香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技(ji)術準備


  ①. 看(kan)圖樣目錄(lu)。通過查看(kan)圖樣目錄(lu)，查對(dui)圖樣是否齊全；如果圖樣齊全，再看(kan)圖樣總說明，了解工程性質(zhi)與用(yong)途(tu)，明確設(she)計選用(yong)的材(cai)料設(she)備(bei)、施工及驗收等方面的特定要求。若圖樣不(bu)齊全，則要及時提(ti)請設(she)計部(bu)門解決。


  ②. 看總平面圖。通過(guo)查看總平面圖，了(le)解(jie)擬建(jian)工程(cheng)與周圍建(jian)筑(zhu)物之(zhi)間的方位關系和管這布置(zhi)情(qing)況(kuang)。


  ③. 看(kan)平(ping)面(mian)圖(tu)(tu)。通過查看(kan)平(ping)面(mian)圖(tu)(tu)，了解不銹鋼管道及附(fu)屬設備的平(ping)面(mian)安(an)裝位置。


  ④. 看軸(zhou)測(ce)圖(tu)（系(xi)統圖(tu)）通過看軸(zhou)測(ce)圖(tu)，弄(nong)清楚管(guan)道(dao)系(xi)統的工(gong)藝流(liu)程，不銹鋼管(guan)道(dao)在空(kong)間的 幾何(he)立置、安裝標高、坡(po)度坡(po)向(xiang)、管(guan)徑及管(guan)道(dao)與(yu)附(fu)屬設備之(zhi)間的相互聯系(xi)。


  ⑤. 看材料設(she)備(bei)(bei)明細(xi)表。通(tong)過查看材料設(she)備(bei)(bei)明細(xi)表，了解施(shi)工中所用管道(dao)及附屬設(she)備(bei)(bei) 的本質、規(gui)格、型號和(he)數量。



2. 材料準備


  不銹鋼管(guan)道施工中所需要(yao)的(de)材(cai)料可(ke)分(fen)為兩大類：一類是主(zhu)材(cai)，這(zhe)類材(cai)料直接用(yong)在工程上，是永久性，如(ru)管(guan)子、管(guan)件、法蘭、墊片(pian)、閥(fa)門、緊固件、支吊架(jia)等；另一類材(cai)料是消耗(hao)材(cai)料，如(ru)棉紗、棉布、機油(you)、洗油(you)、粉(fen)線(xian)、石(shi)筆、氧氣、乙炔等，這(zhe)類材(cai)料在施工中只(zhi)起輔(fu)助作(zuo)用(yong)，所以又稱為輔(fu)助材(cai)料或(huo)消耗(hao)材(cai)料。


  材料(liao)準備工(gong)作(zuo)的(de)好壞對工(gong)程質量和施工(gong)進度(du)有(you)很大影響，因此必(bi)須(xu)認真做好下列各(ge)項工(gong)作(zuo)。


  ①. 依據施工(gong)預算、施工(gong)圖，并結合現場具體情況，做(zuo)全(quan)做(zuo)好(hao)用(yong)料計劃和先后(hou)進場日期。


  ②. 材料(liao)進(jin)場(chang)后(hou)，應及(ji)時進(jin)行(xing)檢(jian)(jian)驗。其材質(zhi)、規格、型號、尺寸、誤差、數量(liang)及(ji)外觀(guan)缺陷(xian)均應符合有關規定。沒有說明(ming)書(shu)(shu)和合格證的材料(liao)不得(de)驗收(shou)和使(shi)用。管子(zi)及(ji)配件應根據出廠說明(ming)書(shu)(shu)或相(xiang)應的技(ji)術文件做如下檢(jian)(jian)驗。


     a. 各類管(guan)子(zi)，其內外表面不(bu)得有(you)裂紋、褶皺(zhou)、分層、結(jie)疤(ba)和(he)嚴重銹蝕等缺陷。如有(you)缺陷，應(ying)完全清(qing)除，清(qing)除后壁厚不(bu)得超過負偏(pian)差(cha)。鋼管(guan)的尺寸偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)國家頒布的鋼管(guan)制造標準，經過驗收和(he)檢查合(he)格的高(gao)壓鋼管(guan)應(ying)及(ji)時(shi)填寫“高(gao)壓鋼管(guan)檢查驗收記(ji)錄”。


    b. 閥門(men)殼體(ti)內外(wai)表面應(ying)(ying)(ying)平滑、潔凈，沒(mei)有砂眼(yan)、灰渣氣孔、縮孔、裂紋等缺陷，閥門(men)轉動應(ying)(ying)(ying)靈活，閥體(ti)螺(luo)栓連接牢固(gu)，螺(luo)栓露(lu)出螺(luo)母以(yi)外(wai)2～3扣。閥門(men)上的法蘭或螺(luo)紋應(ying)(ying)(ying)按法蘭和螺(luo)紋標準檢查，并(bing)經試(shi)壓(ya)合格(ge)(ge)。低(di)壓(ya)閥門(men)要(yao)進行強(qiang)(qiang)度和嚴(yan)密性(xing)試(shi)驗(yan)抽查或全查。對于在高、中壓(ya)和有毒、劇毒及易燃、易爆場合下(xia)使用的閥門(men)，必須復核合格(ge)(ge)證書和試(shi)驗(yan)記錄(lu)。應(ying)(ying)(ying)逐個(ge)進行強(qiang)(qiang)度和嚴(yan)密性(xing)試(shi)驗(yan)，并(bing)填寫閥門(men)試(shi)驗(yan)記錄(lu)。


   c. 螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)、螺(luo)(luo)母(mu)的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)應(ying)完整，無(wu)刻痕、毛刺及斷(duan)絲等缺陷。螺(luo)(luo)母(mu)的端面應(ying)平整，且與中心線垂直。螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)與螺(luo)(luo)母(mu)應(ying)正確配(pei)合，螺(luo)(luo)母(mu)應(ying)能用手擰入全部螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)，而不得在螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)上晃動。


       經檢(jian)查(cha)合(he)格的螺栓、螺母應成套存放。不同材質的螺栓、螺母須標出明顯標志，以(yi)免安裝施(shi)工時(shi)裝錯。


   d. 法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)和法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)蓋的表面應光滑(hua)，不得有(you)裂縫(feng)、斑點、剝離層(ceng)、毛刺以及其他影響法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)強(qiang)度和密封(feng)性的缺陷(xian)。其尺寸偏差應符合(he)現行有(you)關標準(zhun)，材料應符合(he)設計要求。高壓法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)和法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)蓋經驗(yan)收后(hou)應填寫“高壓管件檢查驗(yan)收記錄”


   e. 纏繞墊(dian)(dian)不(bu)得(de)(de)有(you)(you)松動現(xian)象。石(shi)棉橡膠板(ban)(ban)、耐油橡膠板(ban)(ban)外觀不(bu)得(de)(de)有(you)(you)折(zhe)損、皺(zhou)紋、裂紋等缺(que)陷。金屬和(he)金屬包石(shi)棉墊(dian)(dian)片，用(yong)平尺目測檢查，其表面應密貼，密封面不(bu)得(de)(de)有(you)(you)毛(mao)刺(ci)、 裂紋、凹痕(hen)、粗糙和(he)凹凸不(bu)平等缺(que)陷。高壓透鏡墊(dian)(dian)應符合標(biao)準要求。


   f. 鋼制彎頭、大(da)小頭、三通、補償器及(ji)管(guan)(guan)帽的內(nei)、外表(biao)面都應光滑，沒有砂(sha)眼、疤痕、裂紋、溝槽等缺陷(xian)。其尺寸(cun)偏差應符合現(xian)行的有關標準，材質應符合設計要求。高壓(ya)(ya)管(guan)(guan)件經驗(yan)收后(hou)應填寫“高壓(ya)(ya)管(guan)(guan)件檢(jian)査驗(yan)收記(ji)錄”。


  g. 管道(dao)支(zhi)、吊(diao)架的(de)形式、材質、尺寸、精度及(ji)焊接等(deng)(deng)應(ying)符(fu)合設計要求(qiu)。外觀不(bu)得(de)有漏(lou)焊、欠焊、裂紋、咬肉等(deng)(deng)缺(que)陷(xian)。支(zhi)架底板及(ji)支(zhi)架、吊(diao)架彈簧(huang)盒的(de)工(gong)作面應(ying)平整(zheng)。管道(dao)支(zhi)、吊(diao)架彈簧(huang)應(ying)有合格證(zheng)明書，彈簧(huang)表面不(bu)得(de)有裂紋、折損、分層(ceng)、銹蝕等(deng)(deng)缺(que)陷(xian)，偏差應(ying)符(fu)合圖(tu)紙(zhi)的(de)要求(qiu)；工(gong)作圈(quan)數偏差不(bu)得(de)超(chao)過(guo)半圈(quan)；在自由(you)狀態時，彈簧(huang)各圈(quan)節(jie)均勻，其偏差不(bu)得(de)超(chao)過(guo)平均節(jie)距的(de)10%；彈簧(huang)兩端支(zhi)承(cheng)面應(ying)與彈簧(huang)軸(zhou)線垂直，其偏差不(bu)得(de)超(chao)過(guo)自由(you)高(gao)度的(de)2%。


  ③.  施工(gong)現(xian)場(chang)用料(liao)數(shu)量大、品(pin)(pin)種繁多(duo)，各工(gong)種同時(shi)施工(gong)，交(jiao)叉作業多(duo)，現(xian)場(chang)材料(liao)處理不好，容易造(zao)成混亂和(he)丟失，因此，材料(liao)進場(chang)后，應按品(pin)(pin)種、規格(ge)、材質整齊堆(dui)放，妥善保管。對于料(liao)場(chang)、料(liao)棚或(huo)臨時(shi)庫房等，都必須事先做出適當安排。


  ④. 施工中，應及時將剩余材(cai)料(liao)全(quan)部收集起來，辦理退庫手(shou)續，由物資供應部門回收， 做到工完、料(liao)凈、場地清。


  

 3. 機具準備


  施(shi)工中所(suo)需用(yong)(yong)的工機(ji)(ji)具，可分(fen)為(wei)專用(yong)(yong)工機(ji)(ji)具和(he)常用(yong)(yong)工機(ji)(ji)具兩大(da)類。在管(guan)道施(shi)工中，要想(xiang)提高勞動(dong)生產率(lv)和(he)減輕(qing)勞動(dong)強度，就必須做好以下幾(ji)項機(ji)(ji)具準(zhun)備工作。


  ①. 施工前，根據所承(cheng)擔的工程量(liang)，提出機具(ju)需用(yong)量(liang)計劃，交有關(guan)部(bu)門準備，其(qi)內容應包括工機具(ju)名稱(cheng)、規格、型號、數量(liang)，有時(shi)還需說明使(shi)用(yong)起止時(shi)間(jian)。


  ②. 機具進場后，要核對數量和規格、型號(hao)，并對產品(pin)的質(zhi)量進行檢(jian)查。


  ③. 在施工中，對所有的施工機具要經(jing)常檢查、維修、保養，以提高(gao)機具的和完(wan)好率。