不銹鋼(gang)混合酸化(hua)學腐蝕加(jia)工工藝流程如(ru)下：

一、工藝流(liu)程

  香蕉視頻app下載蘋果版:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注：各道工序的溶(rong)液成(cheng)分及操(cao)作(zuo)要點如下：

二(er)、混(hun)合酸腐(fu)蝕加工的工藝參數對腐(fu)蝕速率及(ji)表面狀況(kuang)的影響

1. 溫度的(de)影響(xiang)

 不同溫(wen)(wen)度(du)(du)對腐(fu)蝕速率(lv)的影響見(jian)圖(tu)10-6。由圖(tu)10-6可見(jian)，在溫(wen)(wen)度(du)(du)55℃左右，腐(fu)蝕速率(lv)達到最高（0.027mm/min),溫(wen)(wen)度(du)(du)再升高，速率(lv)反而下降(jiang)，溫(wen)(wen)度(du)(du)低(di)于50℃時，表面狀況較(jiao)差。

2. 硝酸含量的影響

 其他組(zu)分不(bu)變，硝酸含量對腐蝕(shi)速率的(de)影響見圖10-7，腐蝕(shi)速率隨(sui)硝酸含量的(de)升高而增高。濃(nong)度(du)為3mol/L(相(xiang)當于(yu)189g/L)時(shi)，表(biao)面狀況(kuang)良好(hao)，濃(nong)度(du)為4mol/L(相(xiang)當于(yu)252g/L)時(shi)，表(biao)面粗糙(cao)。

3. 鹽酸含量的(de)影響(xiang)

 其(qi)他組(zu)分(fen)不變，鹽(yan)(yan)度含量對(dui)腐蝕(shi)速(su)(su)率的影響見(jian)圖10-8。由圖10-8可見(jian)，鹽(yan)(yan)酸濃度為2mol/L(相當于192g/L)時，腐蝕(shi)速(su)(su)率最(zui)大，可達到0.027mm/min。

4. 氫氟酸(suan)含(han)量的(de)影(ying)響

 其他組(zu)分不變，氫氟酸含量(liang)對腐(fu)蝕(shi)(shi)速(su)(su)率的影響見圖10-9,由(you)圖10-9可見，氫氟酸濃度(du)為(wei)4mol/L(相當(dang)于200g/L)時(shi)，腐(fu)蝕(shi)(shi)速(su)(su)率為(wei)0.025mm/min.經腐(fu)蝕(shi)(shi)4~10min,表面加工(gong)深度(du)可達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的(de)影響

 乙(yi)酸(suan)對腐蝕速率沒有影響。少量的(de)添加(jia)可(ke)以提(ti)高表面加(jia)工的(de)表面光潔度，還可(ke)以防(fang)止(zhi)氫氟酸(suan)揮發，減少污染。