不銹(xiu)鋼混合酸化學(xue)腐蝕(shi)加(jia)工(gong)工(gong)藝流程如下：

一、工藝流(liu)程

  香蕉視頻app下載蘋果版:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注：各道工序的溶(rong)液成分及操作要點如下：

二、混合酸腐蝕加(jia)工的工藝(yi)參數(shu)對腐蝕速率(lv)及表面狀況的影響

1. 溫度的影響

 不同溫度對(dui)腐(fu)蝕(shi)速率(lv)的影(ying)響(xiang)見圖(tu)10-6。由圖(tu)10-6可見，在溫度55℃左右(you)，腐(fu)蝕(shi)速率(lv)達到最(zui)高（0.027mm/min),溫度再升高，速率(lv)反而下(xia)降，溫度低于50℃時(shi)，表面(mian)狀況較(jiao)差。

2. 硝酸(suan)含量的影響(xiang)

 其他(ta)組分不變，硝酸含量對腐蝕(shi)速率(lv)的(de)影響(xiang)見圖10-7，腐蝕(shi)速率(lv)隨(sui)硝酸含量的(de)升高而增高。濃(nong)度(du)(du)為(wei)3mol/L(相當于(yu)189g/L)時，表面(mian)(mian)狀(zhuang)況(kuang)良好，濃(nong)度(du)(du)為(wei)4mol/L(相當于(yu)252g/L)時，表面(mian)(mian)粗糙。

3. 鹽酸含(han)量的影(ying)響

 其他組分(fen)不(bu)變，鹽度含量對腐蝕速率的影(ying)響見圖(tu)10-8。由圖(tu)10-8可見，鹽酸濃(nong)度為2mol/L(相(xiang)當(dang)于192g/L)時(shi)，腐蝕速率最(zui)大(da)，可達到(dao)0.027mm/min。

4. 氫氟酸含量的影響(xiang)

 其(qi)他(ta)組分(fen)不變，氫氟酸(suan)含量對腐(fu)蝕速(su)率的影響(xiang)見圖10-9,由圖10-9可見，氫氟酸(suan)濃度(du)為4mol/L(相(xiang)當于200g/L)時，腐(fu)蝕速(su)率為0.025mm/min.經(jing)腐(fu)蝕4~10min,表面加工深度(du)可達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的影響

 乙酸對腐蝕速率沒(mei)有影(ying)響。少量的(de)添加可以提高表面加工的(de)表面光潔度，還(huan)可以防止氫(qing)氟酸揮發(fa)，減少污染(ran)。