浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。
一、造渣(zha)方法的對比
氧(yang)氣(qi)轉爐(lu)常用的造渣方法有：單(dan)渣法、雙(shuang)渣法、留(liu)渣法三種，不(bu)銹鋼管廠家的雙(shuang)渣留(liu)渣加(jia)氮(dan)氣(qi)吹掃是在留(liu)渣法基礎上加(jia)以(yi)改良的一種特殊(shu)的造渣方法。
1. 單(dan)渣(zha)法
在吹(chui)煉過程中只(zhi)造1次渣，中途(tu)不倒渣、不扒渣，直到吹(chui)煉終(zhong)點出鋼。單渣操作(zuo)工(gong)藝比較簡單，吹(chui)煉時間短，勞(lao)動(dong)條(tiao)(tiao)件好，易于實現(xian)自動(dong)控制(zhi)。但僅(jin)限于鐵(tie)水硫磷含量(liang)低(di)(di)、硅含量(liang)低(di)(di)的條(tiao)(tiao)件下。對于高(gao)硅、高(gao)磷的鐵(tie)水就不太適(shi)用(yong)。
2. 雙渣法
在吹煉中期(qi)倒出或扒除(chu)1/2～2/3爐渣，然后(hou)加(jia)入渣料重新造渣的(de)方法為雙渣操作(zuo)(zuo)。采用雙渣操作(zuo)(zuo)可以在轉爐內保持最小的(de)渣量，同(tong)時(shi)又能達到較高的(de)去除(chu)磷硫(liu)效率。但雙渣操作(zuo)(zuo)會延(yan)長(chang)吹煉時(shi)間(jian)，增加(jia)熱量損失，降低金屬收得率，不利(li)于自(zi)動(dong)控制，惡化勞動(dong)條件。
3. 留渣(zha)法(fa)
將上(shang)爐(lu)終(zhong)(zhong)渣的(de)(de)一(yi)部分(fen)或全部留(liu)在爐(lu)內(nei)給(gei)下爐(lu)使用。終(zhong)(zhong)點熔渣的(de)(de)堿(jian)度(du)高、溫度(du)高，并且有(you)(you)一(yi)定(TFe)含量，留(liu)到下一(yi)爐(lu)有(you)(you)利(li)于初(chu)期渣盡早形(xing)成，并且能提高前期去(qu)除(chu)磷硫的(de)(de)效率，有(you)(you)利(li)于保護爐(lu)襯，節省(sheng)石灰(hui)用量。
4. 雙(shuang)渣留渣法
將上(shang)爐終點(dian)渣的(de)(de)(de)一(yi)(yi)部(bu)分(fen)或全部(bu)留(liu)(liu)在(zai)爐內，然后(hou)在(zai)吹(chui)煉(lian)第一(yi)(yi)期結束時(shi)(shi)倒(dao)出(chu)來，重新造渣。留(liu)(liu)渣雙渣法(fa)的(de)(de)(de)終渣一(yi)(yi)般有(you)高的(de)(de)(de)堿度和(he)比(bi)較高的(de)(de)(de)∑(FeO)含(han)量，對鐵水具有(you)一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)去磷和(he)去硫能力，且本(ben)身還含(han)有(you)大量的(de)(de)(de)物理熱。將這種爐渣部(bu)分(fen)，甚至全部(bu)留(liu)(liu)在(zai)爐內，可(ke)以顯(xian)著加(jia)(jia)速下一(yi)(yi)爐初期渣的(de)(de)(de)成渣過程，提(ti)高吹(chui)煉(lian)前(qian)期去磷和(he)去硫率，節省石灰用(yong)量和(he)提(ti)高轉爐的(de)(de)(de)熱效(xiao)率，同時(shi)(shi)，對于(yu)轉爐剩鋼的(de)(de)(de)爐次采(cai)用(yong)留(liu)(liu)渣操(cao)作能避免焊(han)渣罐，并且回收(shou)鋼水，增加(jia)(jia)金屬收(shou)得率和(he)減少能源浪(lang)費。這種方法(fa)特別適用(yong)于(yu)高硅、高磷的(de)(de)(de)鐵水。
二、氮氣吹(chui)掃留渣操作(zuo)要點(dian)
1. 確定留(liu)渣(zha)量
由(you)于轉爐終(zhong)(zhong)(zhong)點(dian)時(shi)的(de)(de)(de)(de)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)受(shou)鐵水硅含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)、物(wu)(wu)料(liao)加(jia)(jia)入量(liang)(liang)(liang)(liang)、終(zhong)(zhong)(zhong)點(dian)含(han)(han)碳量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)因(yin)素影(ying)響，轉爐渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)一(yi)般(ban)在8~12噸（100t轉爐），生產中爐長并不能完全(quan)掌握爐內渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)多少，渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)過大對于下(xia)爐的(de)(de)(de)(de)全(quan)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)操作易發生跑渣(zha)(zha)(zha)、煙塵(chen)外溢(yi)等(deng)異常操作，所以(yi)要(yao)改變原有的(de)(de)(de)(de)盲目(mu)留渣(zha)(zha)(zha)轉化為控制(zhi)終(zhong)(zhong)(zhong)點(dian)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)，轉爐終(zhong)(zhong)(zhong)點(dian)時(shi)要(yao)根據當前(qian)爐內的(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入量(liang)(liang)(liang)(liang)，終(zhong)(zhong)(zhong)點(dian)含(han)(han)碳量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)因(yin)素確定(ding)放渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)，以(yi)利于下(xia)爐留渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)合適。
如果(guo)鐵(tie)水(shui)(shui)硅(gui)(gui)含量(liang)(liang)超過(guo)0.5%，按硅(gui)(gui)含量(liang)(liang)每增(zeng)加0.1%，渣(zha)(zha)量(liang)(liang)增(zeng)加0.6~1噸，預(yu)判渣(zha)(zha)量(liang)(liang)。如遇異常操作，如鐵(tie)水(shui)(shui)硅(gui)(gui)含量(liang)(liang)大于0.7%或(huo)出鋼碳小于0.05%時，采(cai)用(yong)少留(liu)渣(zha)(zha)。在濺渣(zha)(zha)后目測爐內渣(zha)(zha)量(liang)(liang)在3~4t較為合適，同時要根據下(xia)一爐冶(ye)煉(lian)鋼種(zhong)是否合適留(liu)渣(zha)(zha)，在將進行相(xiang)應操作，在得知鐵(tie)水(shui)(shui)成分后，要根據鐵(tie)水(shui)(shui)成分和廢鋼結構來(lai)確(que)定留(liu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)。
2. 全留渣(zha)操作
加完(wan)鐵水和廢(fei)鋼(gang)后，不加入任何溶劑，直接進行吹(chui)煉(lian)(lian)。全留渣(zha)可以有效的(de)(de)減小廢(fei)鋼(gang)對爐(lu)(lu)體的(de)(de)沖擊。吹(chui)煉(lian)(lian)氧壓控制(zhi)在0.9~0.95MPa，機(ji)(ji)位(wei)控制(zhi)在1.8~2.6m之間。要求(qiu)吹(chui)煉(lian)(lian)過程爐(lu)(lu)渣(zha)活躍，根(gen)據爐(lu)(lu)渣(zha)狀(zhuang)態調節機(ji)(ji)位(wei)，由于全留渣(zha)操(cao)作(zuo)容易造成打火困難(nan)，開吹(chui)需要大氧壓控制(zhi)。因前(qian)期鋼(gang)渣(zha)分(fen)(fen)離(li)較(jiao)為困難(nan)，因此在放渣(zha)前(qian)的(de)(de)一(yi)分(fen)(fen)鐘內，保持(chi)爐(lu)(lu)渣(zha)處于活躍狀(zhuang)態大的(de)(de)同時，應利(li)用氧氣采用較(jiao)高機(ji)(ji)位(wei)吹(chui)掃渣(zha)面20~30秒(miao)。
3. 倒前期(qi)渣時機的(de)控制
倒(dao)前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時機(ji)選擇非常重(zhong)要，倒(dao)前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時間過早會降低脫(tuo)磷效果，增(zeng)加石灰、鐵(tie)(tie)損(sun)；時間過晚(wan)，溫度升高(gao)(gao)碳氧激烈(lie)反應不易控制。時機(ji)選擇應根據各爐的(de)化(hua)渣(zha)(zha)效果隨(sui)爐而異(yi)，原(yuan)則上是讓前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)中(zhong)氧化(hua)鐵(tie)(tie)有(you)(you)個前(qian)高(gao)(gao)后低的(de)變化(hua)過程(cheng)。當(dang)硅(gui)錳(meng)氧化(hua)剛好結(jie)束此時提機(ji)，渣(zha)(zha)中(zhong)（FeO）含(han)量最低，這樣就可(ke)減少放渣(zha)(zha)造成的(de)鐵(tie)(tie)損(sun)。倒(dao)前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時機(ji)一般(ban)與硅(gui)錳(meng)氧化(hua)結(jie)束、鐵(tie)(tie)水(shui)的(de)條件有(you)(you)著(zhu)直(zhi)接的(de)關系(xi)。鐵(tie)(tie)水(shui)硅(gui)含(han)量高(gao)(gao)，硅(gui)錳(meng)氧化(hua)結(jie)束時間長，則倒(dao)前(qian)期(qi)渣(zha)(zha)時間延(yan)長。
4. 機位的控(kong)(kong)制與氮氣吹掃控(kong)(kong)制
a. 機位(wei)控制
放(fang)(fang)(fang)渣(zha)的(de)爐次打著(zhu)火后，迅速(su)降(jiang)機(ji)處于(yu)低機(ji)位以加強熔池(chi)攪拌，放(fang)(fang)(fang)硅(gui)的(de)爐次的(de)機(ji)位可適(shi)當高些，促進(jin)熔池(chi)快速(su)形成爐渣(zha)覆(fu)蓋，有利于(yu)爐渣(zha)的(de)放(fang)(fang)(fang)出。
b. 氮氣吹掃控制
為(wei)(wei)便(bian)于渣(zha)(zha)(zha)鐵(tie)分(fen)(fen)離，目測(ce)為(wei)(wei)倒(dao)爐至60度(du)出(chu)渣(zha)(zha)(zha)，出(chu)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)流沒有(you)鐵(tie)花為(wei)(wei)放渣(zha)(zha)(zha)情(qing)況良好(hao)，但(dan)(dan)平時(shi)(shi)(shi)提機放渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)，爐渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)大量的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)滴(di)會隨爐渣(zha)(zha)(zha)放出(chu)，造(zao)成放渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)紅煙四起，有(you)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)花。如(ru)果此(ci)時(shi)(shi)(shi)倒(dao)掉會造(zao)成渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)嚴(yan)重損失，為(wei)(wei)減(jian)少金(jin)(jin)(jin)屬(shu)損失，生產中(zhong)(zhong)(zhong)采用(yong)提機放渣(zha)(zha)(zha)前1左右分(fen)(fen)鐘(zhong)向渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)直接吹掃(sao)氮氣(qi)(qi)，氮氣(qi)(qi)壓力(li)一般10MPa，但(dan)(dan)遇到(dao)氮氣(qi)(qi)壓力(li)低時(shi)(shi)(shi)則延(yan)長(chang)吹氮時(shi)(shi)(shi)間，長(chang)則2分(fen)(fen)鐘(zhong)以上。在生產中(zhong)(zhong)(zhong)吹氮氣(qi)(qi)機位控(kong)制在距液(ye)(ye)面(mian)5米(mi)左右效(xiao)果較好(hao)，氮氣(qi)(qi)壓力(li)根據總管壓力(li)越(yue)高越(yue)好(hao)，吹濺到(dao)爐口(kou)可見爐渣(zha)(zha)(zha)顆粒蹦(beng)起時(shi)(shi)(shi)抬機放渣(zha)(zha)(zha)，時(shi)(shi)(shi)間大約是1左右分(fen)(fen)鐘(zhong)，使爐渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)滴(di)有(you)充分(fen)(fen)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間通過渣(zha)(zha)(zha)層向鋼液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)轉移，能有(you)效(xiao)的(de)(de)促進渣(zha)(zha)(zha)鐵(tie)分(fen)(fen)離。
三、氮氣吹掃(sao)留渣操作法(fa)應用效果(guo)
通(tong)過氮(dan)氣(qi)吹(chui)掃(sao)留渣(zha)操作方(fang)法即可(ke)有效(xiao)(xiao)去磷，又可(ke)節約(yue)石灰噸(dun)鋼用量，同時減少(shao)惡劣鐵水(shui)條件而造成的渣(zha)中帶鐵問題(ti)，有效(xiao)(xiao)的降(jiang)低鋼鐵料(liao)消耗，通(tong)過試驗標定每爐減少(shao)帶鐵0.3噸(dun)左右。全年效(xiao)(xiao)益=年出鋼爐次*放渣(zha)比例*0.3*鐵水(shui)單價(jia)=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際上(shang)正常鐵水(shui)條件目前也采用氮(dan)氣(qi)吹(chui)掃(sao)這種(zhong)留渣(zha)操作，其(qi)效(xiao)(xiao)益遠(yuan)超于上(shang)述結果。
四(si)、結論
氮氣吹(chui)掃留渣(zha)操(cao)作該(gai)措施有效的(de)解決了不銹鋼管廠家生產過程(cheng)中的(de)高(gao)硅鐵水冶(ye)煉熔時(shi)長、冶(ye)金(jin)石灰溶劑消耗高(gao)、過程(cheng)易跑渣(zha)、渣(zha)鐵不容易分離造成放渣(zha)帶鐵，從而鋼鐵料(liao)消耗高(gao)，容易焊渣(zha)罐(guan)等問題，最(zui)終實現了降本增效的(de)目的(de)。
