浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。


一、造渣方(fang)法的對比(bi)


 氧(yang)氣轉爐(lu)常用的(de)造渣方(fang)法(fa)(fa)有：單渣法(fa)(fa)、雙渣法(fa)(fa)、留渣法(fa)(fa)三種，不銹鋼管(guan)廠家(jia)的(de)雙渣留渣加氮氣吹掃是(shi)在留渣法(fa)(fa)基礎上加以改良的(de)一(yi)種特殊的(de)造渣方(fang)法(fa)(fa)。


1. 單渣法


 在吹(chui)煉(lian)過(guo)程中只(zhi)造(zao)1次渣，中途不(bu)倒渣、不(bu)扒渣，直到(dao)吹(chui)煉(lian)終點(dian)出鋼。單渣操作工藝比較簡單，吹(chui)煉(lian)時(shi)間短，勞動(dong)條件好，易于實現自動(dong)控(kong)制。但僅限于鐵(tie)水硫(liu)磷含量低、硅含量低的條件下。對于高硅、高磷的鐵(tie)水就不(bu)太適用。


2. 雙渣法(fa)


 在吹煉(lian)中期倒出或扒(ba)除(chu)1/2～2/3爐渣(zha)，然后加入渣(zha)料重新造渣(zha)的方(fang)法(fa)為雙(shuang)(shuang)渣(zha)操作。采(cai)用雙(shuang)(shuang)渣(zha)操作可以在轉爐內保持最小的渣(zha)量，同時又能達到較高的去除(chu)磷硫效率(lv)。但雙(shuang)(shuang)渣(zha)操作會延(yan)長吹煉(lian)時間，增(zeng)加熱(re)量損失，降低金屬收得率(lv)，不利(li)于(yu)自動控(kong)制，惡化勞動條件。


3. 留渣法


 將上爐終渣的(de)一(yi)部(bu)分(fen)或全部(bu)留(liu)在爐內給下爐使用(yong)。終點熔渣的(de)堿度高(gao)、溫度高(gao)，并且(qie)(qie)有一(yi)定(TFe)含(han)量，留(liu)到(dao)下一(yi)爐有利于初(chu)期渣盡早形成，并且(qie)(qie)能提高(gao)前(qian)期去除磷硫(liu)的(de)效率，有利于保護(hu)爐襯，節(jie)省石(shi)灰用(yong)量。


4. 雙渣(zha)留(liu)渣(zha)法


 將上(shang)爐(lu)終(zhong)(zhong)點(dian)渣(zha)的(de)(de)一(yi)(yi)(yi)部(bu)(bu)分或全部(bu)(bu)留(liu)在(zai)(zai)爐(lu)內，然(ran)后在(zai)(zai)吹煉第一(yi)(yi)(yi)期(qi)結束時倒(dao)出(chu)來(lai)，重新造渣(zha)。留(liu)渣(zha)雙渣(zha)法的(de)(de)終(zhong)(zhong)渣(zha)一(yi)(yi)(yi)般有高(gao)(gao)的(de)(de)堿度(du)和(he)比較高(gao)(gao)的(de)(de)∑(FeO)含(han)量，對鐵水(shui)具有一(yi)(yi)(yi)定的(de)(de)去(qu)磷(lin)(lin)和(he)去(qu)硫能力，且本(ben)身(shen)還含(han)有大量的(de)(de)物理熱(re)。將這種爐(lu)渣(zha)部(bu)(bu)分，甚至(zhi)全部(bu)(bu)留(liu)在(zai)(zai)爐(lu)內，可以顯著加速下一(yi)(yi)(yi)爐(lu)初(chu)期(qi)渣(zha)的(de)(de)成渣(zha)過(guo)程，提高(gao)(gao)吹煉前期(qi)去(qu)磷(lin)(lin)和(he)去(qu)硫率(lv)，節省石灰用(yong)量和(he)提高(gao)(gao)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)的(de)(de)熱(re)效率(lv)，同時，對于轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)剩鋼的(de)(de)爐(lu)次采用(yong)留(liu)渣(zha)操作能避免焊渣(zha)罐，并且回(hui)收(shou)鋼水(shui)，增加金屬收(shou)得率(lv)和(he)減少能源浪(lang)費。這種方法特別適用(yong)于高(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)磷(lin)(lin)的(de)(de)鐵水(shui)。


二、氮(dan)氣(qi)吹掃留渣(zha)操作(zuo)要點


1. 確定留(liu)渣(zha)量(liang)


 由(you)于(yu)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)終(zhong)點(dian)時的(de)(de)(de)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)受(shou)鐵(tie)水硅含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)、物料加(jia)入量(liang)(liang)(liang)(liang)、終(zhong)點(dian)含(han)碳量(liang)(liang)(liang)(liang)等因素影響，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)一般在8~12噸(dun)（100t轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)），生產中爐(lu)(lu)(lu)(lu)長(chang)并不能完(wan)全掌(zhang)握爐(lu)(lu)(lu)(lu)內渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)多少，渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)過(guo)大對于(yu)下爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)全渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)操作易發生跑(pao)渣(zha)(zha)、煙塵外溢等異(yi)常操作，所以(yi)要改(gai)變原有(you)的(de)(de)(de)盲目留渣(zha)(zha)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)化(hua)為控制終(zhong)點(dian)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)終(zhong)點(dian)時要根(gen)據當(dang)前爐(lu)(lu)(lu)(lu)內的(de)(de)(de)物料的(de)(de)(de)加(jia)入量(liang)(liang)(liang)(liang)，終(zhong)點(dian)含(han)碳量(liang)(liang)(liang)(liang)等因素確定放渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)，以(yi)利于(yu)下爐(lu)(lu)(lu)(lu)留渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)合適。


 如果鐵水硅(gui)含量(liang)超過0.5%，按硅(gui)含量(liang)每增加0.1%，渣(zha)量(liang)增加0.6~1噸，預判渣(zha)量(liang)。如遇異常(chang)操作，如鐵水硅(gui)含量(liang)大于(yu)0.7%或出鋼(gang)碳(tan)小(xiao)于(yu)0.05%時，采用少留(liu)(liu)渣(zha)。在(zai)濺渣(zha)后(hou)目測(ce)爐內渣(zha)量(liang)在(zai)3~4t較為合適，同(tong)時要根據(ju)下一爐冶煉鋼(gang)種是否(fou)合適留(liu)(liu)渣(zha)，在(zai)將進行相應(ying)操作，在(zai)得知鐵水成分后(hou)，要根據(ju)鐵水成分和廢鋼(gang)結構來確定(ding)留(liu)(liu)渣(zha)量(liang)。


2. 全留渣操作


 加完鐵水和廢鋼后，不加入任何溶(rong)劑，直接進行吹(chui)煉(lian)。全(quan)留渣(zha)(zha)(zha)可以有效的減小廢鋼對(dui)爐(lu)(lu)體的沖擊(ji)。吹(chui)煉(lian)氧(yang)壓控(kong)(kong)制(zhi)在0.9~0.95MPa，機(ji)位(wei)控(kong)(kong)制(zhi)在1.8~2.6m之(zhi)間。要(yao)求吹(chui)煉(lian)過(guo)程爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)活(huo)躍，根(gen)據(ju)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)狀態調節機(ji)位(wei)，由于全(quan)留渣(zha)(zha)(zha)操(cao)作容易造成打火困難，開吹(chui)需要(yao)大氧(yang)壓控(kong)(kong)制(zhi)。因前(qian)期(qi)鋼渣(zha)(zha)(zha)分離較為困難，因此在放渣(zha)(zha)(zha)前(qian)的一(yi)分鐘內(nei)，保持爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)處于活(huo)躍狀態大的同(tong)時(shi)，應利(li)用(yong)(yong)氧(yang)氣采用(yong)(yong)較高機(ji)位(wei)吹(chui)掃渣(zha)(zha)(zha)面20~30秒。


3. 倒前期渣(zha)時機(ji)的控制


 倒(dao)前(qian)期(qi)(qi)(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)機選擇(ze)非(fei)常(chang)重要，倒(dao)前(qian)期(qi)(qi)(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)間過(guo)早會(hui)降低(di)(di)脫磷效(xiao)果，增(zeng)加石灰、鐵(tie)損；時(shi)(shi)間過(guo)晚，溫度升高碳氧(yang)激烈(lie)反應(ying)不易控(kong)制。時(shi)(shi)機選擇(ze)應(ying)根(gen)據各爐的(de)化(hua)渣(zha)(zha)(zha)效(xiao)果隨(sui)爐而異，原則上是讓前(qian)期(qi)(qi)(qi)渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)氧(yang)化(hua)鐵(tie)有個前(qian)高后低(di)(di)的(de)變化(hua)過(guo)程。當硅(gui)(gui)錳氧(yang)化(hua)剛(gang)好結(jie)束(shu)此(ci)時(shi)(shi)提機，渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)（FeO）含(han)量(liang)最(zui)低(di)(di)，這樣(yang)就可減少(shao)放渣(zha)(zha)(zha)造成的(de)鐵(tie)損。倒(dao)前(qian)期(qi)(qi)(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)機一般(ban)與(yu)硅(gui)(gui)錳氧(yang)化(hua)結(jie)束(shu)、鐵(tie)水的(de)條件有著直接的(de)關系(xi)。鐵(tie)水硅(gui)(gui)含(han)量(liang)高，硅(gui)(gui)錳氧(yang)化(hua)結(jie)束(shu)時(shi)(shi)間長，則倒(dao)前(qian)期(qi)(qi)(qi)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)間延長。


4. 機位的控(kong)(kong)制與氮氣吹掃控(kong)(kong)制


 a. 機位控制


  放渣(zha)(zha)(zha)的(de)爐(lu)次打(da)著(zhu)火后，迅速降(jiang)機處(chu)于(yu)低機位以加強熔(rong)池攪(jiao)拌，放硅的(de)爐(lu)次的(de)機位可適當(dang)高些，促(cu)進熔(rong)池快速形成爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)覆蓋，有利(li)于(yu)爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)的(de)放出。


  b. 氮(dan)氣吹(chui)掃控(kong)制


  為便(bian)于渣(zha)(zha)(zha)(zha)鐵(tie)分(fen)離，目測為倒爐(lu)至60度(du)出(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)，出(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)流沒有鐵(tie)花為放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)情況良好，但平時(shi)(shi)提(ti)機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)，爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)大量的(de)金(jin)屬液(ye)滴會(hui)隨爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)放(fang)出(chu)，造(zao)成放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)紅(hong)煙四起，有金(jin)屬花。如果此時(shi)(shi)倒掉會(hui)造(zao)成渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)金(jin)屬的(de)嚴重損失(shi)，為減少金(jin)屬損失(shi)，生產中(zhong)采用提(ti)機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)前1左(zuo)右分(fen)鐘向渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)直接(jie)吹(chui)掃(sao)氮(dan)(dan)(dan)氣(qi)(qi)，氮(dan)(dan)(dan)氣(qi)(qi)壓力一般(ban)10MPa，但遇(yu)到氮(dan)(dan)(dan)氣(qi)(qi)壓力低時(shi)(shi)則延(yan)長吹(chui)氮(dan)(dan)(dan)時(shi)(shi)間(jian)，長則2分(fen)鐘以上。在(zai)生產中(zhong)吹(chui)氮(dan)(dan)(dan)氣(qi)(qi)機(ji)位(wei)控制在(zai)距液(ye)面5米左(zuo)右效(xiao)(xiao)果較好，氮(dan)(dan)(dan)氣(qi)(qi)壓力根(gen)據(ju)總管壓力越高(gao)越好，吹(chui)濺到爐(lu)口可見爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)顆(ke)粒蹦起時(shi)(shi)抬機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)，時(shi)(shi)間(jian)大約是1左(zuo)右分(fen)鐘，使爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)的(de)金(jin)屬液(ye)滴有充分(fen)的(de)時(shi)(shi)間(jian)通過渣(zha)(zha)(zha)(zha)層向鋼液(ye)中(zhong)轉移，能(neng)有效(xiao)(xiao)的(de)促進渣(zha)(zha)(zha)(zha)鐵(tie)分(fen)離。


三(san)、氮氣吹掃留渣操作法應用效果


  通過氮氣吹掃留渣操(cao)作方法即可有效(xiao)(xiao)去(qu)磷，又可節約石(shi)灰噸鋼用量，同時減少惡劣鐵(tie)(tie)水條(tiao)件而造成的渣中帶鐵(tie)(tie)問題，有效(xiao)(xiao)的降低鋼鐵(tie)(tie)料消耗，通過試(shi)驗標定每爐減少帶鐵(tie)(tie)0.3噸左右。全(quan)年效(xiao)(xiao)益=年出鋼爐次*放渣比例*0.3*鐵(tie)(tie)水單價(jia)=22000*5%*0.3*2200=72.6萬(wan)。實際上正常鐵(tie)(tie)水條(tiao)件目前也采用氮氣吹掃這種留渣操(cao)作，其效(xiao)(xiao)益遠超于上述(shu)結果。


四、結論


  氮氣(qi)吹掃留渣(zha)操作該(gai)措(cuo)施有效(xiao)的解決了(le)不銹鋼管廠家生(sheng)產過(guo)程中的高硅(gui)鐵水冶煉熔時長、冶金石灰溶劑消(xiao)耗(hao)高、過(guo)程易跑渣(zha)、渣(zha)鐵不容易分離造(zao)成(cheng)放渣(zha)帶鐵，從而鋼鐵料(liao)消(xiao)耗(hao)高，容易焊渣(zha)罐等(deng)問題，最終實現了(le)降(jiang)本增效(xiao)的目(mu)的。