目前國際上普遍采用中性電解技術去除不銹鋼表面的鐵鱗。氧化皮在電流的作用下強制溶解，處理速度快，效率高，表面“酸洗”質量好。
1. 硫酸鈉電解除(chu)鱗原(yuan)理(li)
一般采用20%的硫酸鈉（Na2O4)溶液，溫度85℃,pH5~7,控制六價鉻離子含量3~5g/L,陰極電流密度10~14A/dm2,陰極處理時間10~12秒。
a. 電極板表面發生(sheng)的電化學反(fan)應如下:
硫酸鈉在水中電離： Na2SO4 == 2Na++SO2-4
在(zai)陰極上鈉離子(zi)接收電子(zi)，水解放(fang)出氫(qing)氣和氫(qing)氧化鈉。
2Na++2e+2H2O == H2↑+2NaOH
陽極上則SO2-4放出電子，表面生成硫酸，并放出氧氣，腐蝕性強，材質采用高硅鑄鐵。
SO2-4 - 2e +H2O == H2O4 +1/2O2↑
陽極表面層液(ye)的腐蝕性強，要采用高(gao)硅鑄鐵。在電(dian)解過(guo)程中(zhong)同時有氫氣和(he)氧氣放出，應防(fang)范產生(sheng)電(dian)火花(hua)，以免(mian)產生(sheng)爆鳴。
b. 陰極區鋼板表面的(de)鐵(tie)鱗的(de)除去(qu)
不銹鋼帶上的鐵鱗即氧化鐵（Fe2O3)作為相對陽極，被表面生成的硫酸發生化學溶解，同時被氫氣沖擊、撕裂和攪拌，加速溶解成三價鐵離子，加速作用很重要，使基體金屬避免發生過腐蝕現象，反應式如下：
Fe2O3+3H2SO4 == Fe2(SO4)3+3H2O
而Fe2(SO4)3中的三價鐵離子又會與陰極表面生成的氫氧離子生成氫氧化鐵沉淀，應及時排走，以免堵塞通道，影響電解效率，反應為：
Fe3++3OH- == Fe(OH)3↓
不銹鋼表面鐵鱗中含有氧化鉻成分（Cr2O3),溶解后生成三價鉻離子，部分形成氫氧化鉻［Cr(OH)3沉淀，隨氫氧化鐵沉淀而被排除，部分三價鉻被生成的氧原子氧化而形成六價鉻離子（CrO2-4)留在溶液中，六價鉻離子的含量控制在3~5g/L。
2. 硫酸鈉(na)電解除鱗的(de)影(ying)響因素
a. 硫酸鈉濃度
以20%濃度為佳，隨著硫酸鈉濃度的提高，溶液電阻減小，導電性增強，電解效率提高，但濃度超過25%,溶液溫度下降時易造成硫酸鈉結晶析出，堵塞管路和換熱器，損壞閥門、水泵。故停止生產時，首先要排出電解液，硫酸鈉濃度可用比重計控制在1.18~1.20g/cm3,大致在20%上下。
b. 溶(rong)液溫度
為了保(bao)持(chi)(chi)硫酸鈉有(you)足(zu)夠的(de)溶解度，電解液應保(bao)持(chi)(chi)在較(jiao)高的(de)溫度下(xia)運(yun)轉，一般控制在80~85℃,溫度過(guo)高，水分(fen)蒸發量大，而(er)且(qie)熱能損耗過(guo)大，并不合算(suan)。
c. 溶液pH
溶液酸性過(guo)大，如(ru)pH<3,優先使(shi)金屬基體溶解(jie)，鐵鱗溶解(jie)減(jian)慢；堿性過(guo)大，如(ru)pH>10時，優先發(fa)生析氧反(fan)應，鐵鱗溶解(jie)速率(lv)也減(jian)慢。但(dan)在化(hua)學(xue)反(fan)應中(zhong)，溶液中(zhong)的鐵離子(zi)與(yu)氫氧根離子(zi)結合，生成(cheng)氫氧化(hua)鐵不(bu)斷排出(chu)，溶液隨著反(fan)應的進行，不(bu)斷消耗氫氧根離子(zi)pH逐漸減(jian)低，為了保持(chi)pH在中(zhong)性即pH在5~7,必(bi)須按pH變化(hua)及時補充(chong)氫氧化(hua)鈉，以保持(chi)pH在5~7之間(jian)。
d. 電流密度(du)
隨著電流(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)(du)的(de)增大，除(chu)鱗(lin)速度(du)(du)(du)加(jia)快(kuai)。圖2-6為冷(leng)軋304不(bu)銹鋼(gang)電流(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)(du)與鐵(tie)鱗(lin)去除(chu)效果(guo)的(de)關系(xi)。電解時間為10秒(miao),由(you)圖2-6可(ke)見，隨著電流(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)(du)的(de)增加(jia)，鐵(tie)鱗(lin)共(gong)降效果(guo)明顯提(ti)高電流(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)(du)提(ti)高到15A/dm2以后(hou)，除(chu)鱗(lin)效果(guo)沒有(you)明顯的(de)變化。電流(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)(du)過大，會加(jia)大電極板的(de)消耗。實際生(sheng)產中，根據鋼(gang)種的(de)不(bu)同，電流(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)(du)選為10~15A/d㎡2,一般AISI300系(xi)列不(bu)銹鋼(gang)電解電流(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)(du)(du)值比 AISI400系(xi)列要高一些。
e. 電解液循環
電(dian)(dian)解(jie)(jie)液中(zhong)電(dian)(dian)極表面(mian)反應物（酸和(he)堿）不斷補充到不銹鋼表面(mian)上(shang)，在其表面(mian)上(shang)生(sheng)成的氫氧化鐵不斷地排到電(dian)(dian)解(jie)(jie)液中(zhong)，產生(sheng)的氣泡(pao)及時排走，可加(jia)快除(chu)鱗速(su)度，電(dian)(dian)解(jie)(jie)液循環(huan)流(liu)量應保持槽內液體(ti)每小時至(zhi)少更換8~10次，使溶液循環(huan)流(liu)量保持紊流(liu)的效果最好(hao)。合理地設計酸槽結構，使電(dian)(dian)解(jie)(jie)液利用泵力從槽體(ti)兩(liang)側直(zhi)接(jie)噴射到鋼板和(he)電(dian)(dian)極表面(mian)，將電(dian)(dian)解(jie)(jie)產物及時沖刷。
f. 板極間距
實際(ji)生產中，根據帶鋼板(ban)厚度調整(zheng)電(dian)極間(jian)(jian)距(ju)，間(jian)(jian)距(ju)越小，電(dian)流效率(lv)越高，但鋼帶易碰到電(dian)極板(ban)，產生劃傷，上下(xia)電(dian)極間(jian)(jian)距(ju)以200~300mm為好(hao)。
①. 電(dian)壓降與(yu)鋼(gang)帶厚(hou)度的(de)關系見圖2-7。鋼(gang)帶越厚(hou)，帶鋼(gang)電(dian)阻越小(xiao)；電(dian)極(ji)間(jian)距減小(xiao)，極(ji)板間(jian)硫(liu)酸(suan)鈉溶液的(de)電(dian)阻減小(xiao)，在電(dian)解(jie)電(dian)流不變時，系統電(dian)阻減小(xiao)，電(dian)壓降低。
②. 電(dian)(dian)極間距和鋼(gang)帶厚度對節能的(de)影響(xiang)見圖2-8。由于電(dian)(dian)壓降低(di)，因電(dian)(dian)阻產生(sheng)的(de)放熱(re)無用功也減少，從而提(ti)高整個系統的(de)電(dian)(dian)解效率(lv)，即產生(sheng)了節能效果。
3. 不(bu)銹鋼(gang)電解除鱗的工藝設備(bei)
圖2-9為硫酸鈉電解加熱循環系統工藝原理圖：鋼帶借助膠輥輸送入電解槽中，移動速度按電解處理時間10~12秒計電解槽中布置有陰極和陽極，由電解整流器送入電流至陽極板和陰極板上，陰極電流密度為10~14A/d㎡。固體硫酸鈉（Na2SO4)直接倒入循環罐內，加水攪拌溶解，稀釋成20%濃度，用循環泵經過濾器、換熱器，出口設有溫度傳感器，加熱到85℃溫度時，自動控制氣動閥，溶液由循環泵泵入電解槽循環使用，循環泵流量200m3/h,揚程30m,上下電極間距根據鋼帶板形控制在200~300mm之間。電解產生的鐵鱗或氫氧化鐵等污泥沉積在循環罐錐形底部，通過自動排污系統排出，進行分離處理，清液回收利用。電解槽和電極板每隔10天左右清理沖洗一次，以免堵塞。
4. 電解除(chu)鱗技術安全與經濟效益
生產高質量不銹鋼板，采用中性電解除鱗技術，不銹鋼制作的質量有大幅提高，極大地提高了市場競爭力，雖然設備復雜，投資運行成本高，但還是以電解除鱗安全，鋼帶表面質量好而合算，經濟效益高。
