1. 修復目的物


 材料成(cheng)分為1Cr18Ni9Ti的大體積零件，在機械加工過程中部分孔(kong)(kong)徑超差(cha)，單(dan)邊超差(cha)多的有(you)(you)60μm,少的有(you)(you)15μm,通孔(kong)(kong)直(zhi)徑?9mm、Φ6mm,孔(kong)(kong)深(shen)60mm,盲孔(kong)(kong)直(zhi)徑?4mm,孔(kong)(kong)深(shen)25mm,對超差(cha)孔(kong)(kong)用刷鍍(du)方法修(xiu)復好，而且結(jie)合力良好。



2. 工藝流程


  表(biao)面準(zhun)備→有機溶劑(ji)(ji)(ji)(ji)處理→電(dian)(dian)凈（正(zheng)(zheng)接(jie)，電(dian)(dian)凈液(ye)見(jian)表(biao) 4-42 1號(hao)電(dian)(dian)凈液(ye)，但(dan)氯化(hua)(hua)鈉含(han)量(liang)為(wei)8~12g/L,并且表(biao)面活(huo)(huo)性劑(ji)(ji)(ji)(ji)適量(liang)，工作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)10~14V,時間30~90s)→水洗(xi)→活(huo)(huo)化(hua)(hua)a(反接(jie)，活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)見(jian)表(biao)4-431號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)，但(dan)硫酸80~90g/L,硫酸銨100~120g/L,工作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)9~12V,時間20~60s)→水洗(xi)→活(huo)(huo)化(hua)(hua)b(反接(jie)，活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)見(jian)表(biao)4-433號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)，工作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)10~20V,時間10~60s)→水洗(xi)→用預鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)擦拭（無電(dian)(dian)擦拭30~60s)→刷鍍(du)(du)(du)(du)打底層(ceng)（正(zheng)(zheng)接(jie)，打底層(ceng)刷鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)參(can)見(jian)表(biao)4-45配方(fang)1,并加(jia)緩(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)70~95g/L,工作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)10~18V,鍍(du)(du)(du)(du)厚2μm,陰陽極(ji)相對(dui)運(yun)動速率(lv)14m/min)→刷鍍(du)(du)(du)(du)快速鎳（正(zheng)(zheng)接(jie)，參(can)見(jian)表(biao)4-45配方(fang)1,含(han)有絡合劑(ji)(ji)(ji)(ji)A48~58g/L,絡合劑(ji)(ji)(ji)(ji)B20~30g/L,緩(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)90~100mL/L,添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)(ji)(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)8~14V,陰陽極(ji)相對(dui)運(yun)動速率(lv)12m/min)→刷鍍(du)(du)(du)(du)半光亮鎳（正(zheng)(zheng)接(jie)，半光亮鎳刷鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)參(can)見(jian)4.9.8節，加(jia)有緩(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)硼酸50~60g/L,工作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)4~10V,陰陽極(ji)相對(dui)運(yun)動速率(lv)13m/min)→檢查、交驗。



3. 刷(shua)鍍工(gong)藝要點


 ①. 用金相(xiang)砂紙，油(you)石等認真修整刷鍍面，除去飛(fei)邊、毛刺(ci)等。


 ②. 認(ren)真搞好前處理，各工序間徹底(di)清洗，以保證結合力。


 ③. 工(gong)作(zuo)電過高(gao)、過低(di)都會(hui)影響(xiang)鍍層性能(neng)，電壓高(gao)低(di)與(yu)相對運動速率快(kuai)慢、鍍復面積(ji)大小呈(cheng)正比(bi)。


 ④. 工件與鍍(du)筆之間，即陰陽極(ji)相(xiang)對運動速率要適當，太(tai)慢會燒傷鍍(du)層，太(tai)快會降低電流效率及沉(chen)積(ji)速率。


 ⑤. 盡量(liang)縮短工序之同(tong)的間隔，被(bei)刷鍍(du)面要始(shi)終保持濕潤狀態，以免鈍化，要不斷補充鍍(du)液(ye)，保證(zheng)金屬(shu)離子濃度，提(ti)高沉積(ji)速率。


 ⑥.  控制好陰陽極面(mian)積比 ，刷鍍孔時最好使用三角形(xing)陽(yang)極或三根細陽(yang)極并在一起使用，便于浮液下滲。陽(yang)極與(yu)孔內表面接觸面積要(yao)均勻一致，即接觸概率要(yao)均等，以免形(xing)成(cheng)錐形(xing)孔或橢圓孔。


 ⑦. 由于不(bu)銹(xiu)鋼導(dao)電及導(dao)熱(re)性能差，在刷鍍過程中，刷鍍表面會因溫度(du)升(sheng)高而發生(sheng)熱(re)膨脹，所(suo)以鍍層的有效厚度(du)要比最大(da)厚度(du)多幾微米(mi)。


 ⑧. 要準確(que)控制鍍液pH,調整要及時。


 ⑨. 刷鍍溶液的配制要采(cai)用化學純(chun)或電鍍級原(yuan)料。



4. 刷鍍層質量要求


 ①. 刷(shua)鍍層(ceng)結晶細致，光(guang)滑(hua)。


 ②. 與基體結合(he)良好。


 ③. 孔(kong)徑(jing)上(shang)下尺寸(cun)一致。


 ④. 刷鍍層經高速(su)磨削修整后不起皮、脫落。


 ⑤. 刷(shua)鍍(du)的零件放在爐子中(zhong)，加熱(re)到200℃,保溫2小(xiao)時后浸水不(bu)鼓泡。