馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱(re)溫度

 香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加熱速度和加熱時間

在感應(ying)加(jia)熱(re)(re)時，加(jia)熱(re)(re)速(su)(su)度(du)是(shi)一(yi)個重要的參(can)數(shu)，它直接影(ying)響淬火加(jia)熱(re)(re)深度(du)和淬火質量(liang)。通(tong)常所說的感應(ying)加(jia)熱(re)(re)速(su)(su)度(du)是(shi)指鋼加(jia)熱(re)(re)失磁后(hou)的加(jia)熱(re)(re)速(su)(su)度(du)。

在感(gan)應淬火加熱(re)時，更直觀的(de)是控制加熱(re)時間。

同時(shi)加(jia)熱(re)時(shi)，工件表面從受(shou)熱(re)到工件離開感應(ying)器時(shi)為加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)。

連續加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)熱(re)(re)表面上任一點(dian)的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)相(xiang)當于該點(dian)進入(ru)感(gan)(gan)應(ying)(ying)圈(quan)(quan)到離開感(gan)(gan)應(ying)(ying)圈(quan)(quan)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)，即通過感(gan)(gan)應(ying)(ying)圈(quan)(quan)高(gao)度(du)(du)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)。在加(jia)(jia)熱(re)(re)比功(gong)率不(bu)變的(de)(de)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下，工(gong)件(jian)(jian)(jian)移(yi)動速度(du)(du)減慢(man)，則加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)增(zeng)長，通過熱(re)(re)傳導的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)層深(shen)度(du)(du)增(zeng)加(jia)(jia)。在移(yi)動速度(du)(du)不(bu)變的(de)(de)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下，感(gan)(gan)應(ying)(ying)圈(quan)(quan)高(gao)增(zeng)加(jia)(jia)時(shi)(shi)，加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)增(zeng)長，加(jia)(jia)熱(re)(re)深(shen)度(du)(du)增(zeng)加(jia)(jia)。

可(ke)見，感應(ying)(ying)淬火的(de)加熱時間要考慮比功(gong)率、工件與(yu)感應(ying)(ying)圈的(de)相對移(yi)動速度、感應(ying)(ying)圈尺(chi)寸以及電(dian)參數等多項因素。

馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼感應淬火加熱(re)時間應比一般碳素(su)鋼、低合(he)金鋼的加熱(re)時間略長，以保證(zheng)鋼中(zhong)合(he)金元素(su)的充分溶解。

3. 馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼感應淬(cui)火的(de)冷卻

 馬氏體不銹鋼感(gan)應(ying)淬(cui)火(huo)的冷(leng)(leng)卻(que)介(jie)質與碳(tan)鋼、低合金(jin)鋼感(gan)應(ying)淬(cui)火(huo)的冷(leng)(leng)卻(que)介(jie)質沒有多大區別(bie)。同時加熱時的工件(jian)冷(leng)(leng)卻(que)可視(shi)工件(jian)及(ji)操作方便，采用壓縮空氣(qi)、油、合成(cheng)淬(cui)火(huo)劑(ji)、鹽水或自來水。連加熱時的工件(jian)冷(leng)(leng)卻(que)，一(yi)般采用噴射(she)方式，可采用壓縮空氣(qi)，合成(cheng)淬(cui)火(huo)劑(ji)或自來水。

 這里著重說(shuo)明關于采用水冷卻(que)的問題，根據多年(nian)的生產(chan)實踐，馬氏(shi)體(ti)不銹鋼高(gao)頻感(gan)應加(jia)熱(re)淬火采用水冷是(shi)可(ke)行(xing)的。同(tong)時加(jia)熱(re)整體(ti)冷卻(que)時，采用水冷可(ke)能產(chan)生軟(ruan)點，可(ke)在水中(zhong)加(jia)入10%NaCl。連續加(jia)熱(re)噴射冷卻(que)時采用水冷，可(ke)能最令人擔(dan)心的問題是(shi)能否產(chan)生淬火裂(lie)紋的問題。我們多年(nian)來，采用水冷，很(hen)少有(you)因(yin)冷卻(que)原因(yin)產(chan)生的淬火裂(lie)紋。

馬氏體不銹鋼高頻感應加熱(re)淬火采用水等冷(leng)卻(que)速度較(jiao)強的介質冷(leng)卻(que)，不產生裂紋的原因可(ke)能是(shi)：

  a. 高頻(pin)(pin)加熱表面淬火后，表面存(cun)在(zai)(zai)壓(ya)應(ying)力，最大(da)的(de)拉應(ying)力存(cun)在(zai)(zai)于超過脆性硬化層而(er)具(ju)有較好(hao)強度和韌(ren)性的(de)過渡(du)層或原始(shi)組織層。見圖7-9,這是(shi)以45鋼為(wei)例(li)說(shuo)明高頻(pin)(pin)感應(ying)加熱淬火殘余應(ying)力的(de)分布狀態。

  b. 高(gao)頻(pin)加熱淬(cui)火殘(can)余應(ying)力的大(da)小與(yu)鋼的含(han)碳(tan)量(liang)(liang)有(you)關(guan)，含(han)碳(tan)量(liang)(liang)低，殘(can)余應(ying)力小，見(jian)圖7-10.而馬氏體不銹鋼一般含(han)碳(tan)量(liang)(liang)都較低，所以(yi)，高(gao)頻(pin)淬(cui)火后的殘(can)余應(ying)力較小。

  c. 馬氏體(ti)不銹鋼高(gao)頻(pin)加熱(re)淬(cui)(cui)火前的預先熱(re)處理(li)是采用調質處理(li)，高(gao)頻(pin)淬(cui)(cui)火后的最大拉(la)應(ying)力層正(zheng)處于調質層，該處調質后的強(qiang)度較高(gao)，抵抗高(gao)頻(pin)淬(cui)(cui)火產生拉(la)應(ying)力破壞的能力強(qiang)。

當然，馬氏體不(bu)銹鋼高(gao)頻加熱淬(cui)火(huo)后，應及時回火(huo)。

4. 馬(ma)氏(shi)體不銹鋼高頻加熱淬火后的回火

馬氏體不銹鋼(gang)高(gao)頻加熱表面淬火(huo)后，應(ying)根據技(ji)術(shu)要求的(de)硬(ying)度及時(shi)回火(huo)。一般回火(huo)保溫(wen)時(shi)間為90~120min。

常見(jian)馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼（含馬(ma)氏(shi)體沉淀(dian)硬化不(bu)銹鋼）高頻(pin)加(jia)熱(re)表(biao)面淬(cui)火加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)及回火溫(wen)度(du)見(jian)表(biao)7-12。

5. 馬氏體不銹鋼高頻感應淬(cui)火常見缺陷(xian)及預防(fang)措施(shi)

馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼高頻表(biao)面加熱淬火后，可(ke)能產生(sheng)的缺陷及預防措施見(jian)表(biao)7-13。