工作介質為液體的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。

①. 沖洗用(yong)水(shui)可根據不銹(xiu)鋼(gang)管道工(gong)(gong)作介質及材質選用(yong)飲用(yong)水(shui)、工(gong)(gong)業用(yong)水(shui)、澄(cheng)清水(shui)或蒸汽冷凝(ning)水(shui)。如用(yong)海水(shui)沖洗時，則需用(yong)清潔水(shui)再次沖洗，奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)管道不得(de)使用(yong)海水(shui)或氯離(li)子含量超過(guo)25mg/L的水(shui)進行沖洗。

②. 水沖洗(xi)(xi)的(de)排放管(guan)應接入排水井(jing)或排水溝中，保證(zheng)排泄暢通(tong)安(an)全。排放管(guan)的(de)截面積(ji)不(bu)得(de)小于(yu)被沖洗(xi)(xi)管(guan)道(dao)截面積(ji)的(de)60%.排水時，不(bu)得(de)形成負壓(ya)，以防止損壞(huai)與管(guan)道(dao)連通(tong)的(de)設備(bei)。

③. 水(shui)沖(chong)洗時，宜(yi)采用最大流量，流速不(bu)得低(di)于1.5m/s,且應連續沖(chong)洗，以排(pai)出口的(de)水(shui)色(se)和(he)透(tou)明度(du)和(he)入口水(shui)目測一(yi)致為合格。

④. 不(bu)銹鋼管道沖洗后(hou)應將水排(pai)盡(jin)，必(bi)要時用壓(ya)縮空氣或氮(dan)氣吹干。

①. 化學清(qing)洗

 a. 為滿足一些(xie)特殊(shu)要求，有些(xie)管(guan)道需要進(jin)行化學清(qing)洗(xi)，其范圍和(he)質量要求應(ying)符(fu)合設(she)(she)計文件的規定。進(jin)行化學清(qing)洗(xi)的不銹鋼管(guan)道必須與(yu)無關設(she)(she)備隔離。

 b. 化學清洗液的(de)配(pei)方必須經過(guo)鑒定，并曾在生產裝置中使用過(guo)，經實踐證(zheng)明(ming)是有效(xiao)和可(ke)靠的(de)。

 c. 化學清洗(xi)時(shi)，操作人員應(ying)穿專用防護(hu)(hu)服(fu)裝(zhuang)，并應(ying)根據不(bu)同清洗(xi)液對人體(ti)的(de)危害，佩(pei)戴護(hu)(hu)目鏡、防毒面具等(deng)防護(hu)(hu)用具。

 d. 化學(xue)清(qing)洗合格(ge)的(de)(de)不銹鋼管道(dao)，不能及時投入運行(xing)時，應采取有效的(de)(de)保(bao)護措施，如進行(xing)封閉或充氮(dan)保(bao)護。清(qing)洗后的(de)(de)廢液(ye)處理和排放應符合環(huan)境(jing)保(bao)護的(de)(de)規(gui)定，以防造成(cheng)污染(ran)。

②. 油清洗

 a. 潤(run)滑、密封及控制油(you)管(guan)(guan)(guan)道，應在設(she)備及管(guan)(guan)(guan)道酸(suan)洗(xi)合格后(hou)、系統試(shi)運轉前進行(xing)油(you)清洗(xi)。不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道，宜用(yong)蒸汽吹(chui)凈后(hou)進行(xing)油(you)清洗(xi)。

 b. 油(you)清洗應以油(you)循環(huan)的(de)方式進行，循環(huan)過(guo)程中每(mei)8h應在(zai)40~70℃的(de)范圍內(nei)反復升降油(you)溫2~3次，并應及時清洗或更換濾芯。

 c. 當(dang)設計文件或制造廠無要求(qiu)時，管道油清洗(xi)后應(ying)采用濾網檢驗，按表3-32確定清洗(xi)是(shi)否合格。

③. 油清洗(xi)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)適(shi)合(he)于被清洗(xi)機(ji)械的(de)合(he)格油，清洗(xi)合(he)格的(de)管道，應(ying)(ying)采(cai)取有(you)效的(de)保護措(cuo)施，以防被污染。試(shi)運轉前應(ying)(ying)采(cai)用(yong)具有(you)合(he)格證的(de)工作用(yong)油。