馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱溫度

 香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加熱速度(du)和加熱時間

在(zai)感應(ying)加(jia)(jia)熱時，加(jia)(jia)熱速度是(shi)一(yi)個(ge)重要的(de)參數(shu)，它直接影響(xiang)淬火(huo)加(jia)(jia)熱深度和淬火(huo)質量。通常所(suo)說(shuo)的(de)感應(ying)加(jia)(jia)熱速度是(shi)指鋼加(jia)(jia)熱失磁后(hou)的(de)加(jia)(jia)熱速度。

在(zai)感應淬火加熱時，更直觀的是(shi)控制加熱時間。

同時加熱時，工件表面從(cong)受熱到工件離開感應器時為加熱時間。

連續加(jia)(jia)(jia)熱時，工(gong)件(jian)加(jia)(jia)(jia)熱表(biao)面上(shang)任(ren)一點的加(jia)(jia)(jia)熱時間(jian)相當于該點進入感(gan)應(ying)圈到(dao)離開感(gan)應(ying)圈的時間(jian)，即通(tong)過感(gan)應(ying)圈高度的時間(jian)。在加(jia)(jia)(jia)熱比功率不(bu)變的條件(jian)下(xia)，工(gong)件(jian)移動(dong)速度減慢，則加(jia)(jia)(jia)熱時間(jian)增(zeng)長，通(tong)過熱傳導的加(jia)(jia)(jia)熱層深度增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。在移動(dong)速度不(bu)變的條件(jian)下(xia)，感(gan)應(ying)圈高增(zeng)加(jia)(jia)(jia)時，加(jia)(jia)(jia)熱時間(jian)增(zeng)長，加(jia)(jia)(jia)熱深度增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。

可見，感(gan)應淬火的(de)加(jia)熱時間要考慮比功率、工(gong)件(jian)與感(gan)應圈的(de)相對移動速度、感(gan)應圈尺寸(cun)以及電(dian)參數等多項(xiang)因素(su)。

馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼感(gan)應淬火加熱(re)時間應比一(yi)般碳素鋼、低(di)合金鋼的加熱(re)時間略長，以保(bao)證鋼中(zhong)合金元(yuan)素的充分溶解。

3. 馬氏體不(bu)銹鋼感(gan)應淬火(huo)的(de)冷卻

 馬氏體不銹(xiu)鋼感(gan)應淬(cui)(cui)火的(de)冷(leng)卻(que)介質與(yu)碳鋼、低合金(jin)鋼感(gan)應淬(cui)(cui)火的(de)冷(leng)卻(que)介質沒有多大區別。同時加熱(re)時的(de)工件(jian)冷(leng)卻(que)可視工件(jian)及操作方便，采(cai)用(yong)壓縮(suo)空氣、油(you)、合成(cheng)淬(cui)(cui)火劑(ji)、鹽水或自來水。連(lian)加熱(re)時的(de)工件(jian)冷(leng)卻(que)，一般采(cai)用(yong)噴射方式，可采(cai)用(yong)壓縮(suo)空氣，合成(cheng)淬(cui)(cui)火劑(ji)或自來水。

 這里著(zhu)重說明關于(yu)采(cai)用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻的(de)問題，根(gen)據(ju)多年的(de)生(sheng)產(chan)實踐，馬氏體(ti)不銹鋼高頻感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)火(huo)(huo)采(cai)用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)是可(ke)行(xing)的(de)。同時(shi)加(jia)(jia)熱(re)整體(ti)冷(leng)(leng)(leng)卻時(shi)，采(cai)用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)可(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)軟點，可(ke)在水(shui)(shui)中(zhong)加(jia)(jia)入10%NaCl。連(lian)續加(jia)(jia)熱(re)噴射冷(leng)(leng)(leng)卻時(shi)采(cai)用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)，可(ke)能(neng)最令人擔心的(de)問題是能(neng)否產(chan)生(sheng)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)問題。我們多年來，采(cai)用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)，很少(shao)有(you)因(yin)冷(leng)(leng)(leng)卻原因(yin)產(chan)生(sheng)的(de)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋。

馬氏(shi)體(ti)不銹鋼高頻感(gan)應加熱淬火(huo)采(cai)用水等冷卻速度較強的介質冷卻，不產生裂紋(wen)的原因可(ke)能是(shi)：

  a. 高(gao)頻加(jia)熱表面淬火后，表面存(cun)在壓應(ying)力，最大的拉應(ying)力存(cun)在于(yu)超過脆性(xing)(xing)硬化層(ceng)(ceng)而具(ju)有較好強(qiang)度和韌性(xing)(xing)的過渡層(ceng)(ceng)或(huo)原(yuan)始組織層(ceng)(ceng)。見(jian)圖7-9,這是以(yi)45鋼為例說明高(gao)頻感應(ying)加(jia)熱淬火殘余應(ying)力的分布狀(zhuang)態(tai)。

  b. 高(gao)頻(pin)加熱淬火殘(can)余應力(li)的(de)大小與鋼的(de)含碳(tan)量有關，含碳(tan)量低，殘(can)余應力(li)小，見圖7-10.而(er)馬氏體不銹鋼一(yi)般含碳(tan)量都較低，所以，高(gao)頻(pin)淬火后的(de)殘(can)余應力(li)較小。

  c. 馬氏(shi)體不銹鋼高頻加熱(re)淬火前的(de)預先(xian)熱(re)處(chu)理是(shi)采用調(diao)(diao)質(zhi)處(chu)理，高頻淬火后的(de)最大拉應力層正處(chu)于調(diao)(diao)質(zhi)層，該處(chu)調(diao)(diao)質(zhi)后的(de)強(qiang)度較高，抵抗高頻淬火產(chan)生拉應力破壞(huai)的(de)能力強(qiang)。

當然，馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)高頻加熱淬(cui)火(huo)后，應及(ji)時回(hui)火(huo)。

4. 馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)高(gao)頻(pin)加熱(re)淬火(huo)后的回火(huo)

馬(ma)氏體(ti)不銹鋼高(gao)頻加熱表面淬火(huo)后(hou)，應根據(ju)技術要求的硬度及(ji)時(shi)回火(huo)。一般回火(huo)保(bao)溫時(shi)間為90~120min。

常(chang)見馬(ma)(ma)氏(shi)體不銹鋼（含馬(ma)(ma)氏(shi)體沉淀硬化不銹鋼）高頻加熱表面淬火加熱溫(wen)度(du)及回火溫(wen)度(du)見表7-12。

5. 馬氏體不銹鋼高頻感應(ying)淬火(huo)常見缺陷及預防措施(shi)

馬(ma)氏體不銹鋼高(gao)頻表面加熱(re)淬火后，可能產生的缺陷及預防措施見表7-13。