浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。
一(yi)、造渣方法的對比
氧氣(qi)轉(zhuan)爐常用(yong)的(de)造渣(zha)(zha)(zha)(zha)方法(fa)有：單(dan)渣(zha)(zha)(zha)(zha)法(fa)、雙(shuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)法(fa)、留渣(zha)(zha)(zha)(zha)法(fa)三種，不銹鋼管廠家的(de)雙(shuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)留渣(zha)(zha)(zha)(zha)加氮氣(qi)吹掃是在留渣(zha)(zha)(zha)(zha)法(fa)基(ji)礎上加以改良的(de)一種特(te)殊的(de)造渣(zha)(zha)(zha)(zha)方法(fa)。
1. 單渣法
在吹(chui)煉過程中只造1次渣(zha)(zha)，中途不(bu)(bu)倒渣(zha)(zha)、不(bu)(bu)扒渣(zha)(zha)，直到吹(chui)煉終點出鋼。單(dan)渣(zha)(zha)操作工藝(yi)比(bi)較(jiao)簡(jian)單(dan)，吹(chui)煉時間(jian)短，勞動條件(jian)好，易于(yu)實現自動控制(zhi)。但僅限于(yu)鐵(tie)水(shui)硫磷(lin)含量(liang)低、硅含量(liang)低的條件(jian)下。對于(yu)高(gao)硅、高(gao)磷(lin)的鐵(tie)水(shui)就不(bu)(bu)太適用(yong)。
2. 雙(shuang)渣法
在吹煉(lian)(lian)中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣(zha)，然(ran)后(hou)加入(ru)渣(zha)料重新造渣(zha)的(de)(de)方法為(wei)雙渣(zha)操作(zuo)。采用雙渣(zha)操作(zuo)可以在轉爐內(nei)保持最小(xiao)的(de)(de)渣(zha)量，同時又能(neng)達(da)到(dao)較(jiao)高的(de)(de)去除磷硫(liu)效率(lv)。但(dan)雙渣(zha)操作(zuo)會延長吹煉(lian)(lian)時間，增加熱量損(sun)失，降低金屬(shu)收得率(lv)，不利于自(zi)動控(kong)制，惡化勞動條件(jian)。
3. 留渣法
將上(shang)爐(lu)(lu)(lu)終渣(zha)的一(yi)(yi)部(bu)(bu)分(fen)或全部(bu)(bu)留(liu)在(zai)爐(lu)(lu)(lu)內給(gei)下爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)。終點熔渣(zha)的堿度高(gao)(gao)、溫度高(gao)(gao)，并且有一(yi)(yi)定(ding)(TFe)含量，留(liu)到下一(yi)(yi)爐(lu)(lu)(lu)有利(li)于(yu)初期渣(zha)盡早形成，并且能提高(gao)(gao)前期去除(chu)磷硫的效率，有利(li)于(yu)保護爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)，節省石灰(hui)用(yong)(yong)量。
4. 雙渣留渣法
將上爐(lu)終(zhong)點渣(zha)(zha)的(de)一(yi)(yi)部分或全(quan)部留(liu)(liu)在爐(lu)內(nei)，然后在吹(chui)煉第(di)一(yi)(yi)期結束(shu)時倒(dao)出(chu)來，重(zhong)新造渣(zha)(zha)。留(liu)(liu)渣(zha)(zha)雙(shuang)渣(zha)(zha)法的(de)終(zhong)渣(zha)(zha)一(yi)(yi)般有高(gao)(gao)(gao)的(de)堿度和比較高(gao)(gao)(gao)的(de)∑(FeO)含量，對鐵(tie)水(shui)具有一(yi)(yi)定的(de)去(qu)磷和去(qu)硫能力，且本(ben)身還含有大量的(de)物理(li)熱(re)。將這(zhe)種(zhong)爐(lu)渣(zha)(zha)部分，甚至全(quan)部留(liu)(liu)在爐(lu)內(nei)，可以顯著加速下一(yi)(yi)爐(lu)初(chu)期渣(zha)(zha)的(de)成渣(zha)(zha)過程(cheng)，提(ti)高(gao)(gao)(gao)吹(chui)煉前期去(qu)磷和去(qu)硫率(lv)，節省石灰用(yong)(yong)量和提(ti)高(gao)(gao)(gao)轉(zhuan)爐(lu)的(de)熱(re)效率(lv)，同時，對于轉(zhuan)爐(lu)剩鋼的(de)爐(lu)次采用(yong)(yong)留(liu)(liu)渣(zha)(zha)操作能避免焊渣(zha)(zha)罐，并且回收鋼水(shui)，增(zeng)加金(jin)屬收得率(lv)和減少能源浪(lang)費。這(zhe)種(zhong)方法特(te)別適用(yong)(yong)于高(gao)(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)(gao)磷的(de)鐵(tie)水(shui)。
二、氮氣吹掃留渣操作要(yao)點
1. 確定(ding)留渣(zha)量
由(you)于(yu)轉爐(lu)(lu)終(zhong)點(dian)(dian)時的(de)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)受鐵水(shui)硅(gui)含量(liang)(liang)(liang)、物料加(jia)入量(liang)(liang)(liang)、終(zhong)點(dian)(dian)含碳量(liang)(liang)(liang)等因素影響，轉爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)一般在8~12噸(dun)（100t轉爐(lu)(lu)），生產中爐(lu)(lu)長(chang)并不能完全(quan)(quan)掌握爐(lu)(lu)內渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)多少，渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)過大對(dui)于(yu)下爐(lu)(lu)的(de)全(quan)(quan)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)操作(zuo)易發生跑渣(zha)(zha)(zha)、煙塵外溢等異常操作(zuo)，所(suo)以要(yao)改變原有(you)的(de)盲目(mu)留渣(zha)(zha)(zha)轉化為(wei)控制終(zhong)點(dian)(dian)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)，轉爐(lu)(lu)終(zhong)點(dian)(dian)時要(yao)根據當前爐(lu)(lu)內的(de)物料的(de)加(jia)入量(liang)(liang)(liang)，終(zhong)點(dian)(dian)含碳量(liang)(liang)(liang)等因素確定(ding)放渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)，以利于(yu)下爐(lu)(lu)留渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)合適。
如果鐵(tie)水硅含量(liang)(liang)(liang)超(chao)過0.5%，按硅含量(liang)(liang)(liang)每(mei)增加(jia)0.1%，渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)增加(jia)0.6~1噸，預判渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)。如遇異常操作，如鐵(tie)水硅含量(liang)(liang)(liang)大(da)于(yu)0.7%或出鋼(gang)碳小(xiao)于(yu)0.05%時(shi)，采(cai)用少留渣(zha)(zha)。在濺渣(zha)(zha)后目測(ce)爐內渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)在3~4t較(jiao)為合(he)適，同時(shi)要(yao)根(gen)據(ju)下(xia)一爐冶(ye)煉鋼(gang)種是否合(he)適留渣(zha)(zha)，在將(jiang)進行相應(ying)操作，在得知鐵(tie)水成分(fen)后，要(yao)根(gen)據(ju)鐵(tie)水成分(fen)和廢(fei)鋼(gang)結構來確定留渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)。
2. 全(quan)留渣操作
加完(wan)鐵水和廢鋼后，不加入任何溶劑，直接進行吹(chui)煉。全(quan)留渣(zha)(zha)可以有效的(de)(de)(de)減小(xiao)廢鋼對(dui)爐(lu)體的(de)(de)(de)沖擊(ji)。吹(chui)煉氧壓(ya)控(kong)制在0.9~0.95MPa，機位(wei)控(kong)制在1.8~2.6m之間。要求吹(chui)煉過程爐(lu)渣(zha)(zha)活(huo)躍(yue)，根據爐(lu)渣(zha)(zha)狀態調節機位(wei)，由于全(quan)留渣(zha)(zha)操作(zuo)容易(yi)造成(cheng)打(da)火困(kun)難，開(kai)吹(chui)需要大氧壓(ya)控(kong)制。因(yin)前期鋼渣(zha)(zha)分離較為困(kun)難，因(yin)此在放(fang)渣(zha)(zha)前的(de)(de)(de)一分鐘內，保持爐(lu)渣(zha)(zha)處于活(huo)躍(yue)狀態大的(de)(de)(de)同時，應(ying)利(li)用氧氣(qi)采用較高機位(wei)吹(chui)掃渣(zha)(zha)面20~30秒。
3. 倒前期(qi)渣時機的(de)控制
倒(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期渣(zha)(zha)時(shi)(shi)機(ji)選(xuan)擇非常重要，倒(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期渣(zha)(zha)時(shi)(shi)間(jian)過早會降(jiang)低脫磷(lin)效(xiao)果，增加石灰、鐵(tie)(tie)(tie)損；時(shi)(shi)間(jian)過晚，溫(wen)度升高(gao)碳氧(yang)(yang)(yang)激烈(lie)反應(ying)不易控制(zhi)。時(shi)(shi)機(ji)選(xuan)擇應(ying)根據各爐(lu)的(de)(de)化(hua)渣(zha)(zha)效(xiao)果隨爐(lu)而異(yi)，原則上(shang)是(shi)讓前(qian)(qian)(qian)期渣(zha)(zha)中(zhong)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)(tie)有(you)個前(qian)(qian)(qian)高(gao)后低的(de)(de)變化(hua)過程。當硅錳(meng)(meng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)剛好結束此時(shi)(shi)提機(ji)，渣(zha)(zha)中(zhong)（FeO）含量最低，這樣就(jiu)可減(jian)少放渣(zha)(zha)造(zao)成(cheng)的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)損。倒(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期渣(zha)(zha)時(shi)(shi)機(ji)一般與(yu)硅錳(meng)(meng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)結束、鐵(tie)(tie)(tie)水的(de)(de)條件有(you)著直接的(de)(de)關(guan)系。鐵(tie)(tie)(tie)水硅含量高(gao)，硅錳(meng)(meng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)結束時(shi)(shi)間(jian)長，則倒(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期渣(zha)(zha)時(shi)(shi)間(jian)延長。
4. 機位的控(kong)(kong)制(zhi)與(yu)氮氣吹(chui)掃(sao)控(kong)(kong)制(zhi)
a. 機(ji)位控制
放渣的(de)(de)爐次打著火后，迅速(su)(su)降機(ji)(ji)(ji)處于(yu)低機(ji)(ji)(ji)位以加強熔池攪拌(ban)，放硅的(de)(de)爐次的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)位可(ke)適當高些，促進熔池快速(su)(su)形(xing)成(cheng)爐渣覆蓋，有(you)利于(yu)爐渣的(de)(de)放出。
b. 氮氣吹掃控制
為(wei)便于渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)鐵分離，目測為(wei)倒爐(lu)至60度出(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，出(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)流沒有(you)(you)鐵花為(wei)放渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)情況(kuang)良(liang)好(hao)(hao)，但(dan)平時(shi)(shi)提機放渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)，爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)大(da)量的金(jin)屬(shu)液(ye)滴會隨爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)放出(chu)，造成放渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)紅煙四起，有(you)(you)金(jin)屬(shu)花。如果此(ci)時(shi)(shi)倒掉會造成渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)的嚴(yan)重損失(shi)，為(wei)減少(shao)金(jin)屬(shu)損失(shi)，生產中(zhong)(zhong)(zhong)采用提機放渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)前1左(zuo)(zuo)右(you)(you)分鐘向渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)直接吹(chui)掃(sao)氮氣(qi)，氮氣(qi)壓力(li)一般(ban)10MPa，但(dan)遇到氮氣(qi)壓力(li)低時(shi)(shi)則延長(chang)吹(chui)氮時(shi)(shi)間，長(chang)則2分鐘以上。在生產中(zhong)(zhong)(zhong)吹(chui)氮氣(qi)機位控制在距液(ye)面5米(mi)左(zuo)(zuo)右(you)(you)效(xiao)果較好(hao)(hao)，氮氣(qi)壓力(li)根據總管壓力(li)越高越好(hao)(hao)，吹(chui)濺(jian)到爐(lu)口可見爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)顆粒(li)蹦起時(shi)(shi)抬機放渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，時(shi)(shi)間大(da)約(yue)是1左(zuo)(zuo)右(you)(you)分鐘，使爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)的金(jin)屬(shu)液(ye)滴有(you)(you)充分的時(shi)(shi)間通(tong)過渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)層向鋼(gang)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)轉移(yi)，能有(you)(you)效(xiao)的促進渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)鐵分離。
三、氮氣(qi)吹掃留渣操作法應(ying)用效(xiao)果(guo)
通過氮氣吹掃留(liu)渣(zha)操作方法即可有(you)效去磷，又(you)可節約(yue)石灰噸鋼(gang)用(yong)量，同時減(jian)少惡劣鐵(tie)水(shui)(shui)條件而造成的渣(zha)中帶鐵(tie)問題，有(you)效的降低鋼(gang)鐵(tie)料消(xiao)耗，通過試驗標(biao)定(ding)每爐(lu)減(jian)少帶鐵(tie)0.3噸左右(you)。全年效益(yi)=年出(chu)鋼(gang)爐(lu)次*放渣(zha)比例*0.3*鐵(tie)水(shui)(shui)單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際上正常鐵(tie)水(shui)(shui)條件目前(qian)也采用(yong)氮氣吹掃這種留(liu)渣(zha)操作，其效益(yi)遠超于上述結果。
四(si)、結論
氮氣吹(chui)掃留(liu)渣操(cao)作該措施(shi)有效(xiao)的(de)(de)解決了不(bu)銹鋼(gang)(gang)管廠(chang)家生產過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)高硅鐵(tie)水冶煉熔(rong)時長(chang)、冶金石灰(hui)溶劑消(xiao)耗高、過程(cheng)易(yi)跑(pao)渣、渣鐵(tie)不(bu)容(rong)易(yi)分離(li)造成放(fang)渣帶鐵(tie)，從(cong)而鋼(gang)(gang)鐵(tie)料消(xiao)耗高，容(rong)易(yi)焊渣罐(guan)等問題，最(zui)終實現了降本增效(xiao)的(de)(de)目的(de)(de)。
