不銹鋼混合酸化學(xue)腐(fu)蝕加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝流程如下：

一、工藝流程

  香蕉視頻app下載蘋果版:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注(zhu)：各道工序(xu)的溶液成分(fen)及操作要點如下：

二(er)、混(hun)合酸腐蝕加工(gong)的工(gong)藝參數對腐蝕速率及(ji)表面狀(zhuang)況的影響

1. 溫(wen)度的(de)影響

 不同溫(wen)(wen)度對腐蝕(shi)速率(lv)的影響見圖10-6。由(you)圖10-6可(ke)見，在溫(wen)(wen)度55℃左右，腐蝕(shi)速率(lv)達到最(zui)高（0.027mm/min),溫(wen)(wen)度再升高，速率(lv)反(fan)而(er)下降，溫(wen)(wen)度低于50℃時，表(biao)面狀況較差。

2. 硝酸含量的影響

 其(qi)他(ta)組分(fen)不變(bian)，硝酸含量對(dui)腐蝕(shi)速(su)率的影響(xiang)見圖10-7，腐蝕(shi)速(su)率隨硝酸含量的升高(gao)而增高(gao)。濃(nong)度為3mol/L(相當(dang)于(yu)(yu)189g/L)時(shi)，表面(mian)狀況良好，濃(nong)度為4mol/L(相當(dang)于(yu)(yu)252g/L)時(shi)，表面(mian)粗糙。

3. 鹽酸含量的(de)影響

 其他組分不(bu)變，鹽度(du)含(han)量對腐(fu)蝕速(su)率的影(ying)響見(jian)圖10-8。由(you)圖10-8可(ke)見(jian)，鹽酸濃(nong)度(du)為2mol/L(相當于192g/L)時，腐(fu)蝕速(su)率最大，可(ke)達(da)到(dao)0.027mm/min。

4. 氫氟酸含(han)量(liang)的(de)影響

 其他組分(fen)不變，氫氟酸(suan)含量對腐(fu)(fu)蝕(shi)速率的影響見圖10-9,由圖10-9可見，氫氟酸(suan)濃度(du)(du)為4mol/L(相(xiang)當于200g/L)時，腐(fu)(fu)蝕(shi)速率為0.025mm/min.經腐(fu)(fu)蝕(shi)4~10min,表面加工深度(du)(du)可達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的影響

 乙酸對腐蝕速(su)率沒有影響。少量(liang)的添(tian)加(jia)可以提高表(biao)面(mian)(mian)加(jia)工的表(biao)面(mian)(mian)光潔度，還可以防止氫氟酸揮發，減(jian)少污(wu)染。