目前國際上普遍采用中性電解技術去除不銹鋼表面的鐵鱗。氧化皮在電流的作用下強制溶解，處理速度快，效率高，表面“酸洗”質量好。

1. 硫酸鈉(na)電解除鱗原理

一般采用20%的硫酸鈉（Na₂O₄)溶液，溫度85℃,pH5~7,控制六價鉻離子含量3~5g/L,陰極電流密度10~14A/dm2,陰極處理時間10~12秒。

a. 電(dian)極板表面發(fa)生(sheng)的電(dian)化(hua)學反(fan)應如下:

   硫酸鈉在水中電離： Na₂SO_{4 ==} 2Na⁺+SO^2-₄

  在陰極上鈉離子接收電子，水(shui)解放出氫氣和(he)氫氧(yang)化鈉。

    2Na⁺+2e+2H₂O == H₂↑+2NaOH

 陽極上則SO^2-₄放出電子，表面生成硫酸，并放出氧氣，腐蝕性強，材質采用高硅鑄鐵。

  SO^2-₄ - 2e +H₂O == H₂O₄ +1/2O₂↑

 陽(yang)極(ji)表(biao)面層(ceng)液的腐蝕性強(qiang)，要采用高硅鑄鐵。在電解(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)同時有氫氣和(he)氧氣放(fang)出，應防范產(chan)生(sheng)電火花，以免(mian)產(chan)生(sheng)爆鳴。

 b. 陰極區鋼(gang)板表(biao)面的(de)鐵(tie)鱗(lin)的(de)除去

 不銹鋼帶上的鐵鱗即氧化鐵（Fe₂O₃)作為相對陽極，被表面生成的硫酸發生化學溶解，同時被氫氣沖擊、撕裂和攪拌，加速溶解成三價鐵離子，加速作用很重要，使基體金屬避免發生過腐蝕現象，反應式如下：

 Fe₂O₃+3H₂SO_{4 ==} Fe₂(SO₄)₃+3H₂O

 而Fe₂(SO₄)₃中的三價鐵離子又會與陰極表面生成的氫氧離子生成氫氧化鐵沉淀，應及時排走，以免堵塞通道，影響電解效率，反應為：

  Fe³⁺+3OH^- == Fe(OH)₃↓

 不銹鋼表面鐵鱗中含有氧化鉻成分（Cr₂O₃),溶解后生成三價鉻離子，部分形成氫氧化鉻［Cr(OH)₃沉淀，隨氫氧化鐵沉淀而被排除，部分三價鉻被生成的氧原子氧化而形成六價鉻離子（CrO^2-₄)留在溶液中，六價鉻離子的含量控制在3~5g/L。

2. 硫酸鈉電解除鱗(lin)的影響因素

 a. 硫(liu)酸(suan)鈉濃度

  以20%濃度為佳，隨著硫酸鈉濃度的提高，溶液電阻減小，導電性增強，電解效率提高，但濃度超過25%,溶液溫度下降時易造成硫酸鈉結晶析出，堵塞管路和換熱器，損壞閥門、水泵。故停止生產時，首先要排出電解液，硫酸鈉濃度可用比重計控制在1.18~1.20g/cm³,大致在20%上下。

 b. 溶(rong)液溫度(du)

 為了保(bao)持硫(liu)酸(suan)鈉有足夠(gou)的溶解度，電解液應保(bao)持在較高的溫度下運轉，一(yi)般(ban)控制在80~85℃,溫度過(guo)(guo)高，水分蒸發量(liang)大，而且熱能損(sun)耗過(guo)(guo)大，并不(bu)合(he)算。

 c. 溶液pH 

  溶(rong)(rong)液酸(suan)性(xing)過大(da)，如(ru)(ru)pH<3,優(you)先使(shi)金屬(shu)基體溶(rong)(rong)解，鐵(tie)(tie)(tie)鱗溶(rong)(rong)解減(jian)慢(man)；堿性(xing)過大(da)，如(ru)(ru)pH>10時，優(you)先發(fa)生析氧反(fan)應(ying)，鐵(tie)(tie)(tie)鱗溶(rong)(rong)解速率也減(jian)慢(man)。但在(zai)化(hua)學反(fan)應(ying)中，溶(rong)(rong)液中的鐵(tie)(tie)(tie)離(li)子與(yu)氫氧根(gen)離(li)子結合，生成氫氧化(hua)鐵(tie)(tie)(tie)不斷排出，溶(rong)(rong)液隨著反(fan)應(ying)的進行，不斷消耗(hao)氫氧根(gen)離(li)子pH逐(zhu)漸減(jian)低，為了(le)保持pH在(zai)中性(xing)即pH在(zai)5~7,必(bi)須按pH變(bian)化(hua)及時補充氫氧化(hua)鈉，以(yi)保持pH在(zai)5~7之間。

 d. 電流密度

  隨著電(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)(du)的(de)(de)(de)增大，除鱗(lin)(lin)(lin)速度(du)(du)加(jia)快。圖2-6為冷軋304不銹(xiu)鋼電(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)(du)與(yu)鐵鱗(lin)(lin)(lin)去除效(xiao)(xiao)果的(de)(de)(de)關(guan)系(xi)。電(dian)(dian)解(jie)時間(jian)為10秒,由圖2-6可見，隨著電(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)(du)的(de)(de)(de)增加(jia)，鐵鱗(lin)(lin)(lin)共降效(xiao)(xiao)果明(ming)顯提高(gao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)(du)提高(gao)到15A/dm2以后，除鱗(lin)(lin)(lin)效(xiao)(xiao)果沒(mei)有明(ming)顯的(de)(de)(de)變(bian)化。電(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)(du)過大，會(hui)加(jia)大電(dian)(dian)極板的(de)(de)(de)消耗。實際生產中，根據(ju)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)不同，電(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)(du)選為10~15A/d㎡2,一般(ban)AISI300系(xi)列不銹(xiu)鋼電(dian)(dian)解(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)(mi)度(du)(du)值比 AISI400系(xi)列要高(gao)一些。

 e. 電解液循(xun)環(huan)

 電(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)電(dian)(dian)(dian)極表(biao)(biao)面(mian)反應物（酸和(he)堿）不斷補充到(dao)不銹鋼表(biao)(biao)面(mian)上，在其表(biao)(biao)面(mian)上生成的氫氧(yang)化鐵不斷地(di)排(pai)到(dao)電(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)，產生的氣泡及時(shi)排(pai)走，可加快(kuai)除鱗速度，電(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)循環(huan)流(liu)量應保(bao)持(chi)槽內(nei)液(ye)(ye)體(ti)每小時(shi)至(zhi)少更(geng)換8~10次，使(shi)溶液(ye)(ye)循環(huan)流(liu)量保(bao)持(chi)紊流(liu)的效(xiao)果最(zui)好。合理地(di)設計酸槽結構，使(shi)電(dian)(dian)(dian)解液(ye)(ye)利用泵力從(cong)槽體(ti)兩側直接噴射到(dao)鋼板和(he)電(dian)(dian)(dian)極表(biao)(biao)面(mian)，將電(dian)(dian)(dian)解產物及時(shi)沖刷(shua)。

 f. 板極間距

 實際生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)，根據(ju)帶鋼板厚度調整電極(ji)(ji)間(jian)距(ju)，間(jian)距(ju)越(yue)小，電流效(xiao)率越(yue)高，但鋼帶易(yi)碰(peng)到電極(ji)(ji)板，產(chan)(chan)生(sheng)劃傷，上下電極(ji)(ji)間(jian)距(ju)以200~300mm為好。

  ①. 電(dian)(dian)壓(ya)降與鋼帶厚度的(de)關系見圖2-7。鋼帶越(yue)厚，帶鋼電(dian)(dian)阻(zu)越(yue)小(xiao)；電(dian)(dian)極間(jian)距減(jian)小(xiao)，極板(ban)間(jian)硫酸鈉溶液的(de)電(dian)(dian)阻(zu)減(jian)小(xiao)，在(zai)電(dian)(dian)解電(dian)(dian)流不變時，系統(tong)電(dian)(dian)阻(zu)減(jian)小(xiao)，電(dian)(dian)壓(ya)降低。

  ②. 電(dian)極(ji)間距和鋼帶厚(hou)度對(dui)節能(neng)的影響見圖2-8。由于電(dian)壓(ya)降低，因電(dian)阻產生(sheng)的放(fang)熱無(wu)用功也(ye)減少(shao)，從而提高整個(ge)系統的電(dian)解效率，即產生(sheng)了節能(neng)效果。

3. 不(bu)銹鋼電(dian)解除鱗的(de)工藝設備(bei)

 圖2-9為硫酸鈉電解加熱循環系統工藝原理圖：鋼帶借助膠輥輸送入電解槽中，移動速度按電解處理時間10~12秒計電解槽中布置有陰極和陽極，由電解整流器送入電流至陽極板和陰極板上，陰極電流密度為10~14A/d㎡。固體硫酸鈉（Na₂SO₄)直接倒入循環罐內，加水攪拌溶解，稀釋成20%濃度，用循環泵經過濾器、換熱器，出口設有溫度傳感器，加熱到85℃溫度時，自動控制氣動閥，溶液由循環泵泵入電解槽循環使用，循環泵流量200m³/h,揚程30m,上下電極間距根據鋼帶板形控制在200~300mm之間。電解產生的鐵鱗或氫氧化鐵等污泥沉積在循環罐錐形底部，通過自動排污系統排出，進行分離處理，清液回收利用。電解槽和電極板每隔10天左右清理沖洗一次，以免堵塞。

4. 電解除鱗技術安全與經(jing)濟效益

 生產高質量不銹鋼板，采用中性電解除鱗技術，不銹鋼制作的質量有大幅提高，極大地提高了市場競爭力，雖然設備復雜，投資運行成本高，但還是以電解除鱗安全，鋼帶表面質量好而合算，經濟效益高。