不銹(xiu)鋼表(biao)面經活化-預鍍(du)(du)鎳處理后(hou)可直接鍍(du)(du)光(guang)(guang)亮銀(yin)，結(jie)合力(li)好。采(cai)用Sj-Ag光(guang)(guang)亮劑光(guang)(guang)亮鍍(du)(du)銀(yin)，光(guang)(guang)亮度高，陰極極化提高，銀(yin)層結(jie)晶細致(zhi)。光(guang)(guang)亮鍍(du)(du)銀(yin)溶(rong)液成分及工藝條件見(jian)表(biao)4-24。

 連續(xu)過(guo)濾鍍(du)銀溶液(ye)，使溶液(ye)凈化度(du)(du)高(gao)，減小濃(nong)差極化，提(ti)高(gao)陰極電流密(mi)度(du)(du)，從而提(ti)高(gao)沉積(ji)速(su)率(lv)。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其中氫氧化(hua)鋁由硫酸鋁銨和氨水新制取，加入能提高銀的抗(kang)變(bian)色(se)能力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍銀(yin)層質量檢驗(yan)

 a. 外觀

   結晶(jing)細致均(jun)勻，不得有起皮、鼓泡、漏底。

  b. 結合力

  ①. 劃針(zhen)實驗(yan)。

     在零件(jian)表(biao)面用尖針劃相(xiang)互平行和(he)交(jiao)錯的(de)(de)間距不大于2mm的(de)(de)深達基體(ti)金屬的(de)(de)劃痕，未觀察到起皮(pi)、脫落現象。

  ②. 驟冷實驗。

     鍍件放在酒精燈上加熱到300℃后迅速放入冷水(shui)中(zhong)冷卻(que)，未起皮、鼓(gu)泡。

  ③. 焊接實(shi)驗。

    將兩塊電鍍件用膏(gao)狀(zhuang)釬(han)焊料進(jin)行對焊、搭焊面(mian)積(ji)20mm×20mm,焊好后用手掰未發現(xian)鍍層有剝離現(xian)象。

  ④. 拉伸(shen)實驗。

   拉(la)斷焊處(chu)，斷面觀察鍍(du)層(ceng)與基(ji)體結合力完好。

2. 不(bu)銹鋼(gang)鍍銀常見(jian)故障(zhang)、可能原(yuan)因及糾正(zheng)方(fang)法

 不銹(xiu)鋼鍍(du)銀常見故(gu)障、可能(neng)原因及糾(jiu)正方(fang)法見表(biao)4-25.