馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱溫(wen)度

 香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加熱速度和(he)加熱時間

在感應加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)，加(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)是一個重要的參數，它直接影響淬火加(jia)熱(re)(re)(re)深度(du)(du)和(he)淬火質量(liang)。通常所說(shuo)的感應加(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)是指鋼(gang)加(jia)熱(re)(re)(re)失磁后的加(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)。

在感應(ying)淬火加熱時(shi)，更直觀的(de)是控制加熱時(shi)間(jian)。

同(tong)時(shi)加(jia)熱時(shi)，工(gong)(gong)件表面從受(shou)熱到工(gong)(gong)件離開感應器時(shi)為(wei)加(jia)熱時(shi)間。

連續(xu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)，工件加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)表面上(shang)任一點的加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間(jian)相當于(yu)該點進(jin)入感應圈(quan)(quan)到(dao)離開感應圈(quan)(quan)的時(shi)(shi)(shi)間(jian)，即通過感應圈(quan)(quan)高度(du)(du)的時(shi)(shi)(shi)間(jian)。在加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)比功率不(bu)變的條(tiao)件下，工件移動速(su)度(du)(du)減慢，則(ze)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間(jian)增(zeng)(zeng)長，通過熱(re)(re)(re)傳導(dao)的加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)層深(shen)度(du)(du)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)。在移動速(su)度(du)(du)不(bu)變的條(tiao)件下，感應圈(quan)(quan)高增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)時(shi)(shi)(shi)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間(jian)增(zeng)(zeng)長，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)深(shen)度(du)(du)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)。

可見，感(gan)應淬火(huo)的加(jia)熱時間要(yao)考慮比(bi)功率、工件與(yu)感(gan)應圈(quan)的相對移(yi)動速度(du)、感(gan)應圈(quan)尺寸以及(ji)電參數等多(duo)項因素。

馬(ma)氏體(ti)不銹鋼感應(ying)淬(cui)火(huo)加(jia)熱(re)時間應(ying)比一般碳素鋼、低(di)合金(jin)(jin)鋼的(de)加(jia)熱(re)時間略長，以保證鋼中合金(jin)(jin)元素的(de)充(chong)分溶解。

3. 馬氏(shi)體不銹鋼感應淬火(huo)的冷(leng)卻

 馬(ma)氏體不銹鋼(gang)感(gan)應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的冷(leng)卻(que)(que)介質與碳鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)感(gan)應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的冷(leng)卻(que)(que)介質沒有多大(da)區(qu)別(bie)。同時加熱時的工件冷(leng)卻(que)(que)可(ke)視工件及(ji)操作方便，采用(yong)壓縮空氣(qi)、油、合成淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑、鹽水或自來水。連加熱時的工件冷(leng)卻(que)(que)，一般(ban)采用(yong)噴(pen)射(she)方式，可(ke)采用(yong)壓縮空氣(qi)，合成淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑或自來水。

 這里(li)著重說(shuo)明關(guan)于采(cai)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)(leng)卻的(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)，根(gen)據多(duo)年的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)實踐，馬氏體不銹鋼高頻感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱淬火(huo)(huo)采(cai)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)(leng)是可行的(de)。同時(shi)加(jia)(jia)(jia)熱整(zheng)體冷(leng)(leng)卻時(shi)，采(cai)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)(leng)可能產(chan)生(sheng)(sheng)軟點，可在水(shui)中(zhong)加(jia)(jia)(jia)入10%NaCl。連續加(jia)(jia)(jia)熱噴(pen)射冷(leng)(leng)卻時(shi)采(cai)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)(leng)，可能最令(ling)人擔心的(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)是能否(fou)產(chan)生(sheng)(sheng)淬火(huo)(huo)裂紋的(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)。我們多(duo)年來，采(cai)用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)(leng)，很少有(you)因(yin)冷(leng)(leng)卻原因(yin)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)淬火(huo)(huo)裂紋。

馬氏體(ti)不(bu)銹鋼高頻感應加(jia)熱(re)淬火采用水等冷卻速度較(jiao)強(qiang)的介質冷卻，不(bu)產(chan)生裂紋的原因可能是：

  a. 高頻(pin)加熱(re)表(biao)面淬火后，表(biao)面存在壓應(ying)力(li)，最大的(de)拉(la)應(ying)力(li)存在于超(chao)過脆性(xing)硬化層(ceng)而具(ju)有(you)較好強度和韌性(xing)的(de)過渡層(ceng)或原始組織(zhi)層(ceng)。見圖(tu)7-9,這是(shi)以45鋼為例說明(ming)高頻(pin)感應(ying)加熱(re)淬火殘余應(ying)力(li)的(de)分(fen)布(bu)狀(zhuang)態。

  b. 高頻加(jia)熱淬火殘(can)余應力的(de)(de)大(da)小與鋼的(de)(de)含碳(tan)量有(you)關，含碳(tan)量低，殘(can)余應力小，見圖7-10.而馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼一般含碳(tan)量都較低，所(suo)以(yi)，高頻淬火后(hou)的(de)(de)殘(can)余應力較小。

  c. 馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼高頻加熱淬火(huo)前的預先熱處理(li)是(shi)采用調(diao)質處理(li)，高頻淬火(huo)后(hou)的最(zui)大拉應力層正處于調(diao)質層，該處調(diao)質后(hou)的強(qiang)度較(jiao)高，抵抗高頻淬火(huo)產生拉應力破壞的能力強(qiang)。

當然(ran)，馬氏體不銹鋼高頻(pin)加熱淬(cui)火后，應及時回(hui)火。

4. 馬氏體不銹鋼高頻加(jia)熱淬火(huo)后的回(hui)火(huo)

馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼高(gao)頻(pin)加熱表面淬(cui)火后，應(ying)根據技術要求的(de)硬度及時(shi)回火。一般回火保(bao)溫(wen)時(shi)間為(wei)90~120min。

常見馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)（含馬氏體沉淀硬(ying)化不銹(xiu)鋼(gang)）高頻加(jia)熱(re)表(biao)面淬火加(jia)熱(re)溫(wen)度及(ji)回火溫(wen)度見表(biao)7-12。

5. 馬氏體不銹鋼高頻感(gan)應淬火常見(jian)缺陷及預防(fang)措施

馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼高頻表面加熱淬火后，可(ke)能產生的缺陷及預防措施見表7-13。