經過幾十年的發展，我國不銹鋼管表面處理技術有了許多新的進展，主要表現在以下幾個方面：

 1.  不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)表(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)的(de)快速(su)清除(chu)，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)經熱(re)加工后表(biao)面生成一(yi)層結合(he)力(li)很強(qiang)的(de)黑色(se)氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)，要(yao)除(chu)盡這層氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)才有實(shi)用(yong)價值。在研制酸洗工序方(fang)面，既(ji)要(yao)有效快速(su)地除(chu)去氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)，又要(yao)防止過腐(fu)蝕和氫脆現象(xiang)，兼顧環保。如太原鋼(gang)鐵公司不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)冷(leng)軋廠在引進(jin)推(tui)廣中性電解(jie)液（pH5~7的(de)硫(liu)酸鈉(na)溶液）時，在DK10~14A/d㎡2下(xia)電解(jie)10~12秒(miao)，85℃條件下(xia)進(jin)行冷(leng)軋不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)帶除(chu)鱗(lin)，可以機械化(hua)(hua)高速(su)工作，獲得滿意的(de)表(biao)面質(zhi)量(liang)。

 2. 在(zai)不(bu)銹鋼管(guan)化(hua)學拋光方面，采用更環保(bao)的配方，盡可能用少量硝(xiao)酸(suan)、磷酸(suan)、鹽(yan)酸(suan)、硫酸(suan)和表面活性劑，獲得了(le)鏡面光亮(liang)，極適(shi)合(he)小零件大批精(jing)飾(shi)。

3. 在電化學(xue)拋光的(de)配方(fang)方(fang)面有了很大的(de)改變，硝酸(suan)(suan)盡量(liang)少用或(huo)不用，也取得了滿意的(de)效果。為了環(huan)保，不用鉻(ge)酸(suan)(suan)作添加劑，或(huo)首次使用少量(liang)的(de)鉻(ge)酸(suan)(suan)后(hou)，后(hou)續可(ke)不必再加鉻(ge)酸(suan)(suan)，同樣可(ke)以(yi)得到滿意的(de)結(jie)果。

4. 在不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)電鍍(du)方(fang)面，利用不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)電鍍(du)前(qian)的(de)(de)活化(hua)(hua)劑，有(you)效地增強(qiang)了不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)上鍍(du)層的(de)(de)結合(he)力，研究(jiu)出在不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)鍍(du)鎳磷鍍(du)層、化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)鍍(du)銅和化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)鍍(du)鉻之前(qian)代替閃鍍(du)鎳的(de)(de)活化(hua)(hua)法，極(ji)大地方(fang)便了化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)鍍(du)工(gong)藝的(de)(de)連續性生(sheng)產，從而(er)降(jiang)低(di)了化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)鍍(du)的(de)(de)成本、提(ti)高了生(sheng)產率和經(jing)濟效益(yi)。

5. 不銹鋼管耐(nai)高(gao)溫抗氧化和(he)耐(nai)磨涂(tu)層方面有了更多的發展，包(bao)括(kuo)涂(tu)飾(shi)各(ge)種涂(tu)膜、等離子(zi)滲碳、激光(guang)強化、等離子(zi)噴(pen)涂(tu)陶(tao)瓷(ci)金(jin)屬復合涂(tu)層等技術。

6. 不銹鋼(gang)管(guan)鈍化方法(fa)上，傳統(tong)采用(yong)50%硝酸溶液，并含有鉻酸鹽。現在發(fa)展(zhan)出(chu)環(huan)保的鈍化工(gong)藝(yi)，就是采用(yong)檸(ning)檬酸溶液，改(gai)善了工(gong)藝(yi)條件(jian)。