1. 修復目的物
材料成分(fen)為1Cr18Ni9Ti的(de)大體積零件，在機械加工過程(cheng)中(zhong)部分(fen)孔(kong)徑超差(cha)(cha)，單邊超差(cha)(cha)多的(de)有(you)60μm,少(shao)的(de)有(you)15μm,通孔(kong)直(zhi)(zhi)徑?9mm、Φ6mm,孔(kong)深(shen)(shen)60mm,盲孔(kong)直(zhi)(zhi)徑?4mm,孔(kong)深(shen)(shen)25mm,對超差(cha)(cha)孔(kong)用刷鍍方法修(xiu)復(fu)好，而且結合力(li)良好。
2. 工(gong)藝流程
表(biao)(biao)面(mian)準備→有機(ji)溶劑(ji)處理→電(dian)(dian)凈（正接，電(dian)(dian)凈液(ye)(ye)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao) 4-42 1號電(dian)(dian)凈液(ye)(ye)，但氯化鈉含(han)量(liang)為8~12g/L,并(bing)且表(biao)(biao)面(mian)活(huo)(huo)(huo)性劑(ji)適量(liang)，工作電(dian)(dian)壓10~14V,時(shi)間30~90s)→水(shui)洗→活(huo)(huo)(huo)化a(反接，活(huo)(huo)(huo)化液(ye)(ye)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-431號活(huo)(huo)(huo)化液(ye)(ye)，但硫酸80~90g/L,硫酸銨100~120g/L,工作電(dian)(dian)壓9~12V,時(shi)間20~60s)→水(shui)洗→活(huo)(huo)(huo)化b(反接，活(huo)(huo)(huo)化液(ye)(ye)見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-433號活(huo)(huo)(huo)化液(ye)(ye)，工作電(dian)(dian)壓10~20V,時(shi)間10~60s)→水(shui)洗→用預鍍(du)液(ye)(ye)擦拭（無電(dian)(dian)擦拭30~60s)→刷(shua)鍍(du)打(da)(da)底(di)層（正接，打(da)(da)底(di)層刷(shua)鍍(du)液(ye)(ye)參見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-45配方(fang)1,并(bing)加緩(huan)沖劑(ji)70~95g/L,工作電(dian)(dian)壓10~18V,鍍(du)厚2μm,陰(yin)(yin)陽(yang)極相對(dui)(dui)運動速(su)(su)率(lv)14m/min)→刷(shua)鍍(du)快速(su)(su)鎳(nie)（正接，參見(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-45配方(fang)1,含(han)有絡合劑(ji)A48~58g/L,絡合劑(ji)B20~30g/L,緩(huan)沖劑(ji)90~100mL/L,添(tian)加劑(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工作電(dian)(dian)壓8~14V,陰(yin)(yin)陽(yang)極相對(dui)(dui)運動速(su)(su)率(lv)12m/min)→刷(shua)鍍(du)半光亮鎳(nie)（正接，半光亮鎳(nie)刷(shua)鍍(du)液(ye)(ye)參見(jian)(jian)(jian)(jian)4.9.8節，加有緩(huan)沖劑(ji)硼酸50~60g/L,工作電(dian)(dian)壓4~10V,陰(yin)(yin)陽(yang)極相對(dui)(dui)運動速(su)(su)率(lv)13m/min)→檢查(cha)、交驗。
3. 刷鍍工藝要點(dian)
①. 用金相砂紙(zhi)，油(you)石等(deng)認真修整刷鍍面，除去飛邊(bian)、毛刺(ci)等(deng)。
②. 認(ren)真搞好前處(chu)理，各工序(xu)間徹(che)底清洗，以保證結合力。
③. 工作電過(guo)高(gao)、過(guo)低都(dou)會影響鍍(du)層(ceng)性(xing)能，電壓高(gao)低與(yu)相對(dui)運動(dong)速率(lv)快(kuai)慢、鍍(du)復面積大小(xiao)呈正比。
④. 工件(jian)與鍍筆之(zhi)間(jian)，即(ji)陰(yin)陽極(ji)相對(dui)運動速率(lv)要適當，太(tai)(tai)慢會燒傷(shang)鍍層(ceng)，太(tai)(tai)快會降低電流效(xiao)率(lv)及沉(chen)積(ji)速率(lv)。
⑤. 盡量縮短工序之同的間隔，被刷鍍(du)面要(yao)始終保(bao)持(chi)濕(shi)潤狀態，以免鈍化，要(yao)不斷(duan)補充鍍(du)液(ye)，保(bao)證金屬離子濃度(du)，提(ti)高沉(chen)積速率。
⑥. 控制好陰陽極面積比 ，刷鍍(du)孔(kong)時最好(hao)使(shi)用(yong)三(san)角形(xing)(xing)陽極或(huo)三(san)根細陽極并在(zai)一起使(shi)用(yong)，便于浮液下滲。陽極與孔(kong)內表面接(jie)觸(chu)面積(ji)要(yao)均勻一致(zhi)，即(ji)接(jie)觸(chu)概率要(yao)均等，以免形(xing)(xing)成錐形(xing)(xing)孔(kong)或(huo)橢(tuo)圓孔(kong)。
⑦. 由于(yu)不銹鋼導電(dian)及導熱(re)性能差，在(zai)刷(shua)鍍(du)過程中，刷(shua)鍍(du)表面(mian)會因溫度升高而發生(sheng)熱(re)膨脹，所(suo)以鍍(du)層(ceng)的有(you)效厚(hou)度要比最大厚(hou)度多幾微米。
⑧. 要準確控制鍍液pH,調整(zheng)要及時。
⑨. 刷鍍溶液的配(pei)制(zhi)要采用化學純或(huo)電(dian)鍍級原料。
4. 刷(shua)鍍(du)層質量(liang)要(yao)求
①. 刷鍍(du)層(ceng)結晶細(xi)致，光(guang)滑。
②. 與基體結合良好(hao)。
③. 孔徑上下(xia)尺寸一致。
④. 刷(shua)鍍層經高速(su)磨削修整后不(bu)起皮、脫落。
⑤. 刷鍍的零件(jian)放在爐(lu)子中，加(jia)熱到200℃,保溫(wen)2小時(shi)后浸水不鼓泡。
