1. 工藝(yi)流(liu)程(cheng)

  香蕉視頻app下載蘋果版:304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號、800號、1500號砂紙逐級打磨）→去離水洗→化學除油（常規堿性化學除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分數H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍鈀(ba)液(ye)組成及操作條件(jian)

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀鍍層(ceng)耐蝕(shi)性

 采用掃描電鏡(jing)（SEM)觀察鍍鈀表面鈀膜的厚度為0.5~1.0μm，膜層致密。

 ①. 采用失(shi)重法測定空白試樣(yang)和(he)鍍鈀試樣(yang)分(fen)別在10%和(he)20% 硫酸溶液(ye)中，溫度為(wei)20℃和(he)沸點，結果見表4-41空白樣(yang)和(he)鍍鈀樣(yang)在H2SO,溶液(ye)中的腐值(zhi)速率及腐蝕現象。

 由表4-41可知，在(zai)20℃的10%硫(liu)(liu)酸 和(he)20% 硫(liu)(liu)酸中，空白(bai)和(he)鍍鈀(ba)樣耐蝕(shi)性(xing)好，而溫(wen)度提(ti)高(gao)至沸(fei)點，鍍鈀(ba)試樣依然耐蝕(shi)率良好，而空白(bai)試樣耐蝕(shi)性(xing)明顯增大(da)。

 ②. 采用動電(dian)位極化(hua)(hua)曲線也(ye)可得到相(xiang)同的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕性結(jie)果。在(zai)20℃的(de)(de)(de)(de)兩種濃度的(de)(de)(de)(de)硫酸中均有(you)(you)較寬的(de)(de)(de)(de)鈍化(hua)(hua)區。隨著(zhu)硫酸濃度的(de)(de)(de)(de)提(ti)高，維鈍電(dian)流(liu)也(ye)只有(you)(you)較小的(de)(de)(de)(de)變化(hua)(hua)，處于10-5A/c㎡數(shu)量(liang)級，當溫度在(zai)100℃時，空白樣在(zai)兩種 硫酸溶(rong)液中的(de)(de)(de)(de)維鈍電(dian)流(liu)均過大，已(yi)不能維持穩定的(de)(de)(de)(de)鈍態。

 ③. 化學鍍鈀膜在(zai)沸(fei)騰的10% 硫酸 和20% 硫酸 中(zhong)經240小時 ，浸泡(pao)后仍維持(chi)極低的腐蝕速率。

 ④. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼鍍鈀后的耐(nai)蝕性提高應歸因于鍍鈀層促進了不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表面的鈍化(hua)。