不銹(xiu)鋼管(guan)道檢(jian)修工(gong)作程序如圖 5-2 所示。

1. 檢修前(qian)的準備

 ①. 不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)系(xi)統降(jiang)(jiang)溫、泄壓(ya)(ya)、放料和(he)置換(huan)。管(guan)(guan)道(dao)(dao)系(xi)統停車(che)后(hou)，首先按操作(zuo)規(gui)程把管(guan)(guan)道(dao)(dao)降(jiang)(jiang)溫至(zhi)45℃以下(xia)，卸壓(ya)(ya)至(zhi)大氣(qi)壓(ya)(ya)，放料應(ying)盡(jin)可(ke)能徹底(di)。介(jie)質(zhi)為易燃、易爆、有害氣(qi)體(ti)的管(guan)(guan)道(dao)(dao)，需要惰性氣(qi)體(ti)進(jin)行置換(huan)。

 ②. 用(yong)盲(mang)板(ban)(ban)將待修管(guan)(guan)道(dao)與(yu)不修管(guan)(guan)道(dao)及(ji)設(she)備斷(duan)開，這種盲(mang)板(ban)(ban)應(ying)能(neng)承(cheng)受系統的(de)工作(zuo)壓力，否則應(ying)將截止閥和盲(mang)板(ban)(ban)之間的(de)管(guan)(guan)道(dao)卸掉，以(yi)免因閥門內泄漏而壓破盲(mang)板(ban)(ban)。不采用(yong)閥門切斷(duan)法，以(yi)防止閥門可能(neng)滲漏或誤操作(zuo)。

 ③. 不(bu)銹鋼管(guan)道的清洗(xi)(xi)(xi)和(he)(he)吹(chui)(chui)掃，當管(guan)道輸送的介(jie)質為易燃、易爆、有毒和(he)(he)酸(suan)堿等介(jie)質時(shi)，要(yao)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)蒸汽吹(chui)(chui)掃或用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)沖洗(xi)(xi)(xi)，然后用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)氮(dan)氣(qi)或空(kong)氣(qi)吹(chui)(chui)干（可燃氣(qi)體(ti)(ti)和(he)(he)液(ye)體(ti)(ti)不(bu)能用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)空(kong)氣(qi)而應用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)氮(dan)氣(qi)），酸(suan)性液(ye)體(ti)(ti)可用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)弱堿洗(xi)(xi)(xi)滌、清水(shui)(shui)沖洗(xi)(xi)(xi)，強堿性介(jie)質用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)大量水(shui)(shui)沖洗(xi)(xi)(xi)。系統不(bu)宜夾帶水(shui)(shui)分(fen)的一(yi)般用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)空(kong)氣(qi)和(he)(he)氮(dan)氣(qi)吹(chui)(chui)掃。

 ④. 氣體(ti)的(de)取樣分(fen)析，吹掃完畢后，應在(zai)(zai)管(guan)道系統(tong)的(de)末端以(yi)及各個死角部位取樣分(fen)析，在(zai)(zai)確認易(yi)燃(ran)、易(yi)爆介質的(de)濃度在(zai)(zai)爆炸以(yi)下時(shi)方可施工，一般置(zhi)換(huan)氣體(ti)的(de)體(ti)積不(bu)小于被置(zhi)換(huan)介質容積的(de)4倍才允許動火(huo)，以(yi)確保安全。

 ⑤. 管(guan)道系統(tong)的(de)(de)修(xiu)前(qian)檢查(cha)是對管(guan)道系統(tong)經過一定(ding)的(de)(de)運(yun)(yun)行周期后技術(shu)狀況的(de)(de)專(zhuan)業調查(cha)，如腐蝕、應力(li)(li)(li)、疲(pi)勞、環境狀況的(de)(de)調查(cha)；力(li)(li)(li)學(xue)性(xing)能(neng)，支撐結(jie)構(gou)(gou)，運(yun)(yun)行狀況，緊(jin)固結(jie)構(gou)(gou)、安全(quan)附件的(de)(de)調查(cha)。尤其(qi)對易受沖刷、腐蝕、高溫(wen)及受交變(bian)(bian)應力(li)(li)(li)、曾(ceng)出(chu)現超溫(wen)超壓(ya)可能(neng)影響材料(liao)和(he)結(jie)構(gou)(gou)強度，以蠕變(bian)(bian)率控制使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)、使(shi)用(yong)期限已經接近(jin)設(she)計壽(shou)命(ming)，可能(neng)引起(qi)侵蝕的(de)(de)部位和(he)管(guan)段，必要(yao)時(shi)要(yao)做全(quan)面理(li)化(hua)檢驗，包括化(hua)學(xue)成分、力(li)(li)(li)學(xue)性(xing)能(neng)、硬(ying)度、沖擊(ji)韌性(xing)和(he)金(jin)相等，根據結(jie)果來對管(guan)道系統(tong)作出(chu)評(ping)估(gu)，以確定(ding)其(qi)綜合(he)技術(shu)狀況。

  檢修前準(zhun)(zhun)備工作除(chu)了把管道(dao)內可燃(ran)、傷害(hai)性介質(zhi)徹底(di)清除(chu)，病對檢修對象仔細檢查外(wai)，還(huan)要(yao)查閱(yue)相關設計(ji)資料(liao)及不銹鋼管道(dao)運行(xing)記錄，了解(jie)管道(dao)系統介質(zhi)的特性、安(an)全技(ji)術要(yao)求，另外(wai)，還(huan)要(yao)準(zhun)(zhun)備好檢修機(ji)具、材料(liao)、安(an)全防護品等(deng)。

2. 檢修工程的技術措(cuo)施及安(an)全(quan)措(cuo)施

  不銹鋼管道檢(jian)修(xiu)(xiu)必須(xu)要(yao)有(you)嚴密的(de)技術措施(shi)，通過修(xiu)(xiu)前檢(jian)查查明缺陷(xian)(xian)的(de)性(xing)質(zhi)、特(te)征、范圍和缺陷(xian)(xian)發(fa)生的(de)原因，評定(ding)(ding)缺陷(xian)(xian)后確(que)定(ding)(ding)修(xiu)(xiu)理方案，并經技術負責人批準，使用單(dan)位認可，檢(jian)修(xiu)(xiu)現場要(yao)設置檢(jian)修(xiu)(xiu)平面布置圖、施(shi)工(gong)統籌網絡圖、施(shi)工(gong)進(jin)度表(biao)。工(gong)程質(zhi)量(liang)要(yao)精益(yi)求(qiu)精，認真執行相應的(de)管道檢(jian)修(xiu)(xiu)規(gui)程、規(gui)范和質(zhi)量(liang)驗收標準。要(yao)按(an)照已確(que)定(ding)(ding)的(de)修(xiu)(xiu)理方案及工(gong)藝進(jin)行檢(jian)修(xiu)(xiu)，以(yi)保證修(xiu)(xiu)理質(zhi)量(liang)，否則可能人為地造成缺陷(xian)(xian)的(de)擴大。

  要制(zhi)訂管道系統檢(jian)修(xiu)(xiu)的安全(quan)措施，并落實到(dao)每個人，加強檢(jian)修(xiu)(xiu)人員的自我保護意識，加強檢(jian)修(xiu)(xiu)現(xian)場的綜合(he)管理(li)，文明檢(jian)修(xiu)(xiu)。

3. 檢(jian)修的驗收

  不銹鋼(gang)管(guan)道檢(jian)(jian)(jian)(jian)修項(xiang)目(mu)必須經過自檢(jian)(jian)(jian)(jian)、互檢(jian)(jian)(jian)(jian)、工序(xu)交(jiao)換檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗，杜絕不符合要(yao)求的施工蒙混(hun)過關。管(guan)道檢(jian)(jian)(jian)(jian)修必須填寫檢(jian)(jian)(jian)(jian)修記錄，格式要(yao)統(tong)一、重點要(yao)突出、責任要(yao)明確、歸檔(dang)后要(yao)有查(cha)閱及利用(yong)價值。檢(jian)(jian)(jian)(jian)修完(wan)畢交(jiao)接驗收資料(liao)，參照不銹鋼(gang)管(guan)道安裝竣(jun)工資料(liao)的內容要(yao)求齊(qi)全(quan)、完(wan)整(zheng)。

  不銹鋼管道施工完畢后，一般由使(shi)用單位組織驗(yan)(yan)收，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 類管道由企業的設備部門組織驗(yan)(yan)收。管道驗(yan)(yan)收后均(jun)應三方（施工、使(shi)用、管理）簽字交接手續。整個系(xi)統檢修完畢后，應組織工程質量(liang)總驗(yan)(yan)收，并需作出(chu)鑒定，提出(chu)開車報告(gao)。

 4. 管道交付使用前的安全(quan)檢查

  為了(le)保證(zheng)安全生產，檢修(xiu)后的壓力管道(dao)在交付前，應組織專(zhuan)人進行一次安全檢查，其內(nei)容主要(yao)有以下(xia)幾個方面。

  ①. 管道的(de)(de)技(ji)術(shu)狀態(tai)(tai)  管道是否(fou)(fou)(fou)(fou)已(yi)按工藝要求與其他設備、有關(guan)配管相連(lian)，檢(jian)修費用的(de)(de)臨(lin)時(shi)盲板(ban)是否(fou)(fou)(fou)(fou)已(yi)拆除(chu)，各路閥(fa)門是否(fou)(fou)(fou)(fou)按要求處于相應啟、閉狀態(tai)(tai)，法蘭(lan)墊(dian)片是否(fou)(fou)(fou)(fou)齊全，連(lian)接螺栓是否(fou)(fou)(fou)(fou)均已(yi)上緊，試驗(yan)用水是否(fou)(fou)(fou)(fou)已(yi)經排除(chu)干凈。對于易(yi)燃、易(yi)爆管道系(xi)統，是否(fou)(fou)(fou)(fou)已(yi)用惰性氣體(ti)置(zhi)換，排除(chu)了(le)管道各個部位的(de)(de)空氣，以保(bao)證管道的(de)(de)安(an)全進(jin)行。

  ②. 安全附件  應(ying)齊(qi)全，無任何損傷，并(bing)且(qie)均已按規定進行過(guo)校驗，鉛封完(wan)整(zheng)。

  ③. 檢修(xiu)現(xian)場(chang) 應拆除檢修(xiu)時的一(yi)切臨時設施，做到(dao)檢修(xiu)場(chang)地清，工完料凈，沒有任(ren)何雜(za)物和垃圾(ji)。