浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。
一、造渣方法的對比(bi)
氧氣(qi)轉(zhuan)爐常用(yong)的造渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)方法有：單渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)法、雙渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)法、留渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)法三種，不銹鋼管廠家的雙渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)留渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)加(jia)氮氣(qi)吹(chui)掃是在留渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)法基(ji)礎上加(jia)以改良的一種特殊的造渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)方法。
1. 單渣法
在吹煉(lian)過程(cheng)中只造1次(ci)渣(zha)，中途不倒渣(zha)、不扒渣(zha)，直(zhi)到吹煉(lian)終點(dian)出鋼。單(dan)渣(zha)操作工藝比較簡單(dan)，吹煉(lian)時間短，勞動條件好，易于(yu)實現自動控制(zhi)。但(dan)僅限于(yu)鐵水硫磷(lin)含量低、硅含量低的條件下。對(dui)于(yu)高硅、高磷(lin)的鐵水就(jiu)不太適(shi)用。
2. 雙渣法
在吹(chui)煉中期倒出(chu)或(huo)扒除1/2～2/3爐渣(zha)(zha)，然后加入(ru)渣(zha)(zha)料重(zhong)新造渣(zha)(zha)的(de)方法為雙(shuang)渣(zha)(zha)操作(zuo)。采用雙(shuang)渣(zha)(zha)操作(zuo)可以在轉(zhuan)爐內(nei)保持最(zui)小(xiao)的(de)渣(zha)(zha)量，同時又(you)能達到(dao)較高(gao)的(de)去除磷(lin)硫效(xiao)率。但(dan)雙(shuang)渣(zha)(zha)操作(zuo)會延(yan)長(chang)吹(chui)煉時間，增加熱量損失，降低金屬收(shou)得率，不利(li)于自動(dong)控制，惡化勞動(dong)條件。
3. 留渣法
將上(shang)爐(lu)終渣的一部分(fen)或全部留在爐(lu)內給(gei)下(xia)爐(lu)使用(yong)。終點熔(rong)渣的堿度(du)高、溫度(du)高，并(bing)且(qie)有(you)一定(TFe)含量(liang)(liang)，留到下(xia)一爐(lu)有(you)利于(yu)(yu)初期渣盡(jin)早形成，并(bing)且(qie)能(neng)提高前期去除磷硫的效率(lv)，有(you)利于(yu)(yu)保護爐(lu)襯，節省石灰(hui)用(yong)量(liang)(liang)。
4. 雙渣留渣法(fa)
將上爐(lu)(lu)終(zhong)點(dian)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)的(de)(de)(de)一部分(fen)或全部留在(zai)爐(lu)(lu)內(nei)，然(ran)后在(zai)吹(chui)煉第一期結束時倒出來，重新造渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)。留渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)雙渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)法(fa)的(de)(de)(de)終(zhong)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)一般有(you)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)堿度(du)和(he)比較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)∑(FeO)含(han)量，對鐵水(shui)具有(you)一定的(de)(de)(de)去(qu)(qu)(qu)磷和(he)去(qu)(qu)(qu)硫能力，且本身還(huan)含(han)有(you)大量的(de)(de)(de)物理熱。將這(zhe)種(zhong)(zhong)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)部分(fen)，甚至全部留在(zai)爐(lu)(lu)內(nei)，可以顯著加(jia)速下一爐(lu)(lu)初期渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)的(de)(de)(de)成(cheng)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)過程(cheng)，提高(gao)(gao)吹(chui)煉前期去(qu)(qu)(qu)磷和(he)去(qu)(qu)(qu)硫率(lv)(lv)，節省(sheng)石灰用量和(he)提高(gao)(gao)轉爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)熱效率(lv)(lv)，同時，對于轉爐(lu)(lu)剩鋼的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)次(ci)采用留渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)操作能避免焊渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)罐，并且回收(shou)鋼水(shui)，增加(jia)金屬(shu)收(shou)得率(lv)(lv)和(he)減少能源浪費。這(zhe)種(zhong)(zhong)方(fang)法(fa)特(te)別適用于高(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)磷的(de)(de)(de)鐵水(shui)。
二、氮(dan)氣(qi)吹掃留渣操作要點
1. 確定留渣量
由(you)于轉爐(lu)(lu)終(zhong)點(dian)(dian)(dian)時的渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)受鐵水硅含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)、物(wu)料加(jia)入量(liang)(liang)(liang)(liang)、終(zhong)點(dian)(dian)(dian)含(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)因素(su)影響，轉爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)一般在8~12噸（100t轉爐(lu)(lu)），生(sheng)產(chan)中爐(lu)(lu)長并不能完全掌握爐(lu)(lu)內(nei)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)多(duo)少，渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)過大對于下爐(lu)(lu)的全渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)操(cao)作易發(fa)生(sheng)跑渣(zha)(zha)(zha)、煙(yan)塵外(wai)溢等(deng)異常(chang)操(cao)作，所以(yi)要(yao)改變原(yuan)有的盲目留(liu)渣(zha)(zha)(zha)轉化為控制終(zhong)點(dian)(dian)(dian)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)，轉爐(lu)(lu)終(zhong)點(dian)(dian)(dian)時要(yao)根據當前爐(lu)(lu)內(nei)的物(wu)料的加(jia)入量(liang)(liang)(liang)(liang)，終(zhong)點(dian)(dian)(dian)含(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)因素(su)確定放渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)，以(yi)利于下爐(lu)(lu)留(liu)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)合適。
如(ru)果鐵(tie)(tie)水(shui)硅含量(liang)超過0.5%，按硅含量(liang)每增(zeng)(zeng)加0.1%，渣(zha)(zha)(zha)量(liang)增(zeng)(zeng)加0.6~1噸，預(yu)判渣(zha)(zha)(zha)量(liang)。如(ru)遇(yu)異常操作，如(ru)鐵(tie)(tie)水(shui)硅含量(liang)大(da)于0.7%或出鋼(gang)碳小于0.05%時(shi)，采(cai)用少留(liu)渣(zha)(zha)(zha)。在濺渣(zha)(zha)(zha)后(hou)目測爐內渣(zha)(zha)(zha)量(liang)在3~4t較(jiao)為合適，同時(shi)要根據(ju)下一爐冶(ye)煉鋼(gang)種是否合適留(liu)渣(zha)(zha)(zha)，在將進行(xing)相(xiang)應操作，在得(de)知鐵(tie)(tie)水(shui)成(cheng)分(fen)后(hou)，要根據(ju)鐵(tie)(tie)水(shui)成(cheng)分(fen)和廢(fei)鋼(gang)結(jie)構(gou)來確定留(liu)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)。
2. 全留渣操作
加完鐵(tie)水和廢(fei)鋼后，不加入任何溶劑，直接進行吹(chui)煉(lian)。全(quan)留渣(zha)(zha)可以有(you)效的減(jian)小廢(fei)鋼對爐(lu)體(ti)的沖(chong)擊。吹(chui)煉(lian)氧(yang)壓控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)0.9~0.95MPa，機位控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)1.8~2.6m之間。要(yao)求吹(chui)煉(lian)過程(cheng)爐(lu)渣(zha)(zha)活(huo)躍(yue)，根據(ju)爐(lu)渣(zha)(zha)狀(zhuang)態調(diao)節機位，由(you)于(yu)全(quan)留渣(zha)(zha)操作容易造成打火(huo)困難(nan)，開吹(chui)需要(yao)大(da)氧(yang)壓控(kong)制(zhi)(zhi)。因前(qian)期(qi)鋼渣(zha)(zha)分(fen)離較(jiao)為困難(nan)，因此在(zai)(zai)放渣(zha)(zha)前(qian)的一分(fen)鐘內，保(bao)持(chi)爐(lu)渣(zha)(zha)處(chu)于(yu)活(huo)躍(yue)狀(zhuang)態大(da)的同時，應利用(yong)氧(yang)氣采用(yong)較(jiao)高機位吹(chui)掃(sao)渣(zha)(zha)面20~30秒。
3. 倒前期(qi)渣時機(ji)的控制
倒前期(qi)渣時(shi)機(ji)選擇(ze)非常重要，倒前期(qi)渣時(shi)間(jian)過(guo)早會降低脫磷(lin)效(xiao)(xiao)果，增加石灰、鐵(tie)(tie)損；時(shi)間(jian)過(guo)晚，溫度升(sheng)高(gao)碳氧(yang)(yang)激(ji)烈反應(ying)不易控制。時(shi)機(ji)選擇(ze)應(ying)根據(ju)各(ge)爐的(de)化(hua)(hua)渣效(xiao)(xiao)果隨(sui)爐而異，原則上(shang)是(shi)讓前期(qi)渣中氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)(tie)有個前高(gao)后低的(de)變化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)。當硅(gui)錳(meng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)剛好結束此時(shi)提機(ji)，渣中（FeO）含量最低，這(zhe)樣(yang)就(jiu)可減少放渣造成的(de)鐵(tie)(tie)損。倒前期(qi)渣時(shi)機(ji)一般與硅(gui)錳(meng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)結束、鐵(tie)(tie)水的(de)條(tiao)件有著直(zhi)接的(de)關系。鐵(tie)(tie)水硅(gui)含量高(gao)，硅(gui)錳(meng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)結束時(shi)間(jian)長(chang)，則倒前期(qi)渣時(shi)間(jian)延長(chang)。
4. 機位(wei)的控(kong)制(zhi)與(yu)氮氣吹掃控(kong)制(zhi)
a. 機位控制(zhi)
放(fang)渣的(de)爐(lu)(lu)次打著(zhu)火后(hou)，迅速(su)降機處于(yu)低機位以加(jia)強熔池攪拌，放(fang)硅(gui)的(de)爐(lu)(lu)次的(de)機位可適當高些，促(cu)進熔池快(kuai)速(su)形成(cheng)爐(lu)(lu)渣覆蓋，有利于(yu)爐(lu)(lu)渣的(de)放(fang)出。
b. 氮氣吹(chui)掃控制
為(wei)(wei)便(bian)于(yu)渣(zha)(zha)鐵分(fen)(fen)離，目測為(wei)(wei)倒(dao)爐(lu)(lu)至60度出(chu)渣(zha)(zha)，出(chu)渣(zha)(zha)時渣(zha)(zha)流沒有鐵花為(wei)(wei)放(fang)渣(zha)(zha)情況良好，但(dan)平時提機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)時，爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)大(da)(da)量的金(jin)屬(shu)液滴會(hui)隨爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)放(fang)出(chu)，造成(cheng)放(fang)渣(zha)(zha)時紅煙四(si)起，有金(jin)屬(shu)花。如果(guo)此(ci)時倒(dao)掉會(hui)造成(cheng)渣(zha)(zha)中(zhong)金(jin)屬(shu)的嚴(yan)重損失，為(wei)(wei)減少(shao)金(jin)屬(shu)損失，生產(chan)中(zhong)采用提機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)前1左右分(fen)(fen)鐘(zhong)向(xiang)渣(zha)(zha)中(zhong)直接吹(chui)(chui)掃氮(dan)氣，氮(dan)氣壓(ya)(ya)力(li)(li)一般10MPa，但(dan)遇到氮(dan)氣壓(ya)(ya)力(li)(li)低時則延長吹(chui)(chui)氮(dan)時間(jian)，長則2分(fen)(fen)鐘(zhong)以上。在生產(chan)中(zhong)吹(chui)(chui)氮(dan)氣機(ji)位控制在距(ju)液面(mian)5米左右效果(guo)較好，氮(dan)氣壓(ya)(ya)力(li)(li)根據總管(guan)壓(ya)(ya)力(li)(li)越高越好，吹(chui)(chui)濺到爐(lu)(lu)口可見(jian)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)顆粒蹦起時抬(tai)機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)，時間(jian)大(da)(da)約是1左右分(fen)(fen)鐘(zhong)，使爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)的金(jin)屬(shu)液滴有充分(fen)(fen)的時間(jian)通過渣(zha)(zha)層向(xiang)鋼液中(zhong)轉移，能有效的促進渣(zha)(zha)鐵分(fen)(fen)離。
三、氮氣吹掃留渣操作法(fa)應(ying)用(yong)效果
通過氮氣吹掃留渣操作方法即(ji)可(ke)有效去磷(lin)，又可(ke)節(jie)約(yue)石灰噸(dun)鋼(gang)用(yong)量，同時減少惡(e)劣鐵(tie)水條(tiao)件(jian)而造成(cheng)的渣中帶鐵(tie)問題，有效的降低鋼(gang)鐵(tie)料消(xiao)耗，通過試驗(yan)標(biao)定每(mei)爐(lu)減少帶鐵(tie)0.3噸(dun)左(zuo)右。全年效益=年出(chu)鋼(gang)爐(lu)次(ci)*放渣比(bi)例*0.3*鐵(tie)水單(dan)價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際(ji)上正常(chang)鐵(tie)水條(tiao)件(jian)目前也采用(yong)氮氣吹掃這種留渣操作，其效益遠超于上述結果。
四、結(jie)論
氮(dan)氣吹掃留渣(zha)操作(zuo)該(gai)措施有效(xiao)的解決了不銹鋼(gang)管(guan)廠(chang)家生產過(guo)程中的高(gao)硅(gui)鐵(tie)水(shui)冶(ye)煉熔時長、冶(ye)金石(shi)灰(hui)溶劑消(xiao)耗(hao)高(gao)、過(guo)程易跑渣(zha)、渣(zha)鐵(tie)不容(rong)易分離造(zao)成放(fang)渣(zha)帶(dai)鐵(tie)，從而鋼(gang)鐵(tie)料消(xiao)耗(hao)高(gao)，容(rong)易焊(han)渣(zha)罐(guan)等問題，最終實現了降本(ben)增(zeng)效(xiao)的目的。
