特(te)種管(guan)道(dao)包括工(gong)業上所用各種易燃(ran)易爆介(jie)(jie)質(zhi)管(guan)道(dao)，高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓或(huo)(huo)高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓管(guan)道(dao)，由于它們具(ju)(ju)有特(te)殊介(jie)(jie)質(zhi)性質(zhi)和特(te)殊的敷設(she)條件，無論輸(shu)送(song)的氣態介(jie)(jie)質(zhi)或(huo)(huo)是液態介(jie)(jie)質(zhi)，一(yi)旦出現泄漏(lou)或(huo)(huo)破(po)裂，都(dou)可能造成重大破(po)壞或(huo)(huo)傷害，因此(ci)特(te)種管(guan)道(dao)具(ju)(ju)有特(te)殊的維護和檢修要求。
一、特種管(guan)道(dao)的(de)維(wei)護管(guan)理
1. 及時排除氣體(ti)管道內(nei)的凝結水和積(ji)水，保持(chi)管道的暢通無阻。
2. 及(ji)時查出(chu)管(guan)道的漏氣(qi)或漏液故障，必要時應停止運(yun)行，并(bing)報告有關部(bu)門以及(ji)時檢修。
3. 檢查明(ming)設管(guan)道(dao)和環境溫(wen)度低于0℃場所管(guan)道(dao)的保溫(wen)情(qing)況(kuang)，以防(fang)止管(guan)道(dao)內的介(jie)質凍結。
4. 對于易燃易爆介(jie)質管道，要(yao)適時檢查(cha)法蘭及絲扣接(jie)(jie)頭的跨接(jie)(jie)電(dian)阻和接(jie)(jie)地電(dian)阻，以防止(zhi)由(you)于雷擊作(zuo)用而產生爆炸事故。
5. 對(dui)于(yu)壓力(li)管(guan)道(dao)特別是(shi)高(gao)溫高(gao)壓管(guan)道(dao)，應定(ding)期進(jin)行(xing)宏觀(guan)檢查、壁厚測(ce)定(ding)，必要(yao)時(shi)進(jin)行(xing)無損探傷(shang)，耐壓試驗(yan)等，定(ding)期校(xiao)驗(yan)安全閥(fa)、壓力(li)表(biao)和(he)減壓閥(fa)。
6. 經常對管道設(she)施及(ji)(ji)其周圍進行巡視檢查(cha)，查(cha)明有無危及(ji)(ji)管線安全運行的(de)因(yin)(yin)素，及(ji)(ji)時報(bao)告(gao)，消除不安全因(yin)(yin)素。
7. 對于磨蝕性管(guan)道，要(yao)適時(shi)檢(jian)查(cha)防腐(fu)絕緣和陰極保(bao)護設施情況及(ji)管(guan)道磨蝕情況，以及(ji)防止管(guan)道過(guo)早損壞(huai)。
8. 對于(yu)高(gao)溫有蠕(ru)變監測要求(qiu)的管(guan)段(duan)，要定期檢測蠕(ru)變狀態。
9. 氧(yang)氣是(shi)強氧(yang)化(hua)劑和(he)阻燃(ran)(ran)劑，在輸(shu)送過程(cheng)中一(yi)旦有油脂、氧(yang)化(hua)鐵(tie)銷和(he)其他易(yi)燃(ran)(ran)介質(zhi)時，由(you)于氣流(liu)摩擦產生熱(re)量(liang)，很容(rong)易(yi)導致管道和(he)設(she)備(bei)內部(bu)易(yi)燃(ran)(ran)介質(zhi)燃(ran)(ran)燒或(huo)爆炸；壓縮(suo)空(kong)氣的儲氣罐、油水分離器、過濾器、干燥器等(deng)屬于壓力容(rong)器，一(yi)旦爆炸，爆炸能力巨大(da)。因此把氧(yang)氣和(he)壓縮(suo)空(kong)氣也列入易(yi)燃(ran)(ran)易(yi)爆范圍，操(cao)作管理人員要(yao)嚴格(ge)檢查運行(xing)情況，防止(zhi)產生突(tu)發(fa)性事故。
二、特(te)種(zhong)管道(dao)的維修要求
1. 檢修質(zhi)量與安裝質(zhi)量應符合設(she)計圖紙、設(she)計規范(fan)和施工規范(fan)的要求。
2. 檢修時，根據介質的類別進行(xing)必要的泄壓、清洗、吹掃置換和通風，以(yi)保證安全。
3. 在(zai)進行電焊、氣焊作業時，要滿足安全技術(shu)要求(qiu)和防火防爆要求(qiu)。
4. 高(gao)溫高(gao)壓(ya)管道在維護管理工(gong)作中應按原化工(gong)部頒發的化工(gong)高(gao)壓(ya)工(gong)藝管道維護檢(jian)修規程進(jin)行檢(jian)修。
5. 檢修完(wan)畢后，也要同施(shi)工安裝一(yi)樣(yang)，有(you)施(shi)工方(fang)、用(yong)戶方(fang)（必(bi)要時(shi)還有(you)設(she)計單位(wei)）的(de)技術人(ren)員進行竣工驗收，驗收合格后方(fang)可運行。
三(san)、特種管道的維修要點
1. 確定需要維修的(de)部位，掌(zhang)握管(guan)道損壞情況(kuang)，初(chu)步分析損壞的(de)原(yuan)因，提出(chu)合同(tong)的(de)維修方(fang)案(an)。
2. 明確管道輸送介質的參數(shu)，根(gen)據管道的質量(liang)要求(qiu)，決定(ding)檢修的質量(liang)要求(qiu)。
3. 確(que)定(ding)是全系統停(ting)止運(yun)行，還是系統局部停(ting)止運(yun)行，根據(ju)維修工(gong)程的(de)內容和工(gong)作(zuo)量的(de)大小采取相應的(de)安全措施。
4. 維(wei)修部分(fen)的泄壓點、介(jie)質的排放點要在維(wei)修前進行(xing)確定，必(bi)須時可進行(xing)試泄壓排放，以檢驗排放系統的可靠性和(he)各(ge)種儀表的準確性。
5. 維修所(suo)用的材(cai)料(liao)部件應按(an)照具有質量證明文件及合(he)格證書。有復(fu)驗(yan)要(yao)求的一定要(yao)經(jing)過(guo)復(fu)驗(yan)。
6. 高壓介質由于(yu)排(pai)放(fang)時壓差大(da)，故在排(pai)放(fang)時一定要將閥門緩慢開(kai)啟(qi)，不要將閥門全開(kai)以避免產生過(guo)大(da)的噪聲和振動，必(bi)要時可通過(guo)減壓器(qi)排(pai)放(fang)。
7. 無論排(pai)放時候長短，介(jie)(jie)質是(shi)否回收，在(zai)排(pai)放過程中始終應有(you)人監護(hu)，發生(sheng)異常時及時采取措施。介(jie)(jie)質排(pai)放口的管子一(yi)定(ding)要牢固(gu)可靠，避免管子在(zai)介(jie)(jie)質反作用下甩動傷人。
8. 管道檢修任務完成后，必須(xu)要嚴格按照檢修方案進行(xing)各種(zhong)(zhong)試(shi)驗(yan)(yan)，各種(zhong)(zhong)檢測(ce)(ce)和試(shi)驗(yan)(yan)的要求及合格標(biao)準要明確，所(suo)需的各種(zhong)(zhong)檢測(ce)(ce)、試(shi)驗(yan)(yan)儀器設(she)備要落實，設(she)備參數和精度要達到要求，因特種(zhong)(zhong)管道危險性(xing)太大，絕不允許因工作量小，認(ren)為(wei)不可能有問題而不進行(xing)檢測(ce)(ce)和試(shi)驗(yan)(yan)。
