香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技術準備


  ①. 看(kan)圖(tu)樣(yang)目錄。通過查看(kan)圖(tu)樣(yang)目錄，查對圖(tu)樣(yang)是否齊全；如果圖(tu)樣(yang)齊全，再(zai)看(kan)圖(tu)樣(yang)總說(shuo)明，了解(jie)工程(cheng)性質與用(yong)途，明確設(she)計(ji)選用(yong)的(de)材(cai)料設(she)備、施(shi)工及驗收等(deng)方面的(de)特定要(yao)求。若圖(tu)樣(yang)不齊全，則要(yao)及時提(ti)請設(she)計(ji)部門解(jie)決。


  ②. 看總(zong)平面圖(tu)。通(tong)過查看總(zong)平面圖(tu)，了解擬(ni)建工程(cheng)與周圍建筑物之間的方(fang)位關系和管這布(bu)置(zhi)情況。


  ③. 看平面(mian)圖(tu)。通過查看平面(mian)圖(tu)，了解(jie)不銹鋼管(guan)道及附屬(shu)設備(bei)的平面(mian)安裝(zhuang)位(wei)置(zhi)。


  ④. 看軸(zhou)測圖(tu)（系(xi)統圖(tu)）通過看軸(zhou)測圖(tu)，弄清楚管道(dao)系(xi)統的工藝流程，不(bu)銹鋼管道(dao)在空間的 幾(ji)何立置、安裝標高、坡度坡向、管徑及管道(dao)與附(fu)屬設備(bei)之間的相互聯系(xi)。


  ⑤. 看材料設備(bei)明(ming)細表。通過查看材料設備(bei)明(ming)細表，了解施(shi)工中所(suo)用管(guan)道(dao)及(ji)附(fu)屬設備(bei) 的本質、規格(ge)、型號和數(shu)量。



2. 材料準備


  不(bu)銹(xiu)鋼管道施工中所需要的材(cai)(cai)料(liao)(liao)可分為兩大類：一類是(shi)主材(cai)(cai)，這類材(cai)(cai)料(liao)(liao)直接(jie)用(yong)在(zai)工程(cheng)上(shang)，是(shi)永久性，如管子(zi)、管件、法蘭、墊片(pian)、閥門、緊固件、支吊架等；另一類材(cai)(cai)料(liao)(liao)是(shi)消耗(hao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，如棉紗(sha)、棉布、機油(you)、洗(xi)油(you)、粉線、石筆、氧氣、乙炔等，這類材(cai)(cai)料(liao)(liao)在(zai)施工中只(zhi)起輔(fu)助(zhu)作用(yong)，所以又稱為輔(fu)助(zhu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)或消耗(hao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。


  材(cai)料準備工(gong)作(zuo)的好壞對工(gong)程質量和施工(gong)進(jin)度有很大(da)影響，因此必須(xu)認真做好下列各項工(gong)作(zuo)。


  ①. 依據(ju)施工預算、施工圖，并(bing)結合現場具體(ti)情況，做(zuo)全(quan)做(zuo)好用料計劃和先后進場日(ri)期。


  ②. 材料進場后，應(ying)及時進行(xing)檢驗。其(qi)材質、規格、型號(hao)、尺寸、誤差、數量及外觀(guan)缺陷均應(ying)符合有(you)關(guan)規定。沒有(you)說明(ming)書和合格證的材料不得(de)驗收和使用。管子及配件應(ying)根據出廠說明(ming)書或相應(ying)的技(ji)術文件做如(ru)下檢驗。


     a. 各(ge)類管(guan)(guan)(guan)子，其內外表(biao)面不得有裂(lie)紋、褶皺、分層、結(jie)疤和嚴重銹蝕等缺陷。如(ru)有缺陷，應(ying)(ying)完(wan)全清除，清除后壁厚不得超(chao)過(guo)(guo)負偏(pian)(pian)差(cha)。鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)尺寸偏(pian)(pian)差(cha)應(ying)(ying)符合國(guo)家頒布的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)制造標準，經過(guo)(guo)驗收和檢(jian)查合格的(de)高壓鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)應(ying)(ying)及時填寫“高壓鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)檢(jian)查驗收記錄”。


    b. 閥(fa)門殼(ke)體內外(wai)表面(mian)應平滑、潔凈(jing)，沒(mei)有砂眼(yan)、灰渣氣(qi)孔、縮孔、裂紋等缺陷，閥(fa)門轉(zhuan)動應靈活，閥(fa)體螺栓(shuan)(shuan)連接牢固，螺栓(shuan)(shuan)露出螺母以(yi)外(wai)2～3扣。閥(fa)門上(shang)的法蘭(lan)或螺紋應按法蘭(lan)和(he)螺紋標(biao)準檢查(cha)，并(bing)經試(shi)(shi)壓合格。低壓閥(fa)門要進行強度和(he)嚴(yan)密性試(shi)(shi)驗抽查(cha)或全查(cha)。對于在高、中壓和(he)有毒、劇毒及易燃(ran)、易爆場(chang)合下使用的閥(fa)門，必須復核合格證書和(he)試(shi)(shi)驗記(ji)錄(lu)。應逐(zhu)個進行強度和(he)嚴(yan)密性試(shi)(shi)驗，并(bing)填(tian)寫閥(fa)門試(shi)(shi)驗記(ji)錄(lu)。


   c. 螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)應完(wan)整，無(wu)刻(ke)痕、毛(mao)刺及斷絲等缺陷。螺(luo)(luo)母的(de)端面應平整，且與(yu)中心線(xian)垂直。螺(luo)(luo)栓與(yu)螺(luo)(luo)母應正確(que)配(pei)合，螺(luo)(luo)母應能用手擰入全部螺(luo)(luo)紋(wen)，而(er)不得在螺(luo)(luo)栓上晃動。


       經檢查合格的螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)應成套存放。不(bu)同材質(zhi)的螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)須標出明顯標志，以免安(an)裝施(shi)工時(shi)裝錯。


   d. 法蘭(lan)和(he)法蘭(lan)蓋的表面應(ying)光滑，不得有裂縫、斑點、剝(bo)離(li)層、毛刺(ci)以及其(qi)他影(ying)響法蘭(lan)強度和(he)密封性的缺陷(xian)。其(qi)尺寸(cun)偏差應(ying)符(fu)合現行(xing)有關標準，材料應(ying)符(fu)合設計要求。高壓(ya)(ya)法蘭(lan)和(he)法蘭(lan)蓋經(jing)驗(yan)收后(hou)應(ying)填寫“高壓(ya)(ya)管件(jian)檢查驗(yan)收記錄”


   e. 纏繞(rao)墊不(bu)得有松動現象。石(shi)棉橡膠(jiao)板、耐油橡膠(jiao)板外(wai)觀不(bu)得有折損(sun)、皺(zhou)紋(wen)、裂紋(wen)等缺(que)陷(xian)。金屬和(he)金屬包(bao)石(shi)棉墊片，用平尺(chi)目測檢(jian)查，其表面(mian)應(ying)密貼，密封面(mian)不(bu)得有毛刺(ci)、 裂紋(wen)、凹痕、粗糙和(he)凹凸不(bu)平等缺(que)陷(xian)。高(gao)壓(ya)透鏡墊應(ying)符合標準要求。


   f. 鋼(gang)制彎頭、大(da)小頭、三通(tong)、補償器及管帽的(de)內、外表面都應光滑，沒有(you)砂(sha)眼(yan)、疤痕、裂紋、溝槽等缺陷。其尺(chi)寸偏差應符合(he)現行的(de)有(you)關標(biao)準，材質應符合(he)設計(ji)要(yao)求。高壓管件經(jing)驗收(shou)后應填寫“高壓管件檢(jian)査(cha)驗收(shou)記錄”。


  g. 管道支、吊架(jia)的形式(shi)、材(cai)質(zhi)、尺寸、精(jing)度(du)及焊接等(deng)(deng)應(ying)(ying)符合(he)設計(ji)要求(qiu)(qiu)。外觀(guan)不(bu)得(de)有漏焊、欠焊、裂(lie)紋、咬肉等(deng)(deng)缺陷(xian)。支架(jia)底板及支架(jia)、吊架(jia)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)盒的工(gong)作面應(ying)(ying)平整。管道支、吊架(jia)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)應(ying)(ying)有合(he)格證明書，彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)表面不(bu)得(de)有裂(lie)紋、折損、分層(ceng)、銹(xiu)蝕等(deng)(deng)缺陷(xian)，偏(pian)差(cha)應(ying)(ying)符合(he)圖(tu)紙的要求(qiu)(qiu)；工(gong)作圈數偏(pian)差(cha)不(bu)得(de)超(chao)(chao)(chao)過(guo)半(ban)圈；在自(zi)由狀(zhuang)態時，彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)各圈節均勻(yun)，其(qi)偏(pian)差(cha)不(bu)得(de)超(chao)(chao)(chao)過(guo)平均節距的10%；彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)兩端支承面應(ying)(ying)與彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)簧(huang)軸(zhou)線垂直，其(qi)偏(pian)差(cha)不(bu)得(de)超(chao)(chao)(chao)過(guo)自(zi)由高度(du)的2%。


  ③.  施(shi)工(gong)(gong)現(xian)場(chang)用料數量(liang)大、品種繁(fan)多，各(ge)工(gong)(gong)種同時(shi)施(shi)工(gong)(gong)，交叉作業(ye)多，現(xian)場(chang)材(cai)料處理(li)不好，容易(yi)造成混亂和丟失(shi)，因(yin)此，材(cai)料進場(chang)后(hou)，應按(an)品種、規格、材(cai)質整齊堆放，妥善保(bao)管(guan)。對(dui)于料場(chang)、料棚或臨時(shi)庫房(fang)等，都(dou)必(bi)須事先(xian)做出適當安排(pai)。


  ④. 施(shi)工中(zhong)，應及時將(jiang)剩余材(cai)料(liao)全(quan)部收集起來，辦理退庫手(shou)續，由物資供應部門回收， 做到工完、料(liao)凈、場(chang)地清(qing)。


  

 3. 機具準(zhun)備


  施(shi)工中(zhong)所(suo)需用的工機具，可(ke)分(fen)為專用工機具和(he)常用工機具兩大類。在管(guan)道施(shi)工中(zhong)，要想提高勞動生產(chan)率和(he)減(jian)輕勞動強度，就必須(xu)做好以下幾項(xiang)機具準備(bei)工作。


  ①. 施工(gong)(gong)前，根據所承(cheng)擔的(de)工(gong)(gong)程量，提出機具需用(yong)量計劃，交有關部門準備，其內容應包(bao)括工(gong)(gong)機具名(ming)稱(cheng)、規格、型號、數量，有時還需說(shuo)明(ming)使用(yong)起止時間。


  ②. 機具進(jin)場(chang)后，要核對(dui)數量(liang)和規格、型號，并(bing)對(dui)產品的質量(liang)進(jin)行檢(jian)查。


  ③. 在施(shi)工中，對所有的施(shi)工機(ji)具(ju)要經常檢查、維修、保(bao)養，以提高機(ji)具(ju)的和完(wan)好率。