對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接(jie)密封(feng)的常用方法

 ①. 短管引(yin)壓焊接密(mi)封

    泄(xie)漏(lou)(lou)缺陷(xian)中較(jiao)多一類(lei)情況是管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)(de)壓力表、排放導(dao)淋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)及其他引(yin)出管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)根(gen)部(bu)斷(duan)(duan)裂(lie)或(huo)焊縫出現(xian)的(de)(de)(de)砂眼、裂(lie)縫所造成的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)，這種泄(xie)漏(lou)(lou)狀態往(wang)(wang)往(wang)(wang)表現(xian)為介質向外(wai)(wai)直(zhi)噴(pen)，垂(chui)直(zhi)方(fang)向噴(pen)射(she)壓力較(jiao)大而水平方(fang)向相(xiang)應(ying)較(jiao)小。根(gen)據這個特(te)點(dian)，可在(zai)原(yuan)來的(de)(de)(de)斷(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)加焊一段直(zhi)徑(jing)(jing)稍大的(de)(de)(de)短(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，在(zai)焊接好的(de)(de)(de)短(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)上(shang)裝上(shang)閥門(men)，以達到切斷(duan)(duan)泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。短(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)上(shang)應(ying)事先焊好以斷(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)根(gen)部(bu)連接主管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道外(wai)(wai)徑(jing)(jing)為貼合面的(de)(de)(de)馬鞍形加強圈(quan)，以使焊接引(yin)壓管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)更(geng)為可靠和容易。閥門(men)以閘板閥最理想，便于更(geng)好引(yin)壓。這種方(fang)法處理時間短(duan)(duan)、操(cao)作簡單，可適用于中、高壓管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)故障(zhang)。

 ②. 螺母焊接密封

    對一些壓力較(jiao)低、泄漏(lou)點較(jiao)小(xiao)的(de)(de)管道(dao)，因點腐蝕造(zao)成泄漏(lou)的(de)(de)部位，可采用螺母(mu)焊接密(mi)封方法(fa)，即在管道(dao)表面漏(lou)點處焊上(shang)規(gui)格合適的(de)(de)螺母(mu)，然后擰上(shang)螺栓，最(zui)后再焊死，達到密(mi)封的(de)(de)目的(de)(de)。這種(zhong)(zhong)方法(fa)用料簡單、影響面小(xiao)，無(wu)需(xu)多工種(zhong)(zhong)交叉(cha)作業。

 ③. 擠壓焊接密封 

    對(dui)于(yu)那些易燃(ran)、易爆介質(zhi)，現場(chang)不能動(dong)焊，如果泄漏(lou)量不大(da)，內部介質(zhi)壓(ya)力不高，泄漏(lou)處管道又具有一(yi)定壁(bi)厚，可(ke)用擠(ji)壓(ya)密封的(de)(de)方法。用銅質(zhi)防焊榔頭、鑿子(zi)，將漏(lou)點周(zhou)圍金屬材(cai)料(liao)錘(chui)打，擠(ji)進(jin)漏(lou)縫，用沖(chong)擊(ji)力使(shi)管材(cai)金屬塑性變形(xing)，以(yi)達到密封的(de)(de)目的(de)(de)。如擠(ji)壓(ya)后再輔以(yi)粘接、堆焊，其效果更佳。這種方法較為實用。

 ④. 直接焊接密封(feng) 

   對(dui)于(yu)有些泄漏(lou)(lou)量不大，壓力較低(di)，管道有一定的(de)金屬厚度或(huo)位置(zhi)不容許加輔(fu)助手(shou)段的(de)泄漏(lou)(lou)點，可采用直接焊(han)接的(de)方法(fa)，主要(yao)是通過(guo)與擠壓法(fa)交替使用，邊(bian)堆焊(han)、邊(bian)擠壓，逐漸縮(suo)小漏(lou)(lou)點，最終達(da)到密封(feng)的(de)目的(de)。

2. 帶壓焊(han)接密封的針對性技(ji)術措施

  帶(dai)壓焊(han)接密封在操作時應考慮具體(ti)的(de)技術和環境條件，考慮現(xian)場(chang)的(de)壓力(li)、溫度、工藝介質、管材因(yin)素，采(cai)取相應的(de)有針對(dui)性的(de)技術措(cuo)施。

 ①. 焊(han)接管(guan)材(cai)(cai)、板(ban)材(cai)(cai)的材(cai)(cai)料與(yu)原有管(guan)道(dao)的材(cai)(cai)料相(xiang)匹配，焊(han)接材(cai)(cai)料與(yu)原有管(guan)材(cai)(cai)相(xiang)對應。

 ②. 在(zai)焊(han)(han)接密封時(shi)，考慮(lv)到泄漏介(jie)質在(zai)焊(han)(han)接過程中對焊(han)(han)條(tiao)的敏感(gan)作用，打底焊(han)(han)條(tiao)可采(cai)用易(yi)操作、焊(han)(han)接性能較好(hao)的材料(liao)，而(er)中間層及蓋面焊(han)(han)條(tiao)則(ze)必須按規范要求選(xuan)用。

 ③. 在直(zhi)接焊(han)接過程中，可(ke)加大焊(han)接電流(liu)，再輔以(yi)擠壓(ya)，逐層焊(han)接收(shou)口，以(yi)達到消除泄漏的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

3. 帶壓焊接密(mi)封需注意的(de)問題

  石化企業、城市公用(yong)管道處理的(de)泄(xie)漏介質往(wang)往(wang)不是易(yi)燃(ran)易(yi)爆(bao)、有毒(du)有害(hai)，就是高(gao)溫或帶有一定的(de)壓力，稍(shao)有不慎，便會(hui)導(dao)致其(qi)他設備或人身傷害(hai)事(shi)故的(de)發生(sheng)，為此，必須在(zai)施(shi)工(gong)(gong)前制訂周密(mi)的(de)實施(shi)方案、可靠的(de)安(an)全措施(shi)，并在(zai)施(shi)工(gong)(gong)中認真地執行(xing)。除(chu)此以外，還應該注意和(he)考慮以下(xia)幾個(ge)方面。

 ①. 在處(chu)理管道泄(xie)漏(lou)之(zhi)前，要事(shi)先進行測(ce)厚，掌握(wo)泄(xie)漏(lou)點附近管壁的厚度，確保作業過(guo)程安全。

 ②. 在(zai)(zai)高(gao)、中壓(ya)管道密封焊(han)接(jie)時，應采用小電(dian)流，而且電(dian)流的(de)方(fang)向(xiang)應偏向(xiang)新(xin)增短管的(de)加強板，避免在(zai)(zai)泄漏(lou)管的(de)管壁產(chan)生過大的(de)熔深。

 ③. 高溫(wen)運行的管道補焊(han)時，其熔深必然增(zeng)加，需(xu)要進(jin)一步控制焊(han)接電流，一般比常(chang)溫(wen)低(di)10%左右(you)。

  帶壓焊接密(mi)(mi)封的方法只能是一種(zhong)臨時性的應(ying)急(ji)措施，許多泄漏故障還須(xu)通過其(qi)他(ta)手段或者必(bi)要的停車檢修(xiu)(xiu)來處(chu)理，即使采取了帶壓焊接密(mi)(mi)封，在系統或裝(zhuang)置大修(xiu)(xiu)或停車檢修(xiu)(xiu)時，也應(ying)將密(mi)(mi)封部分用新管更(geng)新，以確保下一個檢修(xiu)(xiu)周期安(an)全(quan)運行。