工作介質為液體的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。

①. 沖洗(xi)用(yong)水(shui)可根據不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)工(gong)(gong)作介質及(ji)材質選用(yong)飲(yin)用(yong)水(shui)、工(gong)(gong)業用(yong)水(shui)、澄清水(shui)或蒸汽(qi)冷凝水(shui)。如用(yong)海水(shui)沖洗(xi)時，則(ze)需用(yong)清潔水(shui)再次沖洗(xi)，奧(ao)氏(shi)體不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)不得使用(yong)海水(shui)或氯離子含量(liang)超過25mg/L的水(shui)進(jin)行沖洗(xi)。

②. 水(shui)沖(chong)洗的排(pai)放管(guan)應接(jie)入排(pai)水(shui)井或排(pai)水(shui)溝中(zhong)，保證(zheng)排(pai)泄暢通安全。排(pai)放管(guan)的截面積不得(de)小(xiao)于被沖(chong)洗管(guan)道截面積的60%.排(pai)水(shui)時，不得(de)形成負(fu)壓，以防止損(sun)壞與管(guan)道連(lian)通的設備。

③. 水(shui)沖洗(xi)時，宜采(cai)用(yong)最大流(liu)量，流(liu)速(su)不得低于1.5m/s,且應(ying)連(lian)續沖洗(xi)，以排(pai)出口的水(shui)色和透(tou)明度和入口水(shui)目測一(yi)致為合(he)格。

④. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道沖洗后應將水(shui)排盡，必要(yao)時用壓縮空(kong)氣或氮氣吹(chui)干(gan)。

①. 化學清洗(xi)

 a. 為滿(man)足一些(xie)特殊要求，有些(xie)管道(dao)需要進行化(hua)學清洗，其(qi)范圍和質量要求應符(fu)合設計文件的規定。進行化(hua)學清洗的不銹(xiu)鋼管道(dao)必(bi)須與無關設備隔離。

 b. 化學(xue)清洗液的配(pei)方必須經(jing)過鑒定，并(bing)曾在生產裝置(zhi)中(zhong)使用(yong)過，經(jing)實踐證明(ming)是(shi)有(you)效和可靠的。

 c. 化學清洗時(shi)，操作人(ren)員應(ying)穿專用(yong)防護(hu)服裝，并應(ying)根(gen)據不(bu)同清洗液對(dui)人(ren)體的危害(hai)，佩戴護(hu)目鏡、防毒面(mian)具等防護(hu)用(yong)具。

 d. 化學清洗合格的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管道，不(bu)能及時投入運行(xing)(xing)時，應采取有(you)效的(de)保護(hu)措施，如進行(xing)(xing)封閉或充氮保護(hu)。清洗后的(de)廢液處(chu)理和排放應符合環境保護(hu)的(de)規定(ding)，以(yi)防造成污染。

②. 油清(qing)洗

 a. 潤滑、密封及(ji)控制油管(guan)道，應在設(she)備及(ji)管(guan)道酸洗合(he)格(ge)后(hou)、系統試運轉前進行(xing)油清(qing)洗。不銹鋼管(guan)道，宜用(yong)蒸汽吹凈后(hou)進行(xing)油清(qing)洗。

 b. 油(you)(you)清(qing)(qing)洗應(ying)以油(you)(you)循環的方式進行，循環過程中每8h應(ying)在40~70℃的范(fan)圍內反復(fu)升降油(you)(you)溫2~3次，并應(ying)及(ji)時(shi)清(qing)(qing)洗或(huo)更換濾(lv)芯(xin)。

 c. 當設計文件或(huo)制造(zao)廠無要求時，管(guan)道油清洗后應采用濾網(wang)檢驗，按表3-32確(que)定清洗是否合(he)格。

③. 油(you)清洗(xi)應(ying)采(cai)(cai)用(yong)適合(he)于被清洗(xi)機械的合(he)格油(you)，清洗(xi)合(he)格的管道，應(ying)采(cai)(cai)取有(you)效的保護措(cuo)施(shi)，以(yi)防被污染(ran)。試(shi)運轉前應(ying)采(cai)(cai)用(yong)具有(you)合(he)格證的工(gong)作用(yong)油(you)。