對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接密封的常用方(fang)法

 ①. 短管引壓(ya)焊接密封(feng)

    泄(xie)漏缺(que)陷中(zhong)較(jiao)(jiao)多一類(lei)情況(kuang)是管道的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)表(biao)、排(pai)放導(dao)淋管及(ji)其他引出(chu)管根部斷(duan)裂(lie)或(huo)焊縫(feng)出(chu)現(xian)的(de)(de)(de)砂(sha)眼、裂(lie)縫(feng)所(suo)造成的(de)(de)(de)泄(xie)漏，這(zhe)(zhe)種泄(xie)漏狀(zhuang)態(tai)往往表(biao)現(xian)為介質向外(wai)直(zhi)(zhi)噴(pen)，垂直(zhi)(zhi)方(fang)向噴(pen)射壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)較(jiao)(jiao)大而水平方(fang)向相應(ying)較(jiao)(jiao)小。根據這(zhe)(zhe)個(ge)特點，可(ke)在(zai)原來的(de)(de)(de)斷(duan)管外(wai)加焊一段(duan)直(zhi)(zhi)徑(jing)稍大的(de)(de)(de)短(duan)管，在(zai)焊接(jie)好的(de)(de)(de)短(duan)管上裝(zhuang)上閥(fa)門，以(yi)(yi)達到切(qie)斷(duan)泄(xie)漏的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。短(duan)管上應(ying)事先焊好以(yi)(yi)斷(duan)管的(de)(de)(de)根部連接(jie)主管道外(wai)徑(jing)為貼合面的(de)(de)(de)馬鞍形加強圈(quan)，以(yi)(yi)使焊接(jie)引壓(ya)(ya)(ya)(ya)管更為可(ke)靠和容易。閥(fa)門以(yi)(yi)閘板閥(fa)最理(li)想，便(bian)于(yu)更好引壓(ya)(ya)(ya)(ya)。這(zhe)(zhe)種方(fang)法處理(li)時間短(duan)、操作簡單，可(ke)適用于(yu)中(zhong)、高壓(ya)(ya)(ya)(ya)管道的(de)(de)(de)泄(xie)漏故障。

 ②. 螺(luo)母(mu)焊(han)接密(mi)封(feng)

    對一些壓力(li)較(jiao)低(di)、泄漏點(dian)較(jiao)小(xiao)的管道，因(yin)點(dian)腐蝕造成泄漏的部位，可(ke)采用螺母焊接密(mi)(mi)封方(fang)法，即在管道表面漏點(dian)處焊上(shang)規格合適的螺母，然(ran)后擰上(shang)螺栓(shuan)，最后再焊死，達到密(mi)(mi)封的目(mu)的。這種方(fang)法用料(liao)簡單、影響面小(xiao)，無(wu)需多工種交(jiao)叉作業(ye)。

 ③. 擠壓焊接密封 

    對于(yu)那些易燃、易爆介(jie)質(zhi)，現場(chang)不能(neng)動焊，如果(guo)泄漏量不大，內部介(jie)質(zhi)壓力不高，泄漏處管(guan)道又具有一定(ding)壁(bi)厚(hou)，可用(yong)擠壓密(mi)封的(de)方法。用(yong)銅質(zhi)防焊榔(lang)頭、鑿子(zi)，將漏點周圍(wei)金屬材(cai)料錘打，擠進(jin)漏縫(feng)，用(yong)沖(chong)擊力使管(guan)材(cai)金屬塑性變形，以(yi)達(da)到密(mi)封的(de)目的(de)。如擠壓后再(zai)輔以(yi)粘接、堆焊，其(qi)效果(guo)更佳。這(zhe)種方法較為(wei)實用(yong)。

 ④. 直接焊接密封 

   對(dui)于有(you)些泄(xie)漏量不(bu)大，壓力較低，管道有(you)一定的金屬(shu)厚(hou)度(du)或(huo)位置不(bu)容許(xu)加輔助手段的泄(xie)漏點，可采用直(zhi)接焊(han)接的方法，主要是通過與(yu)擠壓法交替(ti)使用，邊堆焊(han)、邊擠壓，逐(zhu)漸縮小漏點，最終達(da)到密封(feng)的目(mu)的。

2. 帶壓焊接密封的(de)針對性(xing)技術措施

  帶(dai)壓焊接密(mi)封在操作時應考(kao)慮具體的(de)技術和環境(jing)條(tiao)件，考(kao)慮現場的(de)壓力、溫度、工藝介質、管材因素，采取(qu)相(xiang)應的(de)有針對性的(de)技術措施。

 ①. 焊接(jie)管材(cai)(cai)、板材(cai)(cai)的材(cai)(cai)料(liao)與原有管道的材(cai)(cai)料(liao)相(xiang)匹配，焊接(jie)材(cai)(cai)料(liao)與原有管材(cai)(cai)相(xiang)對應。

 ②. 在焊接(jie)密封時，考慮到泄(xie)漏介質在焊接(jie)過程中對焊條的敏感(gan)作(zuo)用，打(da)底焊條可(ke)采用易操作(zuo)、焊接(jie)性能較好的材料，而(er)中間層及蓋面焊條則(ze)必須按規范要求選(xuan)用。

 ③. 在直接(jie)焊接(jie)過程中，可加(jia)大(da)焊接(jie)電(dian)流，再輔以擠(ji)壓，逐層焊接(jie)收口，以達到消(xiao)除泄漏的目的。

3. 帶壓焊接密封需注意的問(wen)題

  石化企業(ye)、城市公用管道處理的(de)泄漏介質(zhi)往往不是易燃易爆、有毒有害(hai)，就(jiu)是高溫(wen)或帶有一定的(de)壓力，稍(shao)有不慎，便會導致(zhi)其他設備或人身傷(shang)害(hai)事故的(de)發生，為此，必須在(zai)施(shi)工前制訂(ding)周密(mi)的(de)實施(shi)方案、可靠的(de)安(an)全措(cuo)施(shi)，并在(zai)施(shi)工中認真地(di)執行。除此以外(wai)，還應該(gai)注意和(he)考慮以下幾個方面。

 ①. 在處理管道泄(xie)漏之前，要事先(xian)進行測(ce)厚(hou)，掌(zhang)握泄(xie)漏點附近管壁的(de)厚(hou)度，確保作業(ye)過程安(an)全(quan)。

 ②. 在高(gao)、中壓管道密封焊(han)接時，應采用小電流(liu)，而且(qie)電流(liu)的方向應偏向新增短管的加強板，避(bi)免(mian)在泄(xie)漏管的管壁產生過(guo)大(da)的熔深。

 ③. 高溫運行的管道補焊時(shi)，其熔深必(bi)然增加，需要(yao)進一步控制焊接電流(liu)，一般比常溫低10%左右。

  帶(dai)壓(ya)焊(han)(han)接密封的(de)(de)方法只能是一(yi)種(zhong)臨時(shi)(shi)性的(de)(de)應急(ji)措施，許多泄漏故障(zhang)還須通過其他手段或(huo)者必(bi)要的(de)(de)停車檢修來處理，即使采取(qu)了帶(dai)壓(ya)焊(han)(han)接密封，在系統或(huo)裝置大修或(huo)停車檢修時(shi)(shi)，也應將密封部(bu)分用新管(guan)更新，以確保(bao)下一(yi)個檢修周期安全運行。