1. 修復(fu)目的(de)物

 材料成(cheng)分為1Cr18Ni9Ti的(de)大體積零件，在機械(xie)加(jia)工過程中部分孔徑超(chao)(chao)差，單邊超(chao)(chao)差多的(de)有60μm,少的(de)有15μm,通(tong)孔直(zhi)徑?9mm、Φ6mm,孔深60mm,盲孔直(zhi)徑?4mm,孔深25mm,對(dui)超(chao)(chao)差孔用刷鍍方(fang)法修復(fu)好，而且結合力良好。

2. 工藝流程(cheng)

  表(biao)面準備→有機溶劑(ji)處理→電(dian)凈(jing)（正接，電(dian)凈(jing)液(ye)(ye)見表(biao) 4-42 1號電(dian)凈(jing)液(ye)(ye)，但(dan)(dan)氯(lv)化(hua)鈉含量為8~12g/L,并(bing)且(qie)表(biao)面活(huo)性(xing)劑(ji)適量，工作(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)10~14V,時間(jian)30~90s)→水洗(xi)→活(huo)化(hua)a(反(fan)接，活(huo)化(hua)液(ye)(ye)見表(biao)4-431號活(huo)化(hua)液(ye)(ye)，但(dan)(dan)硫酸(suan)80~90g/L,硫酸(suan)銨100~120g/L,工作(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)9~12V,時間(jian)20~60s)→水洗(xi)→活(huo)化(hua)b(反(fan)接，活(huo)化(hua)液(ye)(ye)見表(biao)4-433號活(huo)化(hua)液(ye)(ye)，工作(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)10~20V,時間(jian)10~60s)→水洗(xi)→用預鍍(du)液(ye)(ye)擦(ca)拭（無電(dian)擦(ca)拭30~60s)→刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)打底層（正接，打底層刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)液(ye)(ye)參(can)見表(biao)4-45配方1,并(bing)加(jia)緩(huan)(huan)沖(chong)劑(ji)70~95g/L,工作(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)10~18V,鍍(du)厚(hou)2μm,陰陽(yang)極(ji)相(xiang)對運動(dong)(dong)速(su)率14m/min)→刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)快(kuai)速(su)鎳（正接，參(can)見表(biao)4-45配方1,含有絡合劑(ji)A48~58g/L,絡合劑(ji)B20~30g/L,緩(huan)(huan)沖(chong)劑(ji)90~100mL/L,添(tian)加(jia)劑(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工作(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)8~14V,陰陽(yang)極(ji)相(xiang)對運動(dong)(dong)速(su)率12m/min)→刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)半光亮(liang)鎳（正接，半光亮(liang)鎳刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)液(ye)(ye)參(can)見4.9.8節，加(jia)有緩(huan)(huan)沖(chong)劑(ji)硼酸(suan)50~60g/L,工作(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)4~10V,陰陽(yang)極(ji)相(xiang)對運動(dong)(dong)速(su)率13m/min)→檢查、交驗。

3. 刷鍍工藝(yi)要點

 ①. 用(yong)金相砂紙，油(you)石等認真修整刷鍍面，除去飛邊、毛(mao)刺(ci)等。

 ②. 認(ren)真搞好前處理，各工序間徹(che)底清洗，以保證結合力。

 ③. 工作電(dian)過高、過低都會(hui)影響鍍層(ceng)性能，電(dian)壓高低與相對運動速率快慢、鍍復(fu)面積大小呈正比(bi)。

 ④. 工(gong)件與鍍(du)(du)筆之間，即陰陽極相對運動速率(lv)要(yao)適當，太慢會燒傷鍍(du)(du)層，太快會降低電流效率(lv)及沉積速率(lv)。

 ⑤. 盡量縮短工序之同的(de)間隔，被刷鍍(du)面要始終保持(chi)濕潤狀態，以(yi)免鈍化，要不(bu)斷補充鍍(du)液，保證(zheng)金(jin)屬(shu)離子濃度，提高沉積速(su)率。

 ⑥.  控制好陰(yin)陽極面積比(bi) ，刷鍍(du)孔時最(zui)好(hao)使用(yong)三角形陽極(ji)或三根(gen)細陽極(ji)并在一起使用(yong)，便于(yu)浮液下滲。陽極(ji)與孔內表面(mian)接觸面(mian)積要(yao)均勻(yun)一致，即(ji)接觸概(gai)率要(yao)均等(deng)，以免形成(cheng)錐形孔或橢圓孔。

 ⑦. 由于不銹鋼導電及導熱(re)性能差(cha)，在刷鍍(du)(du)過程中，刷鍍(du)(du)表面會因溫度升(sheng)高而發生熱(re)膨脹，所(suo)以鍍(du)(du)層的有效厚度要(yao)比最大厚度多(duo)幾微(wei)米。

 ⑧. 要(yao)準(zhun)確(que)控制鍍液pH,調整要(yao)及(ji)時。

 ⑨. 刷鍍溶液的配制要(yao)采用化學純或電鍍級原(yuan)料。

4. 刷鍍層質量要(yao)求

 ①. 刷鍍層(ceng)結晶細致，光滑(hua)。

 ②. 與基體結(jie)合良好(hao)。

 ③. 孔(kong)徑上(shang)下尺寸(cun)一致。

 ④. 刷鍍層經高速磨削修整后不起皮、脫落。

 ⑤. 刷鍍的零(ling)件(jian)放(fang)在(zai)爐(lu)子中，加熱到200℃,保溫(wen)2小時后浸水不鼓(gu)泡。