1. 修復目(mu)的物


 材(cai)料成分為1Cr18Ni9Ti的大(da)體(ti)積零(ling)件(jian)，在機械加工過程中(zhong)部分孔(kong)徑超差(cha)，單邊超差(cha)多(duo)的有(you)60μm,少的有(you)15μm,通(tong)孔(kong)直徑?9mm、Φ6mm,孔(kong)深60mm,盲孔(kong)直徑?4mm,孔(kong)深25mm,對超差(cha)孔(kong)用刷(shua)鍍方法(fa)修復(fu)好，而且結合力良好。



2. 工藝流程


  表(biao)面(mian)(mian)準備→有(you)機溶(rong)劑(ji)(ji)處理(li)→電(dian)(dian)(dian)凈（正接(jie)(jie)，電(dian)(dian)(dian)凈液(ye)(ye)見表(biao) 4-42 1號電(dian)(dian)(dian)凈液(ye)(ye)，但(dan)氯化(hua)(hua)(hua)鈉含量為8~12g/L,并且表(biao)面(mian)(mian)活性劑(ji)(ji)適量，工(gong)(gong)作電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~14V,時(shi)間(jian)30~90s)→水(shui)洗(xi)→活化(hua)(hua)(hua)a(反(fan)接(jie)(jie)，活化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)見表(biao)4-431號活化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)，但(dan)硫酸80~90g/L,硫酸銨100~120g/L,工(gong)(gong)作電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)9~12V,時(shi)間(jian)20~60s)→水(shui)洗(xi)→活化(hua)(hua)(hua)b(反(fan)接(jie)(jie)，活化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)見表(biao)4-433號活化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)，工(gong)(gong)作電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~20V,時(shi)間(jian)10~60s)→水(shui)洗(xi)→用預鍍(du)(du)液(ye)(ye)擦拭（無電(dian)(dian)(dian)擦拭30~60s)→刷鍍(du)(du)打底層(ceng)（正接(jie)(jie)，打底層(ceng)刷鍍(du)(du)液(ye)(ye)參(can)(can)見表(biao)4-45配方(fang)1,并加緩沖(chong)劑(ji)(ji)70~95g/L,工(gong)(gong)作電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~18V,鍍(du)(du)厚(hou)2μm,陰(yin)陽極(ji)相對(dui)(dui)(dui)運(yun)動(dong)(dong)(dong)速率(lv)(lv)14m/min)→刷鍍(du)(du)快速鎳(nie)（正接(jie)(jie)，參(can)(can)見表(biao)4-45配方(fang)1,含有(you)絡(luo)(luo)合劑(ji)(ji)A48~58g/L,絡(luo)(luo)合劑(ji)(ji)B20~30g/L,緩沖(chong)劑(ji)(ji)90~100mL/L,添加劑(ji)(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)(gong)作電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)8~14V,陰(yin)陽極(ji)相對(dui)(dui)(dui)運(yun)動(dong)(dong)(dong)速率(lv)(lv)12m/min)→刷鍍(du)(du)半(ban)光(guang)(guang)亮(liang)鎳(nie)（正接(jie)(jie)，半(ban)光(guang)(guang)亮(liang)鎳(nie)刷鍍(du)(du)液(ye)(ye)參(can)(can)見4.9.8節，加有(you)緩沖(chong)劑(ji)(ji)硼酸50~60g/L,工(gong)(gong)作電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)4~10V,陰(yin)陽極(ji)相對(dui)(dui)(dui)運(yun)動(dong)(dong)(dong)速率(lv)(lv)13m/min)→檢查、交驗。



3. 刷鍍工藝要點


 ①. 用金相砂紙，油石(shi)等認真修整刷鍍面(mian)，除去飛邊、毛刺等。


 ②. 認真搞好(hao)前處理(li)，各工序(xu)間徹底(di)清洗，以保(bao)證結(jie)合力。


 ③. 工作電(dian)過高(gao)、過低都會(hui)影(ying)響鍍層(ceng)性能(neng)，電(dian)壓(ya)高(gao)低與相對運(yun)動速率快慢(man)、鍍復面積大小呈(cheng)正比。


 ④. 工件(jian)與鍍筆之間，即陰陽極相對(dui)運動速率(lv)要(yao)適當，太慢會燒傷鍍層，太快會降低電(dian)流效率(lv)及(ji)沉積速率(lv)。


 ⑤. 盡量(liang)縮短工序之同的(de)間隔，被刷(shua)鍍面要始終保持濕(shi)潤狀態(tai)，以免鈍化，要不斷(duan)補充鍍液，保證金屬離子濃度，提高沉(chen)積速率。


 ⑥.  控制好陰陽極面(mian)積比 ，刷鍍(du)孔時最好使(shi)用三角形陽(yang)極(ji)或三根細陽(yang)極(ji)并在一起使(shi)用，便于浮液下(xia)滲。陽(yang)極(ji)與孔內表面接觸面積(ji)要(yao)均勻一致，即接觸概率要(yao)均等，以免形成錐(zhui)形孔或橢圓孔。


 ⑦. 由于不銹(xiu)鋼導電及導熱性能差(cha)，在刷鍍過程中，刷鍍表面會因溫度(du)升高而發生熱膨脹，所以鍍層的有(you)效厚(hou)度(du)要比最大厚(hou)度(du)多幾微米(mi)。


 ⑧. 要準確控制鍍(du)液pH,調整要及時(shi)。


 ⑨. 刷鍍溶液的配制要(yao)采用化學純或(huo)電(dian)鍍級原料。



4. 刷鍍層質量要求(qiu)


 ①. 刷鍍層結晶(jing)細致，光滑。


 ②. 與基體(ti)結合良好。


 ③. 孔徑上下尺寸(cun)一致。


 ④. 刷鍍層經高速(su)磨削(xue)修整后不(bu)起皮、脫落。


 ⑤. 刷鍍的零(ling)件放在(zai)爐(lu)子中，加熱到200℃,保溫2小(xiao)時后浸水不鼓泡。