浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。
一、造(zao)渣方法(fa)的對比
氧氣轉爐常(chang)用的造渣(zha)方(fang)法有：單渣(zha)法、雙渣(zha)法、留渣(zha)法三種，不銹鋼管廠家(jia)的雙渣(zha)留渣(zha)加氮氣吹掃是在留渣(zha)法基礎上加以改良(liang)的一種特殊的造渣(zha)方(fang)法。
1. 單(dan)渣法
在(zai)吹(chui)煉過程(cheng)中只造(zao)1次渣(zha)(zha)，中途不(bu)倒(dao)渣(zha)(zha)、不(bu)扒(ba)渣(zha)(zha)，直到吹(chui)煉終點出鋼。單渣(zha)(zha)操作工藝比較簡單，吹(chui)煉時間短，勞(lao)動條件好(hao)，易于實現自動控制(zhi)。但(dan)僅(jin)限于鐵水硫磷含(han)量低(di)、硅(gui)含(han)量低(di)的(de)條件下(xia)。對于高硅(gui)、高磷的(de)鐵水就不(bu)太適(shi)用。
2. 雙渣法
在吹(chui)煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐(lu)渣(zha)(zha)，然后加(jia)入(ru)渣(zha)(zha)料重新造渣(zha)(zha)的方法(fa)為雙渣(zha)(zha)操(cao)(cao)作(zuo)。采用雙渣(zha)(zha)操(cao)(cao)作(zuo)可以在轉爐(lu)內保持最小的渣(zha)(zha)量，同時又能達到較高的去除磷硫效率(lv)。但雙渣(zha)(zha)操(cao)(cao)作(zuo)會延長吹(chui)煉時間，增加(jia)熱量損失，降(jiang)低金(jin)屬收得(de)率(lv)，不利于自動控制，惡化勞動條件。
3. 留渣(zha)法
將上爐終(zhong)(zhong)渣(zha)的(de)一(yi)(yi)部分或全部留在爐內給(gei)下爐使用。終(zhong)(zhong)點(dian)熔(rong)渣(zha)的(de)堿度(du)高、溫(wen)度(du)高，并(bing)且有一(yi)(yi)定(TFe)含(han)量，留到下一(yi)(yi)爐有利于初期渣(zha)盡早形成，并(bing)且能提高前期去除(chu)磷(lin)硫的(de)效(xiao)率，有利于保護爐襯，節(jie)省石灰用量。
4. 雙渣留渣法
將上爐(lu)終點渣(zha)的(de)(de)一部(bu)分(fen)或全部(bu)留(liu)在爐(lu)內(nei)(nei)，然后在吹煉第(di)一期(qi)結束時(shi)倒出來，重新造渣(zha)。留(liu)渣(zha)雙渣(zha)法的(de)(de)終渣(zha)一般有(you)高(gao)(gao)的(de)(de)堿度和(he)(he)(he)比較高(gao)(gao)的(de)(de)∑(FeO)含(han)量(liang)，對鐵(tie)水具有(you)一定的(de)(de)去磷和(he)(he)(he)去硫能(neng)力，且本身還含(han)有(you)大量(liang)的(de)(de)物理(li)熱(re)。將這種爐(lu)渣(zha)部(bu)分(fen)，甚至全部(bu)留(liu)在爐(lu)內(nei)(nei)，可以顯著加速下一爐(lu)初期(qi)渣(zha)的(de)(de)成渣(zha)過程，提高(gao)(gao)吹煉前期(qi)去磷和(he)(he)(he)去硫率(lv)，節省(sheng)石灰用量(liang)和(he)(he)(he)提高(gao)(gao)轉爐(lu)的(de)(de)熱(re)效率(lv)，同時(shi)，對于(yu)轉爐(lu)剩鋼的(de)(de)爐(lu)次采(cai)用留(liu)渣(zha)操作能(neng)避免(mian)焊渣(zha)罐，并(bing)且回(hui)收鋼水，增加金屬收得率(lv)和(he)(he)(he)減少(shao)能(neng)源浪費。這種方(fang)法特別適用于(yu)高(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)磷的(de)(de)鐵(tie)水。
二、氮氣吹掃留渣(zha)操作(zuo)要(yao)點
1. 確(que)定留渣量
由于轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)終點(dian)時的(de)(de)渣量受(shou)鐵水硅(gui)含量、物料加入量、終點(dian)含碳(tan)量等因素(su)影響，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)渣量一般在8~12噸（100t轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)），生(sheng)產中爐(lu)長并不能(neng)完全掌握(wo)爐(lu)內渣量多少，渣量過大對于下(xia)爐(lu)的(de)(de)全渣量操(cao)作易發生(sheng)跑(pao)渣、煙塵外溢等異(yi)常操(cao)作，所以(yi)要(yao)改變原有的(de)(de)盲目留渣轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)化(hua)為控制終點(dian)渣量，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)終點(dian)時要(yao)根(gen)據當前(qian)爐(lu)內的(de)(de)物料的(de)(de)加入量，終點(dian)含碳(tan)量等因素(su)確定放渣量，以(yi)利于下(xia)爐(lu)留渣量合適。
如(ru)(ru)果鐵(tie)水(shui)硅(gui)含量(liang)(liang)超過0.5%，按硅(gui)含量(liang)(liang)每增加0.1%，渣(zha)量(liang)(liang)增加0.6~1噸，預判渣(zha)量(liang)(liang)。如(ru)(ru)遇異常操(cao)作，如(ru)(ru)鐵(tie)水(shui)硅(gui)含量(liang)(liang)大(da)于(yu)0.7%或(huo)出鋼(gang)碳小于(yu)0.05%時，采(cai)用(yong)少留(liu)渣(zha)。在濺渣(zha)后目測(ce)爐內渣(zha)量(liang)(liang)在3~4t較(jiao)為合(he)(he)適(shi)，同時要(yao)根據下一爐冶煉鋼(gang)種是(shi)否(fou)合(he)(he)適(shi)留(liu)渣(zha)，在將進行相應操(cao)作，在得知鐵(tie)水(shui)成(cheng)分后，要(yao)根據鐵(tie)水(shui)成(cheng)分和廢鋼(gang)結構(gou)來確(que)定留(liu)渣(zha)量(liang)(liang)。
2. 全留渣操作
加(jia)完(wan)鐵水和廢鋼后，不(bu)加(jia)入(ru)任(ren)何溶劑，直接進行吹煉(lian)(lian)(lian)。全留(liu)(liu)渣(zha)(zha)可以有效(xiao)的(de)減小(xiao)廢鋼對爐(lu)(lu)體的(de)沖擊(ji)。吹煉(lian)(lian)(lian)氧壓(ya)控制在(zai)0.9~0.95MPa，機(ji)位控制在(zai)1.8~2.6m之(zhi)間。要求吹煉(lian)(lian)(lian)過程爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)活躍，根據爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)狀態(tai)調(diao)節機(ji)位，由(you)于全留(liu)(liu)渣(zha)(zha)操作容易造成打火(huo)困難(nan)，開吹需要大氧壓(ya)控制。因前期鋼渣(zha)(zha)分離較為困難(nan)，因此(ci)在(zai)放渣(zha)(zha)前的(de)一分鐘內，保持爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)處于活躍狀態(tai)大的(de)同時，應利用氧氣(qi)采(cai)用較高機(ji)位吹掃渣(zha)(zha)面20~30秒。
3. 倒前(qian)期渣時機(ji)的控制
倒前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)機(ji)選擇非常重要，倒前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)間(jian)過早(zao)會降(jiang)低脫磷效果，增加石灰、鐵(tie)(tie)損；時(shi)(shi)間(jian)過晚，溫(wen)度升高碳(tan)氧(yang)(yang)激烈(lie)反應不易控制。時(shi)(shi)機(ji)選擇應根據(ju)各爐的(de)化(hua)(hua)渣(zha)(zha)(zha)效果隨爐而異，原則上是讓前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)(zha)中氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)(tie)有個前(qian)高后(hou)低的(de)變化(hua)(hua)過程。當硅(gui)(gui)錳氧(yang)(yang)化(hua)(hua)剛好(hao)結束(shu)此時(shi)(shi)提機(ji)，渣(zha)(zha)(zha)中（FeO）含(han)量最低，這(zhe)樣就可減少放渣(zha)(zha)(zha)造成的(de)鐵(tie)(tie)損。倒前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)機(ji)一般(ban)與硅(gui)(gui)錳氧(yang)(yang)化(hua)(hua)結束(shu)、鐵(tie)(tie)水(shui)的(de)條件有著直接的(de)關系。鐵(tie)(tie)水(shui)硅(gui)(gui)含(han)量高，硅(gui)(gui)錳氧(yang)(yang)化(hua)(hua)結束(shu)時(shi)(shi)間(jian)長(chang)，則倒前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)間(jian)延長(chang)。
4. 機(ji)位的控制(zhi)與氮氣吹掃控制(zhi)
a. 機位控制
放渣的(de)爐次打著火后，迅速降機(ji)(ji)處于(yu)低機(ji)(ji)位以加強熔(rong)池攪(jiao)拌(ban)，放硅的(de)爐次的(de)機(ji)(ji)位可(ke)適當高(gao)些，促進(jin)熔(rong)池快(kuai)速形成爐渣覆蓋(gai)，有利于(yu)爐渣的(de)放出。
b. 氮氣吹掃控制(zhi)
為(wei)便于渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)鐵分離，目測為(wei)倒(dao)爐(lu)(lu)至(zhi)60度(du)出渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，出渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)流沒(mei)有(you)(you)鐵花(hua)為(wei)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)情況良好，但平(ping)時(shi)(shi)提(ti)機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)，爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)大量的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液(ye)滴(di)會(hui)隨爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)放(fang)出，造成(cheng)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)紅(hong)煙四(si)起，有(you)(you)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)花(hua)。如(ru)果此時(shi)(shi)倒(dao)掉會(hui)造成(cheng)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)嚴重損失，為(wei)減少金(jin)(jin)屬(shu)(shu)損失，生產中(zhong)采(cai)用(yong)提(ti)機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)前(qian)1左(zuo)右(you)分鐘(zhong)向渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)直接吹(chui)掃氮(dan)氣(qi)(qi)，氮(dan)氣(qi)(qi)壓力(li)一般10MPa，但遇到氮(dan)氣(qi)(qi)壓力(li)低(di)時(shi)(shi)則(ze)延長(chang)吹(chui)氮(dan)時(shi)(shi)間(jian)，長(chang)則(ze)2分鐘(zhong)以上。在(zai)生產中(zhong)吹(chui)氮(dan)氣(qi)(qi)機(ji)位控制(zhi)在(zai)距液(ye)面5米左(zuo)右(you)效果較好，氮(dan)氣(qi)(qi)壓力(li)根(gen)據總管壓力(li)越高越好，吹(chui)濺到爐(lu)(lu)口可見爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)顆(ke)粒蹦起時(shi)(shi)抬(tai)機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，時(shi)(shi)間(jian)大約是1左(zuo)右(you)分鐘(zhong)，使爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液(ye)滴(di)有(you)(you)充分的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)通過渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)層向鋼液(ye)中(zhong)轉移，能有(you)(you)效的(de)(de)促進渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)鐵分離。
三(san)、氮氣(qi)吹(chui)掃留渣操作法(fa)應用效果
通過氮氣(qi)吹掃留(liu)渣(zha)操(cao)作方法即可(ke)有效(xiao)去(qu)磷(lin)，又(you)可(ke)節約石灰噸鋼(gang)用量，同時(shi)減少(shao)(shao)惡(e)劣鐵(tie)(tie)水(shui)條(tiao)件而造成的(de)渣(zha)中帶鐵(tie)(tie)問題，有效(xiao)的(de)降低鋼(gang)鐵(tie)(tie)料消耗，通過試驗標定每爐減少(shao)(shao)帶鐵(tie)(tie)0.3噸左右。全年效(xiao)益(yi)=年出鋼(gang)爐次*放渣(zha)比(bi)例(li)*0.3*鐵(tie)(tie)水(shui)單(dan)價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際上(shang)正常鐵(tie)(tie)水(shui)條(tiao)件目前也采用氮氣(qi)吹掃這種留(liu)渣(zha)操(cao)作，其效(xiao)益(yi)遠超于上(shang)述結果(guo)。
四、結論
氮氣吹(chui)掃留(liu)渣操作該措施有效的(de)解(jie)決(jue)了(le)(le)不銹鋼(gang)管廠家生(sheng)產(chan)過程(cheng)中的(de)高硅鐵(tie)水冶煉熔時長、冶金石(shi)灰溶(rong)劑消耗(hao)高、過程(cheng)易(yi)(yi)跑渣、渣鐵(tie)不容易(yi)(yi)分離造成放渣帶鐵(tie)，從而鋼(gang)鐵(tie)料(liao)消耗(hao)高，容易(yi)(yi)焊渣罐等問題，最(zui)終實現(xian)了(le)(le)降本增效的(de)目(mu)的(de)。
