近日，伴隨著軋(ya)機的隆隆聲響(xiang)，昆鋼(gang)(gang)紅鋼(gang)(gang)高(gao)線(xian)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)直接軋(ya)制技術(shu)改造項(xiang)目(mu)正式投產(chan)，標志(zhi)著中國寶武(wu)首條連鑄直軋(ya)產(chan)線(xian)誕生(sheng)。該項(xiang)目(mu)可降低(di)工(gong)序(xu)能耗10.62千(qian)克標煤/噸，每年可減(jian)少二(er)氧化碳(tan)排放7.12萬噸，工(gong)序(xu)減(jian)碳(tan)率大于46％，這(zhe)也是中國寶武(wu)去除“活套”，以工(gong)藝路線(xian)調整推(tui)進綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)發展的生(sheng)動實踐(jian)案(an)例。


  為何要去除“活套”


  在煉鋼和軋鋼銜接中，為了解決鑄軋節奏不匹配問題，設置了加熱爐，作為“活套”，解決下線坯和低溫坯，其目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度。但是中間這一“活套”的存在也帶來了成本的提高、效率的降低和碳排放的增加。為此，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮強調指出，去除“活套”，以極致效率提升推進綠色低碳發展，這不僅關系到企業未來競爭力，更關系到我們每一個個體的美好生活。所有去除“活套”、實現極致效率提升的技術和管理進步，都應該是我們努力的方向。


  連鑄直(zhi)軋技術


  連(lian)鑄(zhu)直(zhi)軋(ya)是指連(lian)鑄(zhu)出(chu)坯(pi)后不經加(jia)熱爐(lu)，直(zhi)接進入軋(ya)線(xian)軋(ya)制成品，屬于國家(jia)《產業結構調整指導目(mu)錄（2019年(nian)本）》鼓(gu)勵類技(ji)術應用。中南鋼(gang)(gang)(gang)鐵積極響應、快速(su)行動，貫徹落實(shi)集團(tuan)公(gong)司(si)(si)相(xiang)關要求，與國內(nei)最具實(shi)力的設計院開展交流，充分了(le)解(jie)連(lian)鑄(zhu)直(zhi)軋(ya)技(ji)術在(zai)國內(nei)外鋼(gang)(gang)(gang)鐵企(qi)業的應用實(shi)例，并對韶鋼(gang)(gang)(gang)松山、鄂城鋼(gang)(gang)(gang)鐵、重慶鋼(gang)(gang)(gang)鐵、昆鋼(gang)(gang)(gang)公(gong)司(si)(si)所屬的32條(tiao)軋(ya)鋼(gang)(gang)(gang)線(xian)進行全面(mian)評估，梳理(li)出(chu)12條(tiao)具備連(lian)鑄(zhu)直(zhi)軋(ya)的改造條(tiao)件。經過調研(yan)論證，在(zai)電感應加(jia)熱和燃氣補(bu)熱兩種技(ji)術上，選擇一棒一線(xian)進行先(xian)行先(xian)試，制定了(le)昆鋼(gang)(gang)(gang)紅鋼(gang)(gang)(gang)高線(xian)和重鋼(gang)(gang)(gang)雙高棒兩大項目(mu)在(zai)年(nian)內(nei)率先(xian)實(shi)現連(lian)鑄(zhu)直(zhi)軋(ya)的目(mu)標。


  昆(kun)(kun)鋼公司(si)加(jia)入中(zhong)(zhong)國(guo)寶(bao)武大家庭(ting)后，中(zhong)(zhong)南鋼鐵(tie)在對昆(kun)(kun)鋼協同(tong)支撐中(zhong)(zhong)貫徹集團公司(si)要求，深(shen)入挖掘降碳(tan)潛力，提出了(le)取消(xiao)軋鋼工序“活(huo)套”、實(shi)現連(lian)鑄直軋的設想，得到(dao)了(le)昆(kun)(kun)鋼的高度(du)認同(tong)和(he)積極推進(jin)，并確(que)定以紅(hong)鋼高線為試(shi)點快速開(kai)展(zhan)連(lian)鑄直軋技改(gai)。同(tong)時，組(zu)織技術(shu)人員到(dao)國(guo)內(nei)相關企業進(jin)行了(le)實(shi)地考察。


  在(zai)中南鋼鐵(tie)的(de)(de)統籌布局和(he)技術支(zhi)撐下(xia)，在(zai)集團公司長(chang)材委員會的(de)(de)關心支(zhi)持以及昆(kun)鋼公司和(he)紅(hong)鋼基地(di)的(de)(de)重視推動下(xia)，今年5月(yue)份，紅(hong)鋼高線(xian)綠色低(di)(di)碳直(zhi)接軋(ya)制技術改造項目完成(cheng)(cheng)項目設計和(he)合同簽(qian)訂，6月(yue)份開工建(jian)設，僅用(yong)74天就(jiu)實現正式投(tou)產(chan)。該項目取消了軋(ya)鋼工序的(de)(de)加(jia)熱爐(lu)“活(huo)套”，采用(yong)電(dian)補熱技術進行在(zai)線(xian)補熱，利(li)用(yong)橫移輸送鏈將連鑄坯送入軋(ya)機直(zhi)接軋(ya)制，可有(you)效降低(di)(di)煤氣加(jia)熱比例，在(zai)降低(di)(di)成(cheng)(cheng)本、提高效率(lv)、節能減(jian)排等方面成(cheng)(cheng)效顯著。


寶武軋制.jpg


  據(ju)悉，重慶鋼(gang)鐵雙高(gao)棒(bang)連(lian)鑄(zhu)(zhu)直(zhi)軋項目也即將竣工(gong)投產。下一(yi)步，中(zhong)(zhong)南鋼(gang)鐵和昆鋼(gang)公司(si)將堅決貫徹落實(shi)集團公司(si)關于(yu)綠(lv)(lv)色(se)低(di)碳(tan)(tan)(tan)高(gao)質量(liang)發展的(de)要求(qiu)和“雙碳(tan)(tan)(tan)”工(gong)作的(de)部署，認真(zhen)總結(jie)實(shi)踐經驗，持(chi)續推廣連(lian)鑄(zhu)(zhu)直(zhi)軋技(ji)術應用(yong)，根據(ju)成(cheng)本(ben)最(zui)低(di)、效益最(zui)優、能(neng)耗(hao)最(zui)低(di)、減碳(tan)(tan)(tan)最(zui)大的(de)原(yuan)則，結(jie)合各基地(di)鑄(zhu)(zhu)軋界面(mian)(mian)實(shi)際布置情況，制(zhi)(zhi)定有針對性(xing)的(de)工(gong)藝技(ji)術路(lu)線，進行(xing)因地(di)制(zhi)(zhi)宜的(de)改造(zao)，在近(jin)年(nian)內(nei)完成(cheng)有條件的(de)軋鋼(gang)線100％實(shi)現連(lian)鑄(zhu)(zhu)直(zhi)軋，同時(shi)全面(mian)(mian)推進“6C”降碳(tan)(tan)(tan)，從“規劃降碳(tan)(tan)(tan)、工(gong)藝降碳(tan)(tan)(tan)、技(ji)術降碳(tan)(tan)(tan)、效率降碳(tan)(tan)(tan)、鏈圈(quan)降碳(tan)(tan)(tan)、綠(lv)(lv)色(se)降碳(tan)(tan)(tan)”六個方(fang)面(mian)(mian)制(zhi)(zhi)定碳(tan)(tan)(tan)中(zhong)(zhong)和路(lu)線圖，助力中(zhong)(zhong)國寶武碳(tan)(tan)(tan)達峰碳(tan)(tan)(tan)中(zhong)(zhong)和目標的(de)實(shi)現。