近日(ri)，伴隨著軋(ya)機的(de)(de)隆隆聲響(xiang)，昆鋼紅(hong)鋼高(gao)線綠色(se)低(di)碳(tan)(tan)直接軋(ya)制技術改造項目正式投產，標志著中國寶武首條連(lian)鑄直軋(ya)產線誕生。該項目可(ke)降低(di)工序能耗10.62千克標煤/噸(dun)，每年可(ke)減少(shao)二氧化碳(tan)(tan)排放7.12萬噸(dun)，工序減碳(tan)(tan)率(lv)大(da)于46％，這也(ye)是中國寶武去除“活套”，以工藝路線調整推進綠色(se)低(di)碳(tan)(tan)發展的(de)(de)生動(dong)實踐案例。
為何要(yao)去除“活套”
在煉鋼和軋鋼銜接中，為了解決鑄軋節奏不匹配問題，設置了加熱爐，作為“活套”，解決下線坯和低溫坯，其目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度。但是中間這一“活套”的存在也帶來了成本的提高、效率的降低和碳排放的增加。為此，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮強調指出，去除“活套”，以極致效率提升推進綠色低碳發展，這不僅關系到企業未來競爭力，更關系到我們每一個個體的美好生活。所有去除“活套”、實現極致效率提升的技術和管理進步，都應該是我們努力的方向。
連鑄(zhu)直(zhi)軋技術
連鑄(zhu)直(zhi)軋是(shi)指連鑄(zhu)出坯后(hou)不經(jing)加熱(re)爐，直(zhi)接進(jin)入(ru)軋線軋制(zhi)成品，屬于國家(jia)《產業結構調整(zheng)指導目錄（2019年本）》鼓勵類(lei)技術(shu)應用。中南鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)積極響應、快速(su)行動(dong)，貫徹落實(shi)(shi)集團公司相關要求，與(yu)國內最具實(shi)(shi)力的設計院開展交(jiao)流，充分了(le)解連鑄(zhu)直(zhi)軋技術(shu)在(zai)國內外鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)企業的應用實(shi)(shi)例(li)，并對韶鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)松(song)山、鄂城(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)、重慶鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)、昆鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)公司所屬的32條軋鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)線進(jin)行全面評估，梳理出12條具備(bei)連鑄(zhu)直(zhi)軋的改造(zao)條件(jian)。經(jing)過調研(yan)論(lun)證，在(zai)電(dian)感應加熱(re)和燃氣補(bu)熱(re)兩種技術(shu)上，選(xuan)擇(ze)一(yi)棒一(yi)線進(jin)行先行先試，制(zhi)定了(le)昆鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)紅鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)高線和重鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)雙高棒兩大項(xiang)目在(zai)年內率先實(shi)(shi)現連鑄(zhu)直(zhi)軋的目標。
昆(kun)鋼(gang)(gang)公司(si)加入中國寶武大(da)家庭后，中南鋼(gang)(gang)鐵在對(dui)昆(kun)鋼(gang)(gang)協同(tong)支撐中貫徹集團公司(si)要求，深入挖掘降(jiang)碳潛力，提出了(le)取消(xiao)軋(ya)鋼(gang)(gang)工序“活套”、實(shi)現連(lian)鑄直軋(ya)的設想，得到(dao)了(le)昆(kun)鋼(gang)(gang)的高度認同(tong)和積極(ji)推(tui)進，并確定(ding)以紅鋼(gang)(gang)高線為試點快速開展連(lian)鑄直軋(ya)技(ji)改。同(tong)時，組織技(ji)術人員到(dao)國內(nei)相關(guan)企業(ye)進行(xing)了(le)實(shi)地考察。
在(zai)(zai)中南鋼(gang)鐵的(de)統籌(chou)布局和(he)(he)技術支撐下，在(zai)(zai)集團公司(si)長材委員會的(de)關心支持以及(ji)昆(kun)鋼(gang)公司(si)和(he)(he)紅(hong)鋼(gang)基地的(de)重視推動下，今年5月(yue)份(fen)，紅(hong)鋼(gang)高線(xian)綠色低(di)碳直接軋制技術改造項(xiang)目完成項(xiang)目設(she)計和(he)(he)合(he)同簽(qian)訂(ding)，6月(yue)份(fen)開工(gong)(gong)建設(she)，僅用74天就實現(xian)正式投(tou)產(chan)。該項(xiang)目取(qu)消了軋鋼(gang)工(gong)(gong)序的(de)加(jia)熱(re)爐“活套”，采用電補熱(re)技術進行(xing)在(zai)(zai)線(xian)補熱(re)，利用橫移輸送(song)鏈(lian)將連(lian)鑄坯送(song)入軋機直接軋制，可有效(xiao)降低(di)煤氣加(jia)熱(re)比例，在(zai)(zai)降低(di)成本、提高效(xiao)率、節能減排等方(fang)面成效(xiao)顯著(zhu)。
據悉，重慶鋼(gang)(gang)鐵雙高(gao)棒(bang)連(lian)鑄直(zhi)(zhi)(zhi)軋項(xiang)目也即將(jiang)竣工(gong)投產。下一步，中南(nan)鋼(gang)(gang)鐵和昆鋼(gang)(gang)公(gong)司將(jiang)堅決貫徹落(luo)實(shi)(shi)(shi)集團公(gong)司關于綠色(se)低(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)高(gao)質量發展(zhan)的(de)(de)(de)要求和“雙碳(tan)(tan)(tan)(tan)”工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)部署，認真總結(jie)實(shi)(shi)(shi)踐經驗，持續(xu)推(tui)(tui)廣連(lian)鑄直(zhi)(zhi)(zhi)軋技(ji)術應用，根據成本最(zui)(zui)低(di)、效(xiao)益最(zui)(zui)優、能耗最(zui)(zui)低(di)、減(jian)碳(tan)(tan)(tan)(tan)最(zui)(zui)大的(de)(de)(de)原則，結(jie)合各(ge)基地鑄軋界(jie)面(mian)實(shi)(shi)(shi)際(ji)布(bu)置情況，制(zhi)定(ding)有(you)針對性的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)技(ji)術路線，進行因地制(zhi)宜的(de)(de)(de)改造，在近年內完成有(you)條件的(de)(de)(de)軋鋼(gang)(gang)線100％實(shi)(shi)(shi)現(xian)連(lian)鑄直(zhi)(zhi)(zhi)軋，同時全面(mian)推(tui)(tui)進“6C”降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)，從“規劃降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、工(gong)藝(yi)降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、技(ji)術降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、效(xiao)率降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、鏈圈(quan)降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、綠色(se)降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)”六(liu)個方面(mian)制(zhi)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)中和路線圖(tu)，助力中國寶武(wu)碳(tan)(tan)(tan)(tan)達峰碳(tan)(tan)(tan)(tan)中和目標的(de)(de)(de)實(shi)(shi)(shi)現(xian)。
