管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資(zi)料審查
與在線檢驗資(zi)料審查內容相同
②. 檢驗準(zhun)備
檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)單(dan)位和檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)人員根(gen)據資料審(shen)查(cha)情(qing)況制訂檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)方案，并在檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)前與使用(yong)(yong)單(dan)位落實。使用(yong)(yong)單(dan)位應做好(hao)現場準備工作，確保供檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)管道處于適(shi)宜的(de)待檢(jian)(jian)狀態，提(ti)供安(an)全(quan)的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)環境(jing)和必要的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)協助。
③. 宏(hong)觀檢(jian)驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材(cai)料檢驗(yan)
管道材料(liao)的種(zhong)類和牌號一般應查明，材質不明的，可采(cai)用化(hua)學分析(xi)、光譜分析(xi)等方法(fa)予以確(que)定。
⑤. 壁厚測(ce)定(ding)
壁厚測(ce)(ce)(ce)定是管道全面檢(jian)驗(yan)時常規檢(jian)驗(yan)手段(duan)，通(tong)常用超聲波(bo)測(ce)(ce)(ce)厚儀進行，管道的(de)(de)(de)壁厚測(ce)(ce)(ce)定一般應抽(chou)查下述部位(wei)：彎頭(tou)、三通(tong)、大(da)小頭(tou)及(ji)與(yu)其相連(lian)的(de)(de)(de)焊接接頭(tou)的(de)(de)(de)直管段(duan)側。測(ce)(ce)(ce)厚點的(de)(de)(de)位(wei)置應根據管內介質(zhi)的(de)(de)(de)物理狀況及(ji)流向，選在易受沖刷(shua)的(de)(de)(de)部位(wei)或可能積液的(de)(de)(de)部位(wei)。測(ce)(ce)(ce)厚中如發現異常值時，須(xu)增加(jia)測(ce)(ce)(ce)點或擴大(da)測(ce)(ce)(ce)定范圍。
⑥. 無損檢測
常(chang)用的(de)無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方法有磁粉(fen)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和超聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)四種(zhong)。不同(tong)的(de)無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方法應(ying)按相應(ying)的(de)技術標準(zhun)要(yao)求進(jin)行檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和結(jie)果評定(ding)。無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)用儀器、設備的(de)性能應(ying)定(ding)期檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)合格，管道無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)結(jie)果應(ying)準(zhun)確、完(wan)整，并(bing)由相應(ying)責(ze)任人員簽字認可。
凡從事壓(ya)力管道(dao)無損檢測的(de)(de)人員(yuan)都必須(xu)經過技術(shu)培訓，并取得相應的(de)(de)資格證書后(hou)，方可(ke)從事資格證書范圍內(nei)的(de)(de)無損檢測工作。
磁(ci)粉檢(jian)測(ce)(ce)和滲(shen)透檢(jian)測(ce)(ce)主要用(yong)于表面(mian)(mian)缺陷檢(jian)測(ce)(ce)，管(guan)道(dao)(dao)表面(mian)(mian)檢(jian)測(ce)(ce)抽(chou)查部(bu)位主要包括(kuo)：宏(hong)觀檢(jian)查中發(fa)現(xian)裂紋或可疑部(bu)位；奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)(dao)絕熱層的(de)破損處；位于應(ying)力腐蝕環(huan)境中管(guan)道(dao)(dao)；長期承受明顯交變載荷(he)的(de)管(guan)道(dao)(dao)。
射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)主要(yao)用于焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)埋藏缺陷(xian)的(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1和(he)GC2級管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)一(yi)般應進(jin)(jin)行射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1級管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)焊(han)縫的(de)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)抽查比例為焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)數(shu)(shu)量的(de)15%且(qie)不(bu)少于2個(ge)(ge);GC2級管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)焊(han)縫的(de)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)抽查比例為焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)數(shu)(shu)量的(de)10%且(qie)不(bu)少于2個(ge)(ge)。溫度、壓(ya)力循環變化(hua)和(he)振動較(jiao)大的(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)以(yi)及耐熱鋼管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)抽查比例加倍。抽查中(zhong)發現較(jiao)嚴重的(de)缺陷(xian)，應增加檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)比例。GC3級管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)如未發現異常(chang)情況，一(yi)般不(bu)進(jin)(jin)行射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。
射線(xian)檢(jian)測和(he)超聲波檢(jian)測的(de)抽查部位(wei)一(yi)(yi)般為：制(zhi)造、安裝中(zhong)返修過的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)盒安裝時的(de)固(gu)定口(kou)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；錯邊(bian)，咬邊(bian)嚴(yan)重超標的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；表(biao)面檢(jian)測發現裂紋的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；泵、壓(ya)縮機進出口(kou)第一(yi)(yi)道焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)或相近焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；支吊架(jia)損(sun)壞部位(wei)附近的(de)管(guan)道焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；異(yi)種鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；硬(ying)度檢(jian)驗中(zhong)發現的(de)硬(ying)度異(yi)常的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；使(shi)用中(zhong)發生泄(xie)漏的(de)部位(wei)附近的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)等
⑦. 力學性能(neng)檢測
對于(yu)滿足下列條件的管(guan)道(dao)，需要(yao)進行金(jin)相和(he)硬度(du)檢驗；工作(zuo)溫(wen)度(du)大(da)于(yu)370℃的碳(tan)素鋼(gang)和(he)鐵素體不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道(dao)，工作(zuo)溫(wen)度(du)大(da)于(yu)450℃的鉬(mu)鋼(gang)和(he)鉻(ge)鉬(mu)鋼(gang)管(guan)道(dao)；工作(zuo)溫(wen)度(du)大(da)于(yu)430℃的低(di)合金(jin)鋼(gang)和(he)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道(dao)；工作(zuo)溫(wen)度(du)大(da)于(yu)220℃的輸送臨氫(qing)介(jie)質的碳(tan)鋼(gang)和(he)低(di)合金(jin)鋼(gang)管(guan)道(dao)。
對工(gong)作(zuo)介質含濕硫化(hua)氫或介質可(ke)能(neng)引起應力腐蝕的碳(tan)鋼和低合金鋼管道，一般應選擇有代表性的部位(wei)進行硬(ying)度檢(jian)驗。當(dang)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的硬(ying)度值超過200GB時，檢(jian)驗人(ren)員(yuan)視具體(ti)情況擴大(da)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭內外部無損檢(jian)測抽查比例。
對使用壽命接近或超過設計壽命的管道(dao)，應進(jin)行金相檢(jian)驗或硬度檢(jian)驗，必要時應取樣進(jin)行力學性能或化學成分(fen)分(fen)析。
⑧. 耐壓強度校驗(yan)和(he)應力分析
管道(dao)的全面減薄超過(guo)公稱厚(hou)度的10%時，參照工業金屬管道(dao)設計規范進行耐壓(ya)強度校驗(yan)。
對于(yu)(yu)符合下(xia)述條(tiao)件(jian)(jian)之一(yi)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)，應(ying)采用(yong)(yong)專門的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)應(ying)力(li)(li)分析(xi)軟件(jian)(jian)進(jin)行管(guan)(guan)(guan)道(dao)應(ying)力(li)(li)分析(xi)，無強(qiang)度(du)設(she)計要求，且管(guan)(guan)(guan)道(dao)設(she)計壁厚(hou)大(da)于(yu)(yu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)設(she)計外(wai)徑六分之一(yi)或設(she)計壓力(li)(li)/設(she)計溫度(du)下(xia)許用(yong)(yong)應(ying)力(li)(li)大(da)于(yu)(yu)0.385的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)，有較(jiao)大(da)變形、撓曲的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)；法蘭經常泄(xie)漏、破(po)壞的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)；管(guan)(guan)(guan)段應(ying)設(she)而未(wei)設(she)的(de)(de)(de)補(bu)償(chang)器(qi)或補(bu)償(chang)器(qi)失效的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)；支吊架異常損壞的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)；嚴重全面減薄的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)。
⑨. 壓力試(shi)驗(yan)
壓(ya)(ya)力(li)試驗(yan)是利(li)用(yong)液體或氣體作為(wei)加壓(ya)(ya)介質，采(cai)用(yong)比設計壓(ya)(ya)力(li)高的試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)，以(yi)驗(yan)證管道整體強度(du)能(neng)否滿足設計要(yao)求。
經全面檢(jian)驗的管道(dao)一般應進行(xing)(xing)壓力試驗。如果現場條件不允許(xu)使(shi)用液體或氣體進行(xing)(xing)壓力試驗，經使(shi)用單位同意，通過泄漏試驗的可以(yi)不進行(xing)(xing)壓力試驗。
管道經(jing)重大修理和改造、使用條(tiao)(tiao)件變更、停(ting)用2年以上重新投用時，應進行(xing)壓(ya)力(li)試(shi)(shi)驗(yan)，如果(guo)現(xian)場條(tiao)(tiao)件不(bu)允許壓(ya)力(li)試(shi)(shi)驗(yan)時，可同時采(cai)用下列(lie)三(san)種方法(fa)代替：所有焊接接頭(tou)和角焊縫用液(ye)體滲透法(fa)或磁(ci)粉法(fa)進行(xing)表(biao)面無(wu)損檢測；焊接接頭(tou)用100%射(she)線或超(chao)聲(sheng)波檢測泄漏性試(shi)(shi)驗(yan)。
⑩. 其(qi)他檢測方法
隨著生產工(gong)藝的現(xian)代化、大型化，對壓力管(guan)道的要求不斷提高(gao)，現(xian)在(zai)科(ke)學技術的發(fa)展，使得越來越多的新技術、新設備(bei)在(zai)管(guan)道檢驗中應用。如渦流(liu)檢測、磁場檢測、電流(liu)檢測、聲發(fa)射檢測等正逐漸在(zai)管(guan)道定期檢驗中得到應用。
?. 缺(que)陷處(chu)理
對于檢驗(yan)中(zhong)發現的超(chao)標缺陷(xian)(xian)；一般(ban)可采(cai)取(qu)以下兩種方(fang)法進行處理。一是(shi)(shi)采(cai)用(yong)打磨或挖補焊接等方(fang)法通過修復處理消除缺陷(xian)(xian)；二是(shi)(shi)采(cai)用(yong)安(an)全(quan)評定(ding)方(fang)法，確認缺陷(xian)(xian)是(shi)(shi)否影(ying)響到(dao)管(guan)道(dao)安(an)全(quan)運行到(dao)下一個(ge)檢驗(yan)周(zhou)期。
采用(yong)修(xiu)復(fu)(fu)處(chu)理消除缺(que)陷時，使(shi)用(yong)單位應(ying)制定(ding)修(xiu)復(fu)(fu)方(fang)(fang)案，相關(guan)文件記錄應(ying)存檔。缺(que)陷修(xiu)復(fu)(fu)應(ying)按照相關(guan)規范要求進(jin)行。缺(que)陷修(xiu)復(fu)(fu)后(hou)，由原(yuan)檢驗單位確認合格后(hou)，管道方(fang)(fang)可投入使(shi)用(yong)。
缺陷安(an)全評(ping)(ping)定必須由國家質量技術監督(du)檢驗檢疫總局鍋爐(lu)壓力容器安(an)全監察局核準(zhun)的單位(wei)進行(xing)，評(ping)(ping)定結果必須存檔。
?. 安全保護裝置(zhi)檢驗
工業(ye)管道的(de)安(an)全保護(hu)裝置應符合安(an)全技(ji)術規范和現行國家(jia)標準的(de)規定。安(an)裝保護(hu)裝置的(de)檢(jian)驗按(an)在工業(ye)管道定期檢(jian)驗規程執(zhi)行。
?. 安(an)全狀況等(deng)級評定
在用工業(ye)管(guan)道的(de)(de)安全狀況(kuang)等級(ji)評定應(ying)根據全面檢驗(yan)的(de)(de)結(jie)果(guo)評定，并以其中各評定項目中等級(ji)最(zui)低者作為(wei)評判級(ji)別。如果(guo)檢驗(yan)中發現的(de)(de)問題已經處(chu)理，則(ze)應(ying)該按照處(chu)理后的(de)(de)狀態評定安全狀況(kuang)等級(ji)。
工業管道(dao)安全狀況等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)劃(hua)分為1級(ji)(ji)(ji)、2級(ji)(ji)(ji)、3級(ji)(ji)(ji)和4級(ji)(ji)(ji)四個等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)，劃(hua)分方法(fa)如下：
1級：安全(quan)資料齊全(quan)；設(she)計、制造(zao)、安裝質量符合(he)有關(guan)法(fa)規和標(biao)準要(yao)求；在設(she)計條件下能安全(quan)使用的工業管道。
2級：安(an)裝(zhuang)資(zi)料不齊全，但設計、制(zhi)造、安(an)裝(zhuang)質量基本(ben)符合有關法(fa)規和標準要求的下(xia)述(shu)工業(ye)管道。
a. 新(xin)建、擴建的工業(ye)管道：存在某些(xie)不危機安(an)全(quan)切難以糾正的缺陷，且取得設計(ji)(ji)、使(shi)用(yong)單位同意，經(jing)檢驗單位監督出具證書，在設計(ji)(ji)條件下能安(an)全(quan)使(shi)用(yong)。
b. 在用工業(ye)管道：材質、強度、結(jie)構基(ji)本符合有關(guan)法(fa)規和(he)標(biao)準的要求，存在某些(xie)不符合有關(guan)規范和(he)標(biao)準的問題和(he)缺(que)陷，經(jing)檢驗(yan)(yan)(yan)單位檢驗(yan)(yan)(yan)，報告結(jie)論(lun)為3至6年，在檢驗(yan)(yan)(yan)周(zhou)期內和(he)規定的使用條件下(xia)能(neng)安全使用。
3級：存在(zai)材質與介質不相容，設計、安裝、使(shi)用部符(fu)合有關規定(ding)和標準的要求；存在(zai)嚴重(zhong)缺陷；但使(shi)用單位(wei)采取有效措(cuo)施(shi)，經檢(jian)驗(yan)機構檢(jian)驗(yan)，可以在(zai)1至(zhi)3年檢(jian)驗(yan)周期內和限(xian)定(ding)條件下使(shi)用的管道
4級(ji)：缺陷嚴重，難以(yi)或無(wu)(wu)法修(xiu)復(fu)；無(wu)(wu)修(xiu)復(fu)價值或修(xiu)復(fu)后(hou)難以(yi)保證(zheng)安全使用，檢驗結論(lun)為判廢的管道。
全面(mian)檢(jian)驗(yan)(yan)工(gong)作完(wan)成(cheng)后，檢(jian)驗(yan)(yan)員根據檢(jian)驗(yan)(yan)情況出具統一格式(shi)的在用工(gong)業管道(dao)(dao)(dao)全面(mian)檢(jian)驗(yan)(yan)報告書，安全狀(zhuang)況等級為(wei)3級及3級以上的管道(dao)(dao)(dao)方可投入使用。經全面(mian)檢(jian)驗(yan)(yan)被評(ping)為(wei)4級的工(gong)業管道(dao)(dao)(dao)不得繼續做為(wei)壓力管道(dao)(dao)(dao)使用。
