不銹鋼表面經(jing)活化-預鍍(du)鎳(nie)處理(li)后(hou)可直接(jie)鍍(du)光(guang)亮(liang)(liang)銀，結(jie)合(he)力好。采用Sj-Ag光(guang)亮(liang)(liang)劑光(guang)亮(liang)(liang)鍍(du)銀，光(guang)亮(liang)(liang)度高，陰(yin)極極化提高，銀層結(jie)晶(jing)細致。光(guang)亮(liang)(liang)鍍(du)銀溶液成分及工(gong)藝條件見(jian)表4-24。
連續過濾鍍銀溶液(ye)，使溶液(ye)凈化度(du)高(gao)，減小(xiao)濃(nong)差極化，提高(gao)陰極電流密度(du)，從而提高(gao)沉(chen)積(ji)速率。
不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl2·6H2O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,Dk2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K2Cr2O7 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。
其中氫氧化鋁(lv)(lv)由硫酸鋁(lv)(lv)銨和(he)氨水新制(zhi)取，加(jia)入(ru)能(neng)提高銀的抗變(bian)色能(neng)力。
不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,DK 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl3·6H2O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO4·7H2O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO4·5H2O 140~180g/L, H2SO4 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H2SO4 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。
1. 鍍銀層質量檢驗
a. 外觀
結晶細致均勻，不得(de)有起(qi)皮(pi)、鼓泡(pao)、漏(lou)底(di)。
b. 結合力
①. 劃針(zhen)實驗。
在零件表(biao)面用(yong)尖針(zhen)劃相互平(ping)行(xing)和交錯的間(jian)距(ju)不大于2mm的深達(da)基體金屬的劃痕，未觀察到起(qi)皮、脫落現象。
②. 驟冷實驗(yan)。
鍍件放在(zai)酒(jiu)精燈上加熱到(dao)300℃后(hou)迅速放入(ru)冷水(shui)中冷卻，未起(qi)皮、鼓泡。
③. 焊接實驗。
將(jiang)兩塊(kuai)電鍍件用膏狀釬焊(han)(han)(han)(han)料進行對焊(han)(han)(han)(han)、搭焊(han)(han)(han)(han)面(mian)積20mm×20mm,焊(han)(han)(han)(han)好(hao)后(hou)用手掰未(wei)發現鍍層有剝離現象(xiang)。
④. 拉伸(shen)實驗(yan)。
拉斷焊(han)處，斷面觀察鍍(du)層與基體結合力完好。
2. 不銹(xiu)鋼鍍銀(yin)常(chang)見故障(zhang)、可(ke)能(neng)原因(yin)及糾正(zheng)方(fang)法(fa)
不銹(xiu)鋼(gang)鍍銀常見故障、可能原(yuan)因(yin)及糾正(zheng)方法見表4-25.
