在驗收到貨的香蕉視頻app下載蘋果版:高壓不銹鋼管材、不銹鋼管件、緊固件及閥件時，首先要查對核實：有無產品合格證，實物的規格、型號、標記是否與產品合格證相符，并核實到貨數量。對到貨的物品要進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應整齊無缺陷。并確認下列項目符合相關技術標準。
①. 化學成分。
②. 熱處理后的力學(xue)性能。
③. 合金(jin)鋼管件的金(jin)相分析結果（也可用熱處理(li)狀態(tai)說明代(dai)替）。
④. 高壓不銹鋼(gang)管件的無損探傷結果。
驗收合格(ge)的管材要分別(bie)涂色(se)標識(shi)，色(se)別(bie)可參見表(biao)3-23,并(bing)存(cun)放(fang)于干燥的倉庫內(nei)，在管子下墊道木(mu)，并(bing)應按管子的材料(liao)、規格(ge)種類分開堆(dui)放(fang)。
到貨(huo)的緊固(gu)件(jian)要從每批(pi)（指同(tong)一規格、同(tong)一材質、同(tong)一合格證的產品(pin)）螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)中，選取(qu)兩個作試樣(yang)，檢查其硬度和力學性能是否符合有關(guan)技術標(biao)準的規定(ding)，檢查方法(fa)如下：
①. 螺(luo)栓、螺(luo)母應(ying)從每批中各(ge)取(qu)兩(liang)根（個）進(jin)行硬(ying)度(du)(du)檢(jian)查(cha)(cha)，若有(you)不合格者須加倍檢(jian)查(cha)(cha)，如仍有(you)不合格者則(ze)應(ying)逐根（個）檢(jian)查(cha)(cha)。當直徑(jing)大于或等(deng)于M30且工作溫度(du)(du)高(gao)于或等(deng)于500℃時，則(ze)應(ying)逐根（個）進(jin)行硬(ying)度(du)(du)檢(jian)查(cha)(cha)。
②. 螺(luo)母(mu)硬度不合格者不得(de)使用(yong)。
③. 硬度(du)(du)不(bu)合(he)格的螺栓(shuan)(shuan)應取(qu)該(gai)(gai)批中硬度(du)(du)值最(zui)高、最(zui)低各一(yi)根，校驗力學性(xing)能(neng)。若有不(bu)合(he)格者(zhe)(zhe)再(zai)取(qu)硬度(du)(du)最(zui)接近的螺栓(shuan)(shuan)加倍校驗，如仍有不(bu)合(he)格者(zhe)(zhe)，則該(gai)(gai)批螺栓(shuan)(shuan)不(bu)得使用(yong)。
④. 從雙頭(tou)螺栓(shuan)中選(xuan)取硬度(du)最高(gao)和最低的各一個，校驗其(qi)力學性能是(shi)否符(fu)合規(gui)定要求。
合金鋼閥門(men)應(ying)逐個(ge)對殼體(ti)進(jin)行光譜(pu)分(fen)析，復查(cha)(cha)材質(zhi)。合金鋼閥門(men)及高壓閥門(men)每批取(qu)10%且不少于一個(ge)，進(jin)行解體(ti)檢查(cha)(cha)內部零件(jian)，若有不合格者，則需逐個(ge)檢查(cha)(cha)。解體(ti)檢查(cha)(cha)閥門(men)，質(zhi)量應(ying)符合下述要求：
①. 合金鋼閥門的大部零件進行(xing)光譜(pu)分析，材質(zhi)正(zheng)確。
②. 閥體與閥座結合牢固。
③. 閥芯與閥座的結合良(liang)好，并無缺陷。
④. 閥桿與閥芯的連(lian)接(jie)可靠、靈活。
⑤. 閥(fa)桿(gan)(gan)無(wu)彎曲、銹蝕，閥(fa)桿(gan)(gan)與填料壓蓋配合適當，螺紋(wen)無(wu)缺陷。
⑥. 閥蓋(gai)與閥體的結合良好。
⑦. 墊片(pian)、填料(liao)、螺(luo)栓等齊(qi)全，無缺陷(xian)。
驗(yan)收高壓閥門時(shi)，應逐個進行水壓強度試驗(yan)和嚴密(mi)性試驗(yan)。強度試驗(yan)壓力(li)，對于公稱(cheng)壓力(li)PN≤32MPa的(de)閥門，為公稱(cheng)壓力(li)的(de)1.5倍(bei)；對于公稱(cheng)壓力(li)PN>32MPa的(de)閥門，其強度試驗(yan)壓力(li)見表3-24。嚴密(mi)性試驗(yan)壓力(li)等于公稱(cheng)壓力(li)。
閥(fa)門在(zai)(zai)強度試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)下維持5min,閥(fa)體(ti)不(bu)(bu)(bu)得破(po)裂，閥(fa)體(ti)及填料(liao)函不(bu)(bu)(bu)得泄(xie)漏(lou)，然后在(zai)(zai)公(gong)稱壓(ya)力(li)下進行(xing)嚴密性試(shi)驗(yan)，如無泄(xie)漏(lou)即(ji)為(wei)合(he)格(ge)。安(an)全閥(fa)當(dang)設計無規定時(shi)，其開(kai)啟壓(ya)力(li)為(wei)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)1.05~1.15倍，回(hui)座(zuo)壓(ya)力(li)應(ying)大于工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)0.9倍。調(diao)(diao)(diao)試(shi)時(shi)壓(ya)力(li)應(ying)穩定，每(mei)個安(an)全閥(fa)啟閉試(shi)驗(yan)應(ying)不(bu)(bu)(bu)少(shao)于三次(ci)。當(dang)工(gong)(gong)作(zuo)介(jie)(jie)質(zhi)為(wei)氣體(ti)時(shi)，應(ying)用空(kong)氣或惰性氣體(ti)作(zuo)調(diao)(diao)(diao)試(shi)介(jie)(jie)質(zhi)；當(dang)工(gong)(gong)作(zuo)介(jie)(jie)質(zhi)為(wei)液體(ti)時(shi)，用水作(zuo)調(diao)(diao)(diao)試(shi)介(jie)(jie)質(zhi)。安(an)全閥(fa)的(de)最(zui)(zui)終調(diao)(diao)(diao)整應(ying)在(zai)(zai)管道投人試(shi)運行(xing)時(shi)在(zai)(zai)系統上進行(xing)。經調(diao)(diao)(diao)整后的(de)安(an)全閥(fa)在(zai)(zai)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)下不(bu)(bu)(bu)得有滲(shen)漏(lou)現象產生。最(zui)(zui)終調(diao)(diao)(diao)試(shi)合(he)格(ge)后，應(ying)重新進行(xing)鉛封。
高壓不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道若(ruo)需(xu)用(yong)(yong)圓鋼(gang)或鋼(gang)板配作(zuo)(zuo)管(guan)件或法蘭時(shi)，所用(yong)(yong)的(de)圓鋼(gang)或鋼(gang)板在加(jia)工前除確認(ren)其化(hua)學成分、力學性能符合要求外，應(ying)根據GB4162《鍛軋(ya)鋼(gang)棒超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷方(fang)法》、GB 2970《中厚鋼(gang)板超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷方(fang)法》及GB 1786《鍛制圓餅(bing)超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)傷方(fang)法》進(jin)行探(tan)傷。有缺陷的(de)材(cai)料不(bu)能用(yong)(yong)于制作(zuo)(zuo)加(jia)工。若(ruo)需(xu)加(jia)工螺紋(wen)管(guan)件，應(ying)檢查螺紋(wen)加(jia)工精度。
驗收合格的不(bu)銹鋼管材、不銹鋼管件、閥門等材料都要按規定填寫驗收單、調試記錄等文件，相關人員要簽字蓋章，并歸類存檔。驗收合格的材料要妥善保管。
