工作介質為液體的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。

①. 沖(chong)洗用(yong)(yong)水(shui)可(ke)根據不銹鋼管道工作介質(zhi)(zhi)及材(cai)質(zhi)(zhi)選用(yong)(yong)飲用(yong)(yong)水(shui)、工業用(yong)(yong)水(shui)、澄清(qing)水(shui)或蒸(zheng)汽冷凝(ning)水(shui)。如用(yong)(yong)海水(shui)沖(chong)洗時，則需用(yong)(yong)清(qing)潔水(shui)再次沖(chong)洗，奧氏體(ti)不銹鋼管道不得使(shi)用(yong)(yong)海水(shui)或氯(lv)離子含量超過25mg/L的水(shui)進行(xing)沖(chong)洗。

②. 水(shui)沖洗的(de)(de)排(pai)放(fang)管應接(jie)入排(pai)水(shui)井或(huo)排(pai)水(shui)溝中，保證排(pai)泄暢通(tong)安全(quan)。排(pai)放(fang)管的(de)(de)截(jie)面(mian)積不得(de)小于被沖洗管道(dao)截(jie)面(mian)積的(de)(de)60%.排(pai)水(shui)時，不得(de)形成負壓，以防止損壞與管道(dao)連通(tong)的(de)(de)設(she)備(bei)。

③. 水(shui)沖(chong)洗(xi)時，宜采(cai)用最(zui)大流量，流速不得低于(yu)1.5m/s,且應連續(xu)沖(chong)洗(xi)，以排(pai)出口(kou)的水(shui)色和透(tou)明度和入口(kou)水(shui)目測一(yi)致為合格。

④. 不銹鋼管(guan)道沖(chong)洗后應將水排盡，必要時(shi)用壓(ya)縮空氣或氮氣吹干。

①. 化學清洗

 a. 為滿足(zu)一(yi)些(xie)特殊(shu)要(yao)求，有些(xie)管道需要(yao)進行化學清(qing)洗，其(qi)范圍(wei)和質量要(yao)求應(ying)符合設計文(wen)件的(de)規定(ding)。進行化學清(qing)洗的(de)不(bu)銹鋼管道必須與無關設備(bei)隔(ge)離。

 b. 化學(xue)清洗(xi)液的配方必須(xu)經過鑒定，并曾在生產(chan)裝置中使用過，經實踐證明是有效和可靠的。

 c. 化學清洗時，操(cao)作人(ren)(ren)員(yuan)應穿專用防護服裝，并(bing)應根據不同清洗液對(dui)人(ren)(ren)體(ti)的危害(hai)，佩戴護目鏡、防毒面具(ju)等防護用具(ju)。

 d. 化學(xue)清洗合格(ge)的不銹鋼管道，不能(neng)及時投入運行時，應采取有效的保(bao)護措施，如進行封閉(bi)或充氮保(bao)護。清洗后(hou)的廢(fei)液處理(li)和(he)排放(fang)應符合環境保(bao)護的規(gui)定，以防造成污染(ran)。

②. 油清洗

 a. 潤滑、密封及(ji)控制油(you)(you)管(guan)道，應在(zai)設(she)備及(ji)管(guan)道酸洗合格后、系(xi)統試運(yun)轉前進(jin)行(xing)油(you)(you)清洗。不銹鋼管(guan)道，宜(yi)用蒸汽吹凈后進(jin)行(xing)油(you)(you)清洗。

 b. 油(you)清(qing)洗應(ying)以油(you)循環(huan)(huan)的方式進行(xing)，循環(huan)(huan)過程中每8h應(ying)在(zai)40~70℃的范圍內(nei)反復升降油(you)溫(wen)2~3次，并應(ying)及時(shi)清(qing)洗或更換濾(lv)芯。

 c. 當(dang)設計文件或制造廠無(wu)要求(qiu)時，管道油清(qing)洗后(hou)應采用濾(lv)網檢驗，按表3-32確定(ding)清(qing)洗是(shi)否合(he)格。

③. 油清(qing)洗(xi)應(ying)(ying)采(cai)用適合于被(bei)清(qing)洗(xi)機械的(de)合格(ge)油，清(qing)洗(xi)合格(ge)的(de)管道，應(ying)(ying)采(cai)取(qu)有(you)效(xiao)的(de)保護措施(shi)，以防被(bei)污染。試(shi)運轉前應(ying)(ying)采(cai)用具有(you)合格(ge)證的(de)工作用油。