管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料(liao)審查(cha)
與(yu)在(zai)線(xian)檢驗資料(liao)審查(cha)內容相(xiang)同
②. 檢驗準備
檢驗(yan)單(dan)位和檢驗(yan)人員根據資料審(shen)查情況制訂檢驗(yan)方案(an)，并在檢驗(yan)前與(yu)使用單(dan)位落實。使用單(dan)位應做好現場準備(bei)工作，確保供檢驗(yan)管道(dao)處于適(shi)宜的待檢狀態，提(ti)供安全的檢驗(yan)環境和必要的檢驗(yan)協助。
③. 宏觀檢驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管道材(cai)料的種類和(he)牌號一般應查明，材(cai)質(zhi)不明的，可(ke)采用化(hua)學(xue)分析(xi)、光譜分析(xi)等方法予以確定。
⑤. 壁厚測定
壁(bi)厚測定(ding)(ding)(ding)是管(guan)道全(quan)面(mian)檢(jian)驗(yan)時常(chang)(chang)規檢(jian)驗(yan)手段，通常(chang)(chang)用超聲波測厚儀(yi)進(jin)行，管(guan)道的(de)壁(bi)厚測定(ding)(ding)(ding)一般應(ying)抽(chou)查下(xia)述(shu)部位(wei)：彎頭、三通、大小頭及與其相連的(de)焊接接頭的(de)直管(guan)段側。測厚點(dian)的(de)位(wei)置應(ying)根據管(guan)內介(jie)質的(de)物理狀況及流向，選在易(yi)受沖刷的(de)部位(wei)或可能積(ji)液的(de)部位(wei)。測厚中如發現異常(chang)(chang)值(zhi)時，須增加測點(dian)或擴大測定(ding)(ding)(ding)范(fan)圍。
⑥. 無損檢測
常用(yong)的(de)無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方法有磁粉檢(jian)(jian)(jian)測(ce)、滲透(tou)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)、射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)和超聲波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)四種。不同的(de)無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方法應(ying)(ying)按相應(ying)(ying)的(de)技術標準要求進(jin)行檢(jian)(jian)(jian)測(ce)和結果評定。無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)用(yong)儀器、設備的(de)性能應(ying)(ying)定期檢(jian)(jian)(jian)測(ce)合格，管道無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)結果應(ying)(ying)準確、完(wan)整，并(bing)由(you)相應(ying)(ying)責任(ren)人員簽(qian)字認(ren)可。
凡從事壓(ya)力管道無損(sun)(sun)檢測的(de)(de)人員都必須經過技術培(pei)訓，并取(qu)得相應(ying)的(de)(de)資(zi)格證(zheng)書后(hou)，方可從事資(zi)格證(zheng)書范圍內的(de)(de)無損(sun)(sun)檢測工作。
磁(ci)粉檢測和滲透(tou)檢測主要(yao)用于(yu)表面缺(que)陷檢測，管道(dao)表面檢測抽查部位主要(yao)包括：宏觀檢查中發(fa)現裂紋或可疑部位；奧(ao)氏體不銹鋼(gang)管道(dao)絕熱層(ceng)的(de)破損處；位于(yu)應力腐(fu)蝕環境(jing)中管道(dao)；長期承受明顯(xian)交變載荷的(de)管道(dao)。
射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測和(he)超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測主要用(yong)于(yu)焊(han)接接頭埋藏缺陷的檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測。GC1和(he)GC2級管(guan)道(dao)的焊(han)接接頭一般(ban)應進行(xing)(xing)射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測和(he)超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測。GC1級管(guan)道(dao)焊(han)縫的射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測和(he)超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測抽(chou)(chou)查(cha)比(bi)例(li)為焊(han)接接頭數量(liang)(liang)的15%且(qie)不少于(yu)2個;GC2級管(guan)道(dao)焊(han)縫的射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測和(he)超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測抽(chou)(chou)查(cha)比(bi)例(li)為焊(han)接接頭數量(liang)(liang)的10%且(qie)不少于(yu)2個。溫度、壓力(li)循(xun)環變化和(he)振動(dong)較大的管(guan)道(dao)以及(ji)耐(nai)熱鋼管(guan)道(dao)的抽(chou)(chou)查(cha)比(bi)例(li)加倍。抽(chou)(chou)查(cha)中發現較嚴重的缺陷，應增(zeng)加檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測比(bi)例(li)。GC3級管(guan)道(dao)如未發現異常情況，一般(ban)不進行(xing)(xing)射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測和(he)超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測。
射線檢(jian)測和超聲波檢(jian)測的抽查部(bu)位(wei)(wei)一(yi)般為(wei)：制造、安(an)裝(zhuang)中返修過的焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)盒(he)安(an)裝(zhuang)時的固(gu)定(ding)口焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)；錯(cuo)邊，咬邊嚴重超標(biao)的焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)；表面(mian)檢(jian)測發(fa)現裂(lie)紋的焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)；泵、壓縮機(ji)進出(chu)口第一(yi)道焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)或相近焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)；支吊(diao)架損壞部(bu)位(wei)(wei)附(fu)近的管道焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)；異種鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)；硬度檢(jian)驗中發(fa)現的硬度異常的焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)；使用中發(fa)生泄(xie)漏的部(bu)位(wei)(wei)附(fu)近的焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)等
⑦. 力學性(xing)能檢測(ce)
對于(yu)(yu)(yu)滿足下(xia)列條(tiao)件(jian)的管道(dao)，需要進行金相(xiang)和硬度檢驗；工(gong)作(zuo)溫度大(da)于(yu)(yu)(yu)370℃的碳素鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和鐵素體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管道(dao)，工(gong)作(zuo)溫度大(da)于(yu)(yu)(yu)450℃的鉬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和鉻鉬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管道(dao)；工(gong)作(zuo)溫度大(da)于(yu)(yu)(yu)430℃的低合金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管道(dao)；工(gong)作(zuo)溫度大(da)于(yu)(yu)(yu)220℃的輸送臨氫介質的碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管道(dao)。
對(dui)工作介質(zhi)含濕硫化氫(qing)或(huo)介質(zhi)可能引起應(ying)力腐蝕的(de)碳鋼和低合金鋼管道，一般應(ying)選擇(ze)有代表性的(de)部(bu)(bu)位(wei)進行(xing)硬度檢驗。當(dang)焊(han)接接頭(tou)的(de)硬度值超(chao)過200GB時，檢驗人員視具體情況擴大焊(han)接接頭(tou)內外部(bu)(bu)無損檢測抽查(cha)比例。
對(dui)使(shi)用壽(shou)命接近或(huo)超過設計壽(shou)命的管道，應進行(xing)金相檢驗(yan)或(huo)硬(ying)度檢驗(yan)，必要時(shi)應取(qu)樣進行(xing)力學性(xing)能(neng)或(huo)化學成(cheng)分分析。
⑧. 耐壓強度校驗和應(ying)力分析(xi)
管(guan)道(dao)的全面減(jian)薄超(chao)過公稱厚度(du)的10%時，參照工業金屬管(guan)道(dao)設計規范進行耐壓強度(du)校驗。
對于(yu)符合下述條件之(zhi)一的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，應采(cai)用專門(men)的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)應力(li)分析軟件進行管(guan)(guan)道(dao)(dao)應力(li)分析，無強度設(she)計要求，且管(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)計壁厚大于(yu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)計外徑六分之(zhi)一或設(she)計壓力(li)/設(she)計溫(wen)度下許用應力(li)大于(yu)0.385的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，有較大變形、撓曲的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；法蘭(lan)經常泄漏、破壞的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；管(guan)(guan)段應設(she)而未設(she)的(de)(de)補償(chang)器(qi)或補償(chang)器(qi)失效的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；支(zhi)吊架異常損壞的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；嚴(yan)重全面減薄的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓(ya)力試驗是利(li)用(yong)液體或氣體作為加壓(ya)介質，采用(yong)比設計壓(ya)力高的試驗壓(ya)力，以(yi)驗證管道(dao)整體強(qiang)度能否滿足(zu)設計要(yao)求(qiu)。
經全面檢(jian)驗的(de)(de)管道一般應進行(xing)壓力試驗。如果現場(chang)條件(jian)不允許使用(yong)液體或氣體進行(xing)壓力試驗，經使用(yong)單位同(tong)意，通過泄漏試驗的(de)(de)可(ke)以不進行(xing)壓力試驗。
管道經(jing)重大修理和改造(zao)、使用條(tiao)件(jian)變(bian)更、停用2年以上重新(xin)投用時，應進行(xing)壓(ya)力(li)(li)試(shi)驗，如(ru)果現場條(tiao)件(jian)不允許(xu)壓(ya)力(li)(li)試(shi)驗時，可同時采用下列(lie)三種方法代(dai)替：所有(you)焊接(jie)接(jie)頭(tou)和角(jiao)焊縫用液體滲透法或磁(ci)粉法進行(xing)表面(mian)無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)；焊接(jie)接(jie)頭(tou)用100%射線或超聲波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)泄漏(lou)性(xing)試(shi)驗。
⑩. 其(qi)他檢測(ce)方法(fa)
隨著生產工藝的(de)(de)現代化、大型化，對壓力管道的(de)(de)要求(qiu)不(bu)斷提高(gao)，現在科學技(ji)術的(de)(de)發(fa)展，使得越來(lai)越多(duo)的(de)(de)新(xin)(xin)技(ji)術、新(xin)(xin)設備在管道檢驗中(zhong)(zhong)應用。如(ru)渦流檢測、磁(ci)場檢測、電流檢測、聲發(fa)射檢測等(deng)正(zheng)逐(zhu)漸(jian)在管道定期檢驗中(zhong)(zhong)得到(dao)應用。
?. 缺(que)陷處理
對于(yu)檢驗中發現的超(chao)標缺(que)陷；一般可采取以(yi)下(xia)兩(liang)種(zhong)方法(fa)進行(xing)處理(li)。一是采用(yong)打磨(mo)或挖(wa)補(bu)焊接等方法(fa)通過修復(fu)處理(li)消除(chu)缺(que)陷；二(er)是采用(yong)安(an)全(quan)評定方法(fa)，確認缺(que)陷是否影響到管道(dao)安(an)全(quan)運行(xing)到下(xia)一個檢驗周期。
采用修(xiu)復(fu)處理消除(chu)缺陷(xian)時(shi)，使用單位(wei)應制(zhi)定修(xiu)復(fu)方(fang)案，相(xiang)關文件記錄(lu)應存檔。缺陷(xian)修(xiu)復(fu)應按照(zhao)相(xiang)關規(gui)范要求進行。缺陷(xian)修(xiu)復(fu)后(hou)，由(you)原檢驗單位(wei)確認合格后(hou)，管道方(fang)可投入使用。
缺陷安(an)全評(ping)定(ding)必(bi)須由國家質量(liang)技術監督檢(jian)(jian)驗檢(jian)(jian)疫總局(ju)鍋爐壓力(li)容器(qi)安(an)全監察局(ju)核準的(de)單位進行(xing)，評(ping)定(ding)結果必(bi)須存(cun)檔。
?. 安全保護裝置(zhi)檢驗
工業管(guan)道的(de)安全保(bao)護裝(zhuang)置(zhi)應符合安全技術規(gui)范(fan)和現行國家標準的(de)規(gui)定。安裝(zhuang)保(bao)護裝(zhuang)置(zhi)的(de)檢驗按在工業管(guan)道定期(qi)檢驗規(gui)程(cheng)執行。
?. 安全狀(zhuang)況等級(ji)評(ping)定
在用工(gong)業(ye)管(guan)道的安全(quan)狀(zhuang)(zhuang)況等(deng)級評(ping)定應根(gen)據全(quan)面檢驗的結果評(ping)定，并(bing)以其中各評(ping)定項目(mu)中等(deng)級最(zui)低者作為評(ping)判(pan)級別。如(ru)果檢驗中發現(xian)的問題已經處理(li)，則(ze)應該按(an)照處理(li)后的狀(zhuang)(zhuang)態評(ping)定安全(quan)狀(zhuang)(zhuang)況等(deng)級。
工業管道(dao)安(an)全狀況等級(ji)劃(hua)分(fen)為1級(ji)、2級(ji)、3級(ji)和4級(ji)四個(ge)等級(ji)，劃(hua)分(fen)方法如下：
1級：安全(quan)資料齊全(quan)；設計、制造、安裝(zhuang)質量(liang)符合有關法規和標準要(yao)求(qiu)；在設計條件下(xia)能安全(quan)使用(yong)的工業管(guan)道。
2級：安(an)裝資料(liao)不齊全，但設計、制造、安(an)裝質量基本(ben)符合有關法規和標準要求的下述(shu)工業管道。
a. 新建、擴建的工業管道：存(cun)在某些不危機安全(quan)切難以糾正的缺(que)陷(xian)，且(qie)取得設計、使(shi)用單位同意，經檢驗單位監督出具證書(shu)，在設計條件(jian)下能安全(quan)使(shi)用。
b. 在用工業管(guan)道：材(cai)質、強度(du)、結構基本(ben)符合(he)有關法規(gui)和(he)標準(zhun)的要(yao)求，存(cun)在某(mou)些不(bu)符合(he)有關規(gui)范和(he)標準(zhun)的問(wen)題和(he)缺陷，經檢驗單(dan)位檢驗，報告結論(lun)為3至6年，在檢驗周期(qi)內和(he)規(gui)定的使(shi)用條件下能安全使(shi)用。
3級(ji)：存在材質與(yu)介質不相容(rong)，設計、安裝(zhuang)、使(shi)用部(bu)符合有關(guan)規定(ding)和標準的要(yao)求；存在嚴重(zhong)缺(que)陷；但(dan)使(shi)用單位采取有效措(cuo)施，經檢驗機構(gou)檢驗，可以(yi)在1至3年檢驗周期內和限定(ding)條件下使(shi)用的管(guan)道
4級(ji)：缺陷嚴(yan)重(zhong)，難以(yi)或(huo)(huo)無(wu)法修復(fu)；無(wu)修復(fu)價值或(huo)(huo)修復(fu)后難以(yi)保證安全(quan)使用(yong)，檢驗結論為判廢的管道。
全(quan)面檢(jian)驗工作(zuo)完成(cheng)后(hou)，檢(jian)驗員根據檢(jian)驗情(qing)況(kuang)出(chu)具統一(yi)格(ge)式的在用(yong)(yong)工業(ye)管道全(quan)面檢(jian)驗報(bao)告(gao)書，安全(quan)狀況(kuang)等級(ji)為3級(ji)及3級(ji)以上的管道方(fang)可(ke)投入使用(yong)(yong)。經全(quan)面檢(jian)驗被評為4級(ji)的工業(ye)管道不(bu)得(de)繼續做為壓力管道使用(yong)(yong)。
