香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道系統的吹掃適用于氣體管道。蒸汽管道應用蒸汽吹掃；非蒸汽管道一般用空氣進行吹掃，如不能滿足要求時，也可用蒸汽吹掃，但要考慮管道承受高溫和熱膨脹因素的影響；氧氣管道應用不帶油的壓縮空氣或氨氣吹掃；儀表管道應用無油干燥壓縮空氣吹掃。
①. 蒸汽吹掃
a. 蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)掃前，應(ying)先(xian)緩(huan)慢(man)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)暖管(guan)(guan)，當吹(chui)洗管(guan)(guan)段末(mo)端(duan)與進(jin)(jin)氣端(duan)溫(wen)(wen)(wen)度基本相等時，恒溫(wen)(wen)(wen)1小時后(hou)進(jin)(jin)行吹(chui)掃；然后(hou)自然降溫(wen)(wen)(wen)至環境溫(wen)(wen)(wen)度，再升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)、暖管(guan)(guan)、恒溫(wen)(wen)(wen)，進(jin)(jin)行第(di)二次(ci)吹(chui)掃；如此反(fan)復進(jin)(jin)行，一(yi)般不少(shao)于(yu)3次(ci)。
b. 吹(chui)掃(sao)蒸汽(qi)總管時(shi)，用(yong)總汽(qi)閥(fa)控(kong)制(zhi)蒸汽(qi)流(liu)(liu)量(liang)，吹(chui)掃(sao)支管用(yong)管路分支處(chu)的閥(fa)門控(kong)制(zhi)流(liu)(liu)量(liang)。在開啟閥(fa)門前，應(ying)先將管道中(zhong)的冷(leng)凝(ning)水(shui)經疏水(shui)閥(fa)排(pai)放干(gan)凈(jing)。吹(chui)掃(sao)壓力(li)應(ying)盡量(liang)維(wei)持在管道設計(ji)壓力(li)的75%左(zuo)右，最(zui)低(di)不(bu)應(ying)低(di)于設計(ji)壓力(li)的25%.吹(chui)掃(sao)流(liu)(liu)量(liang)為設計(ji)流(liu)(liu)量(liang)的40%~60%,流(liu)(liu)速一般不(bu)低(di)于30m/s.吹(chui)掃(sao)時(shi)間每次20~30min,當(dang)排(pai)氣口吹(chui)出的蒸汽(qi)完全(quan)清潔時(shi)，才能停(ting)止吹(chui)掃(sao)。蒸汽(qi)閥(fa)的開啟和關(guan)閉都應(ying)緩慢，不(bu)能過急，以免(mian)形成水(shui)錘現象而(er)引起閥(fa)件破(po)裂(lie)。
c. 蒸汽吹(chui)掃(sao)的(de)排(pai)氣管(guan)應引至室(shi)外，并加明顯標志(zhi)。管(guan)口應離開地面一定高度并向上傾斜(xie)，以保證排(pai)放(fang)安全。排(pai)氣管(guan)應具有牢固的(de)支撐，以承受排(pai)放(fang)的(de)反(fan)作用(yong)力。排(pai)氣管(guan)的(de)直(zhi)徑不宜小于被吹(chui)掃(sao)管(guan)直(zhi)徑，長度應盡量(liang)短。
d. 蒸汽(qi)(qi)吹掃(sao)(sao)的(de)檢查方法及合(he)格標準為(wei)：對(dui)于一(yi)般(ban)蒸汽(qi)(qi)管道，可用刨光木板(ban)置于排汽(qi)(qi)口處檢查，木板(ban)上無鐵銹、臟物為(wei)合(he)格；對(dui)于通往汽(qi)(qi)輪機或設計文件有規定(ding)的(de)管道，經(jing)蒸汽(qi)(qi)吹掃(sao)(sao)后(hou)應檢驗靶片(pian)。當(dang)設計無規定(ding)時，其質量應符合(he)表3-30的(de)規定(ding)。
e. 管(guan)(guan)道(dao)系(xi)統吹(chui)掃(sao)后，對可能留存雜物的部(bu)位，應當用人工加以清除。在吹(chui)掃(sao)過程中，不應使(shi)(shi)用疏(shu)水(shui)器(qi)來(lai)排除系(xi)統中的凝(ning)結水(shui)，最好將(jiang)疏(shu)水(shui)器(qi)暫時拆除，待吹(chui)掃(sao)工作結束后再裝上(shang)，并進行(xing)調整和投入使(shi)(shi)用。絕熱(re)管(guan)(guan)道(dao)的蒸汽吹(chui)掃(sao)工作，一般宜(yi)在絕熱(re)施(shi)工前進行(xing)，必要(yao)時可采(cai)取局部(bu)的人體防燙(tang)措施(shi)，確保安全(quan)。
②. 氣體吹掃
a. 空氣(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)的(de)(de)方法和步驟(zou)，可參(can)照(zhao)蒸汽管(guan)道的(de)(de)方法進行。吹(chui)(chui)掃(sao)效(xiao)果的(de)(de)檢(jian)查，可在(zai)排(pai)氣(qi)口(kou)用(yong)白(bai)布(bu)或(huo)涂有白(bai)漆的(de)(de)靶板(ban)檢(jian)查，當(dang)管(guan)道系統(tong)吹(chui)(chui)掃(sao)一定時間(jian)后，把(ba)用(yong)于檢(jian)查的(de)(de)靶板(ban)在(zai)排(pai)出處(chu)停放(fang)5min,若(ruo)其上無(wu)鐵銹、塵土、水分及其他(ta)臟物即為合格。
b. 對于輸送可燃及助燃氣(qi)(qi)體的管道，用壓縮(suo)空(kong)氣(qi)(qi)吹掃合格后(hou)，使(shi)用前還必須(xu)用安全氣(qi)(qi)體進行置(zhi)換，置(zhi)換方法(fa)和合格標準見表3-31。
c. 常用工作(zuo)介(jie)質(zhi)的置換氣體。
· 氧氣管道
用不含(han)油的(de)壓(ya)縮(suo)空氣或(huo)氮(dan)氣吹(chui)掃合格后，在投入使用前須(xu)用氧(yang)氣吹(chui)掃置(zhi)換(huan)，氧(yang)氣用量不小于被(bei)置(zhi)換(huan)管(guan)道總容積的(de)3倍，吹(chui)掃置(zhi)換(huan)用排氣管(guan)，應接(jie)至室(shi)外安全地(di)。
· 乙炔(gui)管道
用(yong)空氣(qi)或氮氣(qi)吹掃(sao)合格后(hou)，在投入使用(yong)前必須用(yong)3倍于管道(dao)總容積的氮氣(qi)（含氧量不(bu)大于1%)進行吹掃(sao)置換，直至排(pai)出管排(pai)出氮氣(qi)中含氧量少于3%時，才允許輸人乙(yi)炔氣(qi)。
· 煤氣(qi)或天然(ran)氣(qi)管道
采用(yong)(yong)(yong)壓力(li)不小(xiao)于(yu)管(guan)(guan)道設計壓力(li)的壓縮空(kong)氣(qi)吹(chui)掃合(he)格(ge)后，在投人使用(yong)(yong)(yong)前，天然氣(qi)管(guan)(guan)道必(bi)須用(yong)(yong)(yong)天然氣(qi)進行(xing)(xing)吹(chui)掃置(zhi)(zhi)換(huan)(huan)，直(zhi)至氣(qi)體經(jing)取樣(yang)化驗(yan)合(he)格(ge)為(wei)止；煤氣(qi)管(guan)(guan)道可先(xian)用(yong)(yong)(yong)氮氣(qi)吹(chui)掃置(zhi)(zhi)換(huan)(huan)，再(zai)輸入(ru)煤氣(qi)進行(xing)(xing)置(zhi)(zhi)換(huan)(huan)，但(dan)此(ci)(ci)法(fa)費用(yong)(yong)(yong)較高，應(ying)用(yong)(yong)(yong)較少(shao)，通(tong)常(chang)是用(yong)(yong)(yong)煤氣(qi)直(zhi)接置(zhi)(zhi)換(huan)(huan)空(kong)氣(qi)，直(zhi)至取樣(yang)化驗(yan)合(he)格(ge)后，才允許投入(ru)運(yun)行(xing)(xing)，應(ying)用(yong)(yong)(yong)此(ci)(ci)法(fa)，其(qi)壓力(li)不得超過0.049MPa,并(bing)要(yao)求管(guan)(guan)道沿程(cheng)無明火或熾熱物。由于(yu)用(yong)(yong)(yong)煤氣(qi)直(zhi)接置(zhi)(zhi)換(huan)(huan)空(kong)氣(qi)過程(cheng)中，有(you)一(yi)段時間(jian)煤氣(qi)的濃度(du)在爆炸(zha)區間(jian)范圍(wei)內，在常(chang)溫、常(chang)壓下遇火就(jiu)會爆炸(zha)。因此(ci)(ci)在使用(yong)(yong)(yong)此(ci)(ci)方法(fa)時，必(bi)須采取相應(ying)的安全(quan)措施。
