1. 修復目的物
材料(liao)成分(fen)為1Cr18Ni9Ti的(de)(de)大體積零件(jian)，在機械加(jia)工過程中部分(fen)孔徑(jing)超(chao)差(cha)，單邊超(chao)差(cha)多的(de)(de)有(you)60μm,少的(de)(de)有(you)15μm,通孔直徑(jing)?9mm、Φ6mm,孔深60mm,盲孔直徑(jing)?4mm,孔深25mm,對超(chao)差(cha)孔用刷鍍(du)方法修復好(hao)，而且結合力良好(hao)。
2. 工藝流(liu)程
表(biao)(biao)面準備→有(you)機溶劑(ji)(ji)(ji)處(chu)理→電(dian)凈(jing)（正接(jie)，電(dian)凈(jing)液(ye)見表(biao)(biao) 4-42 1號電(dian)凈(jing)液(ye)，但(dan)氯化(hua)(hua)鈉含量為8~12g/L,并(bing)且表(biao)(biao)面活(huo)(huo)性劑(ji)(ji)(ji)適(shi)量，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)10~14V,時間30~90s)→水洗(xi)(xi)→活(huo)(huo)化(hua)(hua)a(反(fan)接(jie)，活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)見表(biao)(biao)4-431號活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)，但(dan)硫酸(suan)80~90g/L,硫酸(suan)銨(an)100~120g/L,工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)9~12V,時間20~60s)→水洗(xi)(xi)→活(huo)(huo)化(hua)(hua)b(反(fan)接(jie)，活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)見表(biao)(biao)4-433號活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)10~20V,時間10~60s)→水洗(xi)(xi)→用預(yu)鍍(du)液(ye)擦拭(shi)（無電(dian)擦拭(shi)30~60s)→刷(shua)鍍(du)打底層(ceng)（正接(jie)，打底層(ceng)刷(shua)鍍(du)液(ye)參見表(biao)(biao)4-45配(pei)(pei)方1,并(bing)加緩(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)70~95g/L,工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)10~18V,鍍(du)厚2μm,陰(yin)陽極(ji)相對運(yun)動速率(lv)(lv)14m/min)→刷(shua)鍍(du)快速鎳(nie)（正接(jie)，參見表(biao)(biao)4-45配(pei)(pei)方1,含有(you)絡合劑(ji)(ji)(ji)A48~58g/L,絡合劑(ji)(ji)(ji)B20~30g/L,緩(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)90~100mL/L,添加劑(ji)(ji)(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)8~14V,陰(yin)陽極(ji)相對運(yun)動速率(lv)(lv)12m/min)→刷(shua)鍍(du)半光(guang)(guang)亮鎳(nie)（正接(jie)，半光(guang)(guang)亮鎳(nie)刷(shua)鍍(du)液(ye)參見4.9.8節，加有(you)緩(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)硼酸(suan)50~60g/L,工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)4~10V,陰(yin)陽極(ji)相對運(yun)動速率(lv)(lv)13m/min)→檢查、交驗。
3. 刷鍍工藝要點
①. 用金相砂紙，油石等認真修(xiu)整(zheng)刷鍍(du)面，除去飛(fei)邊、毛刺等。
②. 認真搞好前(qian)處理，各工序間徹底清洗，以保證結合力。
③. 工(gong)作電過高、過低都會影(ying)響鍍(du)層性能(neng)，電壓(ya)高低與相對運動速率快慢(man)、鍍(du)復面積大小(xiao)呈(cheng)正比。
④. 工件與鍍(du)筆之間，即陰陽極相對運動速率要適(shi)當，太慢會燒傷鍍(du)層，太快(kuai)會降低電流效率及沉積速率。
⑤. 盡量縮(suo)短(duan)工序之同的間隔(ge)，被(bei)刷鍍面要始終保持(chi)濕(shi)潤狀態，以免鈍(dun)化，要不斷補(bu)充鍍液(ye)，保證金屬(shu)離(li)子(zi)濃度，提(ti)高沉積速率。
⑥. 控制(zhi)好陰陽極面積(ji)比 ，刷鍍孔(kong)時最好使(shi)用(yong)三角形(xing)陽極或三根細(xi)陽極并在(zai)一起使(shi)用(yong)，便于浮(fu)液(ye)下(xia)滲。陽極與孔(kong)內表面(mian)(mian)接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)積要均勻(yun)一致，即接(jie)觸(chu)概率要均等，以免形(xing)成(cheng)錐(zhui)形(xing)孔(kong)或橢圓孔(kong)。
⑦. 由于不銹(xiu)鋼(gang)導(dao)電及(ji)導(dao)熱性能差，在(zai)刷鍍(du)過程(cheng)中，刷鍍(du)表面會因溫度(du)升高而發生熱膨(peng)脹，所以鍍(du)層的有效(xiao)厚度(du)要比最大厚度(du)多(duo)幾微米(mi)。
⑧. 要準確控(kong)制鍍液pH,調整要及(ji)時。
⑨. 刷鍍(du)(du)溶液的配制(zhi)要采用化(hua)學純或電鍍(du)(du)級原料。
4. 刷鍍層質量要求
①. 刷鍍層結晶細致，光滑。
②. 與基體(ti)結合良好。
③. 孔徑(jing)上下尺寸(cun)一致。
④. 刷鍍層經高速磨削修整后(hou)不起皮、脫落。
⑤. 刷(shua)鍍的(de)零件放在爐子(zi)中，加熱到(dao)200℃,保溫(wen)2小時(shi)后浸水不(bu)鼓泡。
