香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。
施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。
1.技(ji)術準備(bei)
①. 看圖(tu)(tu)樣目錄。通(tong)過查看圖(tu)(tu)樣目錄，查對圖(tu)(tu)樣是否齊(qi)全(quan)；如果圖(tu)(tu)樣齊(qi)全(quan)，再看圖(tu)(tu)樣總說明(ming)，了解工(gong)程性質與用途(tu)，明(ming)確設(she)計(ji)(ji)選用的(de)材料設(she)備、施工(gong)及(ji)驗收(shou)等(deng)方面的(de)特定要求。若(ruo)圖(tu)(tu)樣不齊(qi)全(quan)，則要及(ji)時(shi)提請設(she)計(ji)(ji)部(bu)門(men)解決。
②. 看(kan)總(zong)平面圖(tu)。通(tong)過查看(kan)總(zong)平面圖(tu)，了解擬建(jian)工程與周圍(wei)建(jian)筑物(wu)之(zhi)間的方位(wei)關系和管這布(bu)置情況(kuang)。
③. 看平(ping)面(mian)圖。通過查看平(ping)面(mian)圖，了(le)解(jie)不銹鋼管(guan)道及附屬(shu)設備(bei)的平(ping)面(mian)安(an)裝位置。
④. 看軸測圖(tu)（系(xi)統圖(tu)）通過看軸測圖(tu)，弄清楚管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統的工(gong)藝流程，不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)在空間(jian)的 幾何(he)立置、安裝(zhuang)標高、坡度坡向、管(guan)徑及管(guan)道(dao)(dao)與附(fu)屬設備之(zhi)間(jian)的相(xiang)互聯系(xi)。
⑤. 看(kan)材料設備明(ming)細(xi)表。通過查看(kan)材料設備明(ming)細(xi)表，了解施工中所用管道(dao)及附屬設備 的(de)本質、規格、型(xing)號和(he)數量。
2. 材料準備(bei)
不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)施(shi)工中(zhong)所需要的材料(liao)可分為兩大(da)類：一(yi)類是(shi)(shi)主材，這類材料(liao)直接用在工程上，是(shi)(shi)永久性(xing)，如(ru)管(guan)子、管(guan)件(jian)、法蘭(lan)、墊(dian)片、閥門、緊(jin)固件(jian)、支吊架(jia)等；另(ling)一(yi)類材料(liao)是(shi)(shi)消(xiao)(xiao)耗(hao)材料(liao)，如(ru)棉(mian)紗、棉(mian)布、機油、洗油、粉線、石(shi)筆、氧氣、乙炔(gui)等，這類材料(liao)在施(shi)工中(zhong)只起輔助(zhu)作用，所以又稱為輔助(zhu)材料(liao)或消(xiao)(xiao)耗(hao)材料(liao)。
材料準備工(gong)作的好(hao)壞(huai)對工(gong)程質量和施(shi)工(gong)進度有很大影響，因(yin)此必須認真做好(hao)下列各項工(gong)作。
①. 依據施工(gong)預算、施工(gong)圖，并結(jie)合現場(chang)具體情況，做全做好用(yong)料計劃和先(xian)后進(jin)場(chang)日(ri)期。
②. 材料進場后，應(ying)及時(shi)進行(xing)檢(jian)驗。其材質、規(gui)格、型號(hao)、尺寸、誤差(cha)、數量及外觀(guan)缺陷均應(ying)符(fu)合有關規(gui)定。沒有說明(ming)書(shu)和(he)合格證的材料不得驗收和(he)使用。管(guan)子及配件應(ying)根據出(chu)廠說明(ming)書(shu)或相應(ying)的技術文件做如下(xia)檢(jian)驗。
a. 各(ge)類管子，其內(nei)外表面(mian)不(bu)得(de)有裂(lie)紋、褶皺、分層(ceng)、結疤和(he)嚴(yan)重銹蝕(shi)等缺(que)陷(xian)。如(ru)有缺(que)陷(xian)，應完(wan)全清除，清除后壁(bi)厚(hou)不(bu)得(de)超過負偏差(cha)。鋼管的尺寸偏差(cha)應符合(he)國家頒布的鋼管制造(zao)標準，經過驗收和(he)檢查合(he)格(ge)的高(gao)壓鋼管應及時填寫(xie)“高(gao)壓鋼管檢查驗收記錄”。
b. 閥(fa)門(men)(men)殼體(ti)內外表面(mian)應平滑、潔凈，沒有(you)砂眼、灰渣(zha)氣孔、縮(suo)孔、裂紋等缺陷，閥(fa)門(men)(men)轉動(dong)應靈活，閥(fa)體(ti)螺(luo)栓連接牢固(gu)，螺(luo)栓露出螺(luo)母以外2～3扣。閥(fa)門(men)(men)上(shang)的法蘭(lan)或螺(luo)紋應按法蘭(lan)和(he)螺(luo)紋標準檢查，并(bing)經試(shi)壓合格。低(di)壓閥(fa)門(men)(men)要進行(xing)強(qiang)度(du)和(he)嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)抽(chou)查或全查。對于在高、中壓和(he)有(you)毒(du)、劇毒(du)及易燃、易爆場合下(xia)使(shi)用的閥(fa)門(men)(men)，必須復核合格證書和(he)試(shi)驗(yan)記錄(lu)。應逐個(ge)進行(xing)強(qiang)度(du)和(he)嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)，并(bing)填寫閥(fa)門(men)(men)試(shi)驗(yan)記錄(lu)。
c. 螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)母的(de)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋應(ying)完整，無刻痕、毛(mao)刺(ci)及斷絲等(deng)缺陷。螺(luo)(luo)(luo)(luo)母的(de)端面應(ying)平整，且與(yu)中心線垂直。螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓與(yu)螺(luo)(luo)(luo)(luo)母應(ying)正確(que)配合，螺(luo)(luo)(luo)(luo)母應(ying)能(neng)用手擰入全部(bu)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋，而(er)不得在螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓上晃動。
經檢查合格的(de)(de)螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)應(ying)成套存放。不同材質的(de)(de)螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)須標(biao)出明顯(xian)標(biao)志，以免安裝(zhuang)施工(gong)時裝(zhuang)錯。
d. 法(fa)蘭(lan)和法(fa)蘭(lan)蓋的表面(mian)應(ying)光滑，不得有裂縫(feng)、斑點、剝(bo)離層、毛刺以及其他影響法(fa)蘭(lan)強度和密封性的缺(que)陷。其尺寸偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)現(xian)行有關標(biao)準，材料(liao)應(ying)符合(he)設計要求。高壓(ya)法(fa)蘭(lan)和法(fa)蘭(lan)蓋經(jing)驗(yan)收(shou)后應(ying)填(tian)寫“高壓(ya)管件檢查(cha)驗(yan)收(shou)記錄”
e. 纏繞墊(dian)(dian)不(bu)(bu)(bu)得(de)有(you)松(song)動現(xian)象。石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板、耐油橡(xiang)(xiang)膠板外觀(guan)不(bu)(bu)(bu)得(de)有(you)折損(sun)、皺(zhou)紋、裂紋等缺陷(xian)。金(jin)屬(shu)和金(jin)屬(shu)包石(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)(dian)片，用平尺(chi)目測檢(jian)查，其表面應密貼，密封面不(bu)(bu)(bu)得(de)有(you)毛刺、 裂紋、凹痕、粗糙和凹凸不(bu)(bu)(bu)平等缺陷(xian)。高壓透鏡墊(dian)(dian)應符合(he)標準要求。
f. 鋼(gang)制(zhi)彎頭、大(da)小頭、三通、補償器及管帽的(de)內(nei)、外表面都應光滑，沒有砂眼、疤痕、裂紋、溝槽(cao)等缺陷(xian)。其尺寸偏(pian)差應符合現行的(de)有關標(biao)準(zhun)，材質應符合設計要求。高(gao)壓管件經驗收后應填(tian)寫(xie)“高(gao)壓管件檢査驗收記錄”。
g. 管(guan)(guan)道支、吊架(jia)(jia)的(de)形式、材(cai)質(zhi)、尺寸(cun)、精度(du)及焊接等(deng)應符(fu)合(he)設(she)計要求(qiu)。外(wai)觀(guan)不得(de)有(you)(you)漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等(deng)缺陷(xian)。支架(jia)(jia)底板及支架(jia)(jia)、吊架(jia)(jia)彈(dan)簧盒的(de)工作面應平整(zheng)。管(guan)(guan)道支、吊架(jia)(jia)彈(dan)簧應有(you)(you)合(he)格證明(ming)書，彈(dan)簧表面不得(de)有(you)(you)裂紋、折損、分層、銹蝕等(deng)缺陷(xian)，偏(pian)差應符(fu)合(he)圖紙的(de)要求(qiu)；工作圈(quan)數(shu)偏(pian)差不得(de)超(chao)(chao)過半圈(quan)；在自由狀態時，彈(dan)簧各圈(quan)節均勻，其偏(pian)差不得(de)超(chao)(chao)過平均節距(ju)的(de)10%；彈(dan)簧兩端支承(cheng)面應與彈(dan)簧軸線垂直，其偏(pian)差不得(de)超(chao)(chao)過自由高度(du)的(de)2%。
③. 施(shi)工現(xian)場(chang)用(yong)料數(shu)量(liang)大、品種繁(fan)多(duo)，各工種同時施(shi)工，交叉作(zuo)業(ye)多(duo)，現(xian)場(chang)材料處理不(bu)好(hao)，容易造成混亂和丟失，因此(ci)，材料進(jin)場(chang)后，應按品種、規格(ge)、材質整齊堆(dui)放，妥善保管。對(dui)于(yu)料場(chang)、料棚或臨(lin)時庫房等，都必須(xu)事先做出適當安排(pai)。
④. 施工中，應及(ji)時(shi)將(jiang)剩余材料全部收集起(qi)來，辦理退庫(ku)手續，由物資供應部門回收， 做到工完、料凈、場(chang)地清。
3. 機(ji)具(ju)準備(bei)
施(shi)工(gong)中所需用(yong)(yong)的工(gong)機具(ju)(ju)，可分為專用(yong)(yong)工(gong)機具(ju)(ju)和常(chang)用(yong)(yong)工(gong)機具(ju)(ju)兩大類(lei)。在管道(dao)施(shi)工(gong)中，要(yao)想提高勞(lao)動生產率和減輕(qing)勞(lao)動強度，就(jiu)必(bi)須做好(hao)以(yi)下幾項機具(ju)(ju)準備工(gong)作(zuo)。
①. 施工前，根據所承(cheng)擔的工程量(liang)，提出機具需用量(liang)計劃，交有(you)關部(bu)門準備，其內容應包括工機具名(ming)稱、規格、型號、數量(liang)，有(you)時還需說明使用起止時間。
②. 機(ji)具進(jin)場(chang)后，要核對(dui)數量和規格、型號，并對(dui)產品的質量進(jin)行檢查。
③. 在(zai)施(shi)(shi)工(gong)中，對所有的(de)(de)施(shi)(shi)工(gong)機具要經常檢查、維修、保(bao)養，以提高機具的(de)(de)和完好率。
