經過幾十年的發展，我國不銹鋼管表面處理技術有了許多新的進展，主要表現在以下幾個方面：

 1.  不銹鋼管(guan)表面氧化(hua)(hua)皮(pi)的(de)(de)快速清除(chu)，不銹鋼管(guan)經(jing)熱加(jia)工后表面生成一層結合力(li)很強的(de)(de)黑(hei)色氧化(hua)(hua)皮(pi)，要除(chu)盡這層氧化(hua)(hua)皮(pi)才有實用價(jia)值。在研制(zhi)酸洗工序方面，既要有效快速地除(chu)去(qu)氧化(hua)(hua)皮(pi)，又要防止過腐蝕和(he)氫脆現(xian)象(xiang)，兼顧環保(bao)。如太原鋼鐵公(gong)司(si)不銹鋼冷(leng)軋廠在引(yin)進推廣中性電解(jie)液（pH5~7的(de)(de)硫(liu)酸鈉溶液）時，在DK10~14A/d㎡2下電解(jie)10~12秒，85℃條件下進行冷(leng)軋不銹鋼帶(dai)除(chu)鱗(lin)，可以機械(xie)化(hua)(hua)高速工作(zuo)，獲(huo)得滿意的(de)(de)表面質(zhi)量(liang)。

 2. 在不銹鋼管化學(xue)拋光(guang)方(fang)(fang)面(mian)，采用更(geng)環(huan)保的配方(fang)(fang)，盡可能用少(shao)量硝酸(suan)(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)(suan)和表面(mian)活性劑，獲得(de)了(le)鏡面(mian)光(guang)亮，極適合小零件大批精飾。

3. 在(zai)電化學(xue)拋光(guang)的(de)(de)配方方面(mian)有了很大的(de)(de)改變，硝酸(suan)盡量(liang)(liang)少(shao)用(yong)(yong)(yong)或不用(yong)(yong)(yong)，也取得了滿意的(de)(de)效果。為了環保，不用(yong)(yong)(yong)鉻(ge)酸(suan)作添加劑，或首次使用(yong)(yong)(yong)少(shao)量(liang)(liang)的(de)(de)鉻(ge)酸(suan)后(hou)，后(hou)續可不必再加鉻(ge)酸(suan)，同樣(yang)可以得到滿意的(de)(de)結果。

4. 在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)(de)電鍍方面，利用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管電鍍前的(de)(de)(de)活(huo)化(hua)劑，有效地(di)增強(qiang)了(le)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管上鍍層的(de)(de)(de)結合力，研究(jiu)出在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)(de)化(hua)學鍍鎳磷鍍層、化(hua)學鍍銅和化(hua)學鍍鉻之(zhi)前代替(ti)閃鍍鎳的(de)(de)(de)活(huo)化(hua)法，極大地(di)方便了(le)化(hua)學鍍工藝的(de)(de)(de)連續性生產，從而降(jiang)低了(le)化(hua)學鍍的(de)(de)(de)成本、提(ti)高(gao)了(le)生產率和經濟效益(yi)。

5. 不銹鋼管耐(nai)高溫(wen)抗(kang)氧(yang)化(hua)和耐(nai)磨涂(tu)(tu)層方面有了更多的發展，包括(kuo)涂(tu)(tu)飾(shi)各種(zhong)涂(tu)(tu)膜、等離(li)子(zi)滲碳、激光強化(hua)、等離(li)子(zi)噴涂(tu)(tu)陶(tao)瓷金屬復合涂(tu)(tu)層等技術。

6. 不銹(xiu)鋼管(guan)鈍(dun)化方法上(shang)，傳統采用50%硝(xiao)酸(suan)溶液(ye)，并(bing)含有鉻酸(suan)鹽。現在發(fa)展出環保的(de)鈍(dun)化工藝(yi)，就是采用檸檬酸(suan)溶液(ye)，改善了工藝(yi)條件。