在驗收到貨的香蕉視頻app下載蘋果版:高壓不銹鋼管材、不銹鋼管件、緊固件及閥件時，首先要查對核實：有無產品合格證，實物的規格、型號、標記是否與產品合格證相符，并核實到貨數量。對到貨的物品要進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應整齊無缺陷。并確認下列項目符合相關技術標準。
①. 化學成(cheng)分。
②. 熱(re)處理后的力學性能(neng)。
③. 合金(jin)鋼(gang)管件(jian)的金(jin)相分(fen)析結果（也可用熱處理(li)狀態說明代(dai)替）。
④. 高壓不銹鋼管件的無損探傷結果。
驗收合格的管(guan)材(cai)要分(fen)(fen)別(bie)涂色(se)標識，色(se)別(bie)可參見表3-23,并(bing)(bing)存(cun)放于干(gan)燥的倉庫內，在管(guan)子下墊(dian)道木，并(bing)(bing)應(ying)按管(guan)子的材(cai)料、規格種(zhong)類分(fen)(fen)開堆(dui)放。
到貨的緊固件要從每批（指同一(yi)規(gui)格、同一(yi)材質、同一(yi)合(he)格證的產品）螺栓、螺母中，選取兩(liang)個作試(shi)樣(yang)，檢(jian)查其硬度和力學性能是否符合(he)有關技術標準的規(gui)定，檢(jian)查方法如下：
①. 螺栓、螺母應從(cong)每(mei)批中各(ge)取兩根(gen)（個(ge)(ge)）進行硬度檢查(cha)(cha)，若有(you)(you)不合(he)格者須加倍(bei)檢查(cha)(cha)，如仍有(you)(you)不合(he)格者則(ze)(ze)應逐根(gen)（個(ge)(ge)）檢查(cha)(cha)。當(dang)直徑大于或等(deng)于M30且工作溫度高于或等(deng)于500℃時，則(ze)(ze)應逐根(gen)（個(ge)(ge)）進行硬度檢查(cha)(cha)。
②. 螺母(mu)硬(ying)度不合格者不得使用。
③. 硬(ying)度不(bu)合格的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)應取(qu)該批(pi)中(zhong)硬(ying)度值最高、最低各一根(gen)，校驗力學性(xing)能。若有不(bu)合格者再取(qu)硬(ying)度最接近(jin)的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)加倍校驗，如仍有不(bu)合格者，則該批(pi)螺(luo)(luo)栓(shuan)不(bu)得使用。
④. 從雙(shuang)頭螺(luo)栓中(zhong)選取硬度(du)最(zui)高(gao)和(he)最(zui)低的各一個，校驗其力學性能是否符合規定要求。
合(he)金鋼(gang)閥門應逐(zhu)個(ge)對殼體(ti)進(jin)行光(guang)譜分析，復查(cha)材(cai)質(zhi)。合(he)金鋼(gang)閥門及高壓閥門每(mei)批取10%且不(bu)少(shao)于一個(ge)，進(jin)行解(jie)體(ti)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)內部零(ling)件，若有不(bu)合(he)格者，則需逐(zhu)個(ge)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)。解(jie)體(ti)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)閥門，質(zhi)量應符合(he)下述要求：
①. 合金(jin)鋼閥(fa)門的大部(bu)零件(jian)進行(xing)光譜分析，材質正(zheng)確。
②. 閥體與閥座結合牢(lao)固。
③. 閥芯與閥座的結合良(liang)好，并無缺陷。
④. 閥桿與閥芯的連(lian)接可靠、靈活。
⑤. 閥桿無彎曲、銹(xiu)蝕，閥桿與填料(liao)壓蓋配合適當，螺紋無缺陷。
⑥. 閥蓋與(yu)閥體的結合良好(hao)。
⑦. 墊片(pian)、填料、螺栓等齊全，無缺陷。
驗(yan)收(shou)高壓閥(fa)門時，應逐個(ge)進行水壓強(qiang)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和嚴密(mi)性(xing)(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。強(qiang)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)，對(dui)于公稱壓力(li)PN≤32MPa的閥(fa)門，為公稱壓力(li)的1.5倍；對(dui)于公稱壓力(li)PN>32MPa的閥(fa)門，其強(qiang)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)見表3-24。嚴密(mi)性(xing)(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)等(deng)于公稱壓力(li)。
閥(fa)(fa)(fa)(fa)門在(zai)強度試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力下維持5min,閥(fa)(fa)(fa)(fa)體不得(de)破裂，閥(fa)(fa)(fa)(fa)體及填料函不得(de)泄漏(lou)，然后在(zai)公稱壓(ya)(ya)(ya)力下進(jin)行(xing)(xing)嚴密(mi)性試(shi)(shi)驗(yan)，如(ru)無泄漏(lou)即為合格。安(an)全(quan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)當(dang)設計無規定時，其開啟(qi)壓(ya)(ya)(ya)力為工作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力的1.05~1.15倍，回座壓(ya)(ya)(ya)力應大于(yu)工作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力的0.9倍。調(diao)(diao)試(shi)(shi)時壓(ya)(ya)(ya)力應穩定，每個安(an)全(quan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)啟(qi)閉試(shi)(shi)驗(yan)應不少(shao)于(yu)三次。當(dang)工作(zuo)(zuo)介質(zhi)(zhi)為氣(qi)體時，應用空氣(qi)或惰性氣(qi)體作(zuo)(zuo)調(diao)(diao)試(shi)(shi)介質(zhi)(zhi)；當(dang)工作(zuo)(zuo)介質(zhi)(zhi)為液體時，用水(shui)作(zuo)(zuo)調(diao)(diao)試(shi)(shi)介質(zhi)(zhi)。安(an)全(quan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的最終調(diao)(diao)整應在(zai)管(guan)道投人(ren)試(shi)(shi)運行(xing)(xing)時在(zai)系統上進(jin)行(xing)(xing)。經調(diao)(diao)整后的安(an)全(quan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)在(zai)工作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力下不得(de)有滲漏(lou)現(xian)象(xiang)產(chan)生。最終調(diao)(diao)試(shi)(shi)合格后，應重(zhong)新進(jin)行(xing)(xing)鉛封。
高壓不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)道若需(xu)用圓鋼(gang)(gang)或鋼(gang)(gang)板(ban)配作管(guan)件或法(fa)蘭時(shi)，所用的圓鋼(gang)(gang)或鋼(gang)(gang)板(ban)在加(jia)工前除確認其(qi)化學(xue)成分(fen)、力學(xue)性能符合要求(qiu)外，應根據GB4162《鍛軋鋼(gang)(gang)棒(bang)超(chao)聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷方法(fa)》、GB 2970《中厚(hou)鋼(gang)(gang)板(ban)超(chao)聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷方法(fa)》及(ji)GB 1786《鍛制圓餅超(chao)聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷方法(fa)》進行探(tan)(tan)(tan)傷。有缺(que)陷(xian)的材料不(bu)能用于制作加(jia)工。若需(xu)加(jia)工螺(luo)紋管(guan)件，應檢查螺(luo)紋加(jia)工精度(du)。
驗收合格的不銹鋼管材、不銹鋼(gang)管件、閥門等材料都要按規定填寫驗收單、調試記錄等文件，相關人員要簽字蓋章，并歸類存檔。驗收合格的材料要妥善保管。
