1. 修復目的物
材料為香蕉視頻app下載蘋果版:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝
①. 清(qing)洗
機械處理后(hou)用汽油清洗，擦干，非鍍表面絕緣處理。
②. 電凈
用1號(hao)電(dian)凈液(ye)（見(jian)表4-42)進行電(dian)凈，正接，電(dian)壓(ya)12V,時間20s,后溫水沖洗。
③. 活(huo)化
a. 先(xian)用2號活化液（見表4-43)進(jin)行活化。反(fan)接，電壓12V,時間(jian)15s,溫(wen)水沖洗。
b. 再(zai)用3號活化(hua)液（見(jian)表4-43)活化(hua)。反接，電壓18V,時間20~30s,后(hou)溫水沖洗。
c. 再用1號活化液（見(jian)表4-43)活化。反接(jie)，電壓12V,時(shi)間(jian)20s,后(hou)溫水沖洗。
d. 最后用1號活(huo)化(hua)液再活(huo)化(hua)。正接，電壓12V,時(shi)間15s,不用水沖洗，直接打底層(ceng)。
④. 打(da)底層
a. 用特(te)殊(shu)鎳(nie)液（見表4-44配(pei)方1)無電擦拭3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳，正接(jie)，電(dian)壓18V.時間至表面(mian)呈現(xian)均勻的(de)淡黃(huang)色鎳層。
C. 刷鍍(du)特殊鎳(nie)，正接，電壓14V,陰陽極相對運動速(su)率為(wei)20m/min,時間20秒，溫(wen)水沖洗。
⑤. 刷鍍工作層(ceng)與中(zhong)間(jian)層(ceng)
a. 快速鍍鎳(nie)液（表4-45配方1)無電擦拭3~55秒。
b. 快速鍍(du)鎳立即起鍍(du)，電壓(ya)13V,正接，陰陽極相對運動速率為20m/min,時間20min,不用水沖洗。
c. 立即用(yong)特殊鎳無電擦拭3~5秒。
d. 立即起鍍特殊鎳(nie)，正接，電壓(ya)14V,速(su)率同上，時(shi)間3~5min,溫水沖(chong)洗。
e. 再用快速鎳無電擦拭3~5秒(miao)。
f. 起鍍快速(su)鎳、正(zheng)接，電壓12V,速(su)率(lv)同上，在刷鍍過程中打磨1~2次，時間(jian)直到刷鍍至比圖紙要求最大尺(chi)寸高出(chu)2~3mm為止。
g. 拋光，其尺(chi)寸比最(zui)大尺(chi)寸高1.5~2mm。
⑥. 強化處理(li)
拋光后，立即(ji)用沸水對刷鍍(du)層(ceng)進行沖洗兩次。擦干，涂機油。經過使用(yong)表明，主(zhu)軸一(yi)直運(yun)行正常(chang)，鍍層(ceng)與(yu)基體(ti)結合良好，表明刷鍍工藝(yi)成功。
3. 工藝分析
①. 加強表面預處理(li)
采用(yong)電凈和活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)是(shi)除去(qu)被刷鍍工(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)的氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)和雜質，使基(ji)體(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)露(lu)出新(xin)鮮的金屬晶格，使鍍層與基(ji)體(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)結合良好。2號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液中的鹽酸對表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物有(you)(you)較高的浸蝕(shi)能(neng)力(li)，其中氯(lv)化(hua)(hua)(hua)(hua)鈉能(neng)促使該(gai)軸(zhou)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)皮疏(shu)松，起(qi)到快速刻蝕(shi)的作用(yong)，有(you)(you)效去(qu)掉表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)皮，但同時又(you)在該(gai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)上形成(cheng)(cheng)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物等，繼而(er)采用(yong)3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液，反(fan)接(jie)(jie)，其中的有(you)(you)機酸能(neng)有(you)(you)效地除去(qu)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物。由于反(fan)接(jie)(jie)，工(gong)件(jian)為(wei)陽極，析(xi)氧(yang)較劇烈，使表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)形成(cheng)(cheng)新(xin)的致密(mi)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)，故3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后，要(yao)用(yong)1號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)接(jie)(jie)處(chu)理(li)一(yi)下，立(li)即正接(jie)(jie)處(chu)理(li)，在表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)生(sheng)成(cheng)(cheng)新(xin)生(sheng)態氫，將表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)殘留的微量氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)還原，從而(er)保證(zheng)刷鍍層與軸(zhou)基(ji)體(ti)的結合強度(du)。
②. 采用特殊鎳打底(di)
在(zai)特殊鎳鍍液中(zhong)含(han)有鹽(yan)酸(suan)，對軸(zhou)(zhou)表(biao)面氧化物有較(jiao)(jiao)高的浸蝕作(zuo)用和對基(ji)體有蝕刻(ke)作(zuo)用，其中(zhong)乙酸(suan)對pH有穩定的緩沖作(zuo)用，同時，刻(ke)鍍液有較(jiao)(jiao)寬的溫度范(fan)圍，這樣(yang)能更徹底地消除該軸(zhou)(zhou)表(biao)面殘留的或(huo)瞬間產(chan)生的氧化膜，以(yi)保證(zheng)良(liang)好的結合力。
③. 高(gao)壓閃鍍鎳
由(you)于大軸是由(you)多種金屬(shu)元(yuan)素組成(cheng)的(de)不銹鋼，必須采用(yong)高壓閃鍍法，在強電場作用(yong)下，在該軸表面(mian)合金層(ceng)瞬(shun)間得到(dao)單(dan)一的(de)完整的(de)鎳層(ceng)。
④. 無電擦拭(shi)
其目的(de)是防止由于鍍(du)液在基體表面的(de)分(fen)布不均而形成濃差極化，影(ying)響(xiang)刷鍍(du)層與基體的(de)結合力(li)。
⑤. 工序(xu)間的熱(re)水沖洗
其目的(de)是(shi)使軸表面溫度與鍍(du)液溫度盡(jin)量接(jie)近(jin)，減少由于溫度差大造成的(de)鍍(du)層與基體之間(jian)的(de)應(ying)力。
⑥. 刷鍍中間適時打(da)磨(mo)
隨(sui)著鍍層的加(jia)厚，鍍筆由(you)于內(nei)阻而造成溫度增加(jia)，沉積速率(lv)加(jia)快。使(shi)鍍層內(nei)應力加(jia)大，易產生微裂紋、剝離現象，適時(shi)打磨可以(yi)起(qi)到陽極降(jiang)溫作用。
⑦. 特殊鎳與(yu)快(kuai)速鎳交替刷鍍加(jia)打磨
為解決鍍(du)(du)層單邊過層，應力增加，中間(jian)層采用了特殊(shu)鎳(nie)鍍(du)(du)層。如果(guo)鍍(du)(du)層很厚(hou)，必須采用特殊(shu)鎳(nie)與快速鎳(nie)交替刷鍍(du)(du)加打磨的辦法。
⑧. 特殊鎳與快(kuai)速鎳陰陽極相對運動速率比常規大(da)
其(qi)目的(de)是縮短刷鍍(du)時間，縮短與空(kong)氣(qi)的(de)接(jie)觸時間，提高刷鍍(du)效率，降低鍍(du)層孔隙(xi)率。
⑨. 刷(shua)(shua)鍍(du)尺(chi)(chi)寸(cun)比(bi)最(zui)大尺(chi)(chi)寸(cun)加厚2~3mm,由(you)于軸(zhou)類材質導熱(re)性能(neng)較差，隨著刷(shua)(shua)鍍(du)時(shi)間的增長，使刷(shua)(shua)鍍(du)部(bu)位(wei)外表面溫度上升，使該軸(zhou)表面線膨脹2~3mm。故該軸(zhou)被刷(shua)(shua)鍍(du)部(bu)位(wei)拋光后仍比(bi)最(zui)大要求尺(chi)(chi)寸(cun)高出1.5~2.0mm,否則(ze)將造成(cheng)返工。
⑩. 沸水二次強(qiang)化
軸最(zui)后用(yong)沸水連(lian)續沖洗(xi)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是使刷鍍層的(de)(de)強(qiang)度增大。
