1. 修復目的物(wu)
材料為香蕉視頻app下載蘋果版:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝(yi)
①. 清洗
機械處理后用汽(qi)油(you)清洗，擦(ca)干，非鍍表面絕緣處理。
②. 電(dian)凈
用1號電(dian)凈液(ye)（見表4-42)進行電(dian)凈，正接，電(dian)壓(ya)12V,時間(jian)20s,后溫水沖(chong)洗。
③. 活化
a. 先用2號活化液（見表4-43)進行活化。反接，電壓12V,時間15s,溫水沖(chong)洗(xi)。
b. 再用3號活化液(ye)（見表4-43)活化。反(fan)接(jie)，電(dian)壓18V,時間20~30s,后溫(wen)水(shui)沖洗。
c. 再用1號活化(hua)液(ye)（見表(biao)4-43)活化(hua)。反接，電壓12V,時(shi)間(jian)20s,后(hou)溫水沖洗。
d. 最后(hou)用1號活化(hua)液(ye)再活化(hua)。正接(jie)，電壓12V,時(shi)間15s,不用水(shui)沖洗，直接(jie)打底層。
④. 打(da)底層
a. 用特(te)殊鎳液（見(jian)表4-44配方1)無電擦拭3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳，正(zheng)接，電壓18V.時間(jian)至表(biao)面呈(cheng)現均勻的淡黃色(se)鎳層。
C. 刷(shua)鍍(du)特殊鎳，正接，電壓14V,陰陽極相對運動速率為20m/min,時間20秒，溫(wen)水沖洗(xi)。
⑤. 刷鍍工(gong)作層與中間層
a. 快(kuai)速鍍鎳液（表4-45配方1)無電擦(ca)拭(shi)3~55秒(miao)。
b. 快速(su)(su)鍍鎳立即起鍍，電(dian)壓13V,正(zheng)接，陰(yin)陽極相對(dui)運動速(su)(su)率為20m/min,時(shi)間20min,不用水(shui)沖洗。
c. 立即(ji)用(yong)特殊鎳(nie)無電擦拭3~5秒。
d. 立(li)即起鍍特殊鎳，正(zheng)接，電壓14V,速率同(tong)上，時間3~5min,溫水(shui)沖洗。
e. 再用(yong)快速鎳(nie)無電擦拭3~5秒。
f. 起(qi)鍍(du)快速(su)(su)鎳、正接，電(dian)壓(ya)12V,速(su)(su)率(lv)同上，在刷鍍(du)過程(cheng)中(zhong)打磨1~2次，時間直到刷鍍(du)至比圖(tu)紙要求最(zui)大尺寸(cun)高出(chu)2~3mm為止。
g. 拋(pao)光，其尺(chi)寸(cun)比最(zui)大尺(chi)寸(cun)高1.5~2mm。
⑥. 強化(hua)處理(li)
拋光后，立即用沸水對刷(shua)鍍層(ceng)進行沖洗兩(liang)次。擦干，涂(tu)機(ji)油。經過使用表明(ming)，主軸一直運行正常，鍍層與基體結(jie)合良(liang)好，表明(ming)刷(shua)鍍工藝成功。
3. 工藝分析(xi)
①. 加強表面預(yu)處理
采(cai)用電凈和(he)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)處理，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)是除去被刷鍍(du)工件表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)氧化(hua)(hua)膜和(he)雜質(zhi)，使基(ji)體表(biao)(biao)面(mian)(mian)露出新鮮的(de)(de)金屬晶格，使鍍(du)層與基(ji)體表(biao)(biao)面(mian)(mian)結(jie)合良好。2號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液中(zhong)的(de)(de)鹽酸對表(biao)(biao)面(mian)(mian)氧化(hua)(hua)物(wu)有較(jiao)高的(de)(de)浸蝕(shi)能(neng)力，其(qi)中(zhong)氯化(hua)(hua)鈉能(neng)促使該軸表(biao)(biao)面(mian)(mian)氧化(hua)(hua)皮疏松，起到快速刻蝕(shi)的(de)(de)作用，有效(xiao)去掉表(biao)(biao)面(mian)(mian)氧化(hua)(hua)皮，但同(tong)時又在該表(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)形成碳化(hua)(hua)物(wu)等，繼而采(cai)用3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液，反(fan)接(jie)，其(qi)中(zhong)的(de)(de)有機酸能(neng)有效(xiao)地除去碳化(hua)(hua)物(wu)。由(you)于(yu)反(fan)接(jie)，工件為陽(yang)極，析氧較(jiao)劇烈，使表(biao)(biao)面(mian)(mian)形成新的(de)(de)致密氧化(hua)(hua)膜，故(gu)3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)后，要用1號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)反(fan)接(jie)處理一(yi)下，立即正(zheng)接(jie)處理，在表(biao)(biao)面(mian)(mian)生成新生態(tai)氫，將表(biao)(biao)面(mian)(mian)殘留(liu)的(de)(de)微量氧化(hua)(hua)膜還原，從而保證刷鍍(du)層與軸基(ji)體的(de)(de)結(jie)合強度(du)。
②. 采用特殊鎳打底
在特(te)殊鎳鍍(du)液中含有鹽酸，對軸表面(mian)氧化物有較高的(de)浸蝕(shi)作(zuo)(zuo)用(yong)和(he)對基體(ti)有蝕(shi)刻(ke)作(zuo)(zuo)用(yong)，其中乙酸對pH有穩定的(de)緩沖作(zuo)(zuo)用(yong)，同時(shi)，刻(ke)鍍(du)液有較寬的(de)溫度范圍，這樣能更徹底(di)地消除(chu)該(gai)軸表面(mian)殘(can)留的(de)或瞬間(jian)產生的(de)氧化膜(mo)，以保證良好(hao)的(de)結合力。
③. 高壓(ya)閃鍍鎳(nie)
由于大軸是由多(duo)種金屬元素組成(cheng)的(de)(de)不銹鋼(gang)，必須(xu)采用高壓閃(shan)鍍(du)法，在強(qiang)電場作用下，在該軸表(biao)面合金層瞬(shun)間得到單(dan)一的(de)(de)完整的(de)(de)鎳層。
④. 無電擦拭
其目的(de)是防止由(you)于(yu)鍍(du)液在基體(ti)表面(mian)的(de)分(fen)布不(bu)均而形成(cheng)濃差極化，影(ying)響(xiang)刷鍍(du)層與基體(ti)的(de)結合(he)力。
⑤. 工(gong)序間的熱水沖(chong)洗(xi)
其目的(de)是使軸表面溫(wen)度(du)與鍍(du)液溫(wen)度(du)盡量接近，減少由于溫(wen)度(du)差大(da)造(zao)成的(de)鍍(du)層與基體之間的(de)應(ying)力。
⑥. 刷鍍中間適時(shi)打磨(mo)
隨著鍍(du)(du)層(ceng)的加厚，鍍(du)(du)筆由于(yu)內(nei)阻而造成溫度增加，沉積速率(lv)加快。使(shi)鍍(du)(du)層(ceng)內(nei)應(ying)力(li)加大，易產生(sheng)微裂紋、剝離現象，適時(shi)打磨可以起到(dao)陽極降溫作用。
⑦. 特殊(shu)鎳(nie)與快(kuai)速鎳(nie)交(jiao)替刷鍍加(jia)打磨
為解決鍍(du)層(ceng)單邊過層(ceng)，應(ying)力增加，中(zhong)間層(ceng)采用(yong)了特殊鎳鍍(du)層(ceng)。如果鍍(du)層(ceng)很厚(hou)，必須采用(yong)特殊鎳與(yu)快速(su)鎳交替(ti)刷鍍(du)加打磨(mo)的辦法。
⑧. 特殊鎳與(yu)快速鎳陰陽極相對運動速率比常規大
其目的是(shi)縮(suo)短刷鍍時(shi)間(jian)，縮(suo)短與空氣的接(jie)觸時(shi)間(jian)，提高刷鍍效率，降低鍍層(ceng)孔隙率。
⑨. 刷(shua)(shua)鍍尺寸(cun)比最大尺寸(cun)加厚2~3mm,由于(yu)軸(zhou)類材質導熱(re)性能較差(cha)，隨(sui)著刷(shua)(shua)鍍時(shi)間的增長，使(shi)刷(shua)(shua)鍍部(bu)位(wei)外表面溫度上升，使(shi)該(gai)軸(zhou)表面線膨脹2~3mm。故該(gai)軸(zhou)被刷(shua)(shua)鍍部(bu)位(wei)拋光(guang)后仍(reng)比最大要求(qiu)尺寸(cun)高出1.5~2.0mm,否則將造成返(fan)工。
⑩. 沸水二次強化(hua)
軸最后用沸水連續(xu)沖(chong)洗的目的是使刷鍍層的強度增大。
