管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審(shen)查
與在(zai)線檢(jian)驗資料審查內容相(xiang)同(tong)
②. 檢驗(yan)準備(bei)
檢(jian)(jian)驗(yan)單(dan)位和檢(jian)(jian)驗(yan)人員根據資料審查情(qing)況制(zhi)訂檢(jian)(jian)驗(yan)方案，并在檢(jian)(jian)驗(yan)前與使用單(dan)位落實。使用單(dan)位應做好現(xian)場準(zhun)備工(gong)作(zuo)，確保供檢(jian)(jian)驗(yan)管道(dao)處于適宜的(de)(de)待(dai)檢(jian)(jian)狀態，提供安全的(de)(de)檢(jian)(jian)驗(yan)環(huan)境(jing)和必要的(de)(de)檢(jian)(jian)驗(yan)協助。
③. 宏觀檢驗(yan)
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗(yan)
管道(dao)材料的(de)種類和牌號(hao)一般(ban)應查明，材質不明的(de)，可采用化學(xue)分析、光譜分析等方法予以確定。
⑤. 壁(bi)厚測(ce)定
壁厚(hou)(hou)測(ce)定是管道全面檢驗(yan)時常規檢驗(yan)手(shou)段(duan)，通(tong)常用超聲(sheng)波測(ce)厚(hou)(hou)儀進(jin)行(xing)，管道的(de)(de)壁厚(hou)(hou)測(ce)定一般應(ying)抽查下述(shu)部(bu)(bu)(bu)位(wei)：彎頭(tou)、三(san)通(tong)、大小頭(tou)及與其(qi)相連的(de)(de)焊(han)接接頭(tou)的(de)(de)直(zhi)管段(duan)側。測(ce)厚(hou)(hou)點(dian)的(de)(de)位(wei)置(zhi)應(ying)根據管內介質的(de)(de)物理狀況及流向，選在(zai)易受沖刷的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)位(wei)或(huo)可能積液的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)位(wei)。測(ce)厚(hou)(hou)中如發(fa)現異(yi)常值時，須增加測(ce)點(dian)或(huo)擴大測(ce)定范圍(wei)。
⑥. 無損檢測
常用的(de)無損(sun)檢(jian)測方法有(you)磁(ci)粉檢(jian)測、滲透(tou)檢(jian)測、射(she)線檢(jian)測和超聲波檢(jian)測四種。不同的(de)無損(sun)檢(jian)測方法應(ying)按相應(ying)的(de)技術標準要求進行檢(jian)測和結果評(ping)定(ding)。無損(sun)檢(jian)測用儀器、設備(bei)的(de)性能應(ying)定(ding)期檢(jian)測合格，管道無損(sun)檢(jian)測結果應(ying)準確(que)、完整，并由相應(ying)責任(ren)人員簽字認可。
凡從(cong)事壓力(li)管道無損檢測的人員都必(bi)須(xu)經過技術(shu)培訓，并取(qu)得相(xiang)應的資(zi)格證(zheng)(zheng)書后，方可從(cong)事資(zi)格證(zheng)(zheng)書范圍內的無損檢測工作(zuo)。
磁(ci)粉檢(jian)測和滲透檢(jian)測主要(yao)用(yong)于(yu)表(biao)面缺陷檢(jian)測，管(guan)道(dao)表(biao)面檢(jian)測抽(chou)查(cha)部位主要(yao)包括(kuo)：宏觀檢(jian)查(cha)中(zhong)發(fa)現裂紋或可疑(yi)部位；奧氏(shi)體不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)絕(jue)熱層的(de)破損處(chu)；位于(yu)應力(li)腐蝕環境(jing)中(zhong)管(guan)道(dao)；長期(qi)承受明(ming)顯(xian)交變載荷的(de)管(guan)道(dao)。
射線(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超聲(sheng)(sheng)波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)主要用于(yu)焊接(jie)接(jie)頭(tou)埋藏缺陷的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1和(he)(he)GC2級管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)焊接(jie)接(jie)頭(tou)一(yi)般(ban)應進行(xing)射線(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超聲(sheng)(sheng)波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1級管(guan)道(dao)焊縫(feng)的(de)(de)(de)射線(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超聲(sheng)(sheng)波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)抽查(cha)比(bi)例為焊接(jie)接(jie)頭(tou)數量的(de)(de)(de)15%且不少(shao)于(yu)2個;GC2級管(guan)道(dao)焊縫(feng)的(de)(de)(de)射線(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超聲(sheng)(sheng)波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)抽查(cha)比(bi)例為焊接(jie)接(jie)頭(tou)數量的(de)(de)(de)10%且不少(shao)于(yu)2個。溫度、壓力循環變化和(he)(he)振動較大的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)以及耐熱鋼管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)抽查(cha)比(bi)例加倍。抽查(cha)中發現(xian)較嚴重的(de)(de)(de)缺陷，應增加檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)比(bi)例。GC3級管(guan)道(dao)如未發現(xian)異常情況，一(yi)般(ban)不進行(xing)射線(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超聲(sheng)(sheng)波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)。
射線檢(jian)測和超聲波檢(jian)測的抽查部位(wei)一(yi)般(ban)為：制造(zao)、安裝中(zhong)(zhong)返修過的焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)盒(he)安裝時的固定(ding)口焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)；錯邊，咬邊嚴重超標的焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)；表面檢(jian)測發(fa)現裂紋的焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)；泵、壓縮機進出口第(di)一(yi)道(dao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)或相(xiang)近焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)；支(zhi)吊架損壞(huai)部位(wei)附近的管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)；異種鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)；硬度檢(jian)驗中(zhong)(zhong)發(fa)現的硬度異常的焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)；使用中(zhong)(zhong)發(fa)生(sheng)泄漏的部位(wei)附近的焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)等(deng)
⑦. 力(li)學性能(neng)檢測(ce)
對于(yu)滿足下列(lie)條件的(de)(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)，需要進行金相和(he)硬度(du)(du)檢驗；工作溫度(du)(du)大于(yu)370℃的(de)(de)(de)(de)碳(tan)素鋼(gang)和(he)鐵素體(ti)不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)，工作溫度(du)(du)大于(yu)450℃的(de)(de)(de)(de)鉬鋼(gang)和(he)鉻鉬鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)；工作溫度(du)(du)大于(yu)430℃的(de)(de)(de)(de)低合金鋼(gang)和(he)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)；工作溫度(du)(du)大于(yu)220℃的(de)(de)(de)(de)輸送臨氫介質的(de)(de)(de)(de)碳(tan)鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)。
對工作介(jie)質含濕硫化氫或介(jie)質可能引(yin)起應力腐蝕的碳鋼和低(di)合金(jin)鋼管(guan)道，一般應選擇有(you)代表(biao)性(xing)的部位(wei)進行硬度檢(jian)驗。當焊接(jie)接(jie)頭的硬度值(zhi)超過200GB時(shi)，檢(jian)驗人員視具體情況擴大(da)焊接(jie)接(jie)頭內外部無損檢(jian)測抽(chou)查比(bi)例(li)。
對使(shi)用壽(shou)命(ming)(ming)接近或(huo)(huo)超過設計壽(shou)命(ming)(ming)的管道，應進行金相檢(jian)驗或(huo)(huo)硬度檢(jian)驗，必要時應取樣進行力學性(xing)能或(huo)(huo)化學成分(fen)分(fen)析。
⑧. 耐壓(ya)強度校驗和應力(li)分析
管道的(de)全面減薄(bo)超過(guo)公稱厚度的(de)10%時，參(can)照(zhao)工業金(jin)屬(shu)管道設(she)計規范(fan)進行耐壓強度校驗(yan)。
對于(yu)符合(he)下(xia)述條件之一(yi)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，應采(cai)用專門的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應力分(fen)(fen)析軟件進行管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應力分(fen)(fen)析，無強(qiang)度設(she)計要求，且管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)計壁(bi)厚大于(yu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)計外徑六分(fen)(fen)之一(yi)或設(she)計壓力/設(she)計溫度下(xia)許用應力大于(yu)0.385的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，有較大變形、撓曲的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；法蘭經常(chang)泄漏、破壞的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；管(guan)(guan)(guan)段應設(she)而未設(she)的(de)(de)補償器(qi)或補償器(qi)失(shi)效的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；支吊架異常(chang)損壞的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；嚴重全面減薄的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓(ya)力(li)(li)試驗是利(li)用(yong)液體(ti)或氣體(ti)作為(wei)加(jia)壓(ya)介質，采(cai)用(yong)比設(she)計壓(ya)力(li)(li)高的試驗壓(ya)力(li)(li)，以驗證(zheng)管(guan)道整體(ti)強度能否滿足設(she)計要求。
經(jing)全面檢驗的管(guan)道一般應進(jin)行壓力(li)試驗。如果(guo)現(xian)場條件不允許(xu)使(shi)用液體或氣體進(jin)行壓力(li)試驗，經(jing)使(shi)用單(dan)位同意，通(tong)過(guo)泄漏(lou)試驗的可以不進(jin)行壓力(li)試驗。
管道(dao)經(jing)重大修理和(he)改造、使(shi)用(yong)條(tiao)件(jian)變(bian)更、停(ting)用(yong)2年(nian)以上(shang)重新投用(yong)時，應進行壓力(li)試驗(yan)，如果(guo)現場條(tiao)件(jian)不允許(xu)壓力(li)試驗(yan)時，可同時采用(yong)下(xia)列三種方法(fa)代(dai)替(ti)：所有(you)焊(han)接接頭和(he)角焊(han)縫用(yong)液體滲透法(fa)或(huo)磁(ci)粉法(fa)進行表(biao)面無(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)；焊(han)接接頭用(yong)100%射線或(huo)超(chao)聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)泄漏(lou)性試驗(yan)。
⑩. 其他檢測方法
隨著生產工(gong)藝的(de)現(xian)代化、大型(xing)化，對壓(ya)力管(guan)道的(de)要求不斷(duan)提高，現(xian)在科(ke)學技術(shu)的(de)發展，使(shi)得越來越多的(de)新技術(shu)、新設備(bei)在管(guan)道檢(jian)(jian)驗中應用。如渦流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)、磁場檢(jian)(jian)測(ce)、電流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)、聲發射檢(jian)(jian)測(ce)等正逐漸在管(guan)道定(ding)期檢(jian)(jian)驗中得到(dao)應用。
?. 缺陷處理
對于檢(jian)驗中發現的超(chao)標缺陷(xian)；一(yi)(yi)(yi)般可采(cai)取以下(xia)兩種(zhong)方(fang)(fang)(fang)法(fa)進行處理。一(yi)(yi)(yi)是采(cai)用打磨或(huo)挖補焊接等方(fang)(fang)(fang)法(fa)通過修復處理消除缺陷(xian)；二是采(cai)用安(an)全評定(ding)方(fang)(fang)(fang)法(fa)，確認缺陷(xian)是否(fou)影響到(dao)管道(dao)安(an)全運行到(dao)下(xia)一(yi)(yi)(yi)個(ge)檢(jian)驗周期。
采用(yong)修(xiu)復(fu)處理消除(chu)缺(que)陷(xian)時，使(shi)用(yong)單(dan)位應制定修(xiu)復(fu)方案，相關(guan)文(wen)件記(ji)錄應存檔(dang)。缺(que)陷(xian)修(xiu)復(fu)應按照相關(guan)規范(fan)要求進行。缺(que)陷(xian)修(xiu)復(fu)后，由原檢驗單(dan)位確認合格后，管道方可投入使(shi)用(yong)。
缺陷(xian)安全(quan)評定必須(xu)由國家質(zhi)量技術監督(du)檢(jian)驗檢(jian)疫總局鍋爐壓力容器安全(quan)監察局核準的單位進(jin)行，評定結(jie)果必須(xu)存(cun)檔(dang)。
?. 安全保護裝置檢驗
工業(ye)管道的(de)安(an)全保(bao)(bao)護裝(zhuang)(zhuang)置應符(fu)合(he)安(an)全技(ji)術規范和現(xian)行國家標準(zhun)的(de)規定。安(an)裝(zhuang)(zhuang)保(bao)(bao)護裝(zhuang)(zhuang)置的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)按在工業(ye)管道定期檢(jian)驗(yan)(yan)規程(cheng)執行。
?. 安(an)全狀況等(deng)級評定(ding)
在用工業管道的安全狀況等級(ji)(ji)評(ping)定(ding)應(ying)根據(ju)全面檢驗(yan)(yan)的結果(guo)評(ping)定(ding)，并以其中(zhong)各評(ping)定(ding)項(xiang)目(mu)中(zhong)等級(ji)(ji)最(zui)低者作(zuo)為評(ping)判級(ji)(ji)別(bie)。如(ru)果(guo)檢驗(yan)(yan)中(zhong)發現(xian)的問題已經處理(li)，則(ze)應(ying)該按(an)照(zhao)處理(li)后(hou)的狀態評(ping)定(ding)安全狀況等級(ji)(ji)。
工業管道安全狀況等級(ji)劃分(fen)為1級(ji)、2級(ji)、3級(ji)和(he)4級(ji)四個等級(ji)，劃分(fen)方法如下：
1級：安(an)全資料齊全；設計、制造、安(an)裝質量(liang)符合有關(guan)法規和標準要求；在設計條件下(xia)能安(an)全使用的工業管(guan)道。
2級：安裝資(zi)料不齊(qi)全(quan)，但(dan)設計、制造、安裝質(zhi)量基(ji)本符合有關法規和標準要求的下述工(gong)業管(guan)道。
a. 新建、擴建的工業管道：存在某(mou)些不危機(ji)安全切難以糾正的缺陷(xian)，且取得設計、使用單(dan)位同意，經檢(jian)驗單(dan)位監督出具證(zheng)書，在設計條件下能安全使用。
b. 在(zai)用(yong)工業(ye)管道(dao)：材質、強度、結(jie)構基本符合有關法規(gui)(gui)和(he)標(biao)(biao)準的要求，存在(zai)某些不符合有關規(gui)(gui)范和(he)標(biao)(biao)準的問題(ti)和(he)缺陷，經檢驗(yan)單位檢驗(yan)，報告結(jie)論為(wei)3至6年(nian)，在(zai)檢驗(yan)周期(qi)內和(he)規(gui)(gui)定的使用(yong)條件下能(neng)安全使用(yong)。
3級：存(cun)在材質與介質不相容，設計(ji)、安裝(zhuang)、使用(yong)部符(fu)合(he)有(you)關規定(ding)和標準(zhun)的要求；存(cun)在嚴重缺陷；但(dan)使用(yong)單(dan)位采取有(you)效措(cuo)施(shi)，經檢驗機構檢驗，可以在1至3年檢驗周期內和限(xian)定(ding)條(tiao)件(jian)下使用(yong)的管道
4級(ji)：缺(que)陷嚴重，難以(yi)或無法修復(fu)；無修復(fu)價值或修復(fu)后(hou)難以(yi)保證安全(quan)使用，檢驗(yan)結論為判廢的管道。
全(quan)面檢(jian)驗(yan)工(gong)(gong)作完成后，檢(jian)驗(yan)員(yuan)根(gen)據(ju)檢(jian)驗(yan)情況出具統(tong)一格式的在用(yong)工(gong)(gong)業管(guan)(guan)道(dao)(dao)全(quan)面檢(jian)驗(yan)報告書，安全(quan)狀況等級為(wei)3級及3級以上(shang)的管(guan)(guan)道(dao)(dao)方可投入使用(yong)。經全(quan)面檢(jian)驗(yan)被評為(wei)4級的工(gong)(gong)業管(guan)(guan)道(dao)(dao)不得繼(ji)續(xu)做為(wei)壓力管(guan)(guan)道(dao)(dao)使用(yong)。
