對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶(dai)壓焊接密(mi)封的常用方法

 ①. 短管引壓焊接密封

    泄(xie)漏缺陷中(zhong)較(jiao)多一類情況是管(guan)(guan)道的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力表、排放導淋管(guan)(guan)及(ji)其他引(yin)(yin)出管(guan)(guan)根(gen)部斷(duan)裂或(huo)焊縫(feng)出現的(de)(de)砂(sha)眼、裂縫(feng)所(suo)造成的(de)(de)泄(xie)漏，這(zhe)種泄(xie)漏狀態往往表現為(wei)介質向(xiang)(xiang)外(wai)(wai)直噴，垂直方向(xiang)(xiang)噴射壓(ya)(ya)(ya)(ya)力較(jiao)大而水平方向(xiang)(xiang)相應較(jiao)小。根(gen)據這(zhe)個特點(dian)，可(ke)在(zai)原來的(de)(de)斷(duan)管(guan)(guan)外(wai)(wai)加焊一段直徑稍大的(de)(de)短管(guan)(guan)，在(zai)焊接(jie)好(hao)(hao)的(de)(de)短管(guan)(guan)上(shang)裝上(shang)閥門(men)，以(yi)達到切斷(duan)泄(xie)漏的(de)(de)目的(de)(de)。短管(guan)(guan)上(shang)應事先焊好(hao)(hao)以(yi)斷(duan)管(guan)(guan)的(de)(de)根(gen)部連接(jie)主(zhu)管(guan)(guan)道外(wai)(wai)徑為(wei)貼合面的(de)(de)馬鞍形加強(qiang)圈，以(yi)使焊接(jie)引(yin)(yin)壓(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)更為(wei)可(ke)靠和容易。閥門(men)以(yi)閘板閥最理想，便于更好(hao)(hao)引(yin)(yin)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。這(zhe)種方法處理時間短、操作(zuo)簡單，可(ke)適用于中(zhong)、高壓(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)道的(de)(de)泄(xie)漏故障(zhang)。

 ②. 螺(luo)母焊接(jie)密封

    對一些壓(ya)力較(jiao)低、泄漏點較(jiao)小的(de)管道，因點腐蝕(shi)造成泄漏的(de)部(bu)位，可采用螺(luo)母(mu)焊(han)接(jie)密(mi)封方(fang)法，即在管道表(biao)面漏點處焊(han)上規格合適的(de)螺(luo)母(mu)，然后擰(ning)上螺(luo)栓，最后再(zai)焊(han)死，達到密(mi)封的(de)目的(de)。這種方(fang)法用料簡單、影響(xiang)面小，無(wu)需多工(gong)種交叉作業(ye)。

 ③. 擠壓焊接密封 

    對于那些易燃、易爆介質，現場不(bu)能動焊，如果(guo)泄漏(lou)量(liang)不(bu)大(da)，內部介質壓(ya)力不(bu)高，泄漏(lou)處管道又具有一定壁厚，可(ke)用擠壓(ya)密(mi)封的(de)方法。用銅質防(fang)焊榔頭、鑿子，將(jiang)漏(lou)點周圍(wei)金屬(shu)材料錘(chui)打，擠進漏(lou)縫，用沖擊力使管材金屬(shu)塑性變(bian)形(xing)，以達到密(mi)封的(de)目的(de)。如擠壓(ya)后再輔(fu)以粘接、堆(dui)焊，其(qi)效果(guo)更佳(jia)。這(zhe)種(zhong)方法較為實用。

 ④. 直接焊接密封 

   對于有些泄漏(lou)量不(bu)(bu)大，壓(ya)力較(jiao)低，管道有一定的(de)金屬厚(hou)度或位(wei)置不(bu)(bu)容(rong)許(xu)加輔助手(shou)段的(de)泄漏(lou)點(dian)(dian)，可采(cai)用直接(jie)焊接(jie)的(de)方法，主要是通過與擠壓(ya)法交替使(shi)用，邊堆焊、邊擠壓(ya)，逐漸縮(suo)小漏(lou)點(dian)(dian)，最(zui)終(zhong)達(da)到密封的(de)目的(de)。

2. 帶壓焊接密封的(de)針對性技術(shu)措施(shi)

  帶壓焊接密封在操作(zuo)時(shi)應考慮具體的(de)技(ji)術和環境條件，考慮現場的(de)壓力(li)、溫度、工藝介(jie)質(zhi)、管材因素，采取相應的(de)有針對性的(de)技(ji)術措施。

 ①. 焊接管(guan)材(cai)、板材(cai)的材(cai)料與原有管(guan)道的材(cai)料相匹(pi)配，焊接材(cai)料與原有管(guan)材(cai)相對應。

 ②. 在焊(han)接密封時，考慮到泄漏介質(zhi)在焊(han)接過(guo)程中(zhong)對焊(han)條的(de)敏感作(zuo)用(yong)，打底(di)焊(han)條可采用(yong)易操作(zuo)、焊(han)接性能較好的(de)材料(liao)，而中(zhong)間(jian)層及(ji)蓋面焊(han)條則必須按規范要(yao)求選用(yong)。

 ③. 在(zai)直接(jie)焊接(jie)過程中，可(ke)加大焊接(jie)電流，再輔以擠(ji)壓(ya)，逐層焊接(jie)收口，以達到消除泄漏(lou)的(de)目(mu)的(de)。

3. 帶壓焊接(jie)密封需(xu)注意的問題

  石(shi)化企業、城(cheng)市(shi)公用管道(dao)處理的泄漏介質往往不是易燃(ran)易爆(bao)、有(you)毒有(you)害，就(jiu)是高溫或帶有(you)一定(ding)的壓力，稍有(you)不慎，便會導致其(qi)他(ta)設備或人身傷害事故(gu)的發生，為此(ci)，必須(xu)在施(shi)(shi)工(gong)(gong)前制訂(ding)周密的實施(shi)(shi)方案、可靠的安(an)全(quan)措施(shi)(shi)，并在施(shi)(shi)工(gong)(gong)中認真(zhen)地執行。除此(ci)以(yi)外，還應(ying)該(gai)注意和考慮以(yi)下(xia)幾個(ge)方面。

 ①. 在(zai)處理管道泄漏(lou)之前，要(yao)事先(xian)進行測(ce)厚，掌握泄漏(lou)點附近管壁的厚度(du)，確保作業過程安(an)全(quan)。

 ②. 在高(gao)、中(zhong)壓管道密封(feng)焊接時，應采(cai)用(yong)小(xiao)電流，而且電流的方向(xiang)應偏向(xiang)新增短管的加強(qiang)板，避免在泄漏管的管壁產(chan)生過大的熔(rong)深。

 ③. 高溫(wen)運行的管(guan)道補焊(han)時(shi)，其熔深必然增(zeng)加(jia)，需要進一步控制焊(han)接(jie)電流(liu)，一般比(bi)常溫(wen)低10%左右。

  帶壓(ya)焊(han)接密(mi)封的(de)方法只(zhi)能(neng)是一(yi)種臨時性的(de)應急措施，許多泄漏故障還須通過其他手段或(huo)者必(bi)要(yao)的(de)停車檢(jian)修(xiu)(xiu)來處(chu)理(li)，即使采取了帶壓(ya)焊(han)接密(mi)封，在系統或(huo)裝置大修(xiu)(xiu)或(huo)停車檢(jian)修(xiu)(xiu)時，也應將(jiang)密(mi)封部分用新(xin)管更新(xin)，以確保下一(yi)個(ge)檢(jian)修(xiu)(xiu)周期安(an)全運行。