1. 修(xiu)復目(mu)的(de)物
材料為香蕉視頻app下載蘋果版:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷(shua)鍍工藝
①. 清洗(xi)
機械(xie)處理后用汽油(you)清洗，擦干，非鍍(du)表面絕緣處理。
②. 電凈
用1號(hao)電(dian)凈液（見表4-42)進行電(dian)凈，正接，電(dian)壓12V,時間(jian)20s,后溫水(shui)沖洗。
③. 活化
a. 先用(yong)2號活化液(ye)（見表4-43)進行活化。反接，電壓12V,時間(jian)15s,溫水沖洗。
b. 再用3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)液（見(jian)表4-43)活(huo)(huo)化(hua)(hua)。反接，電壓18V,時間(jian)20~30s,后溫水(shui)沖洗。
c. 再用1號活化(hua)液（見表4-43)活化(hua)。反(fan)接，電壓12V,時(shi)間20s,后溫水沖(chong)洗。
d. 最后用1號活化液再活化。正接(jie)，電(dian)壓(ya)12V,時間15s,不用水(shui)沖洗，直接(jie)打底層。
④. 打底(di)層
a. 用特(te)殊(shu)鎳(nie)液(ye)（見表4-44配方1)無電擦(ca)拭3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳，正接，電壓18V.時間至表面(mian)呈現(xian)均勻的淡黃(huang)色鎳層。
C. 刷鍍特殊(shu)鎳(nie)，正接(jie)，電(dian)壓(ya)14V,陰陽極相對(dui)運動速率為20m/min,時間(jian)20秒，溫水沖洗。
⑤. 刷(shua)鍍工作層與中間層
a. 快速鍍鎳液（表4-45配方1)無電擦拭3~55秒。
b. 快(kuai)速(su)鍍鎳立即起鍍，電壓(ya)13V,正接，陰陽極相對運動速(su)率為(wei)20m/min,時間20min,不用(yong)水沖洗。
c. 立即用(yong)特殊鎳無電擦拭(shi)3~5秒(miao)。
d. 立即起鍍特殊鎳(nie)，正(zheng)接，電(dian)壓14V,速率同(tong)上，時(shi)間3~5min,溫水沖洗。
e. 再用快速鎳無電(dian)擦(ca)拭(shi)3~5秒。
f. 起鍍快(kuai)速(su)鎳、正接，電(dian)壓(ya)12V,速(su)率同上，在(zai)刷(shua)鍍過程(cheng)中打磨1~2次，時間直到刷(shua)鍍至比圖紙要(yao)求最(zui)大尺寸(cun)高出2~3mm為止。
g. 拋光，其尺(chi)(chi)寸(cun)比(bi)最大(da)尺(chi)(chi)寸(cun)高1.5~2mm。
⑥. 強化處理(li)
拋光后(hou)，立即用沸水(shui)對刷(shua)鍍(du)層(ceng)進行沖(chong)洗兩(liang)次。擦干，涂機油。經(jing)過使用表明，主(zhu)軸一直運行正常(chang)，鍍(du)層與基體結(jie)合(he)良好(hao)，表明刷鍍(du)工藝成(cheng)功。
3. 工藝分(fen)析(xi)
①. 加強表面(mian)預處理
采用電凈和活化(hua)(hua)處理，活化(hua)(hua)是除去被刷鍍工件表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜和雜質，使(shi)基(ji)(ji)體表(biao)(biao)面(mian)露出(chu)新(xin)鮮的(de)(de)金屬晶格，使(shi)鍍層與基(ji)(ji)體表(biao)(biao)面(mian)結合(he)良好(hao)。2號(hao)(hao)活化(hua)(hua)液(ye)(ye)中的(de)(de)鹽酸對表(biao)(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)浸蝕能力，其(qi)中氯化(hua)(hua)鈉能促使(shi)該(gai)軸(zhou)表(biao)(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮疏松，起到快速刻蝕的(de)(de)作用，有(you)效去掉表(biao)(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮，但同時又(you)在(zai)該(gai)表(biao)(biao)面(mian)上形成(cheng)碳化(hua)(hua)物(wu)等，繼而采用3號(hao)(hao)活化(hua)(hua)液(ye)(ye)，反接，其(qi)中的(de)(de)有(you)機酸能有(you)效地除去碳化(hua)(hua)物(wu)。由于反接，工件為陽極(ji)，析氧(yang)(yang)較(jiao)劇烈，使(shi)表(biao)(biao)面(mian)形成(cheng)新(xin)的(de)(de)致密(mi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜，故3號(hao)(hao)活化(hua)(hua)液(ye)(ye)活化(hua)(hua)后，要(yao)用1號(hao)(hao)活化(hua)(hua)液(ye)(ye)活化(hua)(hua)反接處理一(yi)下，立即正(zheng)接處理，在(zai)表(biao)(biao)面(mian)生成(cheng)新(xin)生態氫，將表(biao)(biao)面(mian)殘留的(de)(de)微量氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜還(huan)原，從而保證刷鍍層與軸(zhou)基(ji)(ji)體的(de)(de)結合(he)強度。
②. 采用特殊鎳打底
在(zai)特(te)殊鎳鍍液(ye)中(zhong)(zhong)含有鹽(yan)酸，對(dui)軸表面氧化物有較(jiao)高的(de)浸蝕作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)和對(dui)基體有蝕刻作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，其中(zhong)(zhong)乙酸對(dui)pH有穩定的(de)緩(huan)沖作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，同時，刻鍍液(ye)有較(jiao)寬的(de)溫度范圍，這(zhe)樣能更徹底地消除該軸表面殘留(liu)的(de)或瞬間產生的(de)氧化膜，以保證良好的(de)結合力。
③. 高壓閃鍍(du)鎳
由(you)于大(da)軸(zhou)是由(you)多種金(jin)屬元素組成的不銹鋼，必須采用高壓閃鍍法，在強電場作用下，在該軸(zhou)表面合金(jin)層瞬間得到單一(yi)的完整的鎳(nie)層。
④. 無(wu)電(dian)擦拭
其(qi)目的(de)是(shi)防止由于鍍液(ye)在基體表面的(de)分布不(bu)均而(er)形(xing)成濃差極化(hua)，影響刷鍍層與(yu)基體的(de)結(jie)合力。
⑤. 工序間(jian)的(de)熱水沖洗
其(qi)目的(de)(de)是使軸表面溫度(du)與鍍(du)液溫度(du)盡量接近(jin)，減少由(you)于溫度(du)差大造成(cheng)的(de)(de)鍍(du)層與基體(ti)之間的(de)(de)應力。
⑥. 刷鍍中間(jian)適時打磨
隨著(zhu)鍍(du)層(ceng)的加厚，鍍(du)筆由于內(nei)阻而造成溫度(du)增(zeng)加，沉積速(su)率加快。使(shi)鍍(du)層(ceng)內(nei)應力加大，易產生微(wei)裂紋(wen)、剝離(li)現象(xiang)，適時打磨可以起到陽極降溫作用。
⑦. 特殊(shu)鎳與快速鎳交替刷鍍(du)加打(da)磨(mo)
為解(jie)決鍍層單(dan)邊過(guo)層，應力增加，中間層采用了(le)特殊鎳鍍層。如果(guo)鍍層很厚，必須采用特殊鎳與(yu)快速鎳交替刷鍍加打磨的辦法。
⑧. 特殊鎳與快(kuai)速鎳陰陽極相對(dui)運動速率比常規大
其(qi)目的是(shi)縮(suo)短(duan)刷(shua)鍍(du)時間(jian)，縮(suo)短(duan)與空(kong)氣(qi)的接觸(chu)時間(jian)，提高刷(shua)鍍(du)效率(lv)(lv)，降低鍍(du)層(ceng)孔(kong)隙率(lv)(lv)。
⑨. 刷(shua)(shua)鍍尺寸(cun)比最(zui)大(da)尺寸(cun)加厚2~3mm,由于軸類材質導熱性(xing)能較差，隨著刷(shua)(shua)鍍時間的增長(chang)，使(shi)刷(shua)(shua)鍍部位(wei)外表面(mian)(mian)溫度上升(sheng)，使(shi)該(gai)(gai)軸表面(mian)(mian)線(xian)膨(peng)脹(zhang)2~3mm。故該(gai)(gai)軸被刷(shua)(shua)鍍部位(wei)拋光后(hou)仍比最(zui)大(da)要求尺寸(cun)高(gao)出1.5~2.0mm,否則將造(zao)成返(fan)工。
⑩. 沸水二次強化
軸最后用沸水連續沖洗的(de)(de)目的(de)(de)是使刷鍍層(ceng)的(de)(de)強度增大。
