不銹鋼表面(mian)經活化-預鍍鎳處理后可直接(jie)鍍光亮(liang)(liang)(liang)(liang)銀，結合力好(hao)。采用Sj-Ag光亮(liang)(liang)(liang)(liang)劑(ji)光亮(liang)(liang)(liang)(liang)鍍銀，光亮(liang)(liang)(liang)(liang)度高，陰極極化提高，銀層結晶細致。光亮(liang)(liang)(liang)(liang)鍍銀溶液(ye)成(cheng)分(fen)及工藝條件見表4-24。

 連續過(guo)濾鍍銀(yin)溶液，使(shi)溶液凈化度高，減小濃(nong)差極化，提高陰(yin)極電流密(mi)度，從(cong)而提高沉積速率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其中氫氧化鋁由硫(liu)酸鋁銨和(he)氨水(shui)新制取，加入能(neng)提高銀的抗(kang)變(bian)色能(neng)力(li)。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍(du)銀層質量檢(jian)驗

 a. 外觀(guan)

   結晶細致(zhi)均勻，不得有起(qi)皮、鼓泡(pao)、漏(lou)底(di)。

  b. 結合力

  ①. 劃針實(shi)驗。

     在零(ling)件表面用尖針(zhen)劃相互平行和(he)交錯的(de)間距(ju)不(bu)大(da)于2mm的(de)深達(da)基體金屬的(de)劃痕，未(wei)觀察到起皮(pi)、脫(tuo)落(luo)現象。

  ②. 驟(zou)冷實驗。

     鍍件(jian)放在酒精燈上加(jia)熱到300℃后迅速放入冷(leng)水(shui)中冷(leng)卻(que)，未起(qi)皮、鼓泡。

  ③. 焊接(jie)實驗。

    將兩塊電鍍(du)件用膏(gao)狀釬焊料(liao)進行對焊、搭焊面積20mm×20mm,焊好(hao)后用手掰未(wei)發現(xian)(xian)鍍(du)層有剝(bo)離現(xian)(xian)象。

  ④. 拉(la)伸(shen)實驗(yan)。

   拉斷(duan)焊處，斷(duan)面(mian)觀察鍍層與基(ji)體結(jie)合力完好。

2. 不銹鋼鍍銀(yin)常見故障、可能原因(yin)及糾正(zheng)方(fang)法

 不銹鋼鍍銀常見故障(zhang)、可能原因及糾正方法見表4-25.