(wen)(wen)度(du)再升高，速率反而下降，溫(wen)(wen)度(du)低于50℃時，表面狀況較差。

2. 硝酸含量的影響

 其他組分不變(bian)，硝酸含(han)量對腐(fu)(fu)蝕(shi)速(su)率的(de)影響見圖10-7，腐(fu)(fu)蝕(shi)速(su)率隨硝酸含(han)量的(de)升高(gao)而增高(gao)。濃(nong)度(du)(du)為3mol/L(相當(dang)于189g/L)時，表(biao)面狀(zhuang)況良(liang)好，濃(nong)度(du)(du)為4mol/L(相當(dang)于252g/L)時，表(biao)面粗糙。

3. 鹽酸含量的(de)影(ying)響(xiang)

 其(qi)他組分不(bu)變，鹽度含(han)量對腐(fu)蝕(shi)速率(lv)(lv)的(de)影響見(jian)圖10-8。由圖10-8可見(jian)，鹽酸濃度為2mol/L(相當于192g/L)時(shi)，腐(fu)蝕(shi)速率(lv)(lv)最(zui)大，可達到(dao)0.027mm/min。

4. 氫氟酸含量的影響

 其他(ta)組分不變，氫氟酸含量對(dui)腐蝕(shi)速(su)率的影響見圖(tu)10-9,由(you)圖(tu)10-9可見，氫氟酸濃度為(wei)4mol/L(相當(dang)于200g/L)時(shi)，腐蝕(shi)速(su)率為(wei)0.025mm/min.經腐蝕(shi)4~10min,表面加工深度可達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的影響

 乙(yi)酸對腐蝕速率沒有影響(xiang)。少量的(de)添(tian)加(jia)可以提高表面(mian)加(jia)工的(de)表面(mian)光(guang)潔度，還可以防(fang)止氫氟酸揮發(fa)，減少污染。