不(bu)銹(xiu)鋼焊管焊后所以要進行熱處理，不僅僅是為了得到所需要的機械性能，而且還為了得到其固有的、良好的耐腐蝕性能和適宜的高溫強度。這樣一來，熱處理就成為生產中的一個極為重且要工序和生產環節。


  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)管在(zai)成(cheng)型、焊(han)(han)(han)接過(guo)(guo)程中，會(hui)引發和(he)產生很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)應力(li)。而且不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)管焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織結構(gou)也非常(chang)不(bu)均勻，焊(han)(han)(han)縫(feng)熔(rong)融金屬(shu)區具有(you)鑄造金屬(shu)結構(gou)；焊(han)(han)(han)縫(feng)熱影(ying)響區因(yin)為靠近熔(rong)融區，因(yin)此，具有(you)過(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)(de)(de)金屬(shu)組(zu)織，然(ran)后才逐漸過(guo)(guo)渡到母材金屬(shu)本身所具有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織。焊(han)(han)(han)縫(feng)組(zu)織結構(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻性會(hui)造成(cheng)很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)應力(li)，使焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)降(jiang)低，晶間腐蝕和(he)應力(li)腐蝕傾向(xiang)增(zeng)大(da)；熔(rong)融金屬(shu)區和(he)熱影(ying)響區金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)粗大(da)組(zu)織結構(gou)還會(hui)使焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)增(zeng)大(da)，韌性降(jiang)低。為了消除不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)管在(zai)成(cheng)型和(he)焊(han)(han)(han)接過(guo)(guo)程造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)應力(li)，改善焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)機械(xie)性能(neng)，提(ti)高焊(han)(han)(han)縫(feng)耐腐蝕能(neng)力(li)，焊(han)(han)(han)后對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)管進行熱處理是必不(bu)可少(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)。


  依據(ju)不(bu)銹鋼焊管(guan)的鋼種及用途，熱(re)處(chu)理(li)方式(shi)可分為固溶處(chu)理(li)、穩化退火和(he)回火處(chu)理(li)3種方式(shi)。


 1. 固溶處理


  固溶處理是將不銹(xiu)鋼焊管加(jia)熱(re)至1050℃~1150℃,保溫后淬火，可使(shi)焊接接頭重新處于一次穩定狀態，就不會(hui)產生晶間腐(fu)蝕傾向。對含鈦(tai)、鈮或其(qi)他(ta)類型的奧(ao)氏(shi)體鋼以及復相鋼，也(ye)進行固溶處理，其(qi)目(mu)的并(bing)非為了(le)消除(chu)其(qi)晶間腐(fu)蝕傾向，而是為了(le)得到較均勻(yun)的成分和組(zu)織，保證有良好(hao)的塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)。


 2. 穩定化退火


  穩(wen)定化退(tui)火（加熱至850℃,保(bao)(bao)溫后空冷(leng)）可使焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)進(jin)人二次穩(wen)定狀(zhuang)態，即使再經(jing)敏化溫度區(qu)間的(de)(de)(de)熱作(zuo)(zuo)用，它(ta)也不(bu)會喪失(shi)(shi)耐(nai)(nai)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)能力。穩(wen)定化退(tui)火可以(yi)消除應力，得到均勻的(de)(de)(de)組織，保(bao)(bao)證良好的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)性(xing)。這種處理(li)工藝比較簡單(dan)，效果顯著，應用的(de)(de)(de)比較多，以(yi)代替固(gu)溶處理(li)。缺點是材料的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)損失(shi)(shi)比較大，對于在低溫下工作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼結構，不(bu)可采用這種熱處理(li)工藝。


  含鈦、鈮鋼為(wei)了防止(zhi)固(gu)溶處理引起的氧(yang)化和變形(xing)，采(cai)用(yong)870℃或900℃穩定(ding)化處理來(lai)代替(ti)固(gu)溶處理以消除應力，得到均勻的組織，保證良好的耐腐蝕性。



 3. 回火處(chu)理


  鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)熱(re)(re)處理的(de)目的(de)，只(zhi)在于(yu)(yu)使(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)組織均勻細化(hua)，提高(gao)(gao)其塑性(xing)和腐蝕(shi)性(xing)。鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)的(de)熱(re)(re)處理方式為(wei)回火處理。鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)多用于(yu)(yu)耐腐蝕(shi)的(de)環境，它也有晶(jing)間腐蝕(shi)傾向，但是(shi)與奧氏(shi)體鋼(gang)(gang)的(de)情況不同(tong)。鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)從高(gao)(gao)溫（Cr17約(yue)為(wei)1100℃～1200℃;Cr25約(yue)為(wei)1000℃~1200℃)急(ji)冷(leng)下來時就會產生晶(jing)間腐蝕(shi)傾向，但在經(jing)650℃~850℃加熱(re)(re)緩(huan)冷(leng)后，反而消(xiao)(xiao)除了晶(jing)間腐蝕(shi)傾向。這是(shi)由于(yu)(yu)鐵(tie)素體中碳的(de)溶解(jie)度(du)比奧氏(shi)體的(de)溶解(jie)度(du)要小得多，易于(yu)(yu)沉淀，而且碳在鐵(tie)素體中的(de)擴(kuo)散速度(du)也較大，在高(gao)(gao)溫急(ji)冷(leng)過程中，已經(jing)形成了鉻的(de)碳化(hua)物，并出現了晶(jing)界上(shang)的(de)貧(pin)(pin)鉻層。經(jing)650℃~850℃加熱(re)(re)，又(you)促使(shi)Cr的(de)擴(kuo)散均勻化(hua)，使(shi)貧(pin)(pin)鉻層消(xiao)(xiao)失。


  所(suo)以，鐵(tie)素體不(bu)銹鋼焊(han)管焊(han)后進行(xing)650℃~850℃熱處理是十(shi)分必(bi)要(yao)的。