對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接密封的常用方法

 ①. 短管引(yin)壓焊接(jie)密封(feng)

    泄(xie)(xie)漏(lou)缺(que)陷(xian)中(zhong)較(jiao)多一(yi)類情況是(shi)管道(dao)的(de)(de)壓力表(biao)、排放導淋管及其(qi)他引出管根部斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)或焊(han)(han)縫出現的(de)(de)砂(sha)眼(yan)、裂(lie)(lie)縫所造成的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)，這種泄(xie)(xie)漏(lou)狀態往(wang)往(wang)表(biao)現為(wei)介質向外直噴(pen)(pen)，垂(chui)直方向噴(pen)(pen)射壓力較(jiao)大(da)而水平(ping)方向相應較(jiao)小(xiao)。根據這個特點，可在原來的(de)(de)斷(duan)(duan)管外加焊(han)(han)一(yi)段直徑稍大(da)的(de)(de)短管，在焊(han)(han)接(jie)好的(de)(de)短管上裝上閥(fa)門，以達到切(qie)斷(duan)(duan)泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)目的(de)(de)。短管上應事(shi)先(xian)焊(han)(han)好以斷(duan)(duan)管的(de)(de)根部連接(jie)主管道(dao)外徑為(wei)貼合面的(de)(de)馬鞍形加強(qiang)圈，以使焊(han)(han)接(jie)引壓管更為(wei)可靠和容易。閥(fa)門以閘板閥(fa)最理(li)想(xiang)，便于(yu)更好引壓。這種方法處理(li)時間短、操作簡單，可適用于(yu)中(zhong)、高壓管道(dao)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)故障。

 ②. 螺母焊接密封(feng)

    對(dui)一些壓力較低、泄漏(lou)點(dian)較小的(de)管道，因點(dian)腐(fu)蝕造成泄漏(lou)的(de)部位，可采用(yong)螺母(mu)焊(han)接密封方法，即(ji)在管道表面漏(lou)點(dian)處焊(han)上規格合適的(de)螺母(mu)，然后擰上螺栓，最后再焊(han)死(si)，達到密封的(de)目的(de)。這(zhe)種方法用(yong)料簡單、影響面小，無需多(duo)工種交叉作業。

 ③. 擠壓焊接(jie)密封(feng) 

    對于那些易燃(ran)、易爆介質(zhi)，現場不(bu)能動(dong)焊(han)，如果(guo)泄(xie)漏(lou)量(liang)不(bu)大，內部(bu)介質(zhi)壓力不(bu)高，泄(xie)漏(lou)處(chu)管(guan)道又具有一(yi)定(ding)壁(bi)厚，可用擠壓密封(feng)的方(fang)法。用銅質(zhi)防焊(han)榔(lang)頭、鑿子(zi)，將(jiang)漏(lou)點(dian)周圍金(jin)屬(shu)(shu)材料錘打，擠進(jin)漏(lou)縫(feng)，用沖擊力使管(guan)材金(jin)屬(shu)(shu)塑性(xing)變形，以達到密封(feng)的目(mu)的。如擠壓后再輔以粘接、堆焊(han)，其效果(guo)更佳。這種方(fang)法較為(wei)實用。

 ④. 直接焊(han)接密封 

   對(dui)于(yu)有些泄漏(lou)量不大，壓(ya)力(li)較低，管道有一定的金屬厚度或位置不容許加輔助(zhu)手(shou)段(duan)的泄漏(lou)點，可采用(yong)直(zhi)接焊接的方法(fa)，主要是(shi)通過與擠壓(ya)法(fa)交替使用(yong)，邊堆焊、邊擠壓(ya)，逐漸(jian)縮小漏(lou)點，最終達到密封的目(mu)的。

2. 帶壓焊接密封的針對性技術措(cuo)施(shi)

  帶(dai)壓焊接密(mi)封在操作(zuo)時應(ying)考慮具(ju)體的技術和環境(jing)條件，考慮現場的壓力、溫度、工藝介(jie)質、管材(cai)因(yin)素，采取相(xiang)應(ying)的有針對性的技術措施(shi)。

 ①. 焊(han)接(jie)管(guan)材(cai)(cai)、板材(cai)(cai)的(de)材(cai)(cai)料與原有管(guan)道(dao)的(de)材(cai)(cai)料相匹配(pei)，焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料與原有管(guan)材(cai)(cai)相對(dui)應。

 ②. 在(zai)焊(han)接(jie)密封時，考慮(lv)到(dao)泄漏介質在(zai)焊(han)接(jie)過程中對(dui)焊(han)條的(de)敏感作用，打底焊(han)條可(ke)采用易操作、焊(han)接(jie)性能較好的(de)材料，而中間層及蓋面焊(han)條則必須按規范要求選(xuan)用。

 ③. 在直接(jie)焊接(jie)過程中(zhong)，可加(jia)大焊接(jie)電流，再輔以(yi)擠(ji)壓，逐層(ceng)焊接(jie)收(shou)口(kou)，以(yi)達到消除泄漏的(de)目的(de)。

3. 帶壓焊(han)接密封需注意的問題

  石化企業、城市公用(yong)管道處理的(de)泄漏介質往往不(bu)是(shi)易(yi)燃易(yi)爆、有(you)毒有(you)害，就是(shi)高溫或帶有(you)一(yi)定的(de)壓力，稍有(you)不(bu)慎，便會導致(zhi)其(qi)他(ta)設(she)備或人身傷害事故的(de)發生，為(wei)此，必須在施(shi)工前制(zhi)訂周(zhou)密的(de)實施(shi)方案、可靠的(de)安全措施(shi)，并在施(shi)工中認(ren)真地(di)執(zhi)行。除此以(yi)外，還應(ying)該注意(yi)和考慮以(yi)下幾個方面(mian)。

 ①. 在(zai)處(chu)理(li)管道泄漏(lou)之前，要事先進行(xing)測厚，掌握泄漏(lou)點附近管壁(bi)的(de)厚度，確保(bao)作(zuo)業過程安(an)全(quan)。

 ②. 在高、中(zhong)壓管道密封焊接(jie)時(shi)，應采用小電流，而且電流的(de)方向應偏向新增短管的(de)加強板，避免在泄漏管的(de)管壁產(chan)生過大的(de)熔(rong)深。

 ③. 高溫運行的管道補焊時，其熔深必然增加，需要(yao)進一(yi)步控(kong)制(zhi)焊接電流，一(yi)般比常溫低10%左(zuo)右。

  帶壓焊(han)接密(mi)封(feng)的方法只能(neng)是一(yi)種臨時(shi)性的應急措施，許(xu)多泄(xie)漏(lou)故障(zhang)還須通過其他手段(duan)或者必(bi)要的停(ting)車檢(jian)修來處(chu)理(li)，即使采取了帶壓焊(han)接密(mi)封(feng)，在(zai)系統或裝置大修或停(ting)車檢(jian)修時(shi)，也應將密(mi)封(feng)部分用新管更新，以(yi)確(que)保下(xia)一(yi)個檢(jian)修周(zhou)期安全運行。