管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與在線檢(jian)驗資料(liao)審查內(nei)容相同(tong)
②. 檢驗(yan)準備(bei)
檢(jian)驗單(dan)位(wei)和(he)檢(jian)驗人員根據資料審(shen)查情況制訂檢(jian)驗方案，并在檢(jian)驗前與使(shi)用(yong)單(dan)位(wei)落實。使(shi)用(yong)單(dan)位(wei)應做好現場準備工作(zuo)，確保供檢(jian)驗管道處于適宜的待(dai)檢(jian)狀態，提供安(an)全的檢(jian)驗環境和(he)必要的檢(jian)驗協助。
③. 宏觀(guan)檢驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管道材料的種類和牌號一般應查明，材質不明的，可(ke)采(cai)用化(hua)學分析、光譜分析等方法予以確定。
⑤. 壁厚(hou)測定
壁(bi)厚(hou)測(ce)(ce)(ce)定是管道(dao)全面(mian)檢驗(yan)時常規檢驗(yan)手段，通常用(yong)超聲波(bo)測(ce)(ce)(ce)厚(hou)儀進行，管道(dao)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)測(ce)(ce)(ce)定一般(ban)應抽查(cha)下述部位：彎頭、三(san)通、大小頭及與其相連的(de)(de)焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)直管段側。測(ce)(ce)(ce)厚(hou)點的(de)(de)位置應根據管內介質的(de)(de)物理狀況及流向，選在易受沖刷的(de)(de)部位或(huo)可能積液的(de)(de)部位。測(ce)(ce)(ce)厚(hou)中(zhong)如發現異常值(zhi)時，須(xu)增加測(ce)(ce)(ce)點或(huo)擴大測(ce)(ce)(ce)定范圍。
⑥. 無損檢(jian)測
常用的(de)無損檢(jian)測(ce)方法有(you)磁粉(fen)檢(jian)測(ce)、滲透檢(jian)測(ce)、射線檢(jian)測(ce)和超聲波檢(jian)測(ce)四種。不(bu)同的(de)無損檢(jian)測(ce)方法應(ying)按相應(ying)的(de)技術標準要求(qiu)進(jin)行檢(jian)測(ce)和結(jie)果評定。無損檢(jian)測(ce)用儀(yi)器、設備的(de)性能應(ying)定期檢(jian)測(ce)合格(ge)，管道無損檢(jian)測(ce)結(jie)果應(ying)準確、完整，并由相應(ying)責任人員(yuan)簽(qian)字認可。
凡從(cong)事(shi)(shi)壓力管道無(wu)損檢(jian)測的人員都必(bi)須經過技術培訓，并取得相應的資(zi)格證書后(hou)，方可從(cong)事(shi)(shi)資(zi)格證書范圍內的無(wu)損檢(jian)測工作。
磁粉檢(jian)測(ce)和滲透檢(jian)測(ce)主要(yao)用于表(biao)面缺陷檢(jian)測(ce)，管道表(biao)面檢(jian)測(ce)抽(chou)查(cha)部(bu)(bu)位(wei)(wei)主要(yao)包括：宏觀檢(jian)查(cha)中(zhong)(zhong)發現裂紋或可疑(yi)部(bu)(bu)位(wei)(wei)；奧氏體不(bu)銹鋼管道絕熱層(ceng)的破(po)損處；位(wei)(wei)于應(ying)力腐蝕環境(jing)中(zhong)(zhong)管道；長期承受明顯(xian)交變載荷的管道。
射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)主(zhu)要用于(yu)焊接(jie)接(jie)頭埋藏缺(que)陷的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1和GC2級(ji)管道(dao)的(de)(de)焊接(jie)接(jie)頭一般(ban)應進(jin)(jin)行(xing)射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1級(ji)管道(dao)焊縫(feng)的(de)(de)射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)抽(chou)(chou)查(cha)(cha)比例為焊接(jie)接(jie)頭數(shu)(shu)量的(de)(de)15%且(qie)不(bu)少于(yu)2個;GC2級(ji)管道(dao)焊縫(feng)的(de)(de)射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)抽(chou)(chou)查(cha)(cha)比例為焊接(jie)接(jie)頭數(shu)(shu)量的(de)(de)10%且(qie)不(bu)少于(yu)2個。溫度、壓力循環變化和振動較(jiao)大的(de)(de)管道(dao)以及耐(nai)熱鋼管道(dao)的(de)(de)抽(chou)(chou)查(cha)(cha)比例加倍。抽(chou)(chou)查(cha)(cha)中發(fa)現較(jiao)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)缺(que)陷，應增加檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)比例。GC3級(ji)管道(dao)如未發(fa)現異常情況，一般(ban)不(bu)進(jin)(jin)行(xing)射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)。
射線檢(jian)測和超聲波檢(jian)測的(de)(de)抽查(cha)部位(wei)(wei)一般為：制(zhi)造、安(an)裝(zhuang)中返修過(guo)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)盒安(an)裝(zhuang)時的(de)(de)固定口焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；錯(cuo)邊，咬邊嚴重超標的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；表面(mian)檢(jian)測發(fa)現(xian)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；泵(beng)、壓縮機進(jin)出(chu)口第一道(dao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)或相(xiang)近(jin)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；支(zhi)吊(diao)架損壞(huai)部位(wei)(wei)附近(jin)的(de)(de)管道(dao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；異種鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；硬度檢(jian)驗中發(fa)現(xian)的(de)(de)硬度異常(chang)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；使用(yong)中發(fa)生泄漏的(de)(de)部位(wei)(wei)附近(jin)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)等(deng)
⑦. 力學性(xing)能檢測
對于(yu)滿足下列條件的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)，需要進行金相和硬度檢驗；工作溫(wen)度大于(yu)370℃的(de)(de)碳(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)和鐵素體(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道(dao)(dao)，工作溫(wen)度大于(yu)450℃的(de)(de)鉬鋼(gang)(gang)(gang)和鉻鉬鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道(dao)(dao)；工作溫(wen)度大于(yu)430℃的(de)(de)低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)和奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道(dao)(dao)；工作溫(wen)度大于(yu)220℃的(de)(de)輸送臨氫介(jie)質的(de)(de)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)和低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道(dao)(dao)。
對(dui)工作(zuo)介(jie)質(zhi)含濕硫化氫或介(jie)質(zhi)可能引起應力腐蝕(shi)的碳鋼(gang)和(he)低合(he)金鋼(gang)管(guan)道，一般(ban)應選擇有代表性的部位進(jin)行硬度(du)檢驗。當焊(han)接接頭(tou)的硬度(du)值(zhi)超過200GB時，檢驗人員視具體情況擴大焊(han)接接頭(tou)內外部無損檢測抽查(cha)比例。
對使(shi)用壽命接近或超(chao)過設計壽命的管(guan)道，應(ying)(ying)進(jin)行(xing)金相檢(jian)驗或硬度檢(jian)驗，必要時應(ying)(ying)取樣(yang)進(jin)行(xing)力學性能或化學成(cheng)分(fen)分(fen)析。
⑧. 耐(nai)壓強(qiang)度(du)校(xiao)驗(yan)和(he)應(ying)力分(fen)析
管道(dao)的全面減薄超過公稱厚(hou)度的10%時(shi)，參(can)照工業金屬管道(dao)設計規范進行耐壓強度校驗。
對于符合下(xia)述(shu)條件之一的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)，應(ying)(ying)采用專門的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)應(ying)(ying)力(li)分(fen)析軟件進行(xing)管(guan)道(dao)(dao)應(ying)(ying)力(li)分(fen)析，無強(qiang)度(du)設(she)計(ji)要求，且管(guan)道(dao)(dao)設(she)計(ji)壁厚大于管(guan)道(dao)(dao)設(she)計(ji)外徑六分(fen)之一或設(she)計(ji)壓力(li)/設(she)計(ji)溫度(du)下(xia)許用應(ying)(ying)力(li)大于0.385的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)，有(you)較大變(bian)形、撓曲的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)；法蘭經常泄漏、破壞(huai)的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)；管(guan)段(duan)應(ying)(ying)設(she)而(er)未設(she)的(de)(de)(de)補(bu)償器(qi)(qi)或補(bu)償器(qi)(qi)失效的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)；支吊(diao)架異(yi)常損壞(huai)的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)；嚴重全面(mian)減薄的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓(ya)力試驗是(shi)利用液(ye)體或氣(qi)體作為加(jia)壓(ya)介質，采用比設計壓(ya)力高的試驗壓(ya)力，以驗證管道整體強度(du)能(neng)否(fou)滿足設計要求。
經(jing)全面(mian)檢(jian)驗(yan)的管道一般(ban)應進(jin)行壓(ya)力(li)試(shi)驗(yan)。如果現場(chang)條件(jian)不允許使用(yong)(yong)液(ye)體或氣體進(jin)行壓(ya)力(li)試(shi)驗(yan)，經(jing)使用(yong)(yong)單位同意，通過泄漏試(shi)驗(yan)的可以不進(jin)行壓(ya)力(li)試(shi)驗(yan)。
管道(dao)經重大修理和改造(zao)、使用條件(jian)變更、停(ting)用2年以上(shang)重新投(tou)用時，應進行壓(ya)(ya)力(li)試驗(yan)，如果現場條件(jian)不(bu)允許壓(ya)(ya)力(li)試驗(yan)時，可同時采用下列(lie)三種方法代替：所有焊接(jie)接(jie)頭和角焊縫用液體滲透法或磁粉法進行表面無損檢測(ce)(ce)；焊接(jie)接(jie)頭用100%射線(xian)或超聲波檢測(ce)(ce)泄漏性試驗(yan)。
⑩. 其(qi)他(ta)檢(jian)測方法
隨著生產工藝的(de)(de)現代化(hua)、大型(xing)化(hua)，對壓力管(guan)道(dao)的(de)(de)要求不(bu)斷提高，現在科(ke)學技術的(de)(de)發展，使得越(yue)來越(yue)多的(de)(de)新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)設備在管(guan)道(dao)檢(jian)(jian)驗中應(ying)用。如渦流檢(jian)(jian)測、磁場(chang)檢(jian)(jian)測、電流檢(jian)(jian)測、聲發射檢(jian)(jian)測等正逐(zhu)漸在管(guan)道(dao)定期檢(jian)(jian)驗中得到應(ying)用。
?. 缺陷處理
對于檢驗(yan)中發現的超標(biao)缺陷(xian)；一(yi)般可采(cai)(cai)取以下(xia)兩(liang)種(zhong)方(fang)法進(jin)行處(chu)理。一(yi)是(shi)采(cai)(cai)用打磨或挖補焊接(jie)等方(fang)法通過修復處(chu)理消(xiao)除缺陷(xian)；二是(shi)采(cai)(cai)用安(an)全(quan)評定(ding)方(fang)法，確認缺陷(xian)是(shi)否影響到(dao)管道(dao)安(an)全(quan)運行到(dao)下(xia)一(yi)個(ge)檢驗(yan)周期(qi)。
采用修(xiu)復(fu)處理消除缺(que)陷時，使用單位(wei)應制(zhi)定修(xiu)復(fu)方案，相(xiang)關文件記錄應存(cun)檔(dang)。缺(que)陷修(xiu)復(fu)應按照相(xiang)關規范(fan)要求進行(xing)。缺(que)陷修(xiu)復(fu)后，由原檢驗單位(wei)確認合格后，管道方可投入(ru)使用。
缺陷安全評定必須(xu)由國家(jia)質量技術(shu)監督檢驗檢疫總局鍋爐(lu)壓力容器安全監察局核準的(de)單(dan)位進行，評定結(jie)果(guo)必須(xu)存檔。
?. 安全保護裝置檢驗
工(gong)業管(guan)道(dao)的安全保(bao)護裝(zhuang)置(zhi)應符合安全技術規范和現行(xing)(xing)國家標準的規定。安裝(zhuang)保(bao)護裝(zhuang)置(zhi)的檢驗按(an)在工(gong)業管(guan)道(dao)定期(qi)檢驗規程執行(xing)(xing)。
?. 安全狀況等級評定
在(zai)用工業管道的(de)安(an)全(quan)(quan)狀況(kuang)等級(ji)(ji)評(ping)定應(ying)根據全(quan)(quan)面檢驗的(de)結果評(ping)定，并以其中(zhong)各評(ping)定項目中(zhong)等級(ji)(ji)最低者作為評(ping)判級(ji)(ji)別。如(ru)果檢驗中(zhong)發現的(de)問題(ti)已經處(chu)理，則應(ying)該按照處(chu)理后的(de)狀態(tai)評(ping)定安(an)全(quan)(quan)狀況(kuang)等級(ji)(ji)。
工業(ye)管(guan)道安(an)全狀(zhuang)況等(deng)級(ji)劃(hua)分(fen)為1級(ji)、2級(ji)、3級(ji)和4級(ji)四個等(deng)級(ji)，劃(hua)分(fen)方(fang)法如(ru)下：
1級：安(an)全資(zi)料齊全；設(she)計(ji)、制(zhi)造(zao)、安(an)裝質量符(fu)合(he)有關法規和標準要求(qiu)；在設(she)計(ji)條件下能安(an)全使用的工(gong)業管道。
2級：安裝資料(liao)不(bu)齊全，但(dan)設計、制造、安裝質量基本符合有關法規和(he)標(biao)準要求(qiu)的下述(shu)工業管(guan)道。
a. 新建、擴建的工業管(guan)道：存(cun)在某些不危(wei)機安(an)全切難(nan)以糾正(zheng)的缺陷，且取得(de)設(she)計、使用單位同意，經(jing)檢驗單位監督出具證(zheng)書，在設(she)計條件(jian)下能安(an)全使用。
b. 在用工業(ye)管道(dao)：材(cai)質、強度、結(jie)構基(ji)本符(fu)合有關法(fa)規(gui)和(he)標準(zhun)的(de)要(yao)求，存在某些不(bu)符(fu)合有關規(gui)范和(he)標準(zhun)的(de)問(wen)題和(he)缺陷，經檢驗單位檢驗，報(bao)告結(jie)論為3至6年，在檢驗周期內和(he)規(gui)定的(de)使用條件下能(neng)安(an)全使用。
3級：存在(zai)材質與介質不相容，設計、安(an)裝、使(shi)用(yong)(yong)部符合有關規定和標準的要求；存在(zai)嚴重缺陷；但(dan)使(shi)用(yong)(yong)單位采取有效措施(shi)，經檢(jian)驗機構檢(jian)驗，可以在(zai)1至3年檢(jian)驗周期內和限定條件下使(shi)用(yong)(yong)的管道(dao)
4級：缺陷嚴重，難以(yi)或(huo)無法修(xiu)復；無修(xiu)復價(jia)值或(huo)修(xiu)復后(hou)難以(yi)保證安全(quan)使用，檢驗結論為判廢(fei)的管(guan)道(dao)。
全面檢(jian)驗(yan)工(gong)(gong)作完成(cheng)后，檢(jian)驗(yan)員根據檢(jian)驗(yan)情況出具統一格式的(de)在(zai)用工(gong)(gong)業管(guan)(guan)道全面檢(jian)驗(yan)報告書，安全狀況等級(ji)為3級(ji)及3級(ji)以(yi)上的(de)管(guan)(guan)道方可投入使(shi)用。經全面檢(jian)驗(yan)被評為4級(ji)的(de)工(gong)(gong)業管(guan)(guan)道不得繼續做為壓力管(guan)(guan)道使(shi)用。
