如前一節所述，在80%高濃度硫酸發生凝縮的120~180℃的高溫下，鋼的鈍化與提高耐蝕性有關，這是通過小若等(住友金屬）的研究證明的，并給出了添加鉻的依據。

 他們首先研(yan)究了能恰當(dang)(dang)地反映實(shi)際設備(bei)(bei)腐蝕條件的(de)(de)(de)實(shi)驗室的(de)(de)(de)試驗方法。因為用(yong)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)浸泡試驗或硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)凝縮(suo)式裝置得(de)到的(de)(de)(de)試驗結(jie)果(guo)，與實(shi)際設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)結(jie)果(guo)是不(bu)一致的(de)(de)(de)。例如，0.47%Cu-0.48%N:-0.77%Cr鋼(gang)經過實(shi)際設備(bei)(bei)節氣器上進行的(de)(de)(de)2712h試驗，結(jie)果(guo)表明腐蝕量是碳(tan)素鋼(gang)的(de)(de)(de)1/3,耐蝕性相當(dang)(dang)好；可是用(yong)70%~80% 硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)在100~140℃的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)浸泡試驗和碳(tan)素鋼(gang)沒有顯著差別，還不(bu)能說同樣的(de)(de)(de)鋼(gang)在硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)凝縮(suo)式裝置上的(de)(de)(de)結(jie)果(guo)一定好。

 小(xiao)若等所考慮(lv)的(de)(de)在(zai)硫酸(suan)中混入活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)進行(xing)試驗的(de)(de)方法，是(shi)根(gen)據在(zai)鍋爐低溫部(bu)的(de)(de)金屬(shu)表面上附著了大量的(de)(de)未(wei)燃燒炭(tan)(tan)(tan)，這些炭(tan)(tan)(tan)和活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)同樣能起氧化催化作用。用每3.3mL硫酸(suan)加入1g活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)的(de)(de)80%或(huo)者85%硫酸(suan),在(zai)110℃進行(xing)碳素鋼及(ji)含有Cu-Cr-Ni系的(de)(de)數種低合金鋼的(de)(de)浸泡試驗，其耐蝕性(xing)的(de)(de)相(xiang)對比率和在(zai)實際設備上的(de)(de)結(jie)果相(xiang)當一致。

 在這樣的試驗液中測定腐蝕電位,碳素鋼在120h試驗期間，保持了活性狀態的電位；而低合金鋼的電位卻隨時間上升，達到鈍化狀態后的電位變成穩定狀態。鋼發生鈍化也可以用85%硫酸+鍋爐附著物、Fe₂(SO₄)₃+玻璃粉等檢查出來。根據這些結果得出的結論是，在產生硫酸露點腐蝕的實際設備的鋼表面上，通過大量未燃燒炭的氧化作用生成Fe³⁺離子，幫助了鈍化。

 根據他們的結果,鍋爐中高溫區域的硫酸露點腐蝕環境，在鍋爐的啟動或剛停止運轉時，就變成濃度60%以下的硫酸露點腐蝕環境（第1階段），從而出現活性狀態下的腐蝕。金屬的表面溫度達到平衡，稍后高溫高濃度硫酸的腐蝕繼續進行（第2階段），可是不久便附著未燃燒炭生成Fe³⁺,借助它的氧化，使低合金鋼鈍化，這比停留在活性狀態的碳素鋼表現出更優秀的耐蝕性（第3階段）。這種狀況示于圖4-3.

 考慮到這些階段，小若等在研究合金元素效果的硫酸浸泡試驗中使用了如下的試驗條件：第1階段，30%硫酸, 60℃,4h;第2階段，85%硫酸, 160℃,4h;第3階段，加了活性炭的85%硫酸(3.3 mL 硫酸+1g活性炭），在110℃通入3%SO₂+1.2%H₂O+空氣，保持24h。有效元素因階段不同而不同，然而認為研究重點應放在接近實際情況且時間最長的第3階段。

 關于在(zai)較(jiao)高溫硫酸(suan)露點腐(fu)蝕環(huan)境下的(de)環(huan)境腐(fu)蝕特性的(de)詳細研究，上述(shu)小若等所進(jin)行的(de)研究是(shi)最早而(er)且是(shi)惟一的(de)研究。結果自已完成(cheng)，非常具有(you)說服(fu)力。但是(shi)，在(zai)鈍化有(you)利的(de)環(huan)境中，為什么不銹鋼的(de)耐蝕性不一定好，卻一直沒有(you)答案。

 以后，這種研究完全沒(mei)有，尚未(wei)提出不同見解(jie)。