不銹鋼長管經過探傷后進入后續工序，加工成短管，成品管在交付前還需要最終超聲波探傷。通常情況下，成品管的長度不超過1.5m,此時對不銹(xiu)鋼管的表面質量要求很高，大型的探傷設備顯然不適用。最適宜的超聲探傷方法應該采用鋼管旋轉，超聲探頭直線移動。不銹鋼短管超聲半自動探傷設備如圖5.14所示。

 不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)短管(guan)(guan)(guan)置于水槽(cao)(cao)中，采用雙(shuang)(shuang)(shuang)輥驅(qu)(qu)動(dong)(dong)方式，利用摩擦力帶動(dong)(dong)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)高(gao)速(su)(su)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)。為增(zeng)加摩擦系數，雙(shuang)(shuang)(shuang)輥表(biao)面(mian)(mian)包(bao)覆(fu)橡膠(jiao)。雙(shuang)(shuang)(shuang)輥轉(zhuan)動(dong)(dong)、探(tan)頭移(yi)動(dong)(dong)分別采用伺服(fu)系統作(zuo)為原動(dong)(dong)機，探(tan)頭移(yi)動(dong)(dong)通(tong)過(guo)(guo)滾珠絲杠(gang)配合直線(xian)導軌實現。協調好不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)短管(guan)(guan)(guan)的(de)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)速(su)(su)度(du)及探(tan)頭移(yi)動(dong)(dong)速(su)(su)度(du)，探(tan)傷(shang)螺距不(bu)超(chao)過(guo)(guo)探(tan)頭有效探(tan)傷(shang)面(mian)(mian)積(ji)的(de)80%,滿足短管(guan)(guan)(guan)全(quan)長度(du)檢測，端部不(bu)存(cun)在盲區。不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)短管(guan)(guan)(guan)屬于成品管(guan)(guan)(guan)，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)(mian)光潔無(wu)附(fu)著物(wu)，因此探(tan)傷(shang)設備耦(ou)合水可以(yi)不(bu)采用循(xun)環水，水槽(cao)(cao)內(nei)的(de)水每天更換一次即可。探(tan)傷(shang)時，操作(zuo)人員手動(dong)(dong)將短管(guan)(guan)(guan)放入水槽(cao)(cao)內(nei)，雙(shuang)(shuang)(shuang)輥驅(qu)(qu)動(dong)(dong)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)高(gao)速(su)(su)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，探(tan)頭直線(xian)移(yi)動(dong)(dong)，檢測起始(shi)與結(jie)束位置交替變(bian)化，探(tan)傷(shang)完成后手動(dong)(dong)取(qu)出。