香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技術(shu)準備


  ①. 看(kan)(kan)圖(tu)(tu)(tu)(tu)樣目錄。通過查(cha)看(kan)(kan)圖(tu)(tu)(tu)(tu)樣目錄，查(cha)對圖(tu)(tu)(tu)(tu)樣是否齊(qi)全；如果(guo)圖(tu)(tu)(tu)(tu)樣齊(qi)全，再看(kan)(kan)圖(tu)(tu)(tu)(tu)樣總說明，了解(jie)工(gong)程(cheng)性質與用(yong)途，明確(que)設計(ji)選用(yong)的(de)材料(liao)設備、施工(gong)及驗收等方面的(de)特定要(yao)求。若圖(tu)(tu)(tu)(tu)樣不齊(qi)全，則要(yao)及時提請(qing)設計(ji)部門解(jie)決。


  ②. 看總(zong)平(ping)面圖。通(tong)過查看總(zong)平(ping)面圖，了解擬(ni)建(jian)工(gong)程與(yu)周圍建(jian)筑物(wu)之間的方位關系和管這布置情況。


  ③. 看平(ping)(ping)面(mian)圖。通(tong)過(guo)查看平(ping)(ping)面(mian)圖，了(le)解不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)及附屬設備的平(ping)(ping)面(mian)安裝位置(zhi)。


  ④. 看(kan)軸測(ce)圖（系(xi)統圖）通(tong)過看(kan)軸測(ce)圖，弄清(qing)楚管(guan)道系(xi)統的(de)工藝流程，不銹(xiu)鋼管(guan)道在空間的(de) 幾(ji)何立(li)置、安(an)裝標高、坡(po)(po)度坡(po)(po)向、管(guan)徑(jing)及(ji)管(guan)道與附(fu)屬設(she)備(bei)之間的(de)相互聯系(xi)。


  ⑤. 看(kan)材料設備明細表。通過查看(kan)材料設備明細表，了解(jie)施(shi)工中所(suo)用(yong)管道及附屬設備 的(de)本質、規(gui)格、型號和數量。



2. 材料(liao)準備


  不銹鋼管道施工中(zhong)所(suo)(suo)需要的材(cai)(cai)(cai)料(liao)可分為兩大(da)類(lei)：一類(lei)是主材(cai)(cai)(cai)，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)直接(jie)用在工程上(shang)，是永(yong)久(jiu)性(xing)，如管子、管件(jian)、法(fa)蘭、墊(dian)片、閥門(men)、緊固件(jian)、支吊架等(deng)(deng)；另一類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)是消(xiao)耗(hao)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，如棉(mian)紗、棉(mian)布、機油(you)、洗油(you)、粉線、石筆(bi)、氧(yang)氣(qi)、乙炔等(deng)(deng)，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)在施工中(zhong)只起輔助(zhu)作(zuo)用，所(suo)(suo)以(yi)又(you)稱為輔助(zhu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)或(huo)消(xiao)耗(hao)材(cai)(cai)(cai)料(liao)。


  材料準備工作(zuo)的好壞對工程質量(liang)和(he)施工進(jin)度(du)有很大(da)影(ying)響，因(yin)此必須認(ren)真(zhen)做(zuo)好下列各項工作(zuo)。


  ①. 依據(ju)施(shi)工(gong)預算、施(shi)工(gong)圖，并結合現場(chang)具(ju)體情況，做(zuo)全做(zuo)好用料計劃和先(xian)后進場(chang)日期。


  ②. 材料進(jin)場后，應及時進(jin)行(xing)檢驗(yan)。其材質(zhi)、規格、型號、尺寸、誤(wu)差、數量及外觀缺陷均應符合有(you)關規定。沒(mei)有(you)說(shuo)明(ming)書和合格證(zheng)的材料不得驗(yan)收(shou)和使用。管子及配件應根據出(chu)廠(chang)說(shuo)明(ming)書或相應的技術文件做(zuo)如下檢驗(yan)。


     a. 各類管(guan)子，其內外表面不得(de)(de)有裂紋(wen)、褶皺(zhou)、分層、結(jie)疤(ba)和(he)嚴重銹蝕等缺陷(xian)。如有缺陷(xian)，應完全(quan)清除(chu)，清除(chu)后壁厚不得(de)(de)超過(guo)(guo)負偏差(cha)。鋼管(guan)的尺寸偏差(cha)應符合國家頒布的鋼管(guan)制造標準，經(jing)過(guo)(guo)驗(yan)收(shou)和(he)檢(jian)查合格(ge)的高(gao)壓(ya)鋼管(guan)應及時填(tian)寫(xie)“高(gao)壓(ya)鋼管(guan)檢(jian)查驗(yan)收(shou)記錄(lu)”。


    b. 閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)殼(ke)體內外表(biao)面應(ying)平滑、潔凈，沒有(you)砂眼(yan)、灰渣氣孔(kong)、縮孔(kong)、裂紋(wen)(wen)等缺陷，閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)轉動應(ying)靈活，閥(fa)(fa)體螺(luo)栓連接牢(lao)固(gu)，螺(luo)栓露出螺(luo)母以外2～3扣。閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)上(shang)的法(fa)蘭或(huo)螺(luo)紋(wen)(wen)應(ying)按法(fa)蘭和(he)螺(luo)紋(wen)(wen)標準檢查，并經試(shi)壓合(he)(he)格。低(di)壓閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)要進行(xing)強度和(he)嚴(yan)密(mi)性試(shi)驗(yan)抽查或(huo)全查。對于在高、中壓和(he)有(you)毒(du)、劇(ju)毒(du)及易燃、易爆(bao)場合(he)(he)下使(shi)用(yong)的閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)，必須復(fu)核合(he)(he)格證書和(he)試(shi)驗(yan)記錄。應(ying)逐個進行(xing)強度和(he)嚴(yan)密(mi)性試(shi)驗(yan)，并填寫閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)試(shi)驗(yan)記錄。


   c. 螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)母的螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋應完(wan)整，無刻(ke)痕(hen)、毛刺及斷絲等缺陷。螺(luo)(luo)(luo)(luo)母的端(duan)面應平整，且(qie)與中(zhong)心線垂直(zhi)。螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓與螺(luo)(luo)(luo)(luo)母應正(zheng)確(que)配合，螺(luo)(luo)(luo)(luo)母應能用手擰入全部(bu)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋，而不得在螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓上晃動。


       經檢查合格的螺(luo)栓、螺(luo)母應成套(tao)存放(fang)。不(bu)同材質的螺(luo)栓、螺(luo)母須(xu)標出明顯標志(zhi)，以免安裝施工(gong)時(shi)裝錯。


   d. 法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)和法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)蓋(gai)的表面應光滑(hua)，不(bu)得有(you)裂縫、斑(ban)點、剝離層、毛(mao)刺以及其他(ta)影響法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)強度和密封(feng)性(xing)的缺陷(xian)。其尺(chi)寸(cun)偏差(cha)應符合現行有(you)關標(biao)準，材料(liao)應符合設計要求。高壓法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)和法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)蓋(gai)經(jing)驗收(shou)后(hou)應填寫“高壓管件檢查驗收(shou)記錄”


   e. 纏繞墊不(bu)得(de)有松動(dong)現(xian)象。石棉橡膠板、耐(nai)油橡膠板外觀不(bu)得(de)有折(zhe)損、皺紋、裂(lie)紋等缺陷。金屬(shu)和(he)(he)金屬(shu)包石棉墊片，用平尺目測檢查(cha)，其表面應(ying)(ying)密貼，密封面不(bu)得(de)有毛刺、 裂(lie)紋、凹痕、粗糙(cao)和(he)(he)凹凸不(bu)平等缺陷。高壓透(tou)鏡墊應(ying)(ying)符合標準要求。


   f. 鋼制彎(wan)頭、大小頭、三(san)通、補償(chang)器(qi)及管(guan)帽(mao)的內(nei)、外表面都應(ying)光滑(hua)，沒有砂眼、疤痕、裂紋(wen)、溝槽等缺陷。其尺寸偏差應(ying)符合現行的有關標準，材質應(ying)符合設(she)計要求。高(gao)壓管(guan)件經(jing)驗收后應(ying)填寫“高(gao)壓管(guan)件檢査驗收記錄(lu)”。


  g. 管道支、吊架(jia)的形式、材(cai)質、尺寸(cun)、精(jing)度及(ji)焊接等應(ying)符(fu)合設計要(yao)求。外觀不(bu)得(de)(de)有漏焊、欠(qian)焊、裂(lie)紋(wen)、咬肉(rou)等缺陷。支架(jia)底板及(ji)支架(jia)、吊架(jia)彈簧(huang)(huang)盒的工作(zuo)面(mian)應(ying)平整。管道支、吊架(jia)彈簧(huang)(huang)應(ying)有合格(ge)證明書，彈簧(huang)(huang)表面(mian)不(bu)得(de)(de)有裂(lie)紋(wen)、折損、分層(ceng)、銹蝕等缺陷，偏差應(ying)符(fu)合圖紙的要(yao)求；工作(zuo)圈數(shu)偏差不(bu)得(de)(de)超(chao)過半圈；在自由狀(zhuang)態時，彈簧(huang)(huang)各圈節均(jun)勻，其偏差不(bu)得(de)(de)超(chao)過平均(jun)節距的10%；彈簧(huang)(huang)兩端支承面(mian)應(ying)與彈簧(huang)(huang)軸線垂(chui)直，其偏差不(bu)得(de)(de)超(chao)過自由高(gao)度的2%。


  ③.  施(shi)工現場(chang)(chang)用料(liao)(liao)數量大、品(pin)種(zhong)繁(fan)多(duo)，各(ge)工種(zhong)同時施(shi)工，交叉(cha)作業多(duo)，現場(chang)(chang)材料(liao)(liao)處理不好(hao)，容(rong)易造成混亂和丟失(shi)，因(yin)此，材料(liao)(liao)進(jin)場(chang)(chang)后(hou)，應(ying)按品(pin)種(zhong)、規格、材質整齊堆(dui)放，妥(tuo)善(shan)保管(guan)。對(dui)于(yu)料(liao)(liao)場(chang)(chang)、料(liao)(liao)棚(peng)或臨時庫房等(deng)，都必須事(shi)先做(zuo)出適當(dang)安(an)排。


  ④. 施工中，應(ying)及(ji)時將剩余材(cai)料(liao)全(quan)部(bu)收(shou)(shou)集起(qi)來，辦(ban)理退庫手續，由物資供(gong)應(ying)部(bu)門回收(shou)(shou)， 做(zuo)到工完、料(liao)凈(jing)、場地清。


  

 3. 機具準備


  施(shi)工(gong)(gong)(gong)中所需(xu)用的工(gong)(gong)(gong)機(ji)具(ju)，可分為專(zhuan)用工(gong)(gong)(gong)機(ji)具(ju)和常(chang)用工(gong)(gong)(gong)機(ji)具(ju)兩大(da)類。在管道施(shi)工(gong)(gong)(gong)中，要想提高(gao)勞(lao)動生產(chan)率和減輕勞(lao)動強(qiang)度，就(jiu)必須(xu)做好以下幾項(xiang)機(ji)具(ju)準備工(gong)(gong)(gong)作。


  ①. 施工前(qian)，根(gen)據所(suo)承擔的工程(cheng)量(liang)，提出機具(ju)需用量(liang)計劃，交有(you)關部門準備(bei)，其內(nei)容應包括工機具(ju)名稱、規格、型(xing)號、數量(liang)，有(you)時(shi)還需說(shuo)明使用起止時(shi)間(jian)。


  ②. 機具進(jin)場后，要核對數量(liang)和規格、型號，并對產品的質量(liang)進(jin)行檢查。


  ③. 在施工中(zhong)，對(dui)所有的(de)施工機具要經常檢查、維(wei)修、保(bao)養，以提(ti)高機具的(de)和(he)完好率(lv)。