香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技(ji)術準(zhun)備


  ①. 看圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)目錄。通過查(cha)看圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)目錄，查(cha)對圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)是(shi)否齊(qi)(qi)全(quan)；如果圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)齊(qi)(qi)全(quan)，再(zai)看圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)總說明(ming)，了解(jie)工(gong)程性質與用(yong)途，明(ming)確設計(ji)選用(yong)的(de)(de)材料設備(bei)、施工(gong)及(ji)驗收等方面的(de)(de)特定(ding)要(yao)求。若圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)不齊(qi)(qi)全(quan)，則(ze)要(yao)及(ji)時提請設計(ji)部門解(jie)決。


  ②. 看(kan)(kan)總(zong)平(ping)(ping)面(mian)圖。通過(guo)查看(kan)(kan)總(zong)平(ping)(ping)面(mian)圖，了解擬建工程與周圍建筑(zhu)物之間的(de)方位關系和(he)管這布置情況。


  ③. 看(kan)平面圖(tu)(tu)。通過查看(kan)平面圖(tu)(tu)，了(le)解不銹鋼管道及(ji)附(fu)屬設備的平面安(an)裝位置(zhi)。


  ④. 看(kan)(kan)軸(zhou)測圖（系統圖）通過(guo)看(kan)(kan)軸(zhou)測圖，弄清楚(chu)管(guan)道(dao)(dao)系統的工藝(yi)流程，不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)(dao)在空間(jian)的 幾何立置、安(an)裝標高、坡(po)(po)度(du)坡(po)(po)向、管(guan)徑及管(guan)道(dao)(dao)與附(fu)屬設備之間(jian)的相(xiang)互(hu)聯系。


  ⑤. 看材(cai)料設(she)備明細表(biao)。通(tong)過查(cha)看材(cai)料設(she)備明細表(biao)，了解施(shi)工(gong)中所用管道及附屬(shu)設(she)備 的本(ben)質、規格、型號(hao)和數(shu)量(liang)。



2. 材料(liao)準備


  不銹鋼管道(dao)施工中所需(xu)要的(de)材(cai)料(liao)可分為兩大類(lei)：一類(lei)是主材(cai)，這(zhe)(zhe)類(lei)材(cai)料(liao)直(zhi)接用(yong)在工程上(shang)，是永(yong)久性，如(ru)管子、管件(jian)(jian)、法蘭、墊片、閥門、緊(jin)固件(jian)(jian)、支(zhi)吊架等；另一類(lei)材(cai)料(liao)是消耗(hao)材(cai)料(liao)，如(ru)棉紗、棉布、機(ji)油(you)、洗油(you)、粉線、石筆、氧氣、乙炔等，這(zhe)(zhe)類(lei)材(cai)料(liao)在施工中只起輔(fu)助作用(yong)，所以又稱(cheng)為輔(fu)助材(cai)料(liao)或(huo)消耗(hao)材(cai)料(liao)。


  材(cai)料準備工(gong)(gong)作的(de)好(hao)壞對工(gong)(gong)程質量和施(shi)工(gong)(gong)進度(du)有很大影響(xiang)，因此必(bi)須認真做好(hao)下列(lie)各項(xiang)工(gong)(gong)作。


  ①. 依據(ju)施(shi)(shi)工預算(suan)、施(shi)(shi)工圖，并結(jie)合現場(chang)具體(ti)情況，做全做好用料計劃和先后(hou)進場(chang)日期。


  ②. 材(cai)料(liao)進場后，應(ying)及時進行檢驗。其(qi)材(cai)質、規格(ge)、型號、尺寸(cun)、誤差(cha)、數量及外觀缺陷均應(ying)符合有關規定。沒有說(shuo)明書和合格(ge)證的(de)材(cai)料(liao)不得(de)驗收和使用(yong)。管子(zi)及配件(jian)(jian)應(ying)根據出廠說(shuo)明書或相(xiang)應(ying)的(de)技術文(wen)件(jian)(jian)做如下檢驗。


     a. 各類管(guan)子，其(qi)內(nei)外表面不(bu)得有(you)裂紋、褶皺、分層、結疤和嚴(yan)重銹蝕等缺陷(xian)。如有(you)缺陷(xian)，應(ying)完全(quan)清除，清除后壁厚(hou)不(bu)得超(chao)過負偏差。鋼管(guan)的尺寸偏差應(ying)符(fu)合國家頒布的鋼管(guan)制(zhi)造標準，經過驗收(shou)(shou)和檢查(cha)合格的高(gao)壓(ya)鋼管(guan)應(ying)及(ji)時填寫“高(gao)壓(ya)鋼管(guan)檢查(cha)驗收(shou)(shou)記錄”。


    b. 閥(fa)門(men)(men)殼(ke)體內外表面應平滑(hua)、潔凈，沒有砂眼、灰渣(zha)氣孔、縮孔、裂紋等(deng)缺陷，閥(fa)門(men)(men)轉(zhuan)動應靈(ling)活，閥(fa)體螺(luo)(luo)栓連接牢固(gu)，螺(luo)(luo)栓露出螺(luo)(luo)母(mu)以(yi)外2～3扣。閥(fa)門(men)(men)上的(de)法蘭(lan)或螺(luo)(luo)紋應按法蘭(lan)和(he)螺(luo)(luo)紋標準檢(jian)查，并經試(shi)壓合(he)格(ge)。低壓閥(fa)門(men)(men)要進行(xing)強度和(he)嚴密性試(shi)驗(yan)抽查或全(quan)查。對于在高、中(zhong)壓和(he)有毒(du)、劇(ju)毒(du)及易燃(ran)、易爆場合(he)下使用的(de)閥(fa)門(men)(men)，必須復核合(he)格(ge)證書和(he)試(shi)驗(yan)記(ji)錄。應逐個進行(xing)強度和(he)嚴密性試(shi)驗(yan)，并填寫(xie)閥(fa)門(men)(men)試(shi)驗(yan)記(ji)錄。


   c. 螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)的螺(luo)(luo)(luo)紋應(ying)(ying)完整，無刻痕、毛刺及斷絲(si)等缺(que)陷。螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)的端面(mian)應(ying)(ying)平整，且與中心線垂直。螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)與螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)應(ying)(ying)正確配合，螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)應(ying)(ying)能用(yong)手擰入(ru)全部螺(luo)(luo)(luo)紋，而不得在螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)上晃動。


       經檢查合格(ge)的螺(luo)栓、螺(luo)母應成套(tao)存放。不(bu)同材質的螺(luo)栓、螺(luo)母須標(biao)(biao)出明(ming)顯標(biao)(biao)志(zhi)，以(yi)免安裝施工時裝錯。


   d. 法(fa)蘭(lan)和法(fa)蘭(lan)蓋(gai)的(de)(de)表面應光滑(hua)，不(bu)得有(you)裂縫、斑(ban)點、剝(bo)離層、毛(mao)刺以及其(qi)他影響法(fa)蘭(lan)強度(du)和密封性的(de)(de)缺陷。其(qi)尺寸偏差(cha)應符合現(xian)行(xing)有(you)關標準，材料(liao)應符合設計要求。高壓法(fa)蘭(lan)和法(fa)蘭(lan)蓋(gai)經驗收(shou)后應填寫“高壓管件檢(jian)查驗收(shou)記錄”


   e. 纏(chan)繞墊不得(de)有(you)松動現象。石棉橡(xiang)膠板、耐(nai)油橡(xiang)膠板外(wai)觀不得(de)有(you)折損、皺(zhou)紋(wen)、裂紋(wen)等缺陷。金屬(shu)和金屬(shu)包(bao)石棉墊片，用平(ping)尺目測檢查，其表面(mian)應密貼，密封面(mian)不得(de)有(you)毛刺、 裂紋(wen)、凹痕(hen)、粗糙和凹凸不平(ping)等缺陷。高壓透鏡墊應符合標準要求(qiu)。


   f. 鋼制彎(wan)頭、大小頭、三(san)通、補償器及管(guan)帽的(de)內、外(wai)表面都(dou)應光滑，沒有砂(sha)眼(yan)、疤痕、裂紋、溝槽等缺陷。其尺寸偏差(cha)應符合(he)現(xian)行的(de)有關標準，材質應符合(he)設計(ji)要求。高(gao)壓管(guan)件(jian)經驗收(shou)后應填寫“高(gao)壓管(guan)件(jian)檢(jian)査驗收(shou)記錄(lu)”。


  g. 管道支、吊(diao)架(jia)的(de)形式、材質、尺寸、精度及焊(han)(han)接等(deng)應符(fu)合(he)設計要求(qiu)(qiu)。外觀不(bu)得(de)(de)有(you)漏(lou)焊(han)(han)、欠(qian)焊(han)(han)、裂紋、咬肉等(deng)缺陷。支架(jia)底板(ban)及支架(jia)、吊(diao)架(jia)彈(dan)(dan)簧盒的(de)工作面(mian)(mian)應平整。管道支、吊(diao)架(jia)彈(dan)(dan)簧應有(you)合(he)格證(zheng)明(ming)書(shu)，彈(dan)(dan)簧表面(mian)(mian)不(bu)得(de)(de)有(you)裂紋、折損、分層、銹蝕(shi)等(deng)缺陷，偏(pian)差(cha)應符(fu)合(he)圖紙(zhi)的(de)要求(qiu)(qiu)；工作圈數(shu)偏(pian)差(cha)不(bu)得(de)(de)超過半圈；在自(zi)由狀態時，彈(dan)(dan)簧各(ge)圈節均(jun)(jun)勻，其偏(pian)差(cha)不(bu)得(de)(de)超過平均(jun)(jun)節距的(de)10%；彈(dan)(dan)簧兩端支承(cheng)面(mian)(mian)應與彈(dan)(dan)簧軸線垂直，其偏(pian)差(cha)不(bu)得(de)(de)超過自(zi)由高(gao)度的(de)2%。


  ③.  施(shi)工現場(chang)用(yong)料(liao)數量大、品種(zhong)繁(fan)多(duo)，各(ge)工種(zhong)同時施(shi)工，交叉(cha)作業(ye)多(duo)，現場(chang)材(cai)料(liao)處理不好，容易造成混亂和丟失，因此，材(cai)料(liao)進場(chang)后，應按品種(zhong)、規格(ge)、材(cai)質整齊堆(dui)放，妥善(shan)保管。對(dui)于(yu)料(liao)場(chang)、料(liao)棚或臨時庫房等，都必須事(shi)先做出適當安排(pai)。


  ④. 施工中，應及時(shi)將剩余材料(liao)全(quan)部收(shou)集起來，辦(ban)理退庫手續(xu)，由(you)物資供(gong)應部門回收(shou)， 做到(dao)工完、料(liao)凈、場地清。


  

 3. 機具準(zhun)備(bei)


  施(shi)工中(zhong)所需(xu)用的(de)工機具(ju)，可(ke)分為專(zhuan)用工機具(ju)和(he)常用工機具(ju)兩大類。在管道施(shi)工中(zhong)，要想(xiang)提(ti)高勞(lao)動(dong)生產(chan)率(lv)和(he)減輕勞(lao)動(dong)強度，就必須做(zuo)好以下(xia)幾項機具(ju)準(zhun)備工作。


  ①. 施工前(qian)，根(gen)據所承擔的工程量，提出(chu)機具(ju)需用量計(ji)劃，交有關部門(men)準備，其內容應包括工機具(ju)名(ming)稱、規格、型號、數量，有時還需說明使用起止時間。


  ②. 機具進場后，要核對數量和規(gui)格、型號，并對產(chan)品的(de)質量進行檢查。


  ③. 在施工中，對所(suo)有(you)的施工機(ji)具(ju)要經常檢(jian)查、維(wei)修、保(bao)養，以提(ti)高機(ji)具(ju)的和完好率(lv)。