對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓(ya)焊接密封的常(chang)用方法

 ①. 短管引壓焊接密封

    泄(xie)(xie)漏缺陷中(zhong)較(jiao)多一(yi)類情況是管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)的壓(ya)力表、排放(fang)導淋管(guan)(guan)(guan)(guan)及其他引出管(guan)(guan)(guan)(guan)根(gen)部斷(duan)裂或焊(han)(han)(han)縫出現(xian)的砂眼(yan)、裂縫所造成(cheng)的泄(xie)(xie)漏，這種泄(xie)(xie)漏狀態往往表現(xian)為介質向外直噴(pen)，垂(chui)直方向噴(pen)射壓(ya)力較(jiao)大而水平方向相應(ying)較(jiao)小。根(gen)據這個特點(dian)，可(ke)(ke)(ke)在原來的斷(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)外加焊(han)(han)(han)一(yi)段直徑稍大的短(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)，在焊(han)(han)(han)接(jie)好(hao)的短(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)上裝(zhuang)上閥(fa)門，以達(da)到(dao)切(qie)斷(duan)泄(xie)(xie)漏的目的。短(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)上應(ying)事先焊(han)(han)(han)好(hao)以斷(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)的根(gen)部連(lian)接(jie)主管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)外徑為貼(tie)合(he)面的馬鞍形(xing)加強(qiang)圈，以使焊(han)(han)(han)接(jie)引壓(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)更(geng)為可(ke)(ke)(ke)靠和容易。閥(fa)門以閘板(ban)閥(fa)最理想，便于更(geng)好(hao)引壓(ya)。這種方法處理時間短(duan)(duan)、操作(zuo)簡單(dan)，可(ke)(ke)(ke)適用于中(zhong)、高壓(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)的泄(xie)(xie)漏故(gu)障。

 ②. 螺母焊接(jie)密封

    對一些(xie)壓力較(jiao)低、泄漏點較(jiao)小(xiao)(xiao)的(de)管(guan)道，因點腐蝕造(zao)成(cheng)泄漏的(de)部(bu)位(wei)，可(ke)采用螺(luo)母焊(han)接密(mi)封(feng)方法(fa)，即在管(guan)道表(biao)面(mian)漏點處焊(han)上規(gui)格合(he)適的(de)螺(luo)母，然后擰上螺(luo)栓，最后再焊(han)死，達到密(mi)封(feng)的(de)目的(de)。這種方法(fa)用料簡單、影響面(mian)小(xiao)(xiao)，無(wu)需(xu)多工種交(jiao)叉(cha)作業。

 ③. 擠壓焊接密封 

    對于(yu)那些(xie)易燃、易爆介質(zhi)，現場不能(neng)動焊(han)，如果泄漏(lou)量不大(da)，內部介質(zhi)壓力(li)(li)不高，泄漏(lou)處(chu)管(guan)(guan)道又(you)具(ju)有一定壁厚，可用(yong)(yong)擠壓密(mi)封的(de)方法。用(yong)(yong)銅質(zhi)防焊(han)榔頭、鑿子，將(jiang)漏(lou)點周(zhou)圍金(jin)屬材(cai)料錘打，擠進漏(lou)縫，用(yong)(yong)沖擊力(li)(li)使(shi)管(guan)(guan)材(cai)金(jin)屬塑性變形(xing)，以達到密(mi)封的(de)目的(de)。如擠壓后(hou)再輔(fu)以粘接、堆焊(han)，其(qi)效(xiao)果更佳。這種(zhong)方法較為實(shi)用(yong)(yong)。

 ④. 直接焊接密封 

   對于有些泄漏量不大，壓(ya)力較低，管道(dao)有一定的(de)(de)金(jin)屬(shu)厚(hou)度或位置(zhi)不容許加輔助手段的(de)(de)泄漏點(dian)，可采用直接(jie)焊接(jie)的(de)(de)方法(fa)，主要(yao)是通(tong)過與擠(ji)壓(ya)法(fa)交(jiao)替(ti)使用，邊堆焊、邊擠(ji)壓(ya)，逐漸縮小漏點(dian)，最終(zhong)達到(dao)密封的(de)(de)目的(de)(de)。

2. 帶壓焊接密封的針對性(xing)技術(shu)措(cuo)施

  帶壓(ya)焊接(jie)密封在操(cao)作(zuo)時(shi)應考(kao)慮具體的(de)(de)技術(shu)(shu)和環境(jing)條件(jian)，考(kao)慮現場的(de)(de)壓(ya)力、溫度(du)、工(gong)藝介質(zhi)、管材因素(su)，采取(qu)相應的(de)(de)有(you)針(zhen)對(dui)性的(de)(de)技術(shu)(shu)措施。

 ①. 焊接(jie)管材(cai)、板材(cai)的(de)材(cai)料(liao)與原有管道的(de)材(cai)料(liao)相匹配，焊接(jie)材(cai)料(liao)與原有管材(cai)相對應(ying)。

 ②. 在焊接密封(feng)時，考(kao)慮(lv)到(dao)泄漏介質在焊接過程(cheng)中(zhong)對(dui)焊條的(de)敏感(gan)作用(yong)，打(da)底焊條可(ke)采用(yong)易(yi)操(cao)作、焊接性能較好的(de)材料，而中(zhong)間層(ceng)及蓋(gai)面焊條則必須按規范(fan)要求選用(yong)。

 ③. 在直接(jie)焊接(jie)過程(cheng)中，可加大焊接(jie)電流，再輔(fu)以擠壓(ya)，逐層焊接(jie)收口，以達到消除泄漏(lou)的目的。

3. 帶(dai)壓焊接密封需注意的問(wen)題

  石化企業、城市公(gong)用管道(dao)處(chu)理的(de)泄漏介(jie)質往(wang)往(wang)不是易燃易爆、有(you)(you)毒有(you)(you)害(hai)，就是高溫或帶有(you)(you)一定的(de)壓力，稍有(you)(you)不慎，便(bian)會導(dao)致其他設(she)備或人(ren)身傷害(hai)事故的(de)發(fa)生，為(wei)此(ci)，必須在(zai)施(shi)工(gong)前制訂周密的(de)實施(shi)方(fang)案、可靠的(de)安全措施(shi)，并(bing)在(zai)施(shi)工(gong)中認真(zhen)地執行(xing)。除此(ci)以外，還應該注意和考(kao)慮以下幾個方(fang)面(mian)。

 ①. 在處理(li)管道泄漏之前，要事先進行測厚，掌握泄漏點(dian)附近管壁的厚度，確保作業(ye)過程安全。

 ②. 在(zai)高、中壓管(guan)(guan)道密封焊接(jie)時(shi)，應采(cai)用(yong)小(xiao)電(dian)(dian)流，而且(qie)電(dian)(dian)流的方向應偏向新增短管(guan)(guan)的加(jia)強(qiang)板，避(bi)免在(zai)泄漏管(guan)(guan)的管(guan)(guan)壁產生(sheng)過大的熔深。

 ③. 高溫運行(xing)的管道補焊(han)時(shi)，其熔深必然增加(jia)，需要進一步控制焊(han)接電流(liu)，一般比常(chang)溫低10%左右。

  帶壓(ya)焊接密(mi)封(feng)的方(fang)法只(zhi)能(neng)是(shi)一種臨時性的應急措施，許(xu)多泄漏故障還須通過其他手(shou)段(duan)或者必要(yao)的停車(che)檢(jian)修來處理(li)，即使采取了帶壓(ya)焊接密(mi)封(feng)，在系統或裝(zhuang)置大修或停車(che)檢(jian)修時，也應將密(mi)封(feng)部分(fen)用新(xin)(xin)管(guan)更新(xin)(xin)，以確保(bao)下一個(ge)檢(jian)修周(zhou)期安全運(yun)行。