馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加(jia)熱溫(wen)度

 香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加(jia)熱(re)速度和加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)

在感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)時，加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度是(shi)一個重要的參數，它直接(jie)影響淬火加(jia)(jia)熱(re)(re)深度和淬火質量。通常所說的感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度是(shi)指鋼加(jia)(jia)熱(re)(re)失(shi)磁后的加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度。

在(zai)感應淬火加熱時，更直觀的是控制加熱時間。

同(tong)時(shi)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)，工件表面從受熱(re)到工件離開感(gan)應器時(shi)為加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間。

連續加熱時(shi)(shi)(shi)，工件(jian)加熱表(biao)面上任(ren)一點的(de)(de)加熱時(shi)(shi)(shi)間(jian)相當于該點進入感應(ying)圈(quan)到離(li)開(kai)感應(ying)圈(quan)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，即通過(guo)(guo)感應(ying)圈(quan)高(gao)度(du)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)。在加熱比(bi)功率不變的(de)(de)條件(jian)下(xia)，工件(jian)移動速度(du)減慢，則加熱時(shi)(shi)(shi)間(jian)增(zeng)長，通過(guo)(guo)熱傳導的(de)(de)加熱層深度(du)增(zeng)加。在移動速度(du)不變的(de)(de)條件(jian)下(xia)，感應(ying)圈(quan)高(gao)增(zeng)加時(shi)(shi)(shi)，加熱時(shi)(shi)(shi)間(jian)增(zeng)長，加熱深度(du)增(zeng)加。

可見，感應(ying)淬火的(de)(de)加(jia)熱時間要考慮(lv)比功率、工件與(yu)感應(ying)圈(quan)的(de)(de)相對移動速度、感應(ying)圈(quan)尺寸以及電參數等(deng)多項因素。

馬氏體不(bu)銹鋼(gang)感應(ying)淬(cui)火加熱時間(jian)應(ying)比一般碳(tan)素鋼(gang)、低(di)合金(jin)鋼(gang)的(de)加熱時間(jian)略長，以(yi)保證鋼(gang)中合金(jin)元素的(de)充(chong)分溶(rong)解。

3. 馬氏體不銹鋼感應淬火的冷卻

 馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)感應淬(cui)火(huo)的(de)冷(leng)卻(que)介(jie)(jie)質(zhi)與碳鋼(gang)、低合金鋼(gang)感應淬(cui)火(huo)的(de)冷(leng)卻(que)介(jie)(jie)質(zhi)沒有多大區(qu)別。同時(shi)(shi)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)工件冷(leng)卻(que)可(ke)視工件及操作方便，采用壓(ya)縮空氣、油、合成淬(cui)火(huo)劑、鹽水或(huo)自來(lai)(lai)水。連加(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)工件冷(leng)卻(que)，一(yi)般(ban)采用噴射方式，可(ke)采用壓(ya)縮空氣，合成淬(cui)火(huo)劑或(huo)自來(lai)(lai)水。

 這(zhe)里(li)著重(zhong)說明關于(yu)采用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)卻的問題(ti)，根據(ju)多年(nian)(nian)的生(sheng)產(chan)實踐，馬氏體不銹鋼高頻感(gan)應加熱(re)淬(cui)火采用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)是可(ke)行的。同時(shi)(shi)加熱(re)整(zheng)體冷(leng)卻時(shi)(shi)，采用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)可(ke)能(neng)(neng)產(chan)生(sheng)軟(ruan)點(dian)，可(ke)在水(shui)(shui)中(zhong)加入10%NaCl。連續加熱(re)噴射冷(leng)卻時(shi)(shi)采用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)，可(ke)能(neng)(neng)最(zui)令人(ren)擔心(xin)的問題(ti)是能(neng)(neng)否產(chan)生(sheng)淬(cui)火裂紋(wen)的問題(ti)。我們多年(nian)(nian)來，采用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)，很少有因(yin)冷(leng)卻原因(yin)產(chan)生(sheng)的淬(cui)火裂紋(wen)。

馬氏體不(bu)銹鋼高頻感應加熱淬(cui)火(huo)采(cai)用水等冷卻速度較強的介質冷卻，不(bu)產生裂紋的原因(yin)可能(neng)是：

  a. 高(gao)頻(pin)加(jia)熱(re)表(biao)面(mian)淬(cui)火后，表(biao)面(mian)存在(zai)壓(ya)應(ying)(ying)(ying)力(li)，最大的拉應(ying)(ying)(ying)力(li)存在(zai)于(yu)超過脆性硬化層(ceng)而具有(you)較(jiao)好強度和韌性的過渡層(ceng)或原(yuan)始組織層(ceng)。見圖7-9,這是以45鋼為例說明高(gao)頻(pin)感(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)熱(re)淬(cui)火殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)的分布狀態。

  b. 高(gao)頻加熱淬(cui)火殘余(yu)應(ying)力的(de)大小與鋼的(de)含碳(tan)量(liang)(liang)有關(guan)，含碳(tan)量(liang)(liang)低(di)，殘余(yu)應(ying)力小，見圖7-10.而馬氏體不銹鋼一般含碳(tan)量(liang)(liang)都(dou)較低(di)，所以，高(gao)頻淬(cui)火后的(de)殘余(yu)應(ying)力較小。

  c. 馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)高頻(pin)加熱淬(cui)火前的預先熱處(chu)理(li)是采用調質(zhi)處(chu)理(li)，高頻(pin)淬(cui)火后的最大拉應(ying)力層正(zheng)處(chu)于調質(zhi)層，該(gai)處(chu)調質(zhi)后的強度較高，抵抗高頻(pin)淬(cui)火產生拉應(ying)力破壞的能力強。

當然，馬氏體不銹鋼高頻加熱淬火后，應及時(shi)回(hui)火。

4. 馬(ma)氏體(ti)不銹鋼高頻加熱淬火后的回火

馬氏體不銹鋼高頻(pin)加熱表面淬火后(hou)，應根(gen)據技術要求的(de)硬(ying)度及(ji)時(shi)回(hui)火。一般回(hui)火保(bao)溫(wen)時(shi)間為90~120min。

常見馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼（含馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)沉淀硬化不(bu)(bu)銹鋼）高頻加熱表面淬火(huo)加熱溫度(du)及(ji)回火(huo)溫度(du)見表7-12。

5. 馬(ma)氏(shi)體不銹鋼高頻感應淬火常見缺陷及(ji)預防措施

馬氏(shi)體不(bu)銹鋼高(gao)頻表面加熱淬火后，可能產生的(de)缺陷(xian)及(ji)預防措施(shi)見表7-13。