1. 修復目(mu)的物
材料為香蕉視頻app下載蘋果版:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍(du)工藝
①. 清(qing)洗
機械處理后用汽油清洗，擦干，非(fei)鍍表面絕緣(yuan)處理。
②. 電凈
用(yong)1號電凈液（見表4-42)進(jin)行電凈，正接，電壓(ya)12V,時間(jian)20s,后溫水沖(chong)洗。
③. 活(huo)化
a. 先用2號(hao)活化液（見表4-43)進(jin)行活化。反接，電壓12V,時間15s,溫水沖洗。
b. 再用3號活化(hua)液（見表4-43)活化(hua)。反接，電(dian)壓18V,時間20~30s,后溫水沖洗。
c. 再用1號(hao)活(huo)化液（見表4-43)活(huo)化。反接(jie)，電壓12V,時間(jian)20s,后溫水沖洗。
d. 最后(hou)用1號活化液(ye)再活化。正接，電壓(ya)12V,時間15s,不用水(shui)沖洗，直接打(da)底層。
④. 打底層(ceng)
a. 用特殊鎳液（見表4-44配方1)無(wu)電擦(ca)拭3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳，正接，電壓18V.時間至表(biao)面(mian)呈(cheng)現均勻(yun)的淡(dan)黃色(se)鎳層。
C. 刷鍍特殊鎳，正接，電壓14V,陰陽(yang)極相對運動速率為20m/min,時(shi)間20秒，溫水沖洗。
⑤. 刷(shua)鍍工作層與中間層
a. 快速鍍鎳(nie)液(ye)（表4-45配方(fang)1)無電擦拭3~55秒。
b. 快速鍍鎳立即起(qi)鍍，電壓13V,正接，陰陽極相對運動(dong)速率(lv)為(wei)20m/min,時(shi)間(jian)20min,不用水沖洗。
c. 立即用(yong)特殊鎳無電擦拭3~5秒。
d. 立即起鍍特殊鎳，正接，電壓14V,速率同上(shang)，時間3~5min,溫水沖洗。
e. 再用快速鎳無(wu)電擦拭3~5秒(miao)。
f. 起鍍快速(su)鎳、正接，電壓12V,速(su)率同上，在刷鍍過程中(zhong)打磨1~2次(ci)，時間直到刷鍍至比圖紙(zhi)要求(qiu)最大尺寸高出2~3mm為止(zhi)。
g. 拋(pao)光，其(qi)尺寸(cun)比最大尺寸(cun)高1.5~2mm。
⑥. 強化處理(li)
拋光后，立即用沸水對刷鍍(du)層(ceng)進行沖(chong)洗兩次。擦干(gan)，涂機油(you)。經過使用表明，主軸一直運行正(zheng)常，鍍層與基體(ti)結合良好，表明刷(shua)鍍工藝成功。
3. 工藝(yi)分析
①. 加強表(biao)面預(yu)處(chu)理
采(cai)用(yong)電凈(jing)和活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)處理，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)是除去(qu)(qu)被(bei)刷(shua)鍍(du)工(gong)件表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜和雜質，使基(ji)體表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)露出新鮮的(de)(de)(de)金(jin)屬晶(jing)格，使鍍(du)層與基(ji)體表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)結(jie)合良好。2號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液中的(de)(de)(de)鹽(yan)酸對表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)有(you)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)浸蝕能(neng)(neng)力(li)，其中氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鈉能(neng)(neng)促(cu)使該軸(zhou)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)疏松(song)，起(qi)到(dao)快速(su)刻蝕的(de)(de)(de)作用(yong)，有(you)效去(qu)(qu)掉(diao)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)，但同(tong)時又在(zai)該表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上形(xing)成碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)等，繼而采(cai)用(yong)3號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液，反(fan)接(jie)，其中的(de)(de)(de)有(you)機酸能(neng)(neng)有(you)效地除去(qu)(qu)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)。由(you)于反(fan)接(jie)，工(gong)件為陽(yang)極，析氧較(jiao)(jiao)劇烈，使表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)形(xing)成新的(de)(de)(de)致(zhi)密氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜，故3號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后，要用(yong)1號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)接(jie)處理一下，立即正(zheng)接(jie)處理，在(zai)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)生成新生態氫，將表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)殘留的(de)(de)(de)微量氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜還(huan)原，從(cong)而保證刷(shua)鍍(du)層與軸(zhou)基(ji)體的(de)(de)(de)結(jie)合強(qiang)度(du)。
②. 采(cai)用特(te)殊鎳打(da)底
在特殊鎳鍍液(ye)中含(han)有(you)鹽酸，對(dui)軸表面氧化物(wu)有(you)較(jiao)高的(de)(de)浸蝕作用和對(dui)基體有(you)蝕刻(ke)作用，其(qi)中乙酸對(dui)pH有(you)穩定的(de)(de)緩沖作用，同時，刻(ke)鍍液(ye)有(you)較(jiao)寬的(de)(de)溫度范(fan)圍，這樣能更徹(che)底(di)地(di)消除該軸表面殘留的(de)(de)或瞬(shun)間(jian)產生的(de)(de)氧化膜，以保證良好(hao)的(de)(de)結合力。
③. 高壓閃鍍鎳
由(you)于大軸是由(you)多種金屬元素組成的不銹鋼，必須采用(yong)高(gao)壓閃鍍法，在強電(dian)場作(zuo)用(yong)下，在該(gai)軸表(biao)面合金層瞬間得到單一的完整(zheng)的鎳(nie)層。
④. 無電擦拭(shi)
其(qi)目的(de)是防止(zhi)由于鍍(du)液在基體表面的(de)分布(bu)不均而形成濃差極化，影響刷鍍(du)層與基體的(de)結合(he)力。
⑤. 工序間的熱水沖洗
其目的(de)是使軸表面溫(wen)度與鍍液溫(wen)度盡量(liang)接近，減少由于溫(wen)度差大造成的(de)鍍層(ceng)與基(ji)體(ti)之(zhi)間的(de)應力。
⑥. 刷鍍中間適(shi)時打磨
隨(sui)著鍍(du)(du)層的加(jia)厚，鍍(du)(du)筆由于內(nei)阻而造(zao)成溫度增加(jia)，沉(chen)積速率加(jia)快。使(shi)鍍(du)(du)層內(nei)應(ying)力加(jia)大，易產(chan)生(sheng)微裂紋、剝離(li)現象，適時打(da)磨可以起到陽極降(jiang)溫作用。
⑦. 特(te)殊鎳與快速鎳交替刷鍍加打(da)磨
為解決鍍(du)(du)(du)層單邊過層，應力增加，中間(jian)層采用了特殊鎳(nie)鍍(du)(du)(du)層。如果鍍(du)(du)(du)層很(hen)厚，必須采用特殊鎳(nie)與快速鎳(nie)交替刷(shua)鍍(du)(du)(du)加打(da)磨的辦法。
⑧. 特殊鎳(nie)與快速鎳(nie)陰陽極相對運動速率比(bi)常規大
其目的是縮短刷(shua)鍍時間(jian)，縮短與空氣的接觸時間(jian)，提高刷(shua)鍍效率，降低鍍層孔隙率。
⑨. 刷(shua)鍍(du)尺寸比(bi)(bi)最(zui)(zui)大尺寸加厚2~3mm,由于軸類(lei)材質(zhi)導熱性(xing)能較差(cha)，隨著刷(shua)鍍(du)時(shi)間的增長，使(shi)刷(shua)鍍(du)部位(wei)外表面(mian)溫(wen)度上升，使(shi)該(gai)軸表面(mian)線(xian)膨脹2~3mm。故(gu)該(gai)軸被刷(shua)鍍(du)部位(wei)拋光后仍比(bi)(bi)最(zui)(zui)大要求尺寸高出1.5~2.0mm,否則將造成返工。
⑩. 沸水二次強化
軸最后用(yong)沸水連續沖洗的目的是使刷(shua)鍍層的強(qiang)度增大。
