管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與(yu)在線檢(jian)驗(yan)資料審(shen)查內容相(xiang)同
②. 檢驗準備
檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)單位(wei)和檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)人員(yuan)根據(ju)資料審查情(qing)況(kuang)制訂檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)方案，并在檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)前與(yu)使用單位(wei)落實。使用單位(wei)應做好現(xian)場準備工(gong)作，確保(bao)供檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)管道處(chu)于(yu)適宜的待檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)狀態，提供安全的檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)環境和必要的檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)協助。
③. 宏觀(guan)檢(jian)驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管道材料的(de)種類(lei)和牌號一(yi)般應查明，材質不明的(de)，可采(cai)用化學分(fen)析、光譜分(fen)析等方(fang)法予以確定。
⑤. 壁厚測(ce)定
壁厚測(ce)定(ding)是管(guan)道全面(mian)檢驗(yan)時常(chang)規檢驗(yan)手段(duan)，通(tong)(tong)常(chang)用(yong)超聲波測(ce)厚儀進行，管(guan)道的(de)壁厚測(ce)定(ding)一般應抽查下(xia)述部(bu)位：彎頭(tou)、三通(tong)(tong)、大(da)小(xiao)頭(tou)及(ji)與其相連的(de)焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)直管(guan)段(duan)側。測(ce)厚點的(de)位置應根據管(guan)內介(jie)質的(de)物理狀(zhuang)況及(ji)流向，選在易受沖刷(shua)的(de)部(bu)位或(huo)可(ke)能積液的(de)部(bu)位。測(ce)厚中如發現異常(chang)值時，須(xu)增加(jia)測(ce)點或(huo)擴大(da)測(ce)定(ding)范圍。
⑥. 無(wu)損檢測
常用(yong)的(de)(de)無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)有磁(ci)粉檢(jian)測(ce)(ce)(ce)、滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)、射線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)和超聲波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)四種。不同(tong)的(de)(de)無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)應按相應的(de)(de)技術(shu)標準要求進行檢(jian)測(ce)(ce)(ce)和結果評定(ding)。無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)用(yong)儀器(qi)、設備的(de)(de)性能應定(ding)期(qi)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)合格(ge)，管道無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)結果應準確、完整(zheng)，并由相應責(ze)任人員簽字認(ren)可。
凡從事壓力管道無(wu)損檢(jian)測(ce)的人員都必須經過技術培訓，并取得相應的資格(ge)證(zheng)書(shu)后，方可從事資格(ge)證(zheng)書(shu)范圍內的無(wu)損檢(jian)測(ce)工(gong)作(zuo)。
磁粉檢(jian)測和滲透(tou)檢(jian)測主要(yao)用(yong)于(yu)表面缺(que)陷檢(jian)測，管道表面檢(jian)測抽查(cha)部位主要(yao)包括：宏觀檢(jian)查(cha)中(zhong)發現裂紋或可疑部位；奧氏體不銹鋼管道絕熱層的破損處；位于(yu)應力腐蝕環境中(zhong)管道；長期承(cheng)受明顯(xian)交變載荷的管道。
射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超(chao)聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)主(zhu)要用于焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)埋藏(zang)缺(que)陷的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。GC1和(he)GC2級管(guan)道(dao)的(de)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)一(yi)般應(ying)(ying)進行(xing)射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超(chao)聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。GC1級管(guan)道(dao)焊縫的(de)射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超(chao)聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)抽(chou)查(cha)(cha)(cha)比例為焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)數(shu)量(liang)的(de)15%且不(bu)少(shao)于2個;GC2級管(guan)道(dao)焊縫的(de)射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超(chao)聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)抽(chou)查(cha)(cha)(cha)比例為焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)數(shu)量(liang)的(de)10%且不(bu)少(shao)于2個。溫度、壓力循環變化和(he)振動較(jiao)大(da)的(de)管(guan)道(dao)以及耐熱鋼管(guan)道(dao)的(de)抽(chou)查(cha)(cha)(cha)比例加(jia)倍。抽(chou)查(cha)(cha)(cha)中發現較(jiao)嚴重的(de)缺(que)陷，應(ying)(ying)增加(jia)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)比例。GC3級管(guan)道(dao)如未發現異常情況，一(yi)般不(bu)進行(xing)射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超(chao)聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。
射線檢(jian)測和超聲(sheng)波檢(jian)測的(de)(de)抽查部(bu)位(wei)一(yi)般為：制造、安裝中返修過的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)盒安裝時的(de)(de)固定口焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)；錯邊(bian)，咬邊(bian)嚴重超標的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)；表面(mian)檢(jian)測發(fa)現裂紋的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)；泵、壓(ya)縮機進出口第一(yi)道焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)或相近焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)；支(zhi)吊架損壞(huai)部(bu)位(wei)附近的(de)(de)管道焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)；異種鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)；硬度(du)(du)檢(jian)驗中發(fa)現的(de)(de)硬度(du)(du)異常的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)；使用(yong)中發(fa)生(sheng)泄漏的(de)(de)部(bu)位(wei)附近的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)等
⑦. 力學性(xing)能檢測
對于(yu)滿足下列(lie)條件的(de)管道(dao)(dao)，需要進行金相和(he)(he)硬度(du)(du)檢驗；工作溫(wen)度(du)(du)大于(yu)370℃的(de)碳(tan)素鋼(gang)(gang)和(he)(he)鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管道(dao)(dao)，工作溫(wen)度(du)(du)大于(yu)450℃的(de)鉬(mu)鋼(gang)(gang)和(he)(he)鉻鉬(mu)鋼(gang)(gang)管道(dao)(dao)；工作溫(wen)度(du)(du)大于(yu)430℃的(de)低(di)合(he)金鋼(gang)(gang)和(he)(he)奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管道(dao)(dao)；工作溫(wen)度(du)(du)大于(yu)220℃的(de)輸(shu)送臨氫(qing)介質的(de)碳(tan)鋼(gang)(gang)和(he)(he)低(di)合(he)金鋼(gang)(gang)管道(dao)(dao)。
對工作(zuo)介(jie)質含濕硫化氫或(huo)介(jie)質可能(neng)引起應(ying)力腐蝕的(de)碳鋼(gang)和低合金鋼(gang)管道(dao)，一般應(ying)選擇(ze)有代表性的(de)部位進行硬(ying)度(du)(du)檢驗。當(dang)焊(han)接接頭的(de)硬(ying)度(du)(du)值超過200GB時，檢驗人(ren)員視具體情況擴大(da)焊(han)接接頭內外部無損檢測抽(chou)查比例。
對(dui)使用壽(shou)命接近或超過設計壽(shou)命的管道，應進(jin)行金相檢驗或硬度檢驗，必(bi)要時應取(qu)樣進(jin)行力(li)學性能或化(hua)學成分分析。
⑧. 耐(nai)壓(ya)強度校驗和應力分(fen)析
管(guan)道的全面減薄超過公稱厚度的10%時，參照工業金屬管(guan)道設計規范進行耐壓強(qiang)度校驗。
對于符合下述條(tiao)件(jian)之(zhi)一的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，應采用(yong)專門的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應力(li)分(fen)析(xi)軟件(jian)進行(xing)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應力(li)分(fen)析(xi)，無強度設計(ji)(ji)要求(qiu)，且管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設計(ji)(ji)壁厚大(da)于管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設計(ji)(ji)外徑六分(fen)之(zhi)一或(huo)設計(ji)(ji)壓力(li)/設計(ji)(ji)溫(wen)度下許用(yong)應力(li)大(da)于0.385的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，有較大(da)變(bian)形、撓曲的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；法(fa)蘭經(jing)常泄漏、破壞(huai)的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；管(guan)(guan)(guan)段應設而未設的(de)補(bu)(bu)償器或(huo)補(bu)(bu)償器失(shi)效的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；支吊架(jia)異常損壞(huai)的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；嚴(yan)重(zhong)全面(mian)減薄的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)。
⑨. 壓(ya)力(li)試驗
壓力(li)(li)試驗是利(li)用液體(ti)或氣體(ti)作為加壓介質，采用比設計壓力(li)(li)高的試驗壓力(li)(li)，以驗證管道整體(ti)強度能否滿足設計要求。
經全面檢驗的(de)管道一般應進(jin)行壓力(li)試驗。如果現場條件不允許使用(yong)液體(ti)(ti)或氣體(ti)(ti)進(jin)行壓力(li)試驗，經使用(yong)單位同意(yi)，通過(guo)泄(xie)漏試驗的(de)可以不進(jin)行壓力(li)試驗。
管道(dao)經重大修理(li)和改(gai)造、使用(yong)條(tiao)件變更、停用(yong)2年以上重新投用(yong)時，應(ying)進(jin)行壓(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)，如(ru)果現場條(tiao)件不(bu)允許壓(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)時，可同時采用(yong)下列三種(zhong)方法代替：所有焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和角焊(han)縫用(yong)液體(ti)滲透法或(huo)磁粉法進(jin)行表面無(wu)損檢測(ce)；焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭用(yong)100%射線或(huo)超聲(sheng)波檢測(ce)泄漏性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)。
⑩. 其(qi)他檢測(ce)方法(fa)
隨著生產工藝(yi)的(de)(de)現代化、大型化，對壓力管道(dao)的(de)(de)要(yao)求不斷提高，現在科(ke)學技術的(de)(de)發展，使得越來越多的(de)(de)新技術、新設備在管道(dao)檢(jian)(jian)驗(yan)中應用。如渦流檢(jian)(jian)測(ce)、磁場檢(jian)(jian)測(ce)、電流檢(jian)(jian)測(ce)、聲發射檢(jian)(jian)測(ce)等正(zheng)逐(zhu)漸(jian)在管道(dao)定期檢(jian)(jian)驗(yan)中得到應用。
?. 缺(que)陷(xian)處理
對(dui)于(yu)檢(jian)(jian)驗中發現的超標缺(que)陷(xian)(xian)；一般可采取以下(xia)兩種方(fang)法(fa)(fa)(fa)進行處(chu)理。一是采用打磨或挖補焊接(jie)等方(fang)法(fa)(fa)(fa)通過修復(fu)處(chu)理消(xiao)除缺(que)陷(xian)(xian)；二是采用安全(quan)評定(ding)方(fang)法(fa)(fa)(fa)，確(que)認缺(que)陷(xian)(xian)是否(fou)影響到管道安全(quan)運行到下(xia)一個檢(jian)(jian)驗周期。
采用修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)處理消除缺陷時，使用單位應制定修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)方案，相(xiang)關(guan)文件(jian)記錄應存(cun)檔(dang)。缺陷修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)應按照(zhao)相(xiang)關(guan)規范要求(qiu)進(jin)行。缺陷修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)后(hou)，由原檢驗單位確認合格后(hou)，管道方可投入使用。
缺(que)陷安(an)(an)全(quan)評定(ding)必須(xu)由國家質量技術(shu)監督(du)檢(jian)驗檢(jian)疫總局(ju)鍋爐壓力容器安(an)(an)全(quan)監察局(ju)核準的單位進行，評定(ding)結果必須(xu)存檔。
?. 安(an)全保護(hu)裝(zhuang)置檢驗
工(gong)業管(guan)道的(de)(de)安全(quan)保(bao)護裝(zhuang)置應符合安全(quan)技術(shu)規范(fan)和現行國家標準的(de)(de)規定(ding)。安裝(zhuang)保(bao)護裝(zhuang)置的(de)(de)檢(jian)驗(yan)(yan)按在工(gong)業管(guan)道定(ding)期(qi)檢(jian)驗(yan)(yan)規程執(zhi)行。
?. 安全狀(zhuang)況等級評定(ding)
在用工業管道的(de)(de)安全狀況等級(ji)評(ping)定(ding)應根據全面檢(jian)(jian)驗(yan)的(de)(de)結果評(ping)定(ding)，并以(yi)其(qi)中(zhong)各評(ping)定(ding)項目中(zhong)等級(ji)最(zui)低(di)者作為(wei)評(ping)判(pan)級(ji)別。如果檢(jian)(jian)驗(yan)中(zhong)發現(xian)的(de)(de)問題已經處理(li)，則應該(gai)按(an)照(zhao)處理(li)后的(de)(de)狀態評(ping)定(ding)安全狀況等級(ji)。
工業管道安全狀況(kuang)等級劃分(fen)為1級、2級、3級和4級四個等級，劃分(fen)方法如下：
1級：安全資料齊全；設(she)計、制(zhi)造、安裝質(zhi)量(liang)符合(he)有關法(fa)規和標準要求；在(zai)設(she)計條件下能安全使用的(de)工業管道。
2級：安(an)裝(zhuang)(zhuang)資料不(bu)齊全，但設計、制造、安(an)裝(zhuang)(zhuang)質量(liang)基本(ben)符合有關法規和標準要求(qiu)的(de)下述(shu)工(gong)業管道。
a. 新建、擴建的工(gong)業(ye)管道：存(cun)在某些不危機(ji)安(an)全切難以糾正(zheng)的缺陷(xian)，且(qie)取得設計、使用(yong)(yong)單(dan)位同意(yi)，經檢驗單(dan)位監督出具證書(shu)，在設計條件(jian)下能安(an)全使用(yong)(yong)。
b. 在用(yong)工業(ye)管道：材質、強度、結構(gou)基(ji)本符合有關(guan)法規和(he)標準(zhun)的要求，存在某些不符合有關(guan)規范和(he)標準(zhun)的問(wen)題(ti)和(he)缺(que)陷，經檢(jian)驗(yan)單位檢(jian)驗(yan)，報告結論為(wei)3至(zhi)6年，在檢(jian)驗(yan)周期內和(he)規定(ding)的使用(yong)條件下能(neng)安(an)全(quan)使用(yong)。
3級：存在(zai)材質(zhi)與介質(zhi)不相容，設計、安裝(zhuang)、使(shi)用部符(fu)合有關規(gui)定(ding)和標準(zhun)的要求；存在(zai)嚴重缺陷；但(dan)使(shi)用單(dan)位(wei)采(cai)取(qu)有效措(cuo)施，經(jing)檢(jian)驗機(ji)構檢(jian)驗，可以在(zai)1至(zhi)3年檢(jian)驗周(zhou)期(qi)內和限定(ding)條件下使(shi)用的管道
4級：缺陷嚴重，難(nan)以(yi)或(huo)無(wu)法修復(fu)；無(wu)修復(fu)價值(zhi)或(huo)修復(fu)后(hou)難(nan)以(yi)保證安全使用，檢驗結論(lun)為(wei)判(pan)廢(fei)的管道。
全面檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)工作完成后，檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)員根據檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)情況(kuang)出具統一(yi)格式的在用(yong)工業(ye)管(guan)(guan)道(dao)(dao)全面檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)報(bao)告書，安全狀況(kuang)等級(ji)為(wei)3級(ji)及3級(ji)以上(shang)的管(guan)(guan)道(dao)(dao)方可投入使(shi)用(yong)。經全面檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)被評為(wei)4級(ji)的工業(ye)管(guan)(guan)道(dao)(dao)不(bu)得(de)繼續做為(wei)壓力管(guan)(guan)道(dao)(dao)使(shi)用(yong)。
