不銹鋼混合酸化學腐蝕加工工藝流(liu)程如下：

一、工藝流程

  香蕉視頻app下載蘋果版:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注(zhu)：各道(dao)工序的溶液(ye)成分(fen)及操作要點如(ru)下：

二、混(hun)合酸腐蝕加工的工藝參數對腐蝕速率及表面狀況的影響

1. 溫度(du)的影(ying)響

 不(bu)同(tong)溫(wen)(wen)度(du)對腐(fu)(fu)蝕(shi)速率(lv)(lv)的影(ying)響(xiang)見(jian)圖(tu)10-6。由圖(tu)10-6可(ke)見(jian)，在溫(wen)(wen)度(du)55℃左右，腐(fu)(fu)蝕(shi)速率(lv)(lv)達到最高（0.027mm/min),溫(wen)(wen)度(du)再升高，速率(lv)(lv)反而下降，溫(wen)(wen)度(du)低于50℃時，表面狀況較差。

2. 硝(xiao)酸含量的影響

 其他組分不變，硝酸含量對腐蝕速率的(de)影(ying)響見圖10-7，腐蝕速率隨硝酸含量的(de)升高而增高。濃度為3mol/L(相當(dang)(dang)于189g/L)時，表面(mian)狀況良好，濃度為4mol/L(相當(dang)(dang)于252g/L)時，表面(mian)粗(cu)糙。

3. 鹽酸含量的影(ying)響

 其他組分不變，鹽度含(han)量對(dui)腐(fu)蝕(shi)(shi)速率的(de)影響見圖10-8。由圖10-8可見，鹽酸濃度為2mol/L(相當于192g/L)時(shi)，腐(fu)蝕(shi)(shi)速率最大，可達到0.027mm/min。

4. 氫氟(fu)酸含量的影(ying)響

 其他組(zu)分不變，氫(qing)氟酸(suan)含量對腐蝕速(su)率(lv)的(de)影響見(jian)圖10-9,由(you)圖10-9可(ke)見(jian)，氫(qing)氟酸(suan)濃(nong)度(du)為4mol/L(相當于200g/L)時，腐蝕速(su)率(lv)為0.025mm/min.經(jing)腐蝕4~10min,表面加(jia)工深度(du)可(ke)達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含(han)量的影(ying)響

 乙酸(suan)對腐(fu)蝕速(su)率沒有影響。少量的添(tian)加(jia)可以提高(gao)表(biao)面加(jia)工的表(biao)面光潔度，還可以防止氫氟酸(suan)揮發(fa)，減(jian)少污染。